CN109183316A - 一种牛仔布后整理流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛仔布后整理流水线，涉及一种牛仔布后整理装置，其技术方案要点包括烧毛单元、退浆水洗单元和预缩单元，还包括过渡装置，过渡装置设置有两件，其中，过渡装置包括支架、设置于支架上以用于将牛仔布牵引至过渡装置内的牵引机构、设置于支架内以用于接收牛仔布的承布台、设置于支架出料端处以用于防止牛仔布偏斜输送出过渡装置外的对中机构、设置于牵引机构出料端处且处于承布台上方以用于将牛仔布来回折叠摆放在承布台上的摆布机构、以及设置于支架上且处于摆布机构和对中机构之间以用于将牛仔布紧绷的输送进对中机构内的张紧机构，本发明具有防止牛仔布进入下一道工序时产生褶皱的效果。

Description

一种牛仔布后整理流水线

技术领域

本发明涉及一种牛仔布后整理装置，更具体地说它涉及一种牛仔布后整理流水线。

背景技术

随着经济的发展，生活水平的提高，人们对服装的追求不断向休闲，舒适，随意大方发展，所以牛仔面料逐渐的引领了服装的潮流，备受消费者的青睐；现在的牛仔面料已经不单单的局限于预缩整理，而是经过毫毛，退浆整理，液氨整理，树脂整理等新工艺，使面料手感更加柔软，细腻，滑爽。随着面料不断的深加工，在整理过程中容易出现不少的问题，包挂工艺的稳定性和设备的适应性，都关系着产品的质量。

目前，牛仔布的后整理工序主要有三道：1、烧毛；2、退浆水洗；3、预缩处理。其中，烧毛主要是去除牛仔布表面的毛羽，使成品的外观达到平整光洁，纹路清晰的效果，退浆水洗主要是洗除在已高温浸轧渗透剂使其膨化的浆料，预缩就是用物理方法减少牛仔布浸水后的收缩以降低缩水率。

现有技术中烧毛、退浆和预缩三道工艺均有专用的加工设备，但因为加工需求的不同，用于这三道工艺的加工设备运转速度均有一定的限制，其中，烧毛装置的车速一般需要控制在80-100m/min，退浆水洗装置的车速一般需要控制在32-38m/min，而预缩装置的车速一般需要控制在10m/min以内，可以明确看出，这三道工艺的运行速度相差较大且运行速度依次降低，如果这三道工艺的加工设备直接连接在一起，则在运行上一段时间后，任意相邻设置的两个加工设备之间会预留出部分牛仔布，且运行时间越长，预留出的牛仔布就会越多，而预留的牛仔布在进入下一道工序时会因为中间悬空、两端受拉而产生摇晃，导致牛仔布进入下一工序时很容易出现褶皱，尤其是退浆水洗工序和预缩工序中有较多的滚压步骤，导致褶皱加深，严重影响到牛仔布的外观品质。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种牛仔布后整理流水线，其优点在于能够防止牛仔布进入下一道工序时产生褶皱。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括烧毛单元、退浆水洗单元和预缩单元，其特征在于，还包括过渡装置，所述过渡装置设置有两件，两所述过渡装置分别设置于烧毛单元出料口与退浆水洗单元进料口之间以及退浆水洗单元出料口和预缩单元进料口之间；

其中，所述过渡装置包括支架、设置于支架上以用于将牛仔布牵引至过渡装置内的牵引机构、设置于支架内以用于接收牛仔布的承布台、设置于支架出料端处以用于防止牛仔布偏斜输送出过渡装置外的对中机构、设置于牵引机构出料端处且处于承布台上方以用于将牛仔布来回折叠摆放在承布台上的摆布机构、以及设置于支架上且处于摆布机构和对中机构之间以用于将牛仔布紧绷的输送进对中机构内的张紧机构。

通过采用上述技术方案，通过烧毛单元、退浆水洗单元和预缩单元能够依次完成牛仔布的烧毛、退浆水洗和预缩这三道后整理工序；当牛仔布从上一道工序出来后，通过牵引机构和摆布机构的配合能够将牛仔布来回折叠摆放在承布台上，然后通过张紧机构使得牛仔布能够紧绷的输送进对中机构，最后通过对中机构输送出过渡装置外；通过张紧机构和对中机构的配合使得牛仔布能够紧绷、笔直的输送至下一道工序，通过承布台能够避免晃动的牛仔布直接落到地面上，有效确保牛仔布在两道工序之间顺畅的衔接输送。

本发明进一步设置为：所述牵引机构包括两根互相啮合设置的橡胶辊以及固定于支架上的第一电机，两所述橡胶辊的两端分别与支架的两侧转动连接，所述第一电机与其中一根橡胶辊控制连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机能够带动与第一电机控制连接的橡胶辊转动，通过两根橡胶辊之间的配合使得两根橡胶辊能相向转动，从而使得穿设过两根橡胶辊之间的牛仔布能够被两根橡胶辊夹紧输送以完成牛仔布的牵引工作。

本发明进一步设置为：所述摆布机构包括上端转动连接于支架上的导布斗、固定于支架上的第二电机以及设置于第二电机的电机轴上以用于控制导布斗来回摆动的连杆结构，所述导布斗的上下两端连通设置，所述导布斗的上端处于两根橡胶辊的正下方。

通过采用上述技术方案，牛仔布被牵引机构牵引出后会直接落到导布斗内，并穿设过导布斗直接落下，通过第二电机和连杆结构的配合能够控制导布斗以导布斗的上端为圆心来回摆动，从而使得导布斗能够带动牛仔布来回折叠摆放落下。

本发明进一步设置为：所述承布台包括台体以及设置于台体上且处于导布斗正下方的料箱，所述料箱上端开口设置，所述料箱的下端开设有一道处于料箱靠近对中机构的一侧上的槽口。

通过采用上述技术方案，长期工作后，承布台上会积累较多的牛仔布，且因为导布斗摆动幅度的原因，牛仔布的折叠长度有限，因此牛仔布会堆积变高，利用料箱能够起到支撑牛仔布的效果，使得牛仔布不易因过高而倒塌，桶出料槽便于牛仔布下端出料。

本发明进一步设置为：所述张紧机构包括多根两端分别转动连接于支架两侧上的双向螺纹辊，各所述双向螺纹辊的外壁涂覆有一圈黏贴层，所述牛仔布依次绕设过各根双向螺纹辊。

通过采用上述技术方案，通过双向螺纹辊和牛仔布之间的摩擦力使得牛仔布输送过各根双向螺纹辊时会受到较大的阻力，通过多根双向螺纹辊之间的配合能够达到张紧牛仔布的效果，且双向螺纹辊被带动转动时，双向螺纹辊上的螺纹会将牛仔布朝向两侧摊铺开来，进一步确保牛仔布不会产生褶皱，通过黏贴层能够将部分残留在牛仔布表面的碎屑从牛仔布上清理掉。

本发明进一步设置为：所述对中机构包括多根两端分别固定连接于支架两侧上的限位杆以及两片竖直设置的限位板，两所述限位板分别套设于各根限位杆两端，两所述限位板相反设置的一面均设置有套设于其中一根限位杆外壁上的定位轴套，各所述定位轴套上均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓伸进定位轴套内的一端与穿设于定位轴套内的限位杆的外壁抵接设置。

通过采用上述技术方案，将牛仔布依次绕设过各根限位杆，然后通过调节两件限位板的之间的间距能够限制住处于两件限位板之间的牛仔布的输送反向，从而起到防止牛仔布偏斜输送的效果。

本发明进一步设置为：所述烧毛单元包括依次排列设置的面料放卷装置、擦毛箱、烧毛机、料槽和第一轧车。

通过采用上述技术方案，通过面料放卷装置能够将收卷状态的坯布放出，然后利用擦毛箱能够将牛仔布表面的毛屑除掉，然后通过烧毛机将牛仔布表面的绒毛烧掉，通过料槽对牛仔布表面进行清洗，最后利用第一轧车将牛仔布内含有的水分挤出即可完成牛仔布的烧毛工作。

本发明进一步设置为：所述退浆水洗单元包括依次排列设置的退浆酶浸轧装置、网带蒸箱、水洗箱、第二轧车、拉斜装置和烘干装置。

通过采用上述技术方案，通过退浆酶浸轧装置对牛仔布直接做退浆处理，然后利用网带蒸箱对牛仔布进行加热，促进退浆酶反应，然后利用水洗箱对进行水洗，清洗掉牛仔布上的退浆酶，最后利用第二轧车将牛仔布内含有的水分挤出；在反复受到挤压的同时，牛仔布上的纬线会产生倾斜的趋势，因此利用拉斜装置能够对牛仔布做出补偿，最后利用烘干装置将牛仔布烘干即可完成牛仔布的退浆水洗工作。

本发明进一步设置为：所述预缩单元包括加湿蒸筒、肥皂水浸轧装置、整纬机、橡胶毯预缩机、定型机、冷压辊组和面料收卷装置。

通过采用上述技术方案，通过加湿蒸筒能够将退浆水洗完成后的牛仔布表面加热加湿，使得牛仔布表面胀开，然后利用肥皂水浸轧装置对牛仔布进行助剂浸轧工作，通过肥皂水的压力能够有效的将各种助剂挤进牛仔布内，提高牛仔布的助剂处理速度的同时，还能够降低牛仔布的带液率，便于牛仔布挤干，然后通过整纬机、橡胶毯预缩机和定型机能够将助剂浸轧完成后的牛仔布进行预缩工作，然后通过冷压辊组对牛仔布进行冷却，使得牛仔布门幅收缩，从而使得牛仔布的丝织结构更加稳定，最后利用收集装置进行收卷即可。

本发明进一步设置为：还包括支撑台，所述支撑台的下端固定有多块沿支撑台长度方向排布的橡胶垫，所述烧毛单元、退浆水洗单元、预缩单元和过渡装置均安装于支撑台上。

通过采用上述技术方案，利用支撑台能够支撑定位各工作设备，利用橡胶垫能够吸收各工作设备工作时产生的振动，使得流水线工作更加稳定。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、流畅性好，在相邻的两个工作单元过渡时不会产生较大的摇摆工作，有效防止牛仔布在进入下一道工序时产生褶皱；

2、通过肥皂水浸轧装置能够降低牛仔布在助剂处理时的带液率，使得牛仔布通过简单挤压工作即可将保持干燥，无需在设置烘干装置等设备，节省成本；

3、利用支撑台和橡胶垫之间的配合能够确保各工作设备的运行稳定，降低各工作设备的磨损速度，有效确保流水线的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的系统示意图；

图2是本实施例烧毛单元的结构示意图；

图3是本实施例退浆水洗单元的结构示意图；

图4是本实施例预缩单元的结构示意图；

图5是本实施例过渡装置的结构示意图；

图6是本实施例牵引机构的结构示意图；

图7是本实施例摆布机构的结构示意图；

图8是本实施例张紧机构的结构示意图；

图9是本实施例对中机构的结构示意图。

附图标记说明：1、烧毛单元；11、面料放卷装置；111、放料轮组件；112、放料组件；113、机架；114、缝纫组件；115、对中组件；12、擦毛箱；13、烧毛机；14、料槽；15、第一轧车；2、退浆水洗单元；21、退浆酶浸轧装置；22、网带蒸箱；23、水洗箱；24、第二轧车；25、拉斜装置；26、烘干装置；27、二辊轧车组件；3、预缩单元；31、加湿蒸筒；32、肥皂水浸轧装置；33、整纬机；34、橡胶毯预缩机；35、定型机；36、冷压辊组；37、面料收卷装置；371、分切组件；372、收纳组件；373、收料轮组件；4、过渡装置；41、支架；42、牵引机构；421、第一电机；422、橡胶辊；43、摆布机构；431、第二电机；432、导布斗；433、连杆结构；44、承布台；441、台体；442、料箱；45、张紧机构；451、双向螺纹辊；452、黏贴层；46、对中机构；461、限位杆；462、限位板；463、定位轴套；464、紧固螺栓；5、支撑台；6、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种牛仔布后整理流水线，如图1所示，包括安装于地面上的支撑台5以及沿支撑台5长度方向依次排列安装在支撑台5上的烧毛单元1、过渡装置4、退浆水洗单元2、过渡装置4和预缩单元3；其中，在支撑台5的下端固定有多块沿支撑台5长度方向等距排布的橡胶垫6。

如图2所示，烧毛单元1包括沿支撑台5长度方向依次排列设置的面料放卷装置11、擦毛箱12、烧毛机13、料槽14和第一轧车15；其中，面料放卷装置11包括安装于支撑台5上的放料轮组件111、放料组件112、架设于支撑台5上的机架113以及安装于机架113上的缝纫组件114和对中组件115。

在放料轮组件111以及放料组件112上均储存有牛仔布，烧毛单元1工作前，放料轮组件111和放料组件112上的牛仔布均会牵引至缝纫组件114，且只有一件牛仔布会穿设过缝纫组件114并依次穿设对中组件115以及后续的各工作设备；烧毛单元1工作时，其中一件牛仔布会依次被牵引至对中组件115、擦毛箱12、烧毛机13、料槽14和第一轧车15，最后被牵引出烧毛单元1外，从而使得牛仔布完成烧毛工序；其中，当第一件牛仔布使用完时，缝纫组件114会将第一件牛仔布的末端和第二件牛仔布放置于丰富组件处的前端缝纫在一起，使得第一件牛仔布使用完后会直接带动第二件牛仔布进行烧毛工作，然后由工作人员更换新的牛仔布即可，如此设置可实现牛仔布的不间断换布工作，有效提高效率。

如图3所示，退浆水洗单元2包括沿支撑台5长度方向依次排列设置的退浆酶浸轧装置21、网带蒸箱22、水洗箱23、第二轧车24、拉斜装置25和烘干装置26；其中，退浆酶浸轧装置21和水洗箱23设置有多件，且各件退浆酶浸轧装置21或水洗箱23紧密排列在一起，如此设置，通过多件紧密排列在一起的退浆酶浸轧装置21能够确保牛仔布的退浆酶浸轧效果，确保牛仔布的退浆效果，通过多件紧密排列在一起的水洗箱23能够将牛仔布多次浸轧水洗，有效提高牛仔布上残留的退浆酶的清除效果。

进一步优化，在各件退浆酶浸轧装置21和水洗箱23的出料口处均设置有二辊轧车组件27，牛仔布输送出各件退浆酶浸轧装置21或各件水洗箱23外时，牛仔布均会被设置于退浆酶浸轧装置21和水洗箱23的出料口处的二辊轧车组件27进行挤压以减少牛仔布上的带液率，便于牛仔布的后续清洗和烘干工作。

如图4所示，预缩单元3包括沿支撑台5长度方向依次排列设置的加湿蒸筒31、肥皂水浸轧装置32、整纬机33、橡胶毯预缩机34、定型机35、冷压辊组36和面料收卷装置37；其中，面料收卷装置37包括设置于冷压辊组36下方的分切组件371以及设置于支撑台5末端的收料轮组件373和设置于冷压辊组36下方的收纳组件372。

当牛仔布从冷压辊组36压出时，牛仔布会穿设过分切组件371，然后直接落到收纳组件372上，当收纳组件372上的牛仔布积累到一定程度时，通过分切组件371将牛仔布切断，然后由工作人员将切断的牛仔布牵引到收卷轮组件上，并更换新的收纳组件372即可实现牛仔布的不间断收料工作。

结合图1和图5所示，过度装置包括设置于相邻设置的两工作单元之间的支架41、设置于支架41靠近上一工作单元的一端上以用于将完成上一道工序的牛仔布牵引至支架41内的牵引机构42、设置于支架41靠近下一工作单元的一端上以用于调整牛仔布输送出过渡装置4外时的输送方向的对中机构46以及设置于牵引机构42出料端下端的摆布机构43、设置于支架41上且处于牵引机构42和对中机构46之间的张紧机构45和设置于支撑台5上且处于摆布机构43出料口处下方的承布台44。

如图6所示，牵引机构42包括固定于支架41一侧上的第一电机421以及两根两端分别转动连接于支架41两侧且两者互相啮合设置的橡胶辊422，第一电机421的电机轴与其中一根橡胶辊422的其中一端固定，牛仔布穿设于两根橡胶辊422之间。

如图7所示，摆布机构43包括上端转动连接于支架41上处于两根橡胶辊422正下方的导布斗432、固定于支架41上的第二电机431以及两端分别安装于第二电机431的电机轴和导布斗432上以用于控制导布斗432来回摆动的连杆结构433，导布斗432的上下两端连通设置，牛仔布从导布斗432上端开口输送进导布斗432内并通过导布斗432下端开口输送出导布斗432外。

如图5所示，承布台44包括固定于支撑台5上的台体441以及安装在台体441上的料箱442，料箱442处于导布斗432的正下方，料箱442的上端开口设置，料箱442的下端且朝向对中机构46的一侧开设有槽口，牛仔布从导布斗432落下时会直接从料箱442的上端开口落到料箱442内，然后从料箱442的下端槽口抽出料箱442外。

如图8所示，张紧机构45包括多根两端分别转动连接于支架41两侧上的双向螺纹辊451，在各根双向螺纹辊451的外壁上均涂覆有一层黏贴层452，牛仔布从料箱442内被抽出后依次绕设过各根双向螺纹辊451。

如图9所示，对中机构46包括多根限位杆461和两片限位板462，各根限位杆461水平固定于支架41靠近下一工作单元的一端上，各根限位杆461的两端分别固定于支架41的两侧，两片限位板462分别套设于各根限位杆461的两端，且在两片限位板462相反设置的一面上均设置一件分别套设于其中一根限位杆461两端上的定位轴套463，在两件定位轴套463上均螺纹连接有一根伸进定位轴套463内的一端与穿设于定位轴套463内的限位杆461外壁抵接设置的紧固螺栓464。

具体的，牛仔布从上一工作单元出来后，通过牵引机构42将牛仔布牵引至导布斗432上方，并使得牛仔布穿设过导布斗432，此时，通过第二电机431和连杆结构433带动摆动的导布斗432会将牛仔布来回摇摆输送出，使得牛仔布能够来回折叠摆放在料箱442内，然后通过下一工作单元的牵引力将储存于料箱442内的牛仔布抽出料箱442外，并使得牛仔依次经过张紧机构45和对中机构46，牛仔布在张紧机构45内会带动各根双向螺纹辊451转动，双向螺纹辊451转动时，双向螺纹辊451上的双向螺纹会将牛仔布从中间向两侧摊开，使得牛仔布尽可能的铺平，然后通过黏贴层452能够将牛仔布表面的丝屑粘掉，使得牛仔布表面更加清洁，同时通过各根双向螺纹辊451能够将牛仔布张紧，最后利用限位板462和限位杆461之间的配合调整牛仔布的输送方向，确保牛仔布不会偏斜的输送至下一工作单元即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牛仔布后整理流水线，包括烧毛单元（1）、退浆水洗单元（2）和预缩单元（3），其特征在于，还包括：

过渡装置（4），所述过渡装置（4）设置有两件，两所述过渡装置（4）分别设置于烧毛单元（1）出料口与退浆水洗单元（2）进料口之间以及退浆水洗单元（2）出料口和预缩单元（3）进料口之间；

其中，所述过渡装置（4）包括支架（41）、设置于支架（41）上以用于将牛仔布牵引至过渡装置（4）内的牵引机构（42）、设置于支架（41）内以用于接收牛仔布的承布台（44）、设置于支架（41）出料端处以用于防止牛仔布偏斜输送出过渡装置（4）外的对中机构（46）、设置于牵引机构（42）出料端处且处于承布台（44）上方以用于将牛仔布来回折叠摆放在承布台（44）上的摆布机构（43）、以及设置于支架（41）上且处于摆布机构（43）和对中机构（46）之间以用于将牛仔布紧绷的输送进对中机构（46）内的张紧机构（45）。

2.根据权利要求1所述的一种牛仔布后整理流水线，其特征在于：所述牵引机构（42）包括两根互相啮合设置的橡胶辊（422）以及固定于支架（41）上的第一电机（421），两所述橡胶辊（422）的两端分别与支架（41）的两侧转动连接，所述第一电机（421）与其中一根橡胶辊（422）控制连接。

3.根据权利要求2所述的一种牛仔布后整理流水线，其特征在于：所述摆布机构（43）包括上端转动连接于支架（41）上的导布斗（432）、固定于支架（41）上的第二电机（431）以及设置于第二电机（431）的电机轴上以用于控制导布斗（432）来回摆动的连杆结构（433），所述导布斗（432）的上下两端连通设置，所述导布斗（432）的上端处于两根橡胶辊（422）的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种牛仔布后整理流水线，其特征在于：所述承布台（44）包括台体（441）以及设置于台体（441）上且处于导布斗（432）正下方的料箱（442），所述料箱（442）上端开口设置，所述料箱（442）的下端开设有一道处于料箱（442）靠近对中机构（46）的一侧上的槽口。

5.根据权利要求1所述的一种牛仔布后整理流水线，其特征在于：所述张紧机构（45）包括多根两端分别转动连接于支架（41）两侧上的双向螺纹辊（451），各所述双向螺纹辊（451）的外壁涂覆有一圈黏贴层（452），所述牛仔布依次绕设过各根双向螺纹辊（451）。

6.根据权利要求1所述的一种牛仔布后整理流水线，其特征在于：所述对中机构（46）包括多根两端分别固定连接于支架（41）两侧上的限位杆（461）以及两片竖直设置的限位板（462），两所述限位板（462）分别套设于各根限位杆（461）两端，两所述限位板（462）相反设置的一面均设置有套设于其中一根限位杆（461）外壁上的定位轴套（463），各所述定位轴套（463）上均螺纹连接有紧固螺栓（464），所述紧固螺栓（464）伸进定位轴套（463）内的一端与穿设于定位轴套（463）内的限位杆（461）的外壁抵接设置。

7.根据权利要求1所述的一种牛仔布后整理流水线，其特征在于：所述烧毛单元（1）包括依次排列设置的面料放卷装置（11）、擦毛箱（12）、烧毛机（13）、料槽（14）和第一轧车（15）。

8.根据权利要求1所述的一种牛仔布后整理流水线，其特征在于：所述退浆水洗单元（2）包括依次排列设置的退浆酶浸轧装置（21）、网带蒸箱（22）、水洗箱（23）、第二轧车（24）、拉斜装置（25）和烘干装置（26）。

9.根据权利要求1所述的一种牛仔布后整理流水线，其特征在于：所述预缩单元（3）包括加湿蒸筒（31）、肥皂水浸轧装置（32）、整纬机（33）、橡胶毯预缩机（34）、定型机（35）、冷压辊组（36）和面料收卷装置（37）。

10.根据权利要求1所述的一种牛仔布后整理流水线，其特征在于：还包括支撑台（5），所述支撑台（5）的下端固定有多块沿支撑台（5）长度方向排布的橡胶垫（6），所述烧毛单元（1）、退浆水洗单元（2）、预缩单元（3）和过渡装置（4）均安装于支撑台（5）上。