CN112281388B - 一种智能化高速平幅针织预缩联合机及其预缩方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化高速平幅针织预缩联合机及其预缩方法，包括机架，机架上从左往右依次设置有进布架、拉幅装置、加湿装置、预缩装置、轧光装置和收布装置，加湿装置的底部设置有储水箱，加湿装置内设置有第二导布辊和喷淋机构，预缩装置内设置有加热腔和预缩腔，加热腔内设置有第三导布辊和加热组件。其方法包括：机架加工、进布架及拉幅装置安装、加湿装置安装、预缩装置安装、轧光装置安装、收布装置安装和预缩加工。本发明可以实现对布料上下表面的连续加湿，使得布料表面的湿度均匀，提高了预缩的效果，提高布料的光泽度，该预缩方法步骤简单，不仅提高了布料的加湿效果和预缩效果，而且提高了布料的光泽度，提高布料的缩水效果。

Description

一种智能化高速平幅针织预缩联合机及其预缩方法

技术领域

本发明涉及一种智能化高速平幅针织预缩联合机及其预缩方法。

背景技术

近年来，随着纺织印染行业的不断发展，各种新型面料的不断推出，织物从坯布到成品需要通过高质量的拉幅、预缩工艺来完成，从而使生产出来的织物成品具备挺刮、悬垂、手感好等特点。

现有的平幅针织物经过多到染整工艺后，形成了一定的内应力，导致纤维结构不稳定，产生纬向收缩性，径向则由于机械拉伸变形后积聚了应力，在成品洗涤后产较大的收缩性，需要通过平幅针织预缩以达到防缩的目的。

现有技术中在进行布料预缩时，由于布料加湿的不均匀，容易影响后续的预缩效果，进而影响布料的光泽度和缩水性。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种智能化高速平幅针织预缩联合机及其预缩方法的技术方案，可以实现对布料上下表面的连续加湿，使得布料表面的湿度均匀，避免加湿不均匀而影响预缩的效果和质量，喷淋后滴落的水滴直接经第一隔板上的通水孔回流至储水箱内，实现水资源的循环利用，加湿后的布料先通过加热腔进行加热处理，再进入预缩腔进行预缩处理，大大提高了预缩的效果，加热腔内的加热组件便于布料在输送过程中受热均匀，通过轧光装置可以提高布料的光泽度，该预缩方法步骤简单，不仅提高了布料的加湿效果和预缩效果，而且提高了布料的光泽度，提高布料的缩水效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种智能化高速平幅针织预缩联合机，其特征在于：包括机架，机架上从左往右依次设置有进布架、拉幅装置、加湿装置、预缩装置、轧光装置和收布装置，加湿装置的底部设置有储水箱，储水箱与加湿装置之间设置有第一隔板，第一隔板上设置有通水孔，加湿装置内设置有第二导布辊和喷淋机构，喷淋机构通过分流管连接输水管，输水管连通储水箱，输水管上设置有水泵，预缩装置内设置有加热腔和预缩腔，加热腔与预缩腔之间设置有第二隔板，加热腔内设置有第三导布辊和加热组件，预缩腔内设置有预缩组件，轧光装置位于收布装置的前端；通过水泵将储水箱内的水经输水管和分流管输送至喷淋机构上，可以实现对布料上下表面的连续加湿，使得布料表面的湿度均匀，避免加湿不均匀而影响预缩的效果和质量，喷淋后滴落的水滴直接经第一隔板上的通水孔回流至储水箱内，实现水资源的循环利用，加湿后的布料先通过加热腔进行加热处理，再进入预缩腔进行预缩处理，大大提高了预缩的效果，加热腔内的加热组件便于布料在输送过程中受热均匀，通过轧光装置可以提高布料的光泽度，轧光结束后通过收布装置将加工后的布料进行叠放处理。

进一步，喷淋机构包括基板、喷淋板、支撑组件和导流管，喷淋板通过支撑组件和导流管连接基板，基板通过定位块分别连接第一隔板和加湿装置的顶部，基板内设置有导流腔，导流管通过导流腔与分流管连通，定位块提高了基板安装的稳定性和可靠性，分流管中的水经基板内的导流腔由导流管输送至各个喷淋板上，大大提高了输水的效率，支撑组件提高了喷淋板安装的稳定性和可靠性，同时可以根据布料输送时的倾斜角度调节喷淋板的倾斜角度，提高对布料的加湿效率。

进一步，支撑组件包括套筒和伸缩杆，套筒固定连接在基板上，套筒内设置有限位孔，伸缩杆与限位孔相匹配，套筒的内壁上均匀设置有定位孔，伸缩杆的侧面通过弹性限位块连接定位孔，伸缩杆的顶端转动连接有滑块，喷淋板的底面上设置有导条，滑块与导条相匹配，通过移动伸缩杆可以调节喷淋板的角度位置，当伸缩杆移动至设定位置后，将弹性限位块插入相应的定位孔即可实现伸缩杆与套筒的固定，滑块可以沿着导条上下移动，满足对喷淋板不同角度的调节。

进一步，喷淋板的内部设置有腔体，喷淋板的一侧均匀设置有喷水孔，喷水孔通过腔体与导流管连通，导流管经腔体将水通过喷水孔喷出，增大了布料加湿的面积和均匀程度。

进一步，储水箱的外侧面上设置有第一进水管和第一出水管，储水箱的内侧面上设置有液位传感器，通过第一进水管将可以水注入储水箱内，通过液位传感器控制储水箱内的水位，第一出水管可以将储水箱内的水输出。

进一步，加热组件包括设置有梯形孔的加热板，加热板内设置有输气管，输气管的进口端设置有加热块，输气管的出口端设置有过滤网，输气管上设置有风机，通过加热块可以将空气加热，有风机将热风通过输气管输入梯形孔内，实现对布料的连续加热，过滤网可以防止外部的灰尘杂质经热风吸附在布料的表面。

进一步，预缩组件包括进布辊、出布辊、张紧辊和承压辊，进布辊、出布辊和张紧辊呈三角形分布，且进布辊、出布辊与张紧辊之间通过橡胶毯连接，承压辊位于进布辊与出布辊之间，预缩腔的顶面上设置有气缸，气缸通过活塞杆连接承压辊，通过气缸带动活塞杆移动，进一步可以调节承压辊与橡胶毯之间的压力，提高预缩的质量。

进一步，轧光装置包括箱体和加热箱，箱体内从下往上依次设置有纤维轧辊、加热轧辊和尼龙轧辊，尼龙轧辊的一侧设置有辅助辊，加热箱位于箱体的一侧，加热箱通过蒸汽管连接加热轧辊，加热箱内设置有加热管，加热箱的侧面上设置有第二进水管和第二出水管，通过第二进水管可以将水注入加热箱内，经加热管进行加热产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管进入加热轧辊，对加热轧辊进行加热，布料由纤维轧辊、加热轧辊和尼龙轧辊卷绕输出，实现轧光处理，提高布料的光泽度。

进一步，收布装置包括悬臂、电机、摆动辊和摆臂，悬臂通过立柱固定连接在机架上，两个悬臂之间设置有第一导布辊，电机设于一侧的悬臂上，摆臂通过转轴连接悬臂，电机通过齿轮组连接一侧摆臂上的转轴，摆动辊连接在两个摆臂的端部之间，通过第一导布辊可以将轧光处理后的布料输送至摆动辊上，经电机带动摆臂摆动，实现布料的均匀叠放。

使用如上述的一种智能化高速平幅针织预缩联合机的预缩方法，其特征在于包括以下步骤：

1)机架加工

a、首先根据设计要求确定机架的尺寸，并加工相应的机架，对机架的外侧面进行打磨处理；

b、然后沿着机架的顶面确定进布架、拉幅装置、加湿装置、预缩装置、轧光装置和收布装置的安装位置，做好标记，便于精准的安装进布架、拉幅装置、加湿装置、预缩装置、轧光装置和收布装置，使整个预缩联合机结构更加紧凑，运行更流畅；

2)进布架及拉幅装置安装

a、首先根据机架的尺寸加工相应的进布架，将进布架的两侧通过侧板连接机架，保证进布架与机架的顶面相互平行，通过进布架可以将布料稳定匀速地输入拉幅装置内，防止布料在输送过程中发生褶皱而影响预缩的质量和效果；

b、然后加工相应的拉幅装置，将拉幅装置固定安装在机架的顶面设定位置；

3)加湿装置安装

a、首先根据机架的尺寸加工相应的加湿装置和储水箱，在加湿装置和储水箱之间水平安装第一隔板，第一隔板上开设通水孔，沿着加湿装置的内部对称安装五个第二导布辊，两侧的第二导布辊水平设置，位于第三位置的第二导布辊设于两侧第二导布辊的上方，位于第二和第四位置的第二导布辊设于两侧第二导布辊的下方，通过上述结构的设计不仅可以使布料上下表面加湿均匀，而且便于多余的水分直接流下来，便于回水；

b、然后在第一隔板的顶面上通过定位块固定安装基板，沿加湿装置的顶部通过定位块固定安装基板，使上下两个基板保持平行，根据设计要求选取合适的喷淋板，在喷淋板上均匀开设喷水孔，使喷水孔与腔体连通，沿着喷淋板的另一侧通过导流管分别连通基板，基板内的水可以经导流管输送至相应的喷淋板上，经喷淋板表面的喷水孔实现对布料表面的加湿处理，提高了加湿的效果；

c、接着选取合适长度的套筒和伸缩杆，在套筒内开设限位孔，沿着套筒的内侧面等间距开设定位孔，将伸缩杆插入限位孔内，并将伸缩杆的侧面通过弹性限位块固定在所需的定位孔内，沿着伸缩杆的顶端转动连接滑块，在喷淋板上对称安装导条，使滑块滑动连接在导条上，通过移动伸缩杆可以调节喷淋板的倾斜角度，弹性限位块提高了伸缩杆与套筒之间连接的稳定性和可靠性，滑块和导条的设计便于喷淋板的移动；

d、最后将储水箱固定安装在机架内，沿储水箱的内侧面安装液位传感器，并在储水箱的外侧面上安装第一进水管和第一出水管，同时安装输水管，将输水管的端部通过分流管连接基板，输水管上安装水泵，通过输水管可以将储水箱内的水连续输送至分流管，经分流管输送至各个基板上；

4)预缩装置安装

a、首先制作相应的预缩装置，沿预缩装置的内部竖直安装第二隔板，并在第二隔板上水平开设通槽，第二隔板的左侧为加热腔，第二隔板的右侧为预缩腔，在加热腔内安装三个第三导布辊，三个第三导布辊呈三角形分布，三角形分布的第三导布辊便于增大布料输送过程中的加热面积，提高加热的效率，使布料受热均匀；

b、然后根据加热腔的尺寸及第三导布辊的分布位置选择合适的加热板，沿着加热板的顶面开设梯形孔，沿着梯形孔的内侧面向下开设输气管，在输气管上安装风机，输气管的进气端安装加热块，输气管的出气端安装过滤网，通过加热块可以对空气进行加热，在经风机和输气管将热风输送至梯形孔内，实现对布料的加热，过滤网可以防止灰尘进入加热腔内；

c、接着根据设计要求选取进布辊、出布辊、张紧辊和承压辊，将进布辊、出布辊和张紧辊安装在预缩腔的设定位置，将进布辊、出布辊和张紧辊通过橡胶毯连接，沿着预缩腔的顶部安装气缸，将气缸通过活塞杆连接承压辊，承压辊位于进布辊与出布辊之间，提高了对布料的预缩效果；

5)轧光装置安装

a、首先根据设计要求制作相应的箱体，沿着箱体的内部从下往上依次安装纤维轧辊、加热轧辊和尼龙轧辊，并在尼龙轧辊的上方一侧安装辅助辊；

b、然后制作加热箱，在加热箱的内侧底部安装加热管，沿着加热箱的外侧面安装第二进水管和第二出水管，将加热箱固定安装在箱体的一侧，并将加热箱通过蒸汽管连通加热轧辊，通过蒸汽对加热轧辊进行加热，可以使整个加热轧辊受热均匀，提高对布料的轧光效果；

6)收布装置安装

a、首先根据设计要求制作悬臂、第一导布辊、摆动辊和摆臂，将悬臂通过立柱固定安装在机架的顶面上，将第一导布辊水平转动连接在两个悬臂之间；

b、然后沿着一侧的悬臂外部安装电机，将摆臂通过转轴连接两侧的悬臂，将电机通过齿轮组连接一侧摆臂上的转轴；

c、接着将摆动辊连接在两个摆臂的端部之间；

7)预缩加工

a、首先通过第一进水管和第二进水管分别向储水箱和加热箱内注入所需的水，通过加热管对加热箱内的水进行加热形成蒸汽，通过蒸汽对加热轧辊进行加热；

b、然后将进布架上的布料拉出后进入拉幅装置，通过拉幅装置的拉幅再进入加湿装置，此时启动水泵，储水箱内的水经输水管和分流管进入上下两侧的喷淋机构内，上下两侧的喷淋机构同时对布料的上下表面进行加湿处理，滴落的水滴通过第一隔板上的通水孔回流至储水箱内；

c、接着将加湿后的布料送入预缩装置内，先通过加热块对空气进行加热，经风机将热空气通过输气管输入加热腔内，对布料进行加热处理，布料通过通槽进入预缩腔，再通过预缩腔内的承压辊和橡胶毯对布料进行预缩处理；

d、预缩后的布料进入轧光装置的箱体内，经纤维轧辊、加热轧辊和尼龙轧辊对布料进行轧光处理，处理后的布料通过第一导布辊送入摆动辊上，经电机带动摆臂摆动，实现对布料的叠放处理。

该预缩方法步骤简单，不仅提高了布料的加湿效果和预缩效果，而且提高了布料的光泽度，提高布料的缩水效果。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过水泵将储水箱内的水经输水管和分流管输送至喷淋机构上，可以实现对布料上下表面的连续加湿，使得布料表面的湿度均匀，避免加湿不均匀而影响预缩的效果和质量，喷淋后滴落的水滴直接经第一隔板上的通水孔回流至储水箱内，实现水资源的循环利用。

2、加湿后的布料先通过加热腔进行加热处理，再进入预缩腔进行预缩处理，大大提高了预缩的效果，加热腔内的加热组件便于布料在输送过程中受热均匀，通过轧光装置可以提高布料的光泽度，轧光结束后通过收布装置将加工后的布料进行叠放处理。

3、该预缩方法步骤简单，不仅提高了布料的加湿效果和预缩效果，而且提高了布料的光泽度，提高布料的缩水效果。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种智能化高速平幅针织预缩联合机及其预缩方法中预缩联合机的效果图；

图2为本发明中电机与摆臂之间的连接示意图；

图3为本发明中加湿装置和储水箱的结构示意图；

图4为本发明中支撑组件的结构示意图；

图5为本发明中预缩装置的结构示意图；

图6为本发明中轧光装置的结构示意图。

图中：1-机架；2-进布架；3-拉幅装置；4-加湿装置；5-预缩装置；6-轧光装置；7-收布装置；8-储水箱；9-水泵；10-输水管；11-分流管；12-第一进水管；13-第一出水管；14-悬臂；15-立柱；16-第一导布辊；17-电机；18-摆动辊；19-摆臂；20-齿轮组；21-第一隔板；22-第二导布辊；23-通水孔；24-液位传感器；25-基板；26-定位块；27-喷淋板；28-导流管；29-腔体；30-喷水孔；31-套筒；32-限位孔；33-伸缩杆；34-弹性限位块；35-滑块；36-导条；37-第二隔板；38-加热腔；39-预缩腔；40-第三导布辊；41-输气管；42-过滤网；43-风机；44-加热块；45-进布辊；46-出布辊；47-张紧辊；48-橡胶毯；49-承压辊；50-气缸；51-箱体；52-纤维轧辊；53-加热轧辊；54-尼龙轧辊；55-辅助辊；56-加热箱；57-蒸汽管；58-加热管；59-第二进水管；60-第二出水管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图6所示，为本发明一种智能化高速平幅针织预缩联合机，包括机架1，机架1上从左往右依次设置有进布架2、拉幅装置3、加湿装置4、预缩装置5、轧光装置6和收布装置7，加湿装置4的底部设置有储水箱8，储水箱8与加湿装置4之间设置有第一隔板21，第一隔板21上设置有通水孔23，加湿装置4内设置有第二导布辊22和喷淋机构，喷淋机构包括基板25、喷淋板27、支撑组件和导流管28，喷淋板27通过支撑组件和导流管28连接基板25，基板25通过定位块26分别连接第一隔板21和加湿装置4的顶部，基板25内设置有导流腔，导流管28通过导流腔与分流管11连通，定位块26提高了基板25安装的稳定性和可靠性，分流管11中的水经基板25内的导流腔由导流管28输送至各个喷淋板27上，大大提高了输水的效率，支撑组件提高了喷淋板27安装的稳定性和可靠性，同时可以根据布料输送时的倾斜角度调节喷淋板27的倾斜角度，提高对布料的加湿效率。支撑组件包括套筒31和伸缩杆33，套筒31固定连接在基板25上，套筒31内设置有限位孔32，伸缩杆33与限位孔32相匹配，套筒31的内壁上均匀设置有定位孔，伸缩杆33的侧面通过弹性限位块34连接定位孔，伸缩杆33的顶端转动连接有滑块35，喷淋板27的底面上设置有导条36，滑块35与导条36相匹配，通过移动伸缩杆33可以调节喷淋板27的角度位置，当伸缩杆33移动至设定位置后，将弹性限位块34插入相应的定位孔即可实现伸缩杆33与套筒31的固定，滑块35可以沿着导条36上下移动，满足对喷淋板27不同角度的调节。喷淋板27的内部设置有腔体29，喷淋板27的一侧均匀设置有喷水孔30，喷水孔30通过腔体29与导流管28连通，导流管28经腔体29将水通过喷水孔30喷出，增大了布料加湿的面积和均匀程度。

喷淋机构通过分流管11连接输水管10，输水管10连通储水箱8，输水管10上设置有水泵9，储水箱8的外侧面上设置有第一进水管12和第一出水管13，储水箱8的内侧面上设置有液位传感器24，通过第一进水管12将可以水注入储水箱8内，通过液位传感器24控制储水箱8内的水位，第一出水管13可以将储水箱8内的水输出。

预缩装置5内设置有加热腔38和预缩腔39，加热腔38与预缩腔39之间设置有第二隔板37，加热腔38内设置有第三导布辊40和加热组件，加热组件包括设置有梯形孔的加热板，加热板内设置有输气管41，输气管41的进口端设置有加热块44，输气管41的出口端设置有过滤网42，输气管41上设置有风机43，通过加热块44可以将空气加热，有风机43将热风通过输气管41输入梯形孔内，实现对布料的连续加热，过滤网42可以防止外部的灰尘杂质经热风吸附在布料的表面。

预缩腔39内设置有预缩组件，预缩组件包括进布辊45、出布辊46、张紧辊47和承压辊49，进布辊45、出布辊46和张紧辊47呈三角形分布，且进布辊45、出布辊46与张紧辊47之间通过橡胶毯48连接，承压辊49位于进布辊45与出布辊46之间，预缩腔39的顶面上设置有气缸50，气缸50通过活塞杆连接承压辊49，通过气缸50带动活塞杆移动，进一步可以调节承压辊49与橡胶毯48之间的压力，提高预缩的质量。

轧光装置6位于收布装置7的前端，轧光装置6包括箱体51和加热箱56，箱体51内从下往上依次设置有纤维轧辊52、加热轧辊53和尼龙轧辊54，尼龙轧辊54的一侧设置有辅助辊55，加热箱56位于箱体51的一侧，加热箱56通过蒸汽管57连接加热轧辊53，加热箱56内设置有加热管58，加热箱56的侧面上设置有第二进水管59和第二出水管60，通过第二进水管59可以将水注入加热箱56内，经加热管58进行加热产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管57进入加热轧辊53，对加热轧辊53进行加热，布料由纤维轧辊52、加热轧辊53和尼龙轧辊54卷绕输出，实现轧光处理，提高布料的光泽度。

收布装置7包括悬臂14、电机17、摆动辊18和摆臂19，悬臂14通过立柱15固定连接在机架1上，两个悬臂14之间设置有第一导布辊16，电机17设于一侧的悬臂14上，摆臂19通过转轴连接悬臂14，电机17通过齿轮组20连接一侧摆臂19上的转轴，摆动辊18连接在两个摆臂19的端部之间，通过第一导布辊16可以将轧光处理后的布料输送至摆动辊18上，经电机17带动摆臂19摆动，实现布料的均匀叠放。通过水泵9将储水箱8内的水经输水管10和分流管11输送至喷淋机构上，可以实现对布料上下表面的连续加湿，使得布料表面的湿度均匀，避免加湿不均匀而影响预缩的效果和质量，喷淋后滴落的水滴直接经第一隔板21上的通水孔23回流至储水箱8内，实现水资源的循环利用，加湿后的布料先通过加热腔38进行加热处理，再进入预缩腔39进行预缩处理，大大提高了预缩的效果，加热腔38内的加热组件便于布料在输送过程中受热均匀，通过轧光装置6可以提高布料的光泽度，轧光结束后通过收布装置7将加工后的布料进行叠放处理。

使用如上述的一种智能化高速平幅针织预缩联合机的预缩方法，包括以下步骤：

1)机架1加工

a、首先根据设计要求确定机架1的尺寸，并加工相应的机架1，对机架1的外侧面进行打磨处理；

b、然后沿着机架1的顶面确定进布架2、拉幅装置3、加湿装置4、预缩装置5、轧光装置6和收布装置7的安装位置，做好标记，便于精准的安装进布架2、拉幅装置3、加湿装置4、预缩装置5、轧光装置6和收布装置7，使整个预缩联合机结构更加紧凑，运行更流畅；

2)进布架2及拉幅装置3安装

a、首先根据机架1的尺寸加工相应的进布架2，将进布架2的两侧通过侧板连接机架1，保证进布架2与机架1的顶面相互平行，通过进布架2可以将布料稳定匀速地输入拉幅装置3内，防止布料在输送过程中发生褶皱而影响预缩的质量和效果；

b、然后加工相应的拉幅装置3，将拉幅装置3固定安装在机架1的顶面设定位置；

3)加湿装置4安装

a、首先根据机架1的尺寸加工相应的加湿装置4和储水箱8，在加湿装置4和储水箱8之间水平安装第一隔板21，第一隔板21上开设通水孔23，沿着加湿装置4的内部对称安装五个第二导布辊22，两侧的第二导布辊22水平设置，位于第三位置的第二导布辊22设于两侧第二导布辊22的上方，位于第二和第四位置的第二导布辊22设于两侧第二导布辊22的下方，通过上述结构的设计不仅可以使布料上下表面加湿均匀，而且便于多余的水分直接流下来，便于回水；

b、然后在第一隔板21的顶面上通过定位块26固定安装基板25，沿加湿装置4的顶部通过定位块26固定安装基板25，使上下两个基板25保持平行，根据设计要求选取合适的喷淋板27，在喷淋板27上均匀开设喷水孔30，使喷水孔30与腔体29连通，沿着喷淋板27的另一侧通过导流管28分别连通基板25，基板25内的水可以经导流管28输送至相应的喷淋板27上，经喷淋板27表面的喷水孔30实现对布料表面的加湿处理，提高了加湿的效果；

c、接着选取合适长度的套筒31和伸缩杆33，在套筒31内开设限位孔32，沿着套筒31的内侧面等间距开设定位孔，将伸缩杆33插入限位孔32内，并将伸缩杆33的侧面通过弹性限位块34固定在所需的定位孔内，沿着伸缩杆33的顶端转动连接滑块35，在喷淋板27上对称安装导条36，使滑块35滑动连接在导条36上，通过移动伸缩杆33可以调节喷淋板27的倾斜角度，弹性限位块34提高了伸缩杆33与套筒31之间连接的稳定性和可靠性，滑块35和导条36的设计便于喷淋板27的移动；

d、最后将储水箱8固定安装在机架1内，沿储水箱8的内侧面安装液位传感器24，并在储水箱8的外侧面上安装第一进水管12和第一出水管13，同时安装输水管10，将输水管10的端部通过分流管11连接基板25，输水管10上安装水泵9，通过输水管10可以将储水箱8内的水连续输送至分流管11，经分流管11输送至各个基板25上；

4)预缩装置5安装

a、首先制作相应的预缩装置5，沿预缩装置5的内部竖直安装第二隔板37，并在第二隔板37上水平开设通槽，第二隔板37的左侧为加热腔38，第二隔板37的右侧为预缩腔39，在加热腔38内安装三个第三导布辊40，三个第三导布辊40呈三角形分布，三角形分布的第三导布辊40便于增大布料输送过程中的加热面积，提高加热的效率，使布料受热均匀；

b、然后根据加热腔38的尺寸及第三导布辊40的分布位置选择合适的加热板，沿着加热板的顶面开设梯形孔，沿着梯形孔的内侧面向下开设输气管41，在输气管41上安装风机43，输气管41的进气端安装加热块44，输气管41的出气端安装过滤网42，通过加热块44可以对空气进行加热，在经风机43和输气管41将热风输送至梯形孔内，实现对布料的加热，过滤网42可以防止灰尘进入加热腔38内；

c、接着根据设计要求选取进布辊45、出布辊46、张紧辊47和承压辊49，将进布辊45、出布辊46和张紧辊47安装在预缩腔39的设定位置，将进布辊45、出布辊46和张紧辊47通过橡胶毯48连接，沿着预缩腔39的顶部安装气缸50，将气缸50通过活塞杆连接承压辊49，承压辊49位于进布辊45与出布辊46之间，提高了对布料的预缩效果；

5)轧光装置6安装

a、首先根据设计要求制作相应的箱体51，沿着箱体51的内部从下往上依次安装纤维轧辊52、加热轧辊53和尼龙轧辊54，并在尼龙轧辊54的上方一侧安装辅助辊55；

b、然后制作加热箱56，在加热箱56的内侧底部安装加热管58，沿着加热箱56的外侧面安装第二进水管59和第二出水管60，将加热箱56固定安装在箱体51的一侧，并将加热箱56通过蒸汽管57连通加热轧辊53，通过蒸汽对加热轧辊53进行加热，可以使整个加热轧辊53受热均匀，提高对布料的轧光效果；

6)收布装置7安装

a、首先根据设计要求制作悬臂14、第一导布辊16、摆动辊18和摆臂19，将悬臂14通过立柱15固定安装在机架1的顶面上，将第一导布辊16水平转动连接在两个悬臂14之间；

b、然后沿着一侧的悬臂14外部安装电机17，将摆臂19通过转轴连接两侧的悬臂14，将电机17通过齿轮组20连接一侧摆臂19上的转轴；

c、接着将摆动辊18连接在两个摆臂19的端部之间；

7)预缩加工

a、首先通过第一进水管12和第二进水管59分别向储水箱8和加热箱56内注入所需的水，通过加热管58对加热箱56内的水进行加热形成蒸汽，通过蒸汽对加热轧辊53进行加热；

b、然后将进布架2上的布料拉出后进入拉幅装置3，通过拉幅装置3的拉幅再进入加湿装置4，此时启动水泵9，储水箱8内的水经输水管10和分流管11进入上下两侧的喷淋机构内，上下两侧的喷淋机构同时对布料的上下表面进行加湿处理，滴落的水滴通过第一隔板21上的通水孔23回流至储水箱8内；

c、接着将加湿后的布料送入预缩装置5内，先通过加热块44对空气进行加热，经风机43将热空气通过输气管41输入加热腔38内，对布料进行加热处理，布料通过通槽进入预缩腔39，再通过预缩腔39内的承压辊49和橡胶毯48对布料进行预缩处理；

d、预缩后的布料进入轧光装置6的箱体51内，经纤维轧辊52、加热轧辊53和尼龙轧辊54对布料进行轧光处理，处理后的布料通过第一导布辊16送入摆动辊18上，经电机17带动摆臂19摆动，实现对布料的叠放处理。

该预缩方法步骤简单，不仅提高了布料的加湿效果和预缩效果，而且提高了布料的光泽度，提高布料的缩水效果。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种智能化高速平幅针织预缩联合机，其特征在于：包括机架，所述机架上从左往右依次设置有进布架、拉幅装置、加湿装置、预缩装置、轧光装置和收布装置，所述加湿装置的底部设置有储水箱，所述储水箱与所述加湿装置之间设置有第一隔板，所述第一隔板上设置有通水孔，所述加湿装置内设置有第二导布辊和喷淋机构，所述喷淋机构通过分流管连接输水管，所述输水管连通所述储水箱，所述输水管上设置有水泵，所述预缩装置内设置有加热腔和预缩腔，所述加热腔与所述预缩腔之间设置有第二隔板，所述加热腔内设置有第三导布辊和加热组件，所述预缩腔内设置有预缩组件，所述轧光装置位于所述收布装置的前端；所述喷淋机构包括基板、喷淋板、支撑组件和导流管，所述喷淋板通过所述支撑组件和所述导流管连接所述基板，所述基板通过定位块分别连接所述第一隔板和所述加湿装置的顶部，所述基板内设置有导流腔，所述导流管通过所述导流腔与所述分流管连通；所述支撑组件包括套筒和伸缩杆，所述套筒固定连接在所述基板上，所述套筒内设置有限位孔，所述伸缩杆与所述限位孔相匹配，所述套筒的内壁上均匀设置有定位孔，所述伸缩杆的侧面通过弹性限位块连接所述定位孔，所述伸缩杆的顶端转动连接有滑块，所述喷淋板的底面上设置有导条，所述滑块与所述导条相匹配；所述喷淋板的内部设置有腔体，所述喷淋板的一侧均匀设置有喷水孔，所述喷水孔通过所述腔体与所述导流管连通。

2.根据权利要求1所述的一种智能化高速平幅针织预缩联合机，其特征在于：所述储水箱的外侧面上设置有第一进水管和第一出水管，所述储水箱的内侧面上设置有液位传感器。

3.根据权利要求1所述的一种智能化高速平幅针织预缩联合机，其特征在于：所述加热组件包括设置有梯形孔的加热板，所述加热板内设置有输气管，所述输气管的进口端设置有加热块，所述输气管的出口端设置有过滤网，所述输气管上设置有风机。

4.根据权利要求1所述的一种智能化高速平幅针织预缩联合机，其特征在于：所述预缩组件包括进布辊、出布辊、张紧辊和承压辊，所述进布辊、所述出布辊和所述张紧辊呈三角形分布，且所述进布辊、所述出布辊与所述张紧辊之间通过橡胶毯连接，所述承压辊位于所述进布辊与所述出布辊之间，所述预缩腔的顶面上设置有气缸，所述气缸通过活塞杆连接所述承压辊。

5.根据权利要求1所述的一种智能化高速平幅针织预缩联合机，其特征在于：所述轧光装置包括箱体和加热箱，所述箱体内从下往上依次设置有纤维轧辊、加热轧辊和尼龙轧辊，所述尼龙轧辊的一侧设置有辅助辊，所述加热箱位于所述箱体的一侧，所述加热箱通过蒸汽管连接所述加热轧辊，所述加热箱内设置有加热管，所述加热箱的侧面上设置有第二进水管和第二出水管。

6.根据权利要求1所述的一种智能化高速平幅针织预缩联合机，其特征在于：所述收布装置包括悬臂、电机、摆动辊和摆臂，所述悬臂通过立柱固定连接在所述机架上，两个所述悬臂之间设置有第一导布辊，所述电机设于一侧的所述悬臂上，所述摆臂通过转轴连接所述悬臂，所述电机通过齿轮组连接一侧所述摆臂上的所述转轴，所述摆动辊连接在两个所述摆臂的端部之间。

7.使用如权利要求1～6中任一项所述的一种智能化高速平幅针织预缩联合机的预缩方法，其特征在于包括以下步骤：

1）机架加工

a、首先根据设计要求确定机架的尺寸，并加工相应的机架，对机架的外侧面进行打磨处理；

b、然后沿着机架的顶面确定进布架、拉幅装置、加湿装置、预缩装置、轧光装置和收布装置的安装位置，做好标记；

2）进布架及拉幅装置安装

a、首先根据机架的尺寸加工相应的进布架，将进布架的两侧通过侧板连接机架，保证进布架与机架的顶面相互平行；

b、然后加工相应的拉幅装置，将拉幅装置固定安装在机架的顶面设定位置；

3）加湿装置安装

a、首先根据机架的尺寸加工相应的加湿装置和储水箱，在加湿装置和储水箱之间水平安装第一隔板，第一隔板上开设通水孔，沿着加湿装置的内部对称安装五个第二导布辊，两侧的第二导布辊水平设置，位于第三位置的第二导布辊设于两侧第二导布辊的上方，位于第二和第四位置的第二导布辊设于两侧第二导布辊的下方；

b、然后在第一隔板的顶面上通过定位块固定安装基板，沿加湿装置的顶部通过定位块固定安装基板，使上下两个基板保持平行，根据设计要求选取合适的喷淋板，在喷淋板上均匀开设喷水孔，使喷水孔与腔体连通，沿着喷淋板的另一侧通过导流管分别连通基板；

c、接着选取合适长度的套筒和伸缩杆，在套筒内开设限位孔，沿着套筒的内侧面等间距开设定位孔，将伸缩杆插入限位孔内，并将伸缩杆的侧面通过弹性限位块固定在所需的定位孔内，沿着伸缩杆的顶端转动连接滑块，在喷淋板上对称安装导条，使滑块滑动连接在导条上；

d、最后将储水箱固定安装在机架内，沿储水箱的内侧面安装液位传感器，并在储水箱的外侧面上安装第一进水管和第一出水管，同时安装输水管，将输水管的端部通过分流管连接基板，输水管上安装水泵；

4）预缩装置安装

a、首先制作相应的预缩装置，沿预缩装置的内部竖直安装第二隔板，并在第二隔板上水平开设通槽，第二隔板的左侧为加热腔，第二隔板的右侧为预缩腔，在加热腔内安装三个第三导布辊，三个第三导布辊呈三角形分布；

b、然后根据加热腔的尺寸及第三导布辊的分布位置选择合适的加热板，沿着加热板的顶面开设梯形孔，沿着梯形孔的内侧面向下开设输气管，在输气管上安装风机，输气管的进气端安装加热块，输气管的出气端安装过滤网；

c、接着根据设计要求选取进布辊、出布辊、张紧辊和承压辊，将进布辊、出布辊和张紧辊安装在预缩腔的设定位置，将进布辊、出布辊和张紧辊通过橡胶毯连接，沿着预缩腔的顶部安装气缸，将气缸通过活塞杆连接承压辊，承压辊位于进布辊与出布辊之间；

5）轧光装置安装

a、首先根据设计要求制作相应的箱体，沿着箱体的内部从下往上依次安装纤维轧辊、加热轧辊和尼龙轧辊，并在尼龙轧辊的上方一侧安装辅助辊；

b、然后制作加热箱，在加热箱的内侧底部安装加热管，沿着加热箱的外侧面安装第二进水管和第二出水管，将加热箱固定安装在箱体的一侧，并将加热箱通过蒸汽管连通加热轧辊；

6）收布装置安装

a、首先根据设计要求制作悬臂、第一导布辊、摆动辊和摆臂，将悬臂通过立柱固定安装在机架的顶面上，将第一导布辊水平转动连接在两个悬臂之间；

b、然后沿着一侧的悬臂外部安装电机，将摆臂通过转轴连接两侧的悬臂，将电机通过齿轮组连接一侧摆臂上的转轴；

c、接着将摆动辊连接在两个摆臂的端部之间；

7）预缩加工

a、首先通过第一进水管和第二进水管分别向储水箱和加热箱内注入所需的水，通过加热管对加热箱内的水进行加热形成蒸汽，通过蒸汽对加热轧辊进行加热；

b、然后将进布架上的布料拉出后进入拉幅装置，通过拉幅装置的拉幅再进入加湿装置，此时启动水泵，储水箱内的水经输水管和分流管进入上下两侧的喷淋机构内，上下两侧的喷淋机构同时对布料的上下表面进行加湿处理，滴落的水滴通过第一隔板上的通水孔回流至储水箱内；

c、接着将加湿后的布料送入预缩装置内，先通过加热块对空气进行加热，经风机将热空气通过输气管输入加热腔内，对布料进行加热处理，布料通过通槽进入预缩腔，再通过预缩腔内的承压辊和橡胶毯对布料进行预缩处理；

d、预缩后的布料进入轧光装置的箱体内，经纤维轧辊、加热轧辊和尼龙轧辊对布料进行轧光处理，处理后的布料通过第一导布辊送入摆动辊上，经电机带动摆臂摆动，实现对布料的叠放处理。

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