CN107398410B - 一种纺织物阻燃层高效涂抹工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺织物阻燃层高效涂抹工艺流程，旨在改变传统的纺织物阻燃层涂抹工艺流程，解决底胶渗透纺织物滴落的技术问题以及烘干过程中，面胶波动，导致阻燃层厚度不一致的技术问题，其通过在对纺织物上表面涂抹底胶的同时，同步对纺织物下表面进行预热，使底胶穿透纺织物后立即脱去部分水分，立即凝结，不会发生滴落；同时在对纺织物完成面胶涂抹后，进行无风预热，使其表层凝结固定，在后续烘干过程中不会发生波动，提高了纺织物阻燃层的均匀性，提升阻燃防水效果。

Description

一种纺织物阻燃层高效涂抹工艺流程

技术领域

本发明涉及纺织物阻燃材料的涂抹技术领域，尤其涉及一种纺织物阻燃层高效涂抹工艺流程。

背景技术

现有织物阻燃涂层涂布设备在进行阻燃胶涂布时，一般采用先涂布底胶，烘干，涂布中胶，烘干，涂布面胶工艺过程，但是面胶在涂抹完成后直接进行烘干，在烘干更过程中，热空气流动会导致面胶层发生波动扩散，导致阻燃层整体分布不均匀，使纺织物上的阻燃层的均匀性发生偏差，并且在涂布底胶时，底胶涂抹在纺织物上，会快速穿透纺织物，从纺织物的反面滴落。

在专利号为CN104117465B的中国专利中，公开了一种织物阻燃涂层涂布设备，虽然其通过中胶涂布装置上设置两组涂层涂布单元以达到增加阻燃涂层底胶中胶胶量的目的，但是其在面胶在涂抹完成后直接进行烘干，导致胶层发生波动，均匀性变差，且底胶在涂抹过程中，会渗透纺织物，导致底胶从纺织物上滴落。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种纺织物阻燃层高效涂抹工艺流程，其通过在对纺织物上表面完成底胶涂抹后，对纺织物下表面进行预热，使底胶穿透纺织物后立即脱去部分水分，立即凝结，不会发生滴落，解决了底胶穿透纺织物滴落的技术问题；同时在对纺织物完成面胶涂抹后，进行无风预热，使其表层凝结固定，在后续烘干过程中不会发生波动，解决了阻燃层厚度不一致的技术问题，提高了纺织物阻燃层的均匀性，提升阻燃防水效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织物阻燃层高效涂抹工艺流程，包括：

步骤一：穿布工序，未加工的纺织物的初始端自放卷装置输出，依次穿过第一涂抹装置、第二涂抹装置、第三涂抹装置以及冷却装置后缠绕于收卷装置上；

步骤二：底胶涂抹工序，完成纺织物连接工作后，未加工纺织物自放卷装置输出后水平输送至第一涂抹装置内的底胶涂抹工位，由第一涂抹单元对纺织物的上表面进行底胶涂抹，底胶涂抹完成后的纺织物水平输送至第一烘干单元内进行加热烘干；

步骤三：中胶涂抹工序，完成底胶涂抹工作后的纺织物自第一烘干单元内水平输送至后侧的第二涂抹装置内的中胶涂抹工位，由第二涂抹单元对其上表面进行中胶涂抹，中胶涂抹完成后的纺织物水平输送至第一烘干单元内进行加热烘干；

步骤四：面胶涂抹工序，完成中胶涂抹工作后的纺织物自第二烘干单元内水平输送至后侧的第三涂抹装置内的面胶涂抹工位，由第三涂抹单元对其上表面进行面胶涂抹，面胶涂抹完成后的纺织物水平输送至第三烘干单元内进行加热烘干；

步骤五：冷却工序，完成面胶涂抹工作后的纺织物自第三烘干单元内水平输送至后侧的冷却装置处的冷却工位，由冷却装置对其进行冷风定型处理；

步骤六：收卷工序，完成冷却工作后的纺织物自冷却装置水平输送至收卷装置处的收卷工位，收卷装置上的收卷辊旋转对其进行收卷打包处理。

作为改进，所述步骤二中，在第一涂抹单元对纺织物上表面进行底胶涂抹工作时，该纺织物的下表面由第一预热单元对其同步进行加热脱水工作。

作为改进，所述第一预热单元的热源来自于所述第一烘干单元中热空气的导出利用。

作为改进，所述步骤三中，第二涂抹单元可设置为多组，通过进行多次中胶涂抹处理，对纺织物上的中胶进行叠加。

作为改进，在相邻两组所述第二涂抹单元之间设置有第二预热单元，且由该第二预热单元对纺织物上的中胶进行加热脱水处理，使该中胶表面凝结。

作为改进，所述步骤四中，纺织物由所述第三涂抹单元完成面胶的涂抹工作后，在由第三烘干单元进行烘干之前，由第三预热单元对面胶进行加热脱水工作，使纺织物上的面胶表面凝结定型。

作为改进，所述第三预热单元对纺织物上的面胶进行加热脱水时，由预热管对面胶进行直接加热。

作为改进，所述步骤二、步骤三以及步骤四中，第一涂抹单元、第二涂抹单元以及第三涂抹单元的胶箱的后端部均固定设置有刮胶刀，所述刮胶刀对纺织物上相应的底胶、中胶以及面胶堆积部位进行刮除。

作为改进，所述步骤三、步骤四以及步骤五中，第一烘干单元、第二烘干单元以及第三烘干单元的热气输出后均由热气回收装置回收，并输送至放卷装置处，对纺织物进行加热软化处理。

作为改进，所述步骤一中，放卷装置与第一涂抹装置之间以及冷却装置与收卷装置之间均设置有张紧装置，利用该张紧装置对纺织物水平输送过程中的松紧度进行调节。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过改变传统的纺织物阻燃层涂抹工艺流程，在步骤二中，对纺织物上表面完成底胶涂抹后，通过第一预热单元对纺织物下表面进行加热，使底胶快速脱去部分水分，凝结在纺织物上，避免了底胶滴落同时，保证了底胶在纺织物上的黏附效果；

（2）本发明通过改变传统的纺织物阻燃层涂抹工艺流程，在步骤四中，在纺织品完成面胶的涂抹后，且在进行加热烘干前，通过增加无风加热的第三预热单元，对纺织物上面胶的上表面进行加热，使其表面脱水凝结，避免了在烘干过程中，热空气流动造成面胶层发生波动，实现完成烘干后的阻燃层厚度一致，阻燃层阻燃防水效果提升；

（3）本发明通过在步骤三中，设置多组的第二涂抹单元，且在相邻两第二涂抹单元之间设置第二预热单元，利用第二预热单元对前一第二涂抹单元之间输出的纺织物上的中胶进行加热脱水凝结后，在利用后一第二涂抹单元对纺织物进行中胶涂抹，使中胶相互叠加，提高阻燃层中胶的厚度，提高纺织物的阻燃防水效果；

（4）本发明通过在胶箱内侧设置刮胶刀，通过刮胶刀对纺织物上的底胶、中胶以及面胶进行刮动，使刮除的底胶、中胶与面胶沿纺织物流回胶箱进行二次利用，同时在流回过程中，对纺织物进行二次的涂抹，使涂抹不够均匀的纺织物部位再次得到胶水补偿，使底胶、中胶与面胶涂抹均匀；

（5）本发明通过本发明在设置涂胶辊时，通过将涂胶辊与纺织物接触位置的切线线性运转方向与纺织物的输送方向反向设置，使涂胶辊在对纺织物进行底胶涂抹的同时，同步挤压纺织物上的底胶层，去除纺织物上的气泡，并且，其后侧设置的刮胶刀完成对纺织物底胶层的刮平梳理后，多余的底胶汇聚到涂胶辊后侧与纺织物的夹角处，而涂胶辊反向旋转，刚好将多余的底胶带回涂胶辊的前侧；

综上所述，本发明具有阻燃材料涂抹均匀，阻燃层黏附效果好，阻燃材料利用率高等优点，尤其适用于纺织物阻燃材料的涂抹技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明工艺流程示意图；

图2为本发明等轴侧立体结构示意图；

图3为本发明第一涂抹装置剖视结构示意图；

图4为本发明第一涂抹单元剖视结构示意图；

图5为图3中A处结构放大示意图结构示意图；

图6为本发明第一涂抹单元胶箱断开结构示意图；

图7为本发明第一预热单元立体结构示意图；

图8 为本发明第一预热单元部分结构断开结构示意图；

图9为本发明喷气箱断裂结构示意图；

图10为本发明第二预热单元结构剖视示意图；

图11为本发明冷却装置结构剖视示意图；

图12为本发明张紧装置结构剖视示意图；

图13为本发明张紧装置部分立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例：

以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

如图1所示，一种纺织物阻燃层高效涂抹工艺流程，包括：

步骤一：穿布工序，未加工的纺织物7的初始端自放卷装置1输出，依次穿过第一涂抹装置3、第二涂抹装置4、第三涂抹装置5以及冷却装置6后缠绕于收卷装置2上；

步骤二：底胶涂抹工序，完成纺织物7连接工作后，未加工纺织物7自放卷装置1输出后水平输送至第一涂抹装置3内的底胶涂抹工位，由第一涂抹单元31对纺织物7的上表面进行底胶涂抹，底胶涂抹完成后的纺织物7水平输送至第一烘干单元33内进行加热烘干；

步骤三：中胶涂抹工序，完成底胶涂抹工作后的纺织物7自第一烘干单元33内水平输送至后侧的第二涂抹装置4内的中胶涂抹工位，由第二涂抹单元41对其上表面进行中胶涂抹，中胶涂抹完成后的纺织物7水平输送至第一烘干单元43内进行加热烘干；

步骤四：面胶涂抹工序，完成中胶涂抹工作后的纺织物7自第二烘干单元43内水平输送至后侧的第三涂抹装置5内的面胶涂抹工位，由第三涂抹单元51对其上表面进行面胶涂抹，面胶涂抹完成后的纺织物7水平输送至第三烘干单元53内进行加热烘干；

步骤五：冷却工序，完成面胶涂抹工作后的纺织物7自第三烘干单元53内水平输送至后侧的冷却装置6处的冷却工位，由冷却装置6对其进行冷风定型处理；

步骤六：收卷工序，完成冷却工作后的纺织物7自冷却装置6水平输送至收卷装置2处的收卷工位，收卷装置2上的收卷辊21旋转对其进行收卷打包处理。

其中，所述步骤二中，在第一涂抹单元31对纺织物7上表面进行底胶涂抹工作时，该纺织物7的下表面由第一预热单元32对其同步进行加热脱水工作。

进一步的，所述第一预热单元32的热源来自于所述第一烘干单元33中热空气的导出利用。

需要说明的是，较传统的阻燃层涂抹工艺流程，本实例在步骤二中，纺织物7的上表面完成底胶涂抹后，同步对纺织物7的下表面进行加热，底胶透过纺织物7受到加热，会脱去水分，立即凝结在纺织物7的下表面上，形成一层底胶层，对后续的底胶进行阻挡，避免底胶渗透纺织物7滴落，同时在纺织物7进行阻燃层涂抹的过程中，提供一个上胶基层，使上胶效率更高。

进一步说明的是，纺织物7下表面加热的热源来自于第一烘干单元33中热空气的导出利用，第一烘干单元33中的热空气温度为对底胶进行烘干的最佳温度，因此第一预热单元32无需额外对加热进行控制。

作为一种改进的技术方案，所述步骤三中，第二涂抹单元41可设置为多组，通过进行多次中胶涂抹处理，对纺织物7上的中胶进行叠加。

其中，在相邻两组所述第二涂抹单元41之间设置有第二预热单元42，且由该第二预热单元42对纺织物7上的中胶进行加热脱水处理，使该中胶表面凝结。

需要说明的是，在阻燃层中，中胶层的厚度对纺织物的阻燃防水效果起到决定性的作用，而传统的阻燃层涂抹工艺流程中，在完成底胶涂抹工作后，纺织物7进行至少两次的中胶涂抹，但是，在进行两次中胶涂抹时，中胶在纺织物上均是液状，液状中胶在纺织物上受重力影响无法堆积，即使进行多次的中胶涂抹，中胶均会在纺织物上扩散，本实施例在步骤三中，第二涂抹单元41对纺织物7完成一次中胶涂抹工作后，立即由第二预热单元42对中胶进行加热，使其上表面脱去水分凝结，之后再由下一第二涂抹单元41在原有的中胶上在涂抹一层的中胶，之后由第二烘干单元43进行烘干，保证了前后两次涂抹的中胶的有效叠加，不会发生扩散。

作为一种改进的技术方案，所述步骤四中，纺织物7由所述第三涂抹单元51完成面胶的涂抹工作后，在由第三烘干单元53进行烘干之前，由第三预热单元52对面胶进行加热脱水工作，使纺织物7上的面胶表面凝结定型。

其中，所述第三预热单元52对纺织物7上的面胶进行加热脱水时，由预热管522对面胶进行直接加热。

需要说明的是，较传统的阻燃层涂抹工艺流程，本实施例在步骤四中，纺织物7完成面胶涂抹工作后，立即由第三预热单元52对纺织物7上的面胶进行加热脱水，且在加热脱水过程中，热源采用无风流动的热源，优选为预热管522直接对面胶进行加热，使面胶脱水凝结，在后续的第三烘工单元53内，由流动热空气对纺织物7进行烘干时，面胶不会受热空气吹动发生波动，导致面胶层厚度不均。

作为一种优选的实施方式，所述步骤二、步骤三以及步骤四中，第一涂抹单元31、第二涂抹单元41以及第三涂抹单元51的胶箱312的后端部均固定设置有刮胶刀317，所述刮胶刀317对纺织物7上相应的底胶、中胶以及面胶堆积部位进行刮除。

需要说明的是，刮胶刀317会对纺织物7上堆积过高的底胶、中胶以及面胶的部位进行刮除，保证整体厚度一致，且刮除的底胶、中胶以及面胶会倒流对纺织物7进行重新的涂抹，对底胶、中胶、面胶厚度未达到的部位二次的补偿。

作为一种改进的技术方案，所述步骤三、步骤四以及步骤五中，第一烘干单元33、第二烘干单元43以及第三烘干单元53的热气输出后均由热气回收装置9回收，并输送至放卷装置1处，对纺织物7进行加热软化处理。

需要说明是，回收的热气温度较高，输送到放卷装置1处，对纺织物7进行加热，能使纺织物7受热气的熏蒸而软化，提高纺织物7对阻燃材料的吸附能力，同时提高能源利用率，据节约能源。

作为一种优选的实施方式，所述步骤一中，放卷装置1与第一涂抹装置3之间以及冷却装置6与收卷装置2之间均设置有张紧装置8，利用该张紧装置8对纺织物7水平输送过程中的松紧度进行调节。

如图2与图3所示，一种纺织物阻燃层高效涂抹系统，包括放卷装置1与收卷装置2，该放卷装置1位于收卷装置2的前侧，还包括：

第一涂抹装置3，所述第一涂抹装置3位于所述放卷装置1与收卷装置2之间,其包括第一涂抹单元31、第一预热单元32以及第一烘干单元33，所述第一预热单元32位于所述第一涂抹单元31的正下方，所述第一烘干单元33位于所述第一涂抹单元31的后侧，且所述第一预热单元32与所述第一烘干单元33连通；

第二涂抹装置4，所述第二涂抹装置4位于所述第一涂抹装置3与收卷装置2之间，其从前至后依次包括第二涂抹单元41、第二预热单元42、第二涂抹单元41以及第二烘干单元43；

第三涂抹装置5，所述第三涂抹装置5位于所述第二涂抹装置4与所述收卷装置2之间，其从前至后依次包括第三涂抹单元51、第三预热单元52以及第三烘干单元53；

冷却装置6，所述冷却装置6位于所述第三涂抹装置5与收卷装置2之间，其用于对纺织物7进行冷却定型。

需要说明的是，所述第一涂抹装置3用于对纺织物7进行底胶涂抹，所述第二涂抹装置4用于对纺织物7进行中胶涂抹，所述第三涂抹装置5对纺织物7进行面胶涂抹。

进一步说明的是，第一预热单元32在第一涂抹单元31完成纺织物7的底胶涂抹后，立即对纺织物7底胶涂抹部位进行加热烘干，使纺织物7上渗透的底胶的表层，快速的脱去部分水分凝结，避免了渗透过纺织物7的底胶受重力因素从纺织物7上滴落，保证了底胶在纺织物7上的黏附效果，同时在后期对纺织物7进行中胶与面胶涂抹时，提供了一个良好的上胶基面。

更进进一步说明的是，第二涂抹单元41对纺织物7完成一次中胶涂抹工作后，立即由第二预热单元42对中胶进行加热，使其上表面脱去水分凝结，之后再由下一第二涂抹单元41在原有的中胶上在涂抹一层的中胶，之后由第二烘干单元43进行烘干，保证了前后两次涂抹的中胶的有效叠加，不会发生扩散。

更具体说明的是，在底胶完成涂抹后，对纺织物7进行中胶涂抹，而中胶涂抹后无需进行加热，之间进行烘干，而烘干过程中，热空气流动造成的中胶层均匀性不一致，可以在面胶涂抹过程中，进行补偿，而面积涂抹完成后，需第三预热单元52进行预热，且该第三预热单元52采用预热管直接预热，减少了热空气流动对面胶层产生的波动影响，保证了面胶层的一致性，使纺织物阻燃层整体的均匀性。

如图4、图5与图6所示，作为一种优选的实施方式，所述第一涂抹单元31、第二涂抹单元41以及第三涂抹单元51均包括：

胶箱安装架311，所述胶箱安装架311为框形设置；

胶箱312，所述胶箱312固定安装于所述胶箱安装架311的顶部，其为倒三角设置，且其宽度方向沿所述纺织物7输送方向平行设置；

涂胶辊313，所述涂胶辊313转动设置于所述胶箱312的宽度方向的后侧，其下部输送有所述纺织物7，其对该纺织物7进行涂胶工作，且其与纺织物7接触位置的切线方向运转方向与纺织物7的输送方向相反；

第一导布辊314，所述第一导布辊314转动设置于所述胶箱312宽度方向的前端；

第二导布辊315，所述第二导布辊315转动设置于所述胶箱312宽度方向的后端；

第三导布辊316，所述第三导布辊316转动设置于所述胶箱312的底部；

刮胶刀317，所述刮胶刀317设置于所述胶箱312宽度方向的后端内部，其位于所述第二导布辊315的前侧；

驱动电机318，所述驱动电机318与所述涂胶辊313的任一侧通过皮带传动连接，其带动该涂胶辊313旋转。

需要说明的是，涂胶辊313采用了胶水吸附好的材质，在纺织物7从放卷装置1连接到收卷装置2后，对相应的胶箱312内的前侧冲入对应的底胶、中胶与面胶，通过由驱动电机317带动旋转的涂胶辊313对纺织物7进行涂抹上胶。

进一步说明的是，刮胶刀317对完成涂抹上胶后端纺织物7进行刮胶处理，保证纺织物7上表面胶层的均匀，且刮除的底胶、中胶与面积沿纺织物7的表面倒流回胶箱312，进行二次利用，且在倒流过程中，对纺织物7涂抹不均各部分进行再一次的涂抹。

其中，所述第一涂抹单元31中刮胶刀317至且下方纺织物7之间的距离为d1；所述第二涂抹单元41中刮胶刀317至且下方纺织物7之间的距离为d2；所述第三涂抹单元51中刮胶刀317至且下方纺织物7之间的距离d3，且d1＜d2＜d3。

需要说明的是，由于底胶、中胶、面胶依次的涂抹在纺织物7上，导致纺织物7的厚度发生变化，故第一涂抹单元31、第二涂抹单元41以及第三涂抹单元51中刮胶刀317至第一导布辊314之间的距离发生变化，以适应对应阶段纺织物7的刮胶处理。

如图6所示，进一步的，所述第一涂抹单元31中胶箱312宽度方向的后侧壁为开口设置，所述第二涂抹单元41与第三涂抹单元51中胶箱312宽度方向的后侧壁均为闭合设置。

值得说明的是，在第一涂抹单元31中，由于第一预热单元32需要对渗透纺织物7下表面渗透的底胶进行加热脱水处理，故第一涂抹单元31中胶箱312的后侧壁为开口设置。

如图3、图6与图9所示，与作为一种优选的实施方式，所述第一预热单元32包括：

喷气箱321，所述喷气箱321位于所述第一涂抹单元31中胶箱312的下方，其为方形设置，且其与对应胶箱312宽度方向的后侧倾斜侧壁平行设置，该喷气箱321的上表面面上均布有若干通气孔3211；

抽风机322，所述抽风机322设置于所述第一涂抹装置3中第一烘干单元33的侧壁上，其用于吸取该第一烘干单元33内的热空气输送到所述喷气箱321处；

输气管道323，所述输气管道323的两端分别连通所述喷气箱321与抽风机322。

需要说明的是，抽风机322将第一烘干单元33中的热空气通过输气管道323导向喷气箱321，利用喷气箱321对进行底胶涂抹的纺织物7的下表面同步进行预热。

进一步说明的是，第一烘干单元33内热空气为对底胶进行烘干的最佳温度，利用第一烘干单元33内的热空气对纺织物7的下表面进行加热，避免了温度调控的问题。

更进一步说明的是，纺织物7的上表面经过胶箱312前侧的底胶涂抹后，在胶箱312的后侧对纺织物7的下表面进行加热，工作区域划分合理，使加热区对底胶涂抹工作区不会产生不良影响。

如图10所示，如图作为一种优选的实施方式，所述第二预热单元42以及第三预热单元52均包括：

预热架521，所述预热架521的顶部设置有框形设置的预热台5211，其宽度方向与所述纺织物7的输送方向平行设置；

预热管522，所述预热管522沿预热架521的宽度方向等距设置，其位于所述预热台5211的上部；

若干抽气机523，所述抽气机523均设置于所述预热架521长度方向的一侧，其位于所述预热管522与纺织物7之间。

需要说明的是，预热管522在对其下方通过的纺织物7进行加热，使纺织物7上的中胶或面胶层上表面脱去水分凝结，使纺织物7在进行中胶叠加时，效果更好，并且使纺织物7在面胶层进行烘干时，面胶层不会发生波动，保证了面胶层的均匀性与一致性，保证了纺织物7阻燃层的阻燃防水效果。

进一步说明的是，抽气机523沿预热架521的长度方向进行水气的排出，避免水气集中在预热管522至纺织物7之间的空间内。

如图3与图8所示，作为一种优选的实施方式，所述第一烘干单元33、第二烘干单元43以及第三烘干单元53均包括：

烘干箱331，所述烘干箱331为方形设置，其宽度方向与所述纺织物7的输送方向平行设置，且其宽度方向前后两侧壁的下部上开设有进风部3311，该烘干箱331的顶部设置有湿气出口3312；

若干鼓风机332，所述鼓风机332均沿所述烘干箱331的长度方向等距设置于该烘干箱331内，其均设置于所述进风部3311处；

若干加热管333，所述加热管333均沿所述烘干箱331的宽度方向等距设置于该烘干箱331内，其均位于所述鼓风机332的上方；

若干导风罩334，所述导风罩334均为八字形设置，其均位于对应所述加热管333的正下方，且其夹口端正对该加热管333设置；

湿气导向罩335，所述湿气导向罩335设置于所述烘干箱331内，其位于所述湿气出口3312的下方。

需要说明的是，加热管333加热由鼓风机332产生的流动空气，热空气对进入烘干箱331内的纺织物7进行加热烘干，烘干过程中产生的湿气由湿气导向罩335进行收集导向从湿气出口3312排出。

进一步说明的是，导风罩335使鼓风机332产生的流动空气集中到对应的加热管333上，使加热管333的热能尽可能被流动空气吸收，提高热利用率。

如图1所示，进一步的，在第一烘干单元33、第二烘干单元43以及第三烘干单元53的顶部连通设置有热气回收装置9，该热气回收装置9包括热气管91与热气喷头92，热气管91与第一烘干单元33、第二烘干单元43以及第三烘干单元53的顶部连通，热气喷头92的一端与热气管91连通，另一端对准放卷装置1后侧的纺织物7。

值得说明的是，第一烘干单元33、第二烘干单元43以及第三烘干单元53产生的热废气带有部分的水气，其上升进入到热气管91内，沿热气管91到达热气喷涂92处输出，对纺织物7进行预热，使其软化，增加其对阻燃材料的吸附能力。

如图11所示，作为一种优选的实施方式，所述冷却装置6包括：

冷却架61，所述冷却架61的宽度方向与所述纺织物7的输送方向平行设置，其顶部设置有冷却台611，且该冷却台611的平面上均布有若干的冷却孔612；

若干冷风机62，所述冷风机62均位于所述冷却台611的下方，其沿所述冷却架61的长度方向等距设置。

需要说明的是，纺织物7在面胶涂抹完成烘干后，通过冷却装置6对其进行冷却定型，使纺织物7不会再发生形变，进而收卷，保证阻燃层的完好。

如图12与图13所示，作为一种优选的实施方式，所述放卷装置1与第一涂抹装置3之间以及所述冷却装置6与收卷装置2之间均设置有张紧装置8，该张紧装置8包括：

张紧架81，所述张紧架81的宽度方向沿所述纺织物7的输送方向平行设置，其长度方向两侧壁上均等距设置有若干的腰槽811；

第一导辊82，所述第一导辊82的两端转动设置于所述张紧架81上，其位于该张紧架81的宽度方向的前端下部；

若干固定导辊83，所述固定导辊83均沿所述张紧架81的宽度方向上等距设置于该张紧架81的上部，其均与所述腰槽811交错设置；

若干活动导辊84，所述活动导辊84的两端均滚动设置于所述腰槽811内，其沿该腰槽811上下升降；

第二导辊85，所述第二导辊85转动设置于所述张紧架81宽度方向的后端中部。

进一步的，所述腰槽811内均套设有弹性胶套86，所述活动导辊84的两端套设有与所述腰槽811对应配合的滚轮87。

需要说明的是，纺织物7自第一导辊82下方进入，绕过第一导辊82后依次绕过固定导辊83与活动导辊82最后自第二导辊85绕出，在纺织物7的输送过程中，活动导辊82会上下升降对纺织物的张紧进行调整，保证纺织物7输送过程中处于张紧状态。

进一步说明的是，在腰槽811内设置弹性胶套86，利用弹性胶套86对活动导辊84进行减震处理，避免活动导辊84与腰槽811刚性碰撞，导致活动导辊84受损。

工作过程如下：

纺织物7自放卷装置1依次穿过张紧装置8、第一涂抹装置3、第二涂抹装置4、第三涂抹装置5、冷却装置6、张紧装置8后缠绕在收卷装置2上，纺织物7由第一涂抹单元31与第一预热单元32同步进行底胶涂抹与预热，完成工作后，纺织物7由第一烘干单元33进行烘干后，输送到第一组的第二涂抹单元41进行中胶涂抹，纺织物7中胶涂抹完成后，由第二预热单元42对其进行加热，使中胶脱水凝结，纺织物7再由第二组第二涂抹单元41进行中胶涂抹，并由第二烘干单元43进行烘干后，输送到第三涂抹单元51进行面胶涂抹，面胶涂抹完成后，由第三预热单元52进行预热工作，完成预热后由第三烘干单元53进行烘干，烘干后的纺织物7输送到冷却装置6进行风冷定型，之后有收卷装置2进行收卷打包。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权力要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种纺织物阻燃层高效涂抹工艺流程，其特征在于，包括：

步骤一：穿布工序，未加工的纺织物（7）的初始端自放卷装置（1）输出，依次穿过第一涂抹装置（3）、第二涂抹装置（4）、第三涂抹装置（5）以及冷却装置（6）后缠绕于收卷装置（2）上；

步骤二：底胶涂抹工序，完成纺织物（7）连接工作后，未加工纺织物（7）自放卷装置（1）输出后水平输送至第一涂抹装置（3）内的底胶涂抹工位，由第一涂抹单元（31）对纺织物（7）的上表面进行底胶涂抹，在第一涂抹单元（31）对纺织物（7）上表面进行底胶涂抹工作时，该纺织物（7）的下表面由第一预热单元（32）对其同步进行加热脱水工作，底胶涂抹完成后的纺织物（7）水平输送至第一烘干单元（33）内进行加热烘干，第一预热单元（32）的热源来自于所述第一烘干单元（33）中热空气的导出利用，第一涂抹单元（31）包括胶箱安装架（311）、胶箱（312）、涂胶辊（313）、第一导布辊（314）、第二导布辊（315）、第三导布辊（316）、刮胶刀（317）及驱动电机（318），所述胶箱安装架（311）为框形设置，所述胶箱（312）固定安装于所述胶箱安装架（311）的顶部，其为倒三角设置，且其宽度方向沿所述纺织物（7）输送方向平行设置，所述胶箱（312）宽度方向的后侧壁为开口设置，所述涂胶辊（313）转动设置于所述胶箱（312）的宽度方向的后侧，其下部输送有所述纺织物（7），其对该纺织物（7）进行涂胶工作，且其与纺织物（7）接触位置的切线方向运转方向与纺织物（7）的输送方向相反，所述第一导布辊（314）转动设置于所述胶箱（312）宽度方向的前端，所述第二导布辊（315）转动设置于所述胶箱（312）宽度方向的后端，所述第三导布辊（316）转动设置于所述胶箱（312）的底部，所述刮胶刀（317）设置于所述胶箱（312）宽度方向的后端内部，其位于所述第二导布辊（315）的前侧，刮胶刀（317）对完成涂抹上胶后的纺织物（7）进行刮胶处理，底胶沿纺织物（7）的表面倒流回胶箱（312），进行二次利用，且在倒流过程中，对纺织物（7）涂抹不均各部分进行再一次的涂抹，所述驱动电机（318）与所述涂胶辊（313）的任一侧通过皮带传动连接，其带动该涂胶辊（313）旋转，第一预热单元（32）包括喷气箱（321）、抽风机（322）及输气管道（323），所述喷气箱（321）位于所述第一涂抹单元（31）中胶箱（312）的下方，其为方形设置，且其与对应胶箱（312）宽度方向的后侧倾斜侧壁平行设置，该喷气箱（321）的上表面面上均布有若干通气孔（3211），所述抽风机（322）设置于所述第一涂抹装置（3）中第一烘干单元（33）的侧壁上，其用于吸取该第一烘干单元（33）内的热空气输送到所述喷气箱（321）处，所述输气管道（323）的两端分别连通所述喷气箱（321）与抽风机（322）；

步骤三：中胶涂抹工序，完成底胶涂抹工作后的纺织物（7）自第一烘干单元（33）内水平输送至后侧的第二涂抹装置（4）内的中胶涂抹工位，由第二涂抹单元（41）对其上表面进行中胶涂抹，中胶涂抹完成后的纺织物（7）水平输送至第二烘干单元（43）内进行加热烘干；

步骤四：面胶涂抹工序，完成中胶涂抹工作后的纺织物（7）自第二烘干单元（43）内水平输送至后侧的第三涂抹装置（5）内的面胶涂抹工位，由第三涂抹单元（51）对其上表面进行面胶涂抹，面胶涂抹完成后的纺织物（7）水平输送至第三烘干单元（53）内进行加热烘干，而在由所述第三烘干单元（53）进行烘干之前，先由第三预热单元（52）对面胶进行加热脱水工作，使纺织物（7）上的面胶表面凝结定型，所述第三预热单元（52）对纺织物（7）上的面胶进行加热脱水时，由预热管（522）对面胶进行直接的无风加热；

步骤五：冷却工序，完成面胶涂抹工作后的纺织物（7）自第三烘干单元（53）内水平输送至后侧的冷却装置（6）处的冷却工位，由冷却装置（6）对其进行冷风定型处理；

步骤六：收卷工序，完成冷却工作后的纺织物（7）自冷却装置（6）水平输送至收卷装置（2）处的收卷工位，收卷装置（2）上的收卷辊（21）旋转对其进行收卷打包处理。

2.如权利要求1所述的一种纺织物阻燃层高效涂抹工艺流程，其特征在于：所述步骤三中，第二涂抹单元（41）可设置为多组，通过进行多次中胶涂抹处理，对纺织物（7）上的中胶进行叠加。

3.如权利要求2所述的一种纺织物阻燃层高效涂抹工艺流程，其特征在于：在相邻两组所述第二涂抹单元（41）之间设置有第二预热单元（42），且由该第二预热单元（42）对纺织物（7）上的中胶进行加热脱水处理，使中胶表面凝结。

4.如权利要求1所述的一种纺织物阻燃层高效涂抹工艺流程，其特征在于：所述步骤二、步骤三以及步骤四中，第一涂抹单元（31）、第二涂抹单元（41）以及第三涂抹单元（51）的胶箱（312）的后端部均固定设置有刮胶刀（317），所述刮胶刀（317）对纺织物（7）上相应的底胶、中胶以及面胶堆积部位进行刮除。

5.如权利要求1所述的一种纺织物阻燃层高效涂抹工艺流程，其特征在于：所述步骤三、步骤四以及步骤五中，第一烘干单元（33）、第二烘干单元（43）以及第三烘干单元（53）的热气输出后均由顶部的热气回收装置（9）回收，并输送至放卷装置（1）处，对纺织物（7）进行加热软化处理。

6.如权利要求1所述的一种纺织物阻燃层高效涂抹工艺流程，其特征在于：所述步骤一中，放卷装置（1）与第一涂抹装置（3）之间以及冷却装置（6）与收卷装置（2）之间均设置有张紧装置（8），利用该张紧装置（8）对纺织物（7）水平输送过程中的松紧度进行调节。

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