CN215843961U - 成卷玻璃纤维布的上胶机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上胶机组技术领域，具体为成卷玻璃纤维布的上胶机组，包括机组本体，所述机组本体内部设置空腔，所述空腔左侧分别设置进料口以及出料口，所述空腔内设置浸染池，所述空腔底端设置冷凝装置，所述机组本体右侧设置放卷辊，所述机组本体右侧设置传动箱，所述传动箱内壁左右两侧设置安装板，所述空腔顶端设置加热装置，所述加热装置右侧以及传动箱内壁右侧设置连接块，所述连接块左侧设置连接板，所述连接板相互靠近一端设置两组辊轮，所述浸染池、加热装置、冷凝装置以及传动箱内设置多个传动辊，该装置能够对玻璃纤维布上的胶进行压平，也能够刮去胶面上不平整的部分。

Description

成卷玻璃纤维布的上胶机组

技术领域

本实用新型涉及上胶机组技术领域，具体为成卷玻璃纤维布的上胶机组。

背景技术

现有的玻璃纤维布上胶效率较低，上胶、冷却、收卷等不能同时进行，导致生产效率较低，不能满足生产需要。

例如公开号为“CN203373554U”专利名称为：“成卷玻璃纤维布的上胶机组”的专利，在机架的上方设置烘箱，在烘箱下方分别设置进料口和出料口，在烘箱内设置导布辊，在烘箱的进料口下方的机架上设置胶槽，在胶槽内布置浸渍辊，在浸渍辊和烘箱的进料口之间设置用于控制上胶量的刮刀，在烘箱的前侧设置放料架，后侧设置收料架。

该成卷玻璃纤维布的上胶机组，在使用时，不能够保证玻璃纤维布表面胶的平整，不便于玻璃纤维布的使用，而该装置也不能够对玻璃纤维布进行均匀的加热，使得胶的固化程度不同，容易造成该产品的残次品数量过多。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成卷玻璃纤维布的上胶机组。

(二)技术方案

针对现有技术的不足，本实用新型提供了：成卷玻璃纤维布的上胶机组，包括机组本体，所述机组本体内部设置空腔，所述空腔左侧分别设置进料口以及出料口，所述空腔内设置浸染池，所述空腔底端设置冷凝装置，所述机组本体右侧设置放卷辊，所述机组本体右侧设置传动箱，所述传动箱内壁左右两侧设置安装板，所述空腔顶端设置加热装置，所述加热装置右侧以及传动箱内壁右侧设置连接块，所述连接块左侧设置连接板，所述连接板相互靠近一端设置两组辊轮，所述浸染池、加热装置、冷凝装置以及传动箱内设置多个传动辊。

为了能够加热固化胶，本实用新型改进有，所述加热装置包括加热板、档板以及热风机，所述空腔顶端设置加热板，所述加热板右侧设置挡板，所述挡板右侧设置热风机。

为了刮去玻璃纤维布表面不平整的胶面，本实用新型改进有，所述固定板一端均布刮板，所述刮板顶端设置通孔。

为了防止刮去的胶面粘连在刮板上，本实用新型改进有，所述刮板一端向下角度倾斜。

为了加速胶面的硬化，本实用新型改进有，所述冷凝装置包括冷凝管、梯形板以及冷凝箱，所述空腔内位于浸染池下方设置固定板，所述固定板以及空腔底端设置梯形板，所述梯形板一侧盘踞冷凝管，所述空腔右侧设置冷凝箱，且所述冷凝管与冷凝箱连接。

为了防止胶面与浸染池表面接触，本实用新型改进有，所述浸染池顶端设置橡胶护垫。

为了防止热气流出，本实用新型改进有，所述空腔表面设置保温层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了成卷玻璃纤维布的上胶机组，具备以下有益效果：

该成卷玻璃纤维布的上胶机组，通过加热板、挡板以及热风机的配合，能够使热气均匀的进入玻璃纤维布内，从而使玻璃纤维布的胶固化，通过刮板、通孔以及安装板的配合，能够刮去胶面上不平整的部分，再通过通孔使刮去的胶面掉落，使得玻璃纤维布表面变得平整，通过连接块、连接板以及辊轮的配合，能够对玻璃纤维布上的胶进行压平，防止胶面起伏过大。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的连接块以及连接板结构主视图；

图3为本实用新型的梯形板结构俯视图。

图中：1、机组本体；2、空腔；3、进料口；4、出料口；5、浸染池；6、放卷辊；7、传动箱；8、安装板；9、连接块；10、连接板；11、辊轮；12、传动辊；13、加热板；14、挡板；15、热风机；16、刮板；17、冷凝管；18、梯形板；19、冷凝箱；20、固定板；21、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，成卷玻璃纤维布的上胶机组，包括机组本体1，所述机组本体1内部设置空腔2，所述空腔2左侧分别设置进料口3以及出料口4，所述空腔2内设置浸染池5，所述空腔2底端设置冷凝装置，所述机组本体1右侧设置放卷辊6，所述机组本体1右侧设置传动箱7，所述传动箱7内壁左右两侧设置安装板8，所述空腔2顶端设置加热装置，所述加热装置右侧以及传动箱7内壁右侧设置连接块9，所述连接块9左侧设置连接板10，所述连接板10相互靠近一端设置两组辊轮11，所述浸染池5、加热装置、冷凝装置以及传动箱7内设置多个传动辊12。

所述加热装置包括加热板13、档板以及热风机15，所述空腔2顶端设置加热板13，所述加热板13右侧设置挡板14，所述挡板14右侧设置热风机15，通过加热板13对胶面进行加热，再通过热风机15对胶面进行均匀的烘干，加快胶面的固化。

所述固定板20一端均布刮板16，所述刮板16顶端设置通孔，通过刮板16刮去胶面上不平整的部分，再通过通孔使刮去的胶面掉落。

所述刮板16一端向下角度倾斜，能够防止刮去的胶面粘连在刮板16上。

所述冷凝装置包括冷凝管17、梯形板18以及冷凝箱19，所述空腔2内位于浸染池5下方设置固定板20，所述固定板20以及空腔2底端设置梯形板18，所述梯形板18一侧盘踞冷凝管17，所述空腔2右侧设置冷凝箱19，且所述冷凝管17与冷凝箱19连接，通过梯形板18使得冷凝管17更加接近玻璃纤维布，加快玻璃纤维布表面胶面的硬化，通过冷凝箱19对冷凝管17进行持续的制冷，能够持续的对玻璃纤维布进行冷凝。

所述浸染池5顶端设置橡胶护垫，通过橡胶护垫能够防止胶面与浸染池5表面接触。

所述空腔2表面设置保温层21，通过保温层21能够防止空腔2内部的热气流失。

综上所述，该成卷玻璃纤维布的上胶机组，在使用时，通过把传动辊12上的玻璃纤维布通过辊轮11传动到浸染池5内，使得玻璃纤维布浸泡在浸染池5内进行上胶，再通过传动辊12通过加热装置传递到传动箱7内，加热装置上的加热板13对玻璃纤维布进行加热，再通过热风机15吹动加热板13释放的热气，使热气均匀的进入玻璃纤维布内，使玻璃纤维布表面的胶固化，进入传动箱7后，刮板16会刮去玻璃纤维布表面不平整的胶面，使得玻璃纤维布表面变得平整，而加热装置和传动箱7内的连接板10以及辊轮11会对玻璃纤维布上的胶进行压平，最后进入冷凝装置内，通过冷凝箱19对冷凝管17进行制冷，冷凝管17会对玻璃纤维布释放冷气，加速玻璃纤维布表面胶的硬化，最后通过出料口4流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种成卷玻璃纤维布的上胶机组，包括机组本体(1)，其特征在于：所述机组本体(1)内部设置空腔(2)，所述空腔(2)左侧分别设置进料口(3)以及出料口(4)，所述空腔(2)内设置浸染池(5)，所述空腔(2)底端设置冷凝装置，所述机组本体(1)右侧设置放卷辊(6)，所述机组本体(1)右侧设置传动箱(7)，所述传动箱(7)内壁左右两侧设置安装板(8)，所述空腔(2)顶端设置加热装置，所述加热装置右侧以及传动箱(7)内壁右侧设置连接块(9)，所述连接块(9)左侧设置连接板(10)，所述连接板(10)相互靠近一端设置两组辊轮(11)，所述浸染池(5)、加热装置、冷凝装置以及传动箱(7)内设置多个传动辊(12)。

2.根据权利要求1所述的成卷玻璃纤维布的上胶机组，其特征在于：所述加热装置包括加热板(13)、挡板(14)以及热风机(15)，所述空腔(2)顶端设置加热板(13)，所述加热板(13)右侧设置挡板(14)，所述挡板(14)右侧设置热风机(15)。

3.根据权利要求1所述的成卷玻璃纤维布的上胶机组，其特征在于：所述冷凝装置包括冷凝管(17)、梯形板(18)以及冷凝箱(19)，所述空腔(2)内位于浸染池(5)下方设置固定板(20)，所述固定板(20)以及空腔(2)底端设置梯形板(18)，所述梯形板(18)一侧盘踞冷凝管(17)，所述空腔(2)右侧设置冷凝箱(19)，且所述冷凝管(17)与冷凝箱(19)连接。

4.根据权利要求3所述的成卷玻璃纤维布的上胶机组，其特征在于：所述固定板(20)一端均布刮板(16)，所述刮板(16)顶端设置通孔。

5.根据权利要求4所述的成卷玻璃纤维布的上胶机组，其特征在于：所述刮板(16)一端向下角度倾斜。

6.根据权利要求1所述的成卷玻璃纤维布的上胶机组，其特征在于：所述浸染池(5)顶端设置橡胶护垫。

7.根据权利要求1所述的成卷玻璃纤维布的上胶机组，其特征在于：所述空腔(2)表面设置保温层(21)。

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