CN115072471B - 一种用于玻璃纤维布的输送机构及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃纤维布输送设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃纤维布的输送机构及制备方法，本输送机构包括：依次设置的放卷组件、涂胶组件和收卷组件；其中所述放卷组件上套装玻璃纤维布卷进行放卷，以使放卷的玻璃纤维布穿过所述涂胶组件，即所述涂胶组件将热熔胶涂覆在玻璃纤维布上，并回收热熔胶循环使用；以及所述收卷组件收卷涂胶后的玻璃纤维布；本发明通过设置放卷组件、收卷组件实现对玻璃纤维布的自动收放卷，以克服玻璃纤维布卷的预紧力，同时设置涂胶组件实现对玻璃纤维布的涂胶工艺，并且能够收集热熔胶循环使用，一方面能够避免资源浪费，另一方面能够降低维护设备的成本，从而提高加工效率。

Description

一种用于玻璃纤维布的输送机构及制备方法

技术领域

本发明属于玻璃纤维布输送设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃纤维布的输送机构及制备方法。

背景技术

玻璃纤维布经编织加工成纱网状后需要涂覆相应胶水。

然而传统的涂胶工艺会造成大量胶水浪费，且由于胶水具有黏性，需要定期对设备进行清理，从而影响涂胶效率及加工成本。

因此，亟需开发一种新的用于玻璃纤维布的输送机构及制备方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于玻璃纤维布的输送机构及制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于玻璃纤维布的输送机构，其包括：依次设置的放卷组件、涂胶组件和收卷组件；其中所述放卷组件上套装玻璃纤维布卷进行放卷，以使放卷的玻璃纤维布穿过所述涂胶组件，即所述涂胶组件将热熔胶涂覆在玻璃纤维布上，并回收热熔胶循环使用；以及所述收卷组件收卷涂胶后的玻璃纤维布。

进一步，所述放卷组件包括：放卷轴、放卷电机和若干第一引导单元；所述放卷电机的活动轴连接放卷轴；所述放卷电机驱动放卷轴转动，以使所述放卷轴上套装的玻璃纤维布卷放出玻璃纤维布，即放出的玻璃纤维布依次经相应第一引导单元送入所述涂胶组件。

进一步，所述第一引导单元包括：第一引导从动轴；各所述第一引导从动轴形成放卷通道，以引导玻璃纤维布进行放卷；所述放卷轴的两端分别设置相应放卷限位盘，以用于限位玻璃纤维布卷。

进一步，所述收卷组件包括：收卷轴、收卷电机和若干第二引导单元；所述收卷电机的活动轴连接收卷轴；涂胶后的玻璃纤维布经各所述第二引导单元绕卷在收卷轴上，且所述收卷电机驱动收卷轴转动，以使所述收卷轴收卷玻璃纤维布。

进一步，所述第二引导单元包括：第二引导从动轴；各所述第二引导从动轴形成收卷通道，以引导玻璃纤维布进行收卷；所述收卷轴的两端分别设置相应收卷限位盘，以用于限位玻璃纤维布卷。

进一步，所述涂胶组件包括：第一安装盘、第二安装盘、加热板、刮胶块和收集单元；所述加热板沿玻璃纤维布的输送方向斜向下设置在第一安装盘与第二安装盘之间，所述刮胶块位于加热板的输出位置处上方，且所述刮胶块与加热板之间形成输送通道；所述收集单元活动设置在输送通道的外侧；当所述收集单元转动至第一位置时，所述加热板接收滴落的热熔胶，以在玻璃纤维布从所述输送通道、收集单元穿过时将热熔胶涂覆在其表面，所述刮胶块、收集单元分别刮除玻璃纤维布的上表面、下表面处残胶，且所述收集单元收集该残胶及从输送通道滴落的热熔胶。

进一步，所述收集单元包括：收集板、第一收集盒和第二收集盒；所述收集板上开设有第一通孔，所述第一收集盒位于收集板的一端，所述第二收集盒位于收集板的另一端；当所述收集板转动至第一位置时，玻璃纤维布从所述输送通道、第一通孔穿过时将热熔胶涂覆在其表面，且所述第一收集盒收集残胶及从输送通道滴落的热熔胶。

进一步，当所述收集板转动至第二位置时，所述第一收集盒贴于加热板的底部，以对所述第一收集盒内热熔胶加热，即所述第一收集盒内热熔胶滴落至第二收集盒内。

进一步，当所述收集板转动至第三位置时，所述加热板位于第一收集盒与第二收集盒之间，且所述收集板贴于加热板的侧壁，即所述收集板将输送通道堵住，以使所述第一安装盘、第二安装盘、加热板、刮胶块与收集单元形成储胶槽，且在所述加热板工作时对第二收集盒内热熔胶加热，所述第二收集盒内热熔胶滴落至加热板。

另一方面，本发明提供一种采用如上述的用于玻璃纤维布的输送机构的制备方法，其包括：对玻璃纤维布卷进行放卷；将热熔胶均匀涂覆在放卷的玻璃纤维布上，收集热熔胶进行循环使用；收卷涂胶后的玻璃纤维布；将玻璃纤维布通风晾干，并进行烘干处理；将成型后的玻璃纤维布进行裁剪，并对其打磨。

本发明的有益效果是，本发明通过设置放卷组件、收卷组件实现对玻璃纤维布的自动收放卷，以克服玻璃纤维布卷的预紧力，同时设置涂胶组件实现对玻璃纤维布的涂胶工艺，并且能够收集热熔胶循环使用，一方面能够避免资源浪费，另一方面能够降低维护设备的成本，从而提高加工效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的用于玻璃纤维布的输送机构的整装图；

图2是本发明的放卷组件的结构图；

图3是本发明的收卷组件的结构图；

图4是本发明的涂胶组件的结构图；

图5是本发明的涂胶组件处于第一位置时的状态图；

图6是本发明的涂胶组件处于第二位置时的状态图；

图7是本发明的涂胶组件处于第三位置时的状态图。

图中：

1、放卷组件；11、放卷轴；12、放卷电机；13、第一引导单元；131、第一引导从动轴；14、放卷限位盘；

2、涂胶组件；21、第一安装盘；22、第二安装盘；23、加热板；231、输送通道；24、刮胶块；25、收集单元；251、收集板；2511、第一通孔；252、第一收集盒；253、第二收集盒；

3、收卷组件；31、收卷轴；32、收卷电机；33、第二引导单元；331、第二引导从动轴；34、收卷限位盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

在本实施例中，如图1至图7所示，本实施例提供了一种用于玻璃纤维布的输送机构，其包括：依次设置的放卷组件1、涂胶组件2和收卷组件3；其中所述放卷组件1上套装玻璃纤维布卷进行放卷，以使放卷的玻璃纤维布穿过所述涂胶组件2，即所述涂胶组件2将热熔胶涂覆在玻璃纤维布上，并回收热熔胶循环使用；以及所述收卷组件3收卷涂胶后的玻璃纤维布。

放卷组件1

放卷组件1主要起放卷的作用，放卷组件1与收卷组件3相配合能够释放玻璃纤维布卷的预紧力，同时能够在放卷过程中配合涂胶组件2对玻璃纤维布进行涂胶。

涂胶组件2

涂胶组件2主要起涂胶的作用，能够对玻璃纤维布进行涂胶，同时持续收集热熔胶进行循环使用，避免资源浪费，同时降低对设备的清理、维护成本。

收卷组件3

收卷组件3主要起收卷的作用，收卷组件3与放卷组件1相配合能够释放玻璃纤维布卷的预紧力。

在本实施例中，本实施例通过设置放卷组件1、收卷组件3实现对玻璃纤维布的自动收放卷，以克服玻璃纤维布卷的预紧力，同时设置涂胶组件2实现对玻璃纤维布的涂胶工艺，并且能够收集热熔胶循环使用，一方面能够避免资源浪费，另一方面能够降低维护设备的成本，从而提高加工效率。

在本实施例中，所述放卷组件1包括：放卷轴11、放卷电机12和若干第一引导单元13；所述放卷电机12的活动轴连接放卷轴11；所述放卷电机12驱动放卷轴11转动，以使所述放卷轴11上套装的玻璃纤维布卷放出玻璃纤维布，即放出的玻璃纤维布依次经相应第一引导单元13送入所述涂胶组件2。

在本实施例中，放卷轴11在放卷电机12驱动下进行转动，能够使得放卷轴11上套装的玻璃纤维布卷不断放出玻璃纤维布，从而使得收卷组件3能够收卷玻璃纤维布。

在本实施例中，所述第一引导单元13包括：第一引导从动轴131；各所述第一引导从动轴131形成放卷通道，以引导玻璃纤维布进行放卷；所述放卷轴11的两端分别设置相应放卷限位盘14，以用于限位玻璃纤维布卷。

在本实施例中，多根第一引导从动轴131配合放卷轴11实现放卷玻璃纤维布。

在本实施例中，两放卷限位盘14能够实现对放卷轴11上玻璃纤维布卷限位，实现玻璃纤维布卷稳定放卷。

在本实施例中，所述收卷组件3包括：收卷轴31、收卷电机32和若干第二引导单元33；所述收卷电机32的活动轴连接收卷轴31；涂胶后的玻璃纤维布经各所述第二引导单元33绕卷在收卷轴31上，且所述收卷电机32驱动收卷轴31转动，以使所述收卷轴31收卷玻璃纤维布。

在本实施例中，收卷轴31在收卷电机32驱动下进行转动，能够使得收卷轴31不断绕卷玻璃纤维布进行收卷。

在本实施例中，所述第二引导单元33包括：第二引导从动轴331；各所述第二引导从动轴331形成收卷通道，以引导玻璃纤维布进行收卷；所述收卷轴31的两端分别设置相应收卷限位盘34，以用于限位玻璃纤维布卷。

在本实施例中，多根第二引导从动轴331配合收卷轴31实现收卷玻璃纤维布。

在本实施例中，两收卷限位盘34能够实现对收卷轴31上玻璃纤维布卷限位，实现玻璃纤维布稳定收卷。

在本实施例中，所述涂胶组件2包括：第一安装盘21、第二安装盘22、加热板23、刮胶块24和收集单元25；所述加热板23沿玻璃纤维布的输送方向斜向下设置在第一安装盘21与第二安装盘22之间，所述刮胶块24位于加热板23的输出位置处上方，且所述刮胶块24与加热板23之间形成输送通道231；所述收集单元25活动设置在输送通道231的外侧；当所述收集单元25转动至第一位置时，所述加热板23接收滴落的热熔胶，以在玻璃纤维布从所述输送通道231、收集单元25穿过时将热熔胶涂覆在其表面，所述刮胶块24、收集单元25分别刮除玻璃纤维布的上表面、下表面处残胶，且所述收集单元25收集该残胶及从输送通道231滴落的热熔胶。

在本实施例中，热熔胶在加热条件下是流动的，热熔胶在常温条件下是凝固的。

在本实施例中，加热板23、刮胶块24固定在保护罩上，第一安装盘21、第二安装盘22活动安装在保护罩上，且收集单元25固定在第一安装盘21、第二安装盘22上，第一安装盘21、第二安装盘22在转动时带动收集单元25同步转动。

在本实施例中，刮胶块24的底部呈刃口设置，玻璃纤维布的上表面与刮胶块24的底部相接触，刮胶块24能够刮除玻璃纤维布的上表面处残胶。

在本实施例中，所述收集单元25包括：收集板251、第一收集盒252和第二收集盒253；所述收集板251上开设有第一通孔2511，所述第一收集盒252位于收集板251的一端，所述第二收集盒253位于收集板251的另一端；当所述收集板251转动至第一位置时，玻璃纤维布从所述输送通道231、第一通孔2511穿过时将热熔胶涂覆在其表面，且所述第一收集盒252收集残胶及从输送通道231滴落的热熔胶。

在本实施例中，收集板251在第一安装盘21、第二安装盘22带动下转动至第一位置，玻璃纤维布能够从输送通道231、第一通孔2511穿过，同时由于加热板23斜向下设置且配合刮胶块24能够缓存热熔胶，同时加热板23能够加热热熔胶使得热熔胶保持流动状态，玻璃纤维布能够在加热板23上进行涂覆热熔胶，且只会存在少量热熔胶从输送通道231滴落至第一收集盒252，收集板251在第一通孔2511处呈刃口设置，玻璃纤维布的下表面与第一通孔2511相接触，刮胶块24能够刮除玻璃纤维布的下表面处残胶，且残胶沿着收集板251流至第一收集盒252，并在第一收集盒252内凝固。

在本实施例中，当所述收集板251转动至第二位置时，所述第一收集盒252贴于加热板23的底部，以对所述第一收集盒252内热熔胶加热，即所述第一收集盒252内热熔胶滴落至第二收集盒253内。

在本实施例中，收集板251在第一安装盘21、第二安装盘22带动下转动至第二位置，由于热熔胶在第一收集盒252内凝固，收集板251带动第一收集盒252转动时不存在胶水流动的情况，当第一收集盒252贴于加热板23的底部，能够对第一收集盒252内热熔胶加热，使得第一收集盒252内热熔胶滴落至第二收集盒253内，同时由于收集板251存在，能够防止流动状态的热熔胶洒出去，并且收集板251上可能存在凝固状态的热熔胶也会加热成流动状态的热熔胶，从而集中到第二收集盒253中去，实现了清理收集板251上热熔胶的效果。

在本实施例中，当所述收集板251转动至第三位置时，所述加热板23位于第一收集盒252与第二收集盒253之间，且所述收集板251贴于加热板23的侧壁，即所述收集板251将输送通道231堵住，以使所述第一安装盘21、第二安装盘22、加热板23、刮胶块24与收集单元25形成储胶槽，且在所述加热板23工作时对第二收集盒253内热熔胶加热，所述第二收集盒253内热熔胶滴落至加热板23。

在本实施例中，收集板251在第一安装盘21、第二安装盘22带动下从第二位置轻微转动角度，使得第一收集盒252与加热板23的底部脱离，此时第二收集盒253中热熔胶能够凝固，进而集板在第一安装盘21、第二安装盘22带动下转动至第三位置，由于热熔胶在第二收集盒253内凝固，收集板251带动第二收集盒253转动时不存在胶水流动的情况，直到收集板251贴于加热板23的侧壁，使得收集板251将输送通道231堵住，同时第一安装盘21、第二安装盘22、加热板23、刮胶块24与收集单元25形成储胶槽，若加热板23停止工作时，能够避免加热板23上残胶从输送通道231流出去，同时第一收集盒252位于加热板23的下方，始终处于收集状态；若加热板23开始加热后，通过收集板251将热量传递到第二收集盒253，使得第二收集盒253中凝固的热熔胶变为流动状态，从而第二收集盒253内热熔胶滴落至加热板23，实现热熔胶循环使用，进而循环转动收集板251。

在本实施例中，通过转动收集板251至第一位置、第二位置及第三位置，一方面能够实现热熔胶循环使用，避免资源浪费，另一方面能够便于设备停机、复机，在这个过程中由收集板251实现输送通道231的打开和关闭，且结构简单、成本低。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供一种采用如实施例1所提供的用于玻璃纤维布的输送机构的制备方法，其包括：对玻璃纤维布卷进行放卷；将热熔胶均匀涂覆在放卷的玻璃纤维布上，收集热熔胶进行循环使用；收卷涂胶后的玻璃纤维布；将玻璃纤维布通风晾干，并进行烘干处理；将成型后的玻璃纤维布进行裁剪，并对其打磨。

综上所述，本发明通过设置放卷组件、收卷组件实现对玻璃纤维布的自动收放卷，以克服玻璃纤维布卷的预紧力，同时设置涂胶组件实现对玻璃纤维布的涂胶工艺，并且能够收集热熔胶循环使用，一方面能够避免资源浪费，另一方面能够降低维护设备的成本，从而提高加工效率。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于玻璃纤维布的输送机构，其特征在于，包括：

依次设置的放卷组件、涂胶组件和收卷组件；其中

所述放卷组件上套装玻璃纤维布卷进行放卷，以使放卷的玻璃纤维布穿过所述涂胶组件，即

所述涂胶组件将热熔胶涂覆在玻璃纤维布上，并回收热熔胶循环使用；以及

所述收卷组件收卷涂胶后的玻璃纤维布；

所述涂胶组件包括：第一安装盘、第二安装盘、加热板、刮胶块和收集单元；

所述加热板沿玻璃纤维布的输送方向斜向下设置在第一安装盘与第二安装盘之间，所述刮胶块位于加热板的输出位置处上方，且所述刮胶块与加热板之间形成输送通道；

所述收集单元活动设置在输送通道的外侧；

当所述收集单元转动至第一位置时，所述加热板接收滴落的热熔胶，以在玻璃纤维布从所述输送通道、收集单元穿过时将热熔胶涂覆在其表面，所述刮胶块、收集单元分别刮除玻璃纤维布的上表面、下表面处残胶，且所述收集单元收集该残胶及从输送通道滴落的热熔胶；

所述收集单元包括：收集板、第一收集盒和第二收集盒；

所述收集板上开设有第一通孔，所述第一收集盒位于收集板的一端，所述第二收集盒位于收集板的另一端；

当所述收集板转动至第一位置时，玻璃纤维布从所述输送通道、第一通孔穿过时将热熔胶涂覆在其表面，且所述第一收集盒收集残胶及从输送通道滴落的热熔胶；

当所述收集板转动至第二位置时，所述第一收集盒贴于加热板的底部，以对所述第一收集盒内热熔胶加热，即

所述第一收集盒内热熔胶滴落至第二收集盒内；

当所述收集板转动至第三位置时，所述加热板位于第一收集盒与第二收集盒之间，且所述收集板贴于加热板的侧壁，即

所述收集板将输送通道堵住，以使所述第一安装盘、第二安装盘、加热板、刮胶块与收集单元形成储胶槽，且在所述加热板工作时对第二收集盒内热熔胶加热，所述第二收集盒内热熔胶滴落至加热板；

收集板在第一通孔处呈刃口设置，玻璃纤维布的下表面与第一通孔相接触。

2.如权利要求1所述的用于玻璃纤维布的输送机构，其特征在于，

所述放卷组件包括：放卷轴、放卷电机和若干第一引导单元；

所述放卷电机的活动轴连接放卷轴；

所述放卷电机驱动放卷轴转动，以使所述放卷轴上套装的玻璃纤维布卷放出玻璃纤维布，即

放出的玻璃纤维布依次经相应第一引导单元送入所述涂胶组件。

3.如权利要求2所述的用于玻璃纤维布的输送机构，其特征在于，

所述第一引导单元包括：第一引导从动轴；

各所述第一引导从动轴形成放卷通道，以引导玻璃纤维布进行放卷；

所述放卷轴的两端分别设置相应放卷限位盘，以用于限位玻璃纤维布卷。

4.如权利要求1所述的用于玻璃纤维布的输送机构，其特征在于，

所述收卷组件包括：收卷轴、收卷电机和若干第二引导单元；

所述收卷电机的活动轴连接收卷轴；

涂胶后的玻璃纤维布经各所述第二引导单元绕卷在收卷轴上，且所述收卷电机驱动收卷轴转动，以使所述收卷轴收卷玻璃纤维布。

5.如权利要求4所述的用于玻璃纤维布的输送机构，其特征在于，

所述第二引导单元包括：第二引导从动轴；

各所述第二引导从动轴形成收卷通道，以引导玻璃纤维布进行收卷；

所述收卷轴的两端分别设置相应收卷限位盘，以用于限位玻璃纤维布卷。

6.一种采用如权利要求1-5任一项所述的用于玻璃纤维布的输送机构的制备方法，其特征在于，包括：

对玻璃纤维布卷进行放卷；

将热熔胶均匀涂覆在放卷的玻璃纤维布上，收集热熔胶进行循环使用；

收卷涂胶后的玻璃纤维布；

将玻璃纤维布通风晾干，并进行烘干处理；

将成型后的玻璃纤维布进行裁剪，并对其打磨。

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