CN219073406U - 一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，属于热熔压敏胶涂布技术领域，该热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置包括基材放卷机构、压敏胶涂布机构、复合膜放卷机构、复合膜覆膜辊组和成品收卷机构；基材放卷机构包括基材放料辊和多个基材导向辊；复合膜放卷机构包括复合膜放料辊和多个复合膜导向辊；复合膜覆膜辊组包括两根复合辊；成品收卷机构包括成品收料辊、冷却辊和多根成品导向辊；压敏胶涂布机构包括防粘网纹钢辊、复合橡胶辊和多根涂布导向辊，防粘网纹钢辊的底部设置有热熔胶盒，热熔胶盒内设置有刮刀组件；本实用新型可以解决刮板不能及时清洁，长时间运行会导致胶体在刮板上聚集或凝固，影响涂布质量的问题。

Description

一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置

技术领域

本实用新型属于热熔压敏胶涂布技术领域，具体而言，涉及一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置。

背景技术

在生产特定的标签或产品时，由于特定需求需要将胶粘层按照特定的规律分布，以达到其产品的独特性能，例如防伪性、透气性、局部贴敷性等，在该类产品涂布时需采取特殊涂布方式及涂布装置，以实现胶粘层具有特定纹路规律分布的涂布效果。目前常用的技术手段是采用具有相应纹路的钢辊将胶粘剂转移至涂布基材上以实现特定纹路胶粘剂涂布，确保每次涂布成品纹路的一致性、稳定性。

公开号为CN210815987U的中国实用新型专利(申请号：CN201921769119.X)提出了一种热熔胶涂布机，包括机架，两端均转动连接于机架的涂胶辊，还包括用于将胶水涂抹到涂胶辊表面的上胶装置，所述上胶装置包括与涂胶辊并列设置的刮板，所述刮板远离涂胶辊一侧设有垂直于刮板上表面的挡板，所述挡板上设有进胶管，所述刮板朝向涂胶辊倾斜设置，所述刮板上滑动连接有两块滑动块，所述刮板上设有用于控制滑动块滑动的调节装置，所述滑动块、挡板以及刮板之间形成上胶区间，具有根据不同的布料宽度，可以进行调整涂胶范围的效果。

上述的实用新型不能对刮板进行及时清洁，长时间运行会导致胶体在刮板上聚集或凝固，影响涂布质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，可以解决刮板不能及时清洁，长时间运行会导致胶体在刮板上聚集或凝固，影响涂布质量的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，包括基材放卷机构、压敏胶涂布机构、复合膜放卷机构、复合膜覆膜辊组和成品收卷机构；所述基材放卷机构的出料端与所述压敏胶涂布机构的进料端相连，所述压敏胶涂布机构的出料端、所述复合膜放卷机构的出料端分别与所述复合膜覆膜辊组的进料端相连，所述复合膜覆膜辊组的出料端与所述成品收卷机构的进料端相连；

所述基材放卷机构用于涂布基材的放料，所述基材放卷机构包括基材放料辊和多个基材导向辊；所述复合膜放卷机构用于复合膜的放料，所述复合膜放卷机构包括复合膜放料辊和多个复合膜导向辊；所述复合膜覆膜辊组用于为涂胶后的所述涂布基材覆盖一层复合膜，所述复合膜覆膜辊组包括两根滚动连接的复合辊；所述成品收卷机构用于成品的收料，所述成品收卷机构包括成品收料辊、冷却辊和多根成品导向辊；其中，所述压敏胶涂布机构包括多根涂布导向辊以及滚动连接的防粘网纹钢辊和复合橡胶辊，所述防粘网纹钢辊的底部设置有热熔胶盒，所述热熔胶盒内设置有用于刮除所述防粘网纹钢辊纹路槽之外多余热熔胶的刮刀组件。

通过设置刮刀组件，可将防粘网纹钢辊侧壁上纹路槽之外多余的热熔胶刮除，且刮刀组件具有自洁功能，可以及时清理掉刮刀板刮下的胶体，避免胶体在刮刀板的顶部聚集或凝固，影响刮刀板的刮除功能，同时还能避免胶体溢出刮刀板之外，污染基材。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置还可以做如下改进:

其中，所述热熔胶盒为内部和顶部中空的壳体，所述热熔胶盒内部盛放有热熔胶；所述刮刀组件包括刮刀板，所述刮刀板的一端转动连接在所述热熔胶盒一侧开口处，所述刮刀板的另一端位于所述防粘网纹钢辊与所述复合橡胶辊接触位置的下方并与所述防粘网纹钢辊的侧壁滑动连接。

进一步的，所述刮刀板的下表面通过滑动连接机构活动连接有清洁板，所述清洁板的侧壁中部开设有贯通的安装孔，所述安装孔内穿设有柔性条，所述柔性条绕设在所述刮刀板长度方向的四周侧壁上，所述刮刀板的上表面中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于往复驱动所述柔性条移动并使所述清洁板在所述刮刀板的下表面滑移的转动件。

通过设置转动件带动柔性条转动，进而带动清洁板在刮刀板的下表面往复运动，结构简单，运行稳定。

进一步的，所述转动件的顶部设置有转动杆，所述柔性条位于所述转动杆处并绕设在所述转动杆上。

进一步的，所述刮刀板的下表面沿所述刮刀板的长度方向设置有凸条，所述清洁板与所述刮刀板相接的一侧开设有与所述凸条的形状对应的凹槽，所述滑动连接机构包括所述凸条和凹槽。

通过设置滑动连接机构，可对清洁板在刮刀板下表面上的移动提供导向作用，避免清洁板发生移位、掉落现象，保证刮刀组件的稳定运行。

进一步的，所述刮刀板采用四氟乙烯板材制成；所述刮刀板的长度大于所述防粘网纹钢辊的长度；所述刮刀板与所述热熔胶盒转动连接的一端设置有扭簧，所述扭簧用于将所述刮刀板与所述防粘网纹钢辊保持压触连接。

通过上述设置，使得刮刀板始终处于压紧防粘网纹钢辊侧壁的状态，可使刮刀板对防粘网纹钢辊侧壁上多余的胶体充分刮除，避免刮除不干净导致影响涂布质量。

进一步的，所述清洁板的顶部为楔形，所述清洁板的下表面沿竖向开设有多条平行的导流槽。

通过上述设置，可以使得刮刀板刮下的胶体及时流向下方，避免在顶部堆积。

进一步的，所述转动杆为三棱柱杆。

进一步的，所述凹槽为燕尾形槽。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置燕尾形槽，增加导向性，可避免清洁板掉落。

进一步的，所述凹槽为方形槽，所述凸条与所述凹槽上分别设置有磁性相吸的磁铁。

采用上述改进方案的有益效果为：通过上述设置，可以使得刮刀板与清洁板之间产生吸力，防止清洁板掉落，还可便于拆装和维护。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置的有益效果是：通过设置刮刀组件，可将防粘网纹钢辊侧壁上纹路槽之外多余的热熔胶刮除，且刮刀组件具有自洁功能，可以及时清理掉刮刀板刮下的胶体，避免胶体在刮刀板的顶部聚集或凝固，影响刮刀板的刮除功能，同时还能避免胶体溢出刮刀板之外污染基材，影响涂布质量；本实用新型可以有效保持涂布成品纹路的一致性、稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置中各个辊轴的示意图；

图2为一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置中刮刀组件的示意图；

图3为一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置中刮刀的示意图；

图4为图2中A处的放大视图；

图5为图3中B处的放大视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11、基材放料辊；12、基材导向辊；21、防粘网纹钢辊；22、复合橡胶辊；23、涂布导向辊；31、复合膜放料辊；32、复合膜导向辊；41、复合辊；51、成品收料辊；52、冷却辊；53、成品导向辊；60、热熔胶盒；61、刮刀板；611、安装槽；612、转动件；613、转动杆；614、凸条；62、清洁板；621、安装孔；622、凹槽；623、导流槽；63、柔性条。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-2所示，是本实用新型提供的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置的第一实施例，在本实施例中，包括基材放卷机构、压敏胶涂布机构、复合膜放卷机构、复合膜覆膜辊组和成品收卷机构；基材放卷机构的出料端与压敏胶涂布机构的进料端相连，压敏胶涂布机构的出料端、复合膜放卷机构的出料端分别与复合膜覆膜辊组的进料端相连，复合膜覆膜辊组的出料端与成品收卷机构的进料端相连；

基材放卷机构用于涂布基材的放料，基材放卷机构包括基材放料辊11和多个基材导向辊12；复合膜放卷机构用于复合膜的放料，复合膜放卷机构包括复合膜放料辊31和多个复合膜导向辊32；复合膜覆膜辊组用于为涂胶后的涂布基材覆盖一层复合膜，复合膜覆膜辊组包括两根滚动连接的复合辊41；成品收卷机构用于成品的收料，成品收卷机构包括成品收料辊51、冷却辊52和多根成品导向辊53；其中，压敏胶涂布机构包括多根涂布导向辊23以及滚动连接的防粘网纹钢辊21和复合橡胶辊22，防粘网纹钢辊21的底部设置有热熔胶盒60，热熔胶盒60内设置有用于刮除防粘网纹钢辊21纹路槽之外多余热熔胶的刮刀组件。

使用时，装置启动后涂布基材从基材放料辊11处展开，经过多根基材导向辊12后到达压敏胶涂布机构，经过压敏胶涂布机构的涂布操作后继续向前运行，到达复合膜覆膜辊组处，与此同时，复合膜从复合膜放料辊31处展开，经过多根复合膜导向辊32后也到达复合膜覆膜辊组处，在两侧复合辊41的挤压作用下，复合膜与涂布基材粘接在一起，形成涂布成品，涂布成品达到冷却辊52后其上的热熔胶被冷却凝固，再经过多根成品导向辊53后到达成品收料辊51处收纳成卷。

其中，在上述技术方案中，热熔胶盒60为内部和顶部中空的壳体，热熔胶盒60内部盛放有热熔胶；刮刀组件包括刮刀板61，刮刀板61的一端转动连接在热熔胶盒60一侧开口处，刮刀板61的另一端位于防粘网纹钢辊21与复合橡胶辊22接触位置的下方并与防粘网纹钢辊21的侧壁滑动连接。

使用时，在涂布操作前，防粘网纹钢辊21的侧壁滚过热熔胶盒60内部，使得防粘网纹钢辊21侧壁以及侧壁上设置的纹路槽内部充满液态热熔胶，防粘网纹钢辊21上沾满液态热熔胶的部位旋转至与刮刀组件接触时，刮刀板61刮下防粘网纹钢辊21侧壁上纹路槽之外的多余热熔胶，随后防粘网纹钢辊21继续向前转动；挤压防粘网纹钢辊21与复合橡胶辊22之间的涂布基材；由于防粘网纹钢辊21、复合橡胶辊22的圆心距小于防粘网纹钢辊21、复合橡胶辊22的半径之和，使得复合橡胶辊22对中间的涂布基材产生压紧力，以便于在复合橡胶辊22的挤压作用下，将防粘网纹钢辊21侧壁纹路槽内的热熔胶转移至涂布基材上。

需要说明的是，还包括有机架，基材放卷机构、压敏胶涂布机构、复合膜放卷机构、复合膜覆膜辊组和成品收卷机构均设置在机架上，基材放料辊11、防粘网纹钢辊21、复合膜放料辊31、复合辊41和成品收料辊51分别通过驱动电机驱动；基材放料辊11和基材导向辊12之间、相邻的基材导向辊12之间、防粘网纹钢辊21和复合橡胶辊22之间、复合橡胶辊22与涂布导向辊23之间、相邻的涂布导向辊23之间、两个复合辊41之间、复合膜放料辊31与复合膜导向辊32之间、相邻的复合膜导向辊32之间、成品导向辊53与冷却辊52之间、相邻的成品导向辊53之间、成品导向辊53和成品收料辊51之间分别通过传送带传动连接。

如图3-4所示，在上述技术方案中，刮刀板61的下表面通过滑动连接机构活动连接有清洁板62，清洁板62的侧壁中部开设有贯通的安装孔621，安装孔621内穿设有柔性条63，柔性条63绕设在刮刀板61长度方向的四周侧壁上，刮刀板61的上表面中部开设有安装槽611，安装槽611内设置有用于往复驱动柔性条63移动并使清洁板62在刮刀板61的下表面滑移的转动件612。

进一步的，在上述技术方案中，转动件612的顶部设置有转动杆613，柔性条63位于转动杆613处并绕设在转动杆613上。

使用时，转动件612驱动转动杆613转动时，拉动转动杆613上缠绕的柔性条63移动，柔性条63移动时，带动与柔性条63固定连接的清洁板62移动，进而使得清洁板62在刮刀板61的下表面滑动。

进一步的，在上述技术方案中，刮刀板61的下表面沿刮刀板61的长度方向设置有凸条614，清洁板62与刮刀板61相接的一侧开设有与凸条614的形状对应的凹槽622，滑动连接机构包括凸条614和凹槽622。

使用时，凸条614嵌于凹槽622内部，且凹槽622沿凸条614所在在的方向滑动。

进一步的，在上述技术方案中，刮刀板61采用四氟乙烯板材制成；刮刀板61的长度大于防粘网纹钢辊21的长度；刮刀板61与热熔胶盒60转动连接的一端设置有扭簧，扭簧用于将刮刀板61与防粘网纹钢辊21保持压触连接。

使用时，热熔胶盒60一侧的开口处设置有向外延伸的横板，刮刀板61与横板转动连接，扭簧两端的连接头分别压向刮刀板61的上表面以及横板的下表面，使得刮刀板61始终保持下压的趋势，刮刀板61的下表面始终与防粘网纹钢辊21的侧壁紧密贴合。

进一步的，在上述技术方案中，清洁板62的顶部为楔形，清洁板62的下表面沿竖向开设有多条平行的导流槽623。

进一步的，在上述技术方案中，转动杆613为三棱柱杆。

进一步的，在上述技术方案中，凹槽622为燕尾形槽。

如图5所示，是本实用新型提供的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置的第二实施例，在本实施例中，凹槽622为方形槽，凸条614与凹槽622上分别设置有磁性相吸的磁铁。

使用时，磁铁分别设置在凸条614与凹槽622的接触面上，磁铁产生的吸力使得凸条614与凹槽622始终保持相互接触。

具体的，本实用新型的原理是：装置启动后涂布基材从基材放料辊11处展开，经过多根基材导向辊12后到达压敏胶涂布机构，涂布操作前，防粘网纹钢辊21的侧壁滚过热熔胶盒60内部，使得防粘网纹钢辊21侧壁以及侧壁上设置的纹路槽内部充满液态热熔胶，再由刮刀组件刮下防粘网纹钢辊21侧壁上纹路槽之外的多余热熔胶，随后防粘网纹钢辊21继续向前转动；挤压防粘网纹钢辊21与复合橡胶辊22之间的涂布基材；将防粘网纹钢辊21侧壁纹路槽内的热熔胶转移至涂布基材上，随后涂布基材到达复合膜覆膜辊组处，与此同时，复合膜从复合膜放料辊31处展开，经过多根复合膜导向辊32后也到达复合膜覆膜辊组处，在两侧复合辊41的挤压作用下，复合膜与涂布基材粘接在一起形成涂布成品，达到冷却辊52后，其上的热熔胶被冷却凝固，再经过多根成品导向辊53后到达成品收料辊51处收纳成卷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，包括基材放卷机构、压敏胶涂布机构、复合膜放卷机构、复合膜覆膜辊组和成品收卷机构；所述基材放卷机构的出料端与所述压敏胶涂布机构的进料端相连，所述压敏胶涂布机构的出料端、所述复合膜放卷机构的出料端分别与所述复合膜覆膜辊组的进料端相连，所述复合膜覆膜辊组的出料端与所述成品收卷机构的进料端相连；

所述基材放卷机构用于涂布基材的放料，所述基材放卷机构包括基材放料辊(11)和多个基材导向辊(12)；所述复合膜放卷机构用于复合膜的放料，所述复合膜放卷机构包括复合膜放料辊(31)和多个复合膜导向辊(32)；所述复合膜覆膜辊组用于为涂胶后的所述涂布基材覆盖一层复合膜，所述复合膜覆膜辊组包括两根滚动连接的复合辊(41)；所述成品收卷机构用于成品的收料，所述成品收卷机构包括成品收料辊(51)、冷却辊(52)和多根成品导向辊(53)；其特征在于，所述压敏胶涂布机构包括多根涂布导向辊(23)以及滚动连接的防粘网纹钢辊(21)和复合橡胶辊(22)，所述防粘网纹钢辊(21)的底部设置有热熔胶盒(60)，所述热熔胶盒(60)内设置有用于刮除所述防粘网纹钢辊(21)纹路槽之外多余热熔胶的刮刀组件。

2.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述热熔胶盒(60)为内部和顶部中空的壳体，所述热熔胶盒(60)内部盛放有热熔胶；所述刮刀组件包括刮刀板(61)，所述刮刀板(61)的一端转动连接在所述热熔胶盒(60)一侧开口处，所述刮刀板(61)的另一端位于所述防粘网纹钢辊(21)与所述复合橡胶辊(22)接触位置的下方并与所述防粘网纹钢辊(21)的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述刮刀板(61)的下表面通过滑动连接机构活动连接有清洁板(62)，所述清洁板(62)的侧壁中部开设有贯通的安装孔(621)，所述安装孔(621)内穿设有柔性条(63)，所述柔性条(63)绕设在所述刮刀板(61)长度方向的四周侧壁上，所述刮刀板(61)的上表面中部开设有安装槽(611)，所述安装槽(611)内设置有用于往复驱动所述柔性条(63)移动并使所述清洁板(62)在所述刮刀板(61)的下表面滑移的转动件(612)。

4.根据权利要求3所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述转动件(612)的顶部设置有转动杆(613)，所述柔性条(63)位于所述转动杆(613)处并绕设在所述转动杆(613)上。

5.根据权利要求3所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述刮刀板(61)的下表面沿所述刮刀板(61)的长度方向设置有凸条(614)，所述清洁板(62)与所述刮刀板(61)相接的一侧开设有与所述凸条(614)的形状对应的凹槽(622)，所述滑动连接机构包括所述凸条(614)和凹槽(622)。

6.根据权利要求3所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述刮刀板(61)采用四氟乙烯板材制成；所述刮刀板(61)的长度大于所述防粘网纹钢辊(21)的长度；所述刮刀板(61)与所述热熔胶盒(60)转动连接的一端设置有扭簧，所述扭簧用于将所述刮刀板(61)与所述防粘网纹钢辊(21)保持压触连接。

7.根据权利要求3所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述清洁板(62)的顶部为楔形，所述清洁板(62)的下表面沿竖向开设有多条平行的导流槽(623)。

8.根据权利要求4所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述转动杆(613)为三棱柱杆。

9.根据权利要求5所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述凹槽(622)为燕尾形槽。

10.根据权利要求5所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述凹槽(622)为方形槽，所述凸条(614)与所述凹槽(622)上分别设置有磁性相吸的磁铁。

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