CN107497637B - 一种高效纺织涂层工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高效纺织涂层工艺，旨在解决原材料利用率低的技术问题，其包括预热工序、涂层工序、烘干工序以及输出打卷工序，且其通过改变传统的涂布方式，前后设置第一放卷装置和第二放卷装置，在进行预热工序、涂层工序、烘干工序，上下对向输送第一纺织物与第二纺织物，使第一纺织物的与第二纺织物涂层工序同步进行，第一纺织物与第二纺织物相互重合，第一纺织物上渗透滴落的涂胶在第二纺织物上进行再利用，提高原材料利用率，且减轻了生产车间的污染。

Description

一种高效纺织涂层工艺
技术领域
本发明涉及纺织物阻燃材料的涂抹技术领域，尤其涉及一种高效纺织涂层工艺。
背景技术
众所周知，纺织品易燃烧，在使用过程中往往会因此而造成严重的生命、财产的损失。随着科技的不断发展，人们对纺织品的功能性应用要求越来越高，阻燃性和防水性之一，这包括用于特殊环境下的纺织品。因此，对纺织品进行高质量且高效的阻燃材料涂布工作是十分重要的。现代纺织品加工中经常使用纺织涂层胶来实现纺织品的各种功能，涂层胶即是其中之一，它是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物，通过涂抹装置在织物表面形成一层或多层薄膜，实现织物阻燃防水的功能。
在专利号为CN203955465U的中国专利中，公开了一种织物阻燃涂层涂布设备，在织物输送方向上依次设有底胶涂布装置、中胶涂布装置以及面胶涂布装置，该实用新型在中胶涂布装置上设置两组涂层涂布单元，比底胶涂布装置以及面胶涂布装置多一组涂层涂布单元，这样将中胶总量分为两次进行涂布，实现了增加阻燃涂层底胶中胶和面胶总量的目的，但是在进行涂布过程中，涂胶在未进行烘干前，会从织物上渗透滴落，涂胶利用率低，造成浪费，且对成产车间造成一定污染，需定期进行清理工作。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效纺织涂层工艺，其通过改变传统的涂布方式，前后设置第一放卷装置和第二放卷装置，上下对向输送第一纺织物与第二纺织物，使第一纺织物的与第二纺织物涂层工序同步进行，第一纺织物上渗透滴落的涂胶在第二纺织物上进行再利用，解决提高原材料利用率的技术问题，且减轻了生产车间的污染。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效纺织涂层工艺，包括：
步骤一：预热工序，未涂层的第一纺织物由第一放卷装置输出至第一烘干区内的第一预热工位处，由第一烘干机构对该第一纺织物的涂层面进行预热，同步的，未涂层的第二纺织物由第二放卷装置输出至第二烘干区内的第二预热工位处，由第二烘干机构对该第二纺织物的涂层面进行预热；
步骤二：涂层工序，预热完的所述第一纺织物牵引输送至涂层区中部的第一涂层工位，由上涂层组件对该第一纺织物的涂层面进行阻燃材料涂抹并由第一刮胶刀进行刮胶处理，同步的，预热完的所述第二纺织物牵引输送至涂层区中部的第二涂层工位，由下涂层组件对该第二纺织物的涂层面进行阻燃材料涂抹并由第二刮胶刀进行刮胶处理；
步骤三，烘干工序，完成涂层后的第一纺织物牵引输送至第二烘干区内的第一烘干工位处，由第二烘干机构对该第一纺织物的涂层面进行烘干，同步的，完成涂层后的第二纺织物牵引输送至第一烘干区内的第二烘干工位处，由第一烘干机构对该第二纺织物的涂层面进行烘干；
步骤四，输出打卷工序，完成烘干后的第一纺织物牵引输送至涂层室的外侧进行收卷，同步的，完成烘干后的第二纺织物牵引输送至涂层室的外侧进行收卷。
作为改进，所述步骤一中，所述第一纺织物在进行预热处理的同时，同步由第一刮泡桨进行刮泡处理。
作为改进，所述步骤一中，所述第一刮泡桨对所述第一纺织物进行刮泡处理的动力来自于所述第一烘干机构喷出的热空气的流动。
作为改进，所述步骤二中，所述上涂层组件与所述下涂层组件上下正对设置，且该上涂层组件与下涂层组件的中部通过重叠设置的所述第一纺织物与所述第二纺织物
作为改进，所述步骤三中，所述第二纺织物在进行预热处理的同时，同步由第二刮泡桨进行刮泡处理。
作为改进，所述步骤三中，所述第二刮泡桨对所述第二纺织物进行刮泡处理的动力来自于所述第二烘干机构喷出的热空气的流动。
作为改进，所述步骤一与步骤三中，第一纺织物的第一预热工位与第二纺织物的第二烘干工位均处于第一烘干区内，该第一纺织物的预热工序与第二纺织物的烘干工序同步进行。
作为改进，所述步骤一与步骤三中，所述第一纺织物预热所需的热空气来自于所述第二纺织物烘干后的热空气的再利用。
作为改进，所述步骤一与步骤三中，第一纺织物的第一烘干工位与第二纺织物的第二预热工位均处于第二烘干区内，该第一纺织物的烘干工序与第二纺织物的预热工序同步进行。
作为改进，所述步骤一与步骤三中，所述第二纺织物预热所需的热空气来自于所述第一纺织物烘干后的热空气的再利用。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明其通过改变传统的涂布方式，前后设置第一放卷装置和第二放卷装置，上下对向输送纺织物，在通过涂布装置进行阻燃材料涂抹与烘干工作时，第一纺织物与第二纺织物相互重合，第一纺织物上渗透滴落的涂胶在第二纺织物上进行再利用，提高原材料利用率，且减轻了生产车间的污染；
(2)本发明通过对称设置第一烘干机构与第二烘干机构，使第一纺织物与第二纺织物完成涂胶后进行烘干时，同步对未进行涂胶的第一纺织物与第二纺织物进行预加热，提高第一纺织物与第二纺织物的温度，使第一纺织物与第二纺织物吸附性更高；
(3)本发明通过在第一烘干区与第二烘干区上设置第一流通管，使其内的气流沿倾斜设置的第一纺织物与第二纺织物的表面向上流动，对其上的阻燃胶水提供一个与重力相抵消的力，使阻燃胶水不会受重力向下流，保证阻燃胶水的厚度与均匀性，提高热利用率；
(4)本发明通过设置第一刮胶刀与第二刮胶刀，通过第一刮胶刀与第二刮胶刀分别对第一纺织物与第二纺织物上的涂层胶水进行刮动，使刮除的涂层胶水分别流回上胶箱与下胶箱进行二次利用，同时在流回过程中，对第一纺织物与第二纺织物进行二次的涂抹，使涂抹不够均匀的纺织物部位再次得到胶水补偿；
(5)本发明通过第一烘干区与第二烘干区内的气流分别流动第一刮泡桨与第二刮泡桨旋转，对第一纺织物与第二纺织物的涂层面进行气泡刮除，使第一纺织物与第二纺织物在完成阻燃胶水涂抹与烘干后，第一纺织物与第二纺织物上不会出现气泡破裂后的水斑；
综上所述，本发明具有阻燃材料涂抹均匀，阻燃层黏附效果好，阻燃材料利用率高等优点，尤其适用于纺织物阻燃材料的涂抹技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明工艺流程示意图。
图2为本发明剖视结构示意图；
图3为本发明立体结构示意图；
图4为本发明涂层机构剖视结构示意图；
图5为本发明第一烘干机构剖视结构示意图；
图6为本发明第二烘干机构剖视结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例1：
以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
如图1所示，一种高效纺织涂层工艺，包括：
步骤一：预热工序，未涂层的第一纺织物4由第一放卷装置1输出至第一烘干区312内的第一预热工位处，由第一烘干机构33对该第一纺织物4的涂层面进行预热，同步的，未涂层的第二纺织物5由第二放卷装置2输出至第二烘干区 314内的第二预热工位处，由第二烘干机构34对该第二纺织物5的涂层面进行预热；
步骤二：涂层工序，预热完的所述第一纺织物4牵引输送至涂层区313中部的第一涂层工位，由上涂层组件321对该第一纺织物4的涂层面进行阻燃材料涂抹并由第一刮胶刀3213进行刮胶处理，同步的，预热完的所述第二纺织物5牵引输送至涂层区313中部的第二涂层工位，由下涂层组件322对该第二纺织物5 的涂层面进行阻燃材料涂抹并由第二刮胶刀3223进行刮胶处理；
步骤三，烘干工序，完成涂层后的第一纺织物4牵引输送至第二烘干区314 内的第一烘干工位处，由第二烘干机构34对该第一纺织物4的涂层面进行烘干，同步的，完成涂层后的第二纺织物5牵引输送至第一烘干区312内的第二烘干工位处，由第一烘干机构33对该第二纺织物5的涂层面进行烘干；
步骤四，输出打卷工序，完成烘干后的第一纺织物4牵引输送至涂层室31 的外侧进行收卷，同步的，完成烘干后的第二纺织物5牵引输送至涂层室31的外侧进行收卷。
值得说明的是，所述步骤一中，所述第一纺织物4在进行预热处理的同时，同步由第一刮泡桨333进行刮泡处理；所述步骤三中，所述第二纺织物5在进行预热处理的同时，同步由第二刮泡桨343进行刮泡处理。
其中，所述第一刮泡桨333对所述第一纺织物4进行刮泡处理的动力来自于所述第一烘干机构33喷出的热空气的流动；所述第二刮泡桨343对所述第二纺织物5进行刮泡处理的动力来自于所述第二烘干机构34喷出的热空气的流动。
进一步说明的是，所述步骤二中，所述上涂层组件321与所述下涂层组件 322上下正对设置，且该上涂层组件321与下涂层组件322的中部通过重叠设置的所述第一纺织物4与所述第二纺织物5，第一纺织物4上渗透滴落的涂胶在第二纺织物5上进行再利用，提高原材料利用率，且减轻了生产车间的污染。
作为一种优选的实施方式，所述步骤一与步骤三中，第一纺织物4的第一预热工位与第二纺织物5的第二烘干工位均处于第一烘干区312内，该第一纺织物 4的预热工序与第二纺织物5的烘干工序同步进行；所述步骤一与步骤三中，第一纺织物4的第一烘干工位与第二纺织物5的第二预热工位均处于第二烘干区 314内，该第一纺织物4的烘干工序与第二纺织物5的预热工序同步进行。
其中，所述第一纺织物4预热所需的热空气来自于所述第二纺织物5烘干后的热空气的再利用；所述第二纺织物5预热所需的热空气来自于所述第一纺织物 4烘干后的热空气的再利用。
实施例2：
参考说明书附图1描述本发明实施例二的一种高效纺织涂层系统。
如图2与图3所示，一种阻燃防水涂层涂布系统，包括：
第一放卷装置1，所述第一放卷装置1用于输出第一纺织物4，其宽度方向与第一该纺织物4的输送方向平行设置；
第二放卷装置2，所述第二放卷装置2用于输出第二纺织物5，其宽度方向与该第二纺织物5的输送方向平行设置，且其与所述第一放卷装置1的长度方向平行设置，该第二放卷装置2位于该第一放卷装置1的后侧；
涂布装置3，所述涂布装置3位于所述第一放卷装置1与第二放卷装置2之间，其用于对所述第一纺织物4与第二纺织物5的涂层面同步进行阻燃材料涂抹与烘干，其包括方形设置的涂层室31、位于该涂层室31中部的涂抹机构32以及位于该涂抹机构32两侧的第一烘干机构33与第二烘干机构34。
进一步地，所述第一纺织物4与第二纺织物5进行阻燃材料涂抹与烘干工作时，其相互重合设置，且其输送方向相反，该第一纺织物4位于第二纺织物5 的上方；且所述第一纺织物4与第二纺织物5输出打卷时，其输送方向相同。
需要说明的是，前后设置第一放卷装置1和第二放卷装置2，上下对向输送第一纺织物4与第二纺织物5，在通过涂布装置3进行阻燃材料涂抹与烘干工作时，第一纺织物4与第二纺织物5相互重合，第一纺织物4上渗透滴落的涂胶在第二纺织物5上进行再利用，提高原材料利用率，且减轻了生产车间的污染。
如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述第一放卷装置1与第二放卷装置2均包括：
放卷架11，所述放卷架11为U形设置，其上端对称设置有U形卡口111；
放卷辊12，所述放卷辊12的两端卡合设置于所述U形卡口111内；
放卷电机13，所述放卷电机13固定设置于所述放卷架11的一侧，其与所述放卷辊12之间通过齿轮啮合传动连接。
如图2所示，作为一种优选的实施方式，沿所述第一纺织物4的输送方向，所述涂层室31依次包括：
分离区311、第一烘干区312、涂层区313、第二烘干区314以及重合区315；
所述分离区311内分别设置有分离辊3111与转向辊3112，该分离辊3111 位于所述转向辊3112的上方，且该分离辊3111正对所述第一烘干区312设置，所述转向辊3112位于所述第一烘干区312的下方；
所述重合区315内分别设置有重合辊3151与导向辊3152，该重合辊3151 位于所述导向辊3112的上方，且该重合辊3151正对所述第二烘干区314设置，所述导向辊3152位于所述第二烘干区314的下方，且其与所述转向辊3112水平设置。
其中，所述第一烘干区312与所述第二烘干区314相对于所述涂层区313 对称设置。
需要说明的是，第一纺织物4与第二纺织物5在重合区315重合，在分离区 311分离，未涂抹阻燃胶水的第一纺织物4在第一烘干区312内预热，涂抹阻燃胶水后的第二纺织物5在第一烘干区312内烘干，未涂抹阻燃胶水的第二纺织物 5在第二烘干区314内预热，涂抹阻燃胶水后的第一纺织物4在第二烘干区314 内烘干。
如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述涂层机构32包括：
上涂层组件321，所述上涂层组件321位于所述涂层区313的上方，其包括倒三角设置的上胶箱3211以及设置于该上胶箱3211底部的上胶辊3212，该上胶辊3212的下方输送有所述第一纺织物4，还包括设置于所述上胶辊3212后侧的第一刮胶刀3213；
下涂层组件322，所述下涂层组件322位于所述涂层区313的下方，其与所述上涂层组件321正对设置，且其包括正三角设置的下胶箱3221以及设置于该下胶箱顶部的下胶辊3222，该下胶辊3222的上方输送有所述第二纺织物5，且该下胶辊3222与所述上胶辊3212之间通过皮带传动连接，还包括设置于所述下胶辊3222后侧的第二胶刀3223；
驱动组件323，所述驱动组件323设置于所述涂层室31的外部一侧，其通过皮带传动方式与所述下胶辊3222的任一端传动连接，且其带动所述上胶辊 3212与所述下胶辊3222同步同向旋转。
其中，所述上胶箱3211与所述下胶箱3221正对设置。
进一步的，所述上胶辊3212与所述第一纺织物4的接触位置的线性速度方向与该第一纺织物4的输送方向相反；
更进一步的，所述下胶辊3222与所述第二纺织物5的接触位置的线性速度方向与该第二纺织物5的输送方向相反。
需要说明的是，上胶箱3211与下胶辊3222同步对第一纺织物4与第二纺织物5进行阻燃胶水涂抹，由于第一纺织物4与第二纺织物5重合设置，上胶箱 3211对第一纺织物4涂抹的阻燃胶水穿透第一纺织物4后滴落在第二纺织物5 上，形成再次利用。
进一步说明的是，在第一纺织物4与第二纺织物5完成阻燃胶水涂抹后，分别由第一刮胶刀3213与第二胶刀3223对其上的阻燃胶水进行刮平梳理，而刮除的阻燃胶水分别沿第一纺织物4与第二纺织物5的倾斜方向倒流，在其倒流的过程中，阻燃胶水分别对未进行刮胶处理的第一纺织物4与第二纺织物5上的阻燃胶水进行二次的涂抹，使涂抹不够均匀的纺织物部位再次得到胶水补偿。
更进一步说明是，上胶辊3212与第一纺织物4的接触位置的线性速度方向与该第一纺织物4的输送方向相反，下胶辊3222与第二纺织物5的接触位置的线性速度方向与该第二纺织物5的输送方向相反，上胶辊3212与下胶辊3222 对第一纺织物4与第二纺织物5进行阻燃胶水涂抹的同时，同步挤压第一纺织物 4与第二纺织物5上的阻燃胶水层，去除第一纺织物4与第二纺织物5上的气泡，并且，其后侧设置的第一刮胶刀3213与第二胶刀3223完成对纺织物阻燃胶水层的刮平梳理后，多余的阻燃胶水汇聚到上胶辊3212与第一纺织物4方夹角处以及下胶辊3222与第二纺织物5方夹角处，而上胶辊3212与下胶辊3222反向旋转，刚好将多余的阻燃胶水带回上胶辊3212与下胶辊3222的前侧。
如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述第一烘干机构33位于所述第一烘干区312内，其包括：
若干第一进风机331，所述第一进风机331均对称设置于所述第一烘干区312 底部长度方向的两侧壁上；
若干第一电加热管332，所述第一电加热管332均固定设置于所述第一进风机331的上方，其沿所述第一烘干区312的宽度方向等距设置，且其位于所述第二纺织物5的下方；
第一刮泡桨333，所述第一刮泡桨333转动设置于所述第一烘干区312的上部，其位于所述第一纺织物4的上方，且其沿该第一纺织物4的输送方向设置；
第一流通管334，所述第一流通管334对称设置于所述第一烘干区312长度方向两侧壁上，其位于该第一烘干区312的宽度方向的前端，且其用于连通所述第一烘干区312的上下部。
需要说明的是，第一烘干机构33对完成阻燃胶水涂抹的第二纺织物5进行烘干，热空气自第一烘干区312底部向上输送，且在输送过程中沿着第二纺织物 5的行进路径流动，对第二纺织物5上的阻燃胶水提供一个克服重力的支撑力。
进一步说明的是，在热空气从第一烘干区312的下部进入到上部后，热空气对第一纺织物4进行预热，且带动第一刮泡桨333旋转，对第一纺织物4进行刮泡处理。
如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述第二烘干机构34位于所述第二烘干区314内，其包括：
若干第二进风机341，所述第二进风机341均对称设置于所述第二烘干区314 顶部长度方向的两侧壁上；
若干第二电加热管342，所述第二电加热管342均固定设置于所述第二进风机341的下方，其沿所述第二烘干区314的宽度方向等距设置，且其位于所述第一纺织物4的上方；
第二刮泡桨343，所述第二刮泡桨343转动设置于所述第二烘干区314的上部，其位于所述第二纺织物5的上方，且其沿该第二纺织物5的输送方向设置；
第二流通管344，所述第二流通管344对称设置于所述第二烘干区314长度方向两侧壁上，其位于该第二烘干区314的宽度方向的后端，且其用于连通所述第二烘干区314的上下部。
需要说明的是，第二烘干机构34对完成阻燃胶水涂抹的第一纺织物4进行烘干，热空气自第二烘干区314顶部部向下输送，且在输送过程中沿着第一纺织物4的行进路径流动，对第一纺织物4上的阻燃胶水提供一个克服重力的支撑力。
进一步说明的是，在热空气从第二烘干区314的上部进入到下部后，热空气对第二纺织物5进行预热，且带动第二刮泡桨343旋转，对第二纺织物5进行刮泡处理。
工作过程如下：
未涂层的第一纺织物4由第一放卷装置1输出至第一烘干区312内的第一预热工位处，由第一烘干机构33对该第一纺织物4的涂层面进行预热，同步的，未涂层的第二纺织物5由第二放卷装置2输出至第二烘干区314内的第二预热工位处，由第二烘干机构34对该第二纺织物5的涂层面进行预热，预热完的第一纺织物4牵引输送至涂层区313中部的第一涂层工位，由上涂层组件321对该第一纺织物4的涂层面进行阻燃材料涂抹并由第一刮胶刀3213进行刮胶处理，同步的，预热完的第二纺织物5牵引输送至涂层区313中部的第二涂层工位，由下涂层组件322对该第二纺织物5的涂层面进行阻燃材料涂抹并由第二刮胶刀 3223进行刮胶处理，完成涂层后的第一纺织物4牵引输送至第二烘干区314内的第一烘干工位处，由第二烘干机构34对该第一纺织物4的涂层面进行烘干，同步的，完成涂层后的第二纺织物5牵引输送至第一烘干区312内的第二烘干工位处，由第一烘干机构33对该第二纺织物5的涂层面进行烘干，完成烘干后的第一纺织物4牵引输送至涂层室31的外侧，由打卷装置进行收卷，同步的，完成烘干后的第二纺织物5牵引输送至涂层室31的外侧，由打卷装置进行收卷。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利 要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高效纺织涂层工艺，其特征在于，包括：
步骤一，预热工序，未涂层的第一纺织物(4)由第一放卷装置(1)输出至第一烘干区(312)内的第一预热工位处，由第一烘干机构(33)对该第一纺织物(4)的涂层面进行预热，同步的，未涂层的第二纺织物(5)由第二放卷装置(2)输出至第二烘干区(314)内的第二预热工位处，由第二烘干机构(34)对该第二纺织物(5)的涂层面进行预热；
步骤二，涂层工序，预热完的所述第一纺织物(4)牵引输送至涂层区(313)中部的第一涂层工位，由上涂层组件(321)对该第一纺织物(4)的涂层面进行阻燃材料涂抹并由第一刮胶刀(3213)进行刮胶处理，同步的，预热完的所述第二纺织物(5)牵引输送至涂层区(313)中部的第二涂层工位，由下涂层组件(322)对该第二纺织物(5)的涂层面进行阻燃材料涂抹并由第二刮胶刀(3223)进行刮胶处理，所述上涂层组件(321)与所述下涂层组件(322)上下正对设置，且该上涂层组件(321)与下涂层组件(322)的中部通过重叠设置的所述第一纺织物(4)与所述第二纺织物(5)；
步骤三，烘干工序，完成涂层后的第一纺织物(4)牵引输送至第二烘干区(314)内的第一烘干工位处，由第二烘干机构(34)对该第一纺织物(4)的涂层面进行烘干，同步的，完成涂层后的第二纺织物(5)牵引输送至第一烘干区(312)内的第二烘干工位处，由第一烘干机构(33)对该第二纺织物(5)的涂层面进行烘干；
步骤四，输出打卷工序，完成烘干后的第一纺织物(4)牵引输送至涂层室(31)的外侧进行收卷，同步的，完成烘干后的第二纺织物(5)牵引输送至涂层室(31)的外侧进行收卷；
所述步骤一与步骤三中，第一纺织物(4)的第一预热工位与第二纺织物(5)的第二烘干工位均处于第一烘干区(312)内，该第一纺织物(4)的预热工序与第二纺织物(5)的烘干工序同步进行。
2.根据权利要求1所述的一种高效纺织涂层工艺，其特征在于：
所述步骤一中，所述第一纺织物(4)在进行预热处理的同时，同步由第一刮泡桨(333)进行刮泡处理。
3.根据权利要求2所述的一种高效纺织涂层工艺，其特征在于：
所述步骤一中，所述第一刮泡桨(333)对所述第一纺织物(4)进行刮泡处理的动力来自于所述第一烘干机构(33)喷出的热空气的流动。
4.根据权利要求1所述的一种高效纺织涂层工艺，其特征在于：
所述步骤三中，所述第二纺织物(5)在进行预热处理的同时，同步由第二刮泡桨(343)进行刮泡处理。
5.根据权利要求4所述的一种高效纺织涂层工艺，其特征在于：
所述步骤三中，所述第二刮泡桨(343)对所述第二纺织物(5)进行刮泡处理的动力来自于所述第二烘干机构(34)喷出的热空气的流动。
6.根据权利要求1所述的一种高效纺织涂层工艺，其特征在于：
所述步骤一与步骤三中，所述第一纺织物(4)预热所需的热空气来自于所述第二纺织物(5)烘干后的热空气的再利用。
7.根据权利要求1所述的一种高效纺织涂层工艺，其特征在于：
所述步骤一与步骤三中，第一纺织物(4)的第一烘干工位与第二纺织物(5)的第二预热工位均处于第二烘干区(314)内，该第一纺织物(4)的烘干工序与第二纺织物(5)的预热工序同步进行。
8.根据权利要求7所述的一种高效纺织涂层工艺，其特征在于：
所述步骤一与步骤三中，所述第二纺织物(5)预热所需的热空气来自于所述第一纺织物(4)烘干后的热空气的再利用。
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