CN102218385A - 涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的涂布装置包括：一个模涂布机(5)，面向搬送进给材料(2)的搬送线(10)而设置，具有一对狭缝状出口(6a、6b)以及与各出口分别连通的一对入口(7a、7b)；第一供应部(40)，向一对入口的其中之一入口(7a)供应用于形成粘合剂的第一液(8)；以及第二供应部(60)，向一对入口的另一入口(7b)供应用于通过与第一液接触而形成粘合剂的第二液(9)，其中，模涂布机的一对出口沿搬送线(10)的进给材料搬送方向A彼此分离且相邻接而设置，第一液和第二液刚从各出口排出后便马上相接触。因此，在使用二液固化型的无溶剂型粘合剂制作层压产品时，容易进行准备作业，并且可使涂布面保持平滑。

Description

涂布装置

技术领域

本发明涉及一种使用二液固化型的无溶剂型粘合剂将作为基材的片状的进给材料(web)彼此粘合来制作层压产品的涂布装置。

背景技术

以往，提出有使用多个涂布用辊在层压的进给材料(laminate web)上涂布无溶剂型粘合剂的方法(例如参照专利文献1)、以及用第一模涂布机(die coater)在薄膜上涂布无溶剂型粘合剂的第一成分，并用第二模涂布机在薄膜上涂布无溶剂型粘合剂的第二成分来制造复合薄膜的方法(例如参照专利文献2)。

在上述专利文献1中记载的方法中，如图8所示，向阻挡体(dam)110供应构成二液固化型的无溶剂型粘合剂的二剂，例如分别从槽113供应主剂，从槽114供应固化剂并使两者接触，将通过该接触而形成的粘合剂供给第一辊101和第二辊102这一对辊之间，进而从其中之一的第二辊102供给第三辊103，再供应到在第三辊和与该第三辊103抵接的第四辊104之间输送的基材105上，然后将具有该粘合剂的基材105向包含一对辊的层压部109输送，通过层压部109压接由其他输送线输送到该层压部109的另外的基材106和具有所述粘合剂的基材105，从而制作粘合有两基材的层压产品107。该粘合中所使用的粘合剂的主剂和固化剂在各自分开时不会固化，但可以在两者接触后经过指定时间而固化粘合。

然而，上述专利文献1的方法存在以下问题。即，当在被输送至第三辊103与第四辊104之间的基材105上涂布粘合剂时，无法避免因涂布液在基材105侧和第三辊103侧被扯裂而导致涂布面呈桔皮褶皱状。尤其是，在为提高耐热性而使用分子量高的粘合剂时，因涂布粘度提高而导致桔皮褶皱变得更为显著。此外，如果在这种情况下提高转印速度，则会导致在粘合后产生桔皮褶皱(orange peel)。此外，如果为防止涂布面粗糙而降低粘合剂的粘度，则因初始粘结力降低而导致产生隧洞等粘合不良。此外，在为了变更层压产品的幅度尺寸等而使装置停止时，由于在阻挡板110二液发生接触而导致粘合剂在阻挡板内部的通路中集聚成块，因而层压产品的幅度尺寸的变更等准备作业需要较长时间。

此外，在以上述专利文献1中公开的辊涂方式进行涂布时，如果涂布液的粘度较低则无法提拉用辊涂布的涂布液，这样难以充分地确保在进给材料上涂布的液量，因此存在无法使用例如液体粘度为500Pas(cps)以下的涂布液的问题。

另一方面，专利文献2的方法存在以下问题。即，在薄膜上涂布包含第一成分的第一层之后，到在薄膜上涂布包含第二成分的第二层为止的期间，第一层的外表面(二液接触面)暂时暴露在空气中，因而有可能混入空气。另外，由于第二层的涂布层涂布得较薄，所以当模唇(die lip)接近涂布面时有时会在第二层的唇缘(lip)处刮掉第一层的涂布液，如果这样刮掉涂布液则导致涂布面粗糙。此外，通常制作层压产品的涂布装置需要频繁变更涂布幅度，因此在具有两个模涂布头时存在如下难点，即需要进行分别更换两模涂布头以变更其涂布幅度的尺寸更换作业，该准备作业需要较长的时间。

专利文献1：日本专利公开公报特开昭58-61874号

专利文献2：日本专利公开公报特开2001-164229号

发明内容

本发明旨在解决这种以往技术中存在的问题，其目的在于提供一种涂布装置，在使用二液固化型的无溶剂型粘合剂制作层压产品时可简化准备作业，并且可使涂布面保持平滑。

本发明所提供的涂布装置用于使用二液固化型的无溶剂型粘合剂将作为基材的片状进给材料彼此粘合来制作层压产品的层压机，包括：模涂布机，面向搬送所述进给材料的其中之一的搬送线而设置，具有一对狭缝状出口以及与所述一对出口的各出口分别连通的一对入口；第一供应部，向所述一对入口的其中之一入口供应用于形成所述粘合剂的第一液；以及第二供应部，向所述一对入口的另一入口供应用于通过与所述第一液接触而形成所述粘合剂的第二液，其中，所述模涂布机的所述一对出口沿所述搬送线的进给材料搬送方向彼此分离且相邻接而设置，使所述第一液与第二液刚从所述一对出口排出后便马上相接触。

根据本发明的上述结构，从模涂布机的两个出口向在搬送线中搬送的进给材料分别排出第一液与第二液。并且，从搬送方向的下游侧的出口排出的液体重叠在从搬送方向的上游侧的出口排出的液体上而使两液体接触，对涂布有伴随该接触而形成的粘合剂的进给材料粘合其他进给材料，由此制作层压产品。这样，由于在从模涂布机的两个入口到各出口之间分别供应第一液与第二液，因此，即便为更换尺寸等暂时停止作业，也因在模涂布机的内部及对模涂布机分别供应第一液及第二液的第一供应部及第二供应部中两液不会接触，因而其内部不会存在固化的粘合剂，从而能够简化变更涂布幅度时等准备作业。此外，由于是从模涂布机的两个出口对进给材料涂布液体的方式，因此不会像图8的以往例那样导致涂布液被进给材料和辊扯裂，可以使涂布面保持平滑。此外，也可防止产生桔皮褶皱。

在该涂布装置中，所述搬送方向的上游侧的出口用于排出所述第一液及所述第二液中排出量较多的一方，下游侧的出口用于排出排出量较少的一方。根据该结构，可在进给材料上先形成排出量较多且较厚的第一液的层，然后形成排出量较少且较薄的第二液的层，由此可抑制空气的混入。即，通过在进给材料的搬送方向上游侧的出口侧形成较厚的第一液层以堵塞模涂布机与进给材料之间的搬送方向上游侧的间隙，从而可在形成所述第二液层时不易混入空气。

在该涂布装置中，所述搬送方向的上游侧的出口用于排出所述第一液及所述第二液中粘度较高的一方，下游侧的出口用于排出粘度较低的一方。根据该结构，可通过在进给材料上先形成粘度较高的第一液的层而使第一层处于稳定状态，然后容易且适当地层叠形成粘度较低的第二液的层。

在该涂布装置中，所述搬送方向的上游侧的出口用于所述第一液及所述第二液中粘度较低的一方，下游侧的出口用于排出而粘度较高的一方。根据该结构，可使涂布液对进给材料的润湿性变得良好。此处，润湿性是指将涂布液均匀地涂布在整个进给材料上时的涂布的容易度，通常粘度较低的涂布液的润湿性比粘度较高的涂布液好。因此，在形成两层涂布层时，对与进给材料接触的侧(先)涂布低粘度的液体，这样可提高涂布液对进给材料的润湿性。

在该涂布装置中，在设置在所述搬送方向的上游侧的出口的上游侧设有真空腔室。根据该结构，可通过真空腔室抑制空气混入进给材料涂布的液体中。

在该涂布装置中，较为理想的是排出所述第一液的所述出口及排出所述第二液的所述出口的各模刃口(die edge)均以100μm以下的曲率半径而形成。根据该结构，由于模刃口比较锋利，因此可以使涂布面保持平滑以防止气泡的混入。尤其是，在对无透气性或透气性小的进给材料进行层压时较为有效。此外，由于形成得锋利的模刃口位于进给材料离开模涂布机的部位，因此粘合剂的断开变得良好，从而抑制粘合剂流向模涂布机一侧。

此外，作为所述模刃口的曲率半径较为理想的是为30μm以上。其理由是，虽然在涂布上无任何问题，但如果曲率半径过小则会在加工时产生模刃口容易缺损等问题。

在该涂布装置中，在所述第一供应部及所述第二供应部中分别设置有调节液体温度的温度调节部。根据该结构，当第一液与第二液各自的粘度不同时，可通过调节一方的液体温度或两方的液体温度而使两液体的粘度成为相同程度，由此具有伴随两液体的接触所进行的混合变得容易的优点。

在该涂布装置中，所述模涂布机在各出口的狭缝长度方向的两端部分别具有调节狭缝长度的调节部，各调节部具备：狭缝长度调节片，利用与所述出口连接的狭缝及与该狭缝连接的液体积存处，能够在所述狭缝长度方向上滑动，具有在所述狭缝内移动的狭缝移动部及在所述液体积存处的一部分内移动的液体积存处移动部；以及固定片，沿所述狭缝长度方向在所述液体积存处的剩余空间内移动以固定所述狭缝长度调节片，所述固定片具有倾斜的挤压面，通过从所述狭缝长度方向的外侧向内侧压入而将所述狭缝长度调节片的所述液体积存处移动部挤压到所述液体积存处。

根据该结构，在调节狭缝长度(涂布幅度)时，可通过使固定片朝着从狭缝长度方向的内侧向外侧的拔出方向移动，解除楔形(taper)的固定片将狭缝长度调节片的液体积存处移动部挤压到液体积存处的力，从而使狭缝长度调节片的固定松弛。然后，使狭缝长度调节片沿着狭缝长度方向滑动，在狭缝长度调节片移动到指定位置之后，从狭缝长度方向的外侧向内侧压入固定片。伴随此，固定片的倾斜挤压面向狭缝侧挤压狭缝长度调节片，由此固定片可将狭缝长度调节片的液体积存处移动部挤压到液体积存处，并使狭缝长度调节片固定。因此，通过在狭缝状出口的两侧将狭缝长度调节片分别固定在指定位置，可简单地调节狭缝长度。此外，虽然固定片及狭缝长度调节片沿狭缝长度方向移动，但因能够防止固定片及狭缝长度调节片的液体积存处移动部从液体积存处滑动脱落，所以作业性大幅提高。另外，通过在狭缝长度调节片上也预先形成与固定片的挤压面反向的倾斜的被挤压面，可减小狭缝长度调节片与固定片的接合面的间隙，由此可进一步提高密封性。

在该涂布装置中，较为理想的是，将涂布在所述进给材料上的由所述第一液形成的层与由所述第二液形成的层的合计层厚设为0.7μm以上5μm以下。即，通过将该合计层厚设为0.7μm以上，可确保两个进给材料的粘合所需要的粘合力。另一方面，通过将合计层厚设为5μm以下，能够在可吸收因在进给材料上实施印刷而形成的凹凸的情况下削减多余的层厚并且进行粘合。

在该涂布装置中，在所述进给材料的搬送线的与所述模涂布机相对置的位置还设置有援助辊，所述援助辊为橡胶辊，至少所述一对出口中位于搬送方向下游侧的出口的下游侧的模头的顶端面部抵接于所述援助辊的圆周面。根据该结构，即便援助辊的真圆度不精确，也可通过使该援助辊弹性变形，而有效地防止发生在其旋转时模头的顶端面部与援助辊的圆周面之间形成较大的间隙，或者模头的顶端面部牢固地压接在援助辊的圆周面上而导致涂布液的膜厚不足的情况，因而可均匀地设定涂布在所述进给材料上的涂布液的膜厚。

根据本发明的上述结构，由于从模涂布机的两个入口到各出口分别分开供应第一液与第二液，因此即便为了变更涂布幅度而暂时停止作业，也由于在模涂布机的内部及对其分别供应第一液及第二液的第一供应部及第二供应部中两液不会接触，因而其内部不会存在固化的粘合剂，可简化准备作业。此外，由于是从模涂布机的两个出口对进给材料涂布液体的方式，因此可防止像图8的以往例那样导致涂布液被进给材料和辊扯裂，从而使涂布面保持平滑。此外，也可防止产生桔皮褶皱。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的涂布装置的示意图。

图2是表示图1的涂布装置的主要部分的图。

图3是表示图2的涂布装置的模涂布机的附近部分的图。

图4是将图3的模涂布机中的模头放大表示的图。

图5是表示模涂布机所具有的调节狭缝长度的调节部的图，(a)是主视图，(b)是侧视图。

图6是表示本发明的第二实施方式所涉及的涂布装置的与图3相当的图。

图7是表示图6的涂布装置中的模涂布机的顶端部形状的放大图。

图8是专利文献1的技术的说明图。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行具体说明。图1是表示具有本发明的第一实施方式所涉及的涂布装置的层压机的示意图，图2是设置在该层压机中的涂布装置的示意图。

该层压机80是使用二液固化型的无溶剂型粘合剂将作为基材的片状的进给材料(web)彼此粘合来制作层压产品的设备。具体而言，该层压机80包括：搬送第一进给材料2的第一搬送线10、搬送第二进给材料3的第二搬送线20、搬送在第一搬送线10中搬送的第一进给材料2与在第二搬送线20中搬送的第二进给材料3通过粘合剂粘合而成的层压产品4的第三搬送线30、面向第一搬送线10而设置且具有一对狭缝状出口6a、6b和分别与各出口6a、6b连通的一对入口7a、7b的模涂布机(die coater)5、向模涂布机5供应用于形成粘合剂的第一液8的第一供应部40以及向模涂布机5供应用于通过与所述第一液8接触而形成所述粘合剂的第二液9的第二供应部60。此处，模涂布机5、第一供应部40及第二供应部60构成本实施方式所涉及的涂布装置1。

第一搬送线10具备：设置有两个卷绕有第一进给材料2的放出辊11的卷出部12；以及将从卷出部12的其中之一的放出辊11放出的第一进给材料2经由模涂布机5向第三搬送线30引导的多个辊13。在与模涂布机5相对置的位置设置有将第一进给材料2夹在其与模涂布机5之间的援助辊(backup roll)13a。

第二搬送线20具备：设置有两个卷绕有第二进给材料3的放出辊21的卷出部22；以及将从卷出部22的其中之一的放出辊21放出的第二进给材料3向第三搬送线30引导的多个辊23。此外，在第一搬送线10和第二搬送线20的末端设置有具有多个(图示例中为三个)辊的层压部24，通过该层压部24粘合第一进给材料2与第二进给材料3。

第三搬送线30具备引导被粘合的层压产品4的多个辊31、及卷取经过该多个辊31的层压产品4的卷取部32。

第一供应部40具备贮存第一液8的槽41、两端分别与槽41及入口7a连接的配管42、以及设置在配管42的中途的泵43。

第二供应部60具备贮存第二液9的槽61、两端分别与槽61及入口7b连接的配管62、以及设置在配管62的中途的泵63。

模涂布机5具有一对狭缝状出口6a、6b并且具有分别与各出口6a、6b连通的一对入口7a、7b，入口7a与出口6a连通，入口7b与出口6b连通。第一液8被导入入口7a，然后该第一液8从出口6a导出并涂布到在与援助辊13a之间的第一进给材料2的部分。另一方面，第二液9被导入入口7b，然后该第二液9从出口6b导出并涂布到所述第一进给材料2的部分。

第一液8及第二液9适合使用例如聚醚多元醇、聚醚聚氨酯多元醇、聚酯多元醇、聚酯聚氨酯多元醇等具有多元醇的多元醇化合物，或者例如异氰酸脂化合物。此外，有时第一液8及第二液9的至少其中之一含有硅烷耦联剂、钛酸酯耦联剂、如磷酸化合物及磷酸酯化合物等粘合促进剂。作为第一实施例，第一液8使用温度40℃(粘度4400Pas)的异氰酸脂化合物，第二液9使用温度20℃(粘度3150Pas)的多元醇化合物。此外，作为第二实施例，第一液8使用脂肪酸聚异氰酸脂。其粘度在70℃时为1420Pas，在80℃时为780Pas，在90℃时为480Pas。另一方面，第二液9使用聚酯聚氨酯多元醇。其粘度在70℃时为3800Pas，在80℃时为1600Pas，在90℃时为840Pas。

此外，在模涂布机5中设置有用于调节液体温度的温度调节部。温度调节部具体来说具备：在模涂布机5的外表面(侧面)开口的多个(图示例中为三个)供水口51a、51b、51c；与这些供水口的个数相同的排水口52a、52b、52c；未图示的三系统的内部通路；以及温水循环机55a、55b、55c，温水循环机55a、55b、55c经由配管53a、53b、53c对各供水口51a至51c供应温水，并使该温水经过所述内部通路后从各排水口52a至52c经由配管54a、54b、54c返回。上述三系统的内部通路分别为设在模涂布机5内部的通路，连通均设在模涂布机5的侧面的供水口51a等和排水口52a等，使从供水口51a等进入模涂布机5内部的温水沿着后述的狭缝长度方向B往返多次例如两次后从排水口52a等排出。上述温水循环机55a至55c分别具有将温水的温度加热到所需温度的加热器(未图示)。

该结构的温度调节部对模涂布机5中的液体温度的调节是以如下方式进行的。例如，包括设置在入口7a附近的供水口51a、对应的排水口52a及使温水在供水口51a和排水口52a循环的温水循环机55a的第一系统，调节供应到入口7a的第一液8的温度。此外，包括设置在入口7b附近的供水口51b、相应的排水口52b及使温水在供水口51b和排水口52b循环的温水循环机55b的第二系统，调节供应到入口7b的第二液9的温度。包括设置在入口7a与入口7b之间的中间位置附近的供水口51c、相应的排水口52c及使温水在供水口51c和排水口52c循环的温水循环机55c的第三系统，调节供应到入口7b的第二液9的温度。另外，第三系统也可调节第一液8的温度以取代调节第二液9的温度。此外，在该例中，其结构为包括第一至第三系统的三个系统，但也可以包括任意个数的系统。此外，在模涂布机5的进给材料搬送方向A的上游侧设置有真空腔室(vacuum chamber)59。该真空腔室59通过包围模涂布机5的出口6a、6b的周围并且对其内侧进行减压，从而可抑制空气混入从各出口6a、6b导出的第一液8及第二液9中。图2中的66是抽真空用的泵。

图3是表示模涂布机5的附近部分的图，图4是将模头5a放大表示的图。另外，图3中省略示出真空腔室59。上述一对出口6a、6b彼此分离地设置在模涂布机5的模头5a中。并且，该一对出口6a、6b被配置成沿第一搬送线10的第一进给材料2的搬送方向A相邻接，使第一液8和第二液9刚从各出口6a、6b导出后便马上相接触。

此外，在模头5a上设有与搬送方向A的上游侧的出口6a关联的模刃口(die edge)56a、及与该搬送方向A的下游侧的出口6b关联的模刃口56b，各模刃口56a、56b形成得比较锋利。具体而言，模刃口56a、56b均被设定为曲率半径在100μm以下，本实施方式中设定为60μm。另外，模刃口56a为下游侧的出口6b的上游侧的边缘，模刃口56b为模头5a的下游端的边缘。

这样规定模刃口56a、56b的曲率半径的理由是为了使涂布面保持平滑，并且防止气泡混入粘合剂的涂布部。尤其是，在对无透气性或透气性小的进给材料进行层压时可有效地防止气泡的混入。此外，作为模刃口56a、56b的曲率半径，较为理想的是30μm以上。其理由是，虽然即便曲率半径较小在涂布上也不会存在任何问题，但如果曲率半径过小则会产生加工时模刃口容易缺损等问题。

另外，为了抑制模刃口56a、56b产生缺损，作为模头5a的材料使用硬质金属材料、例如SUS420J-2较为理想。此外，对模刃口56a、56b的部分进行热处理而提高硬度。此外，通过将模头5a的唇缘(lip)长度L1设为35mm左右，而且将与出口6a连接的狭缝的幅度L2及与出口6b连接的狭缝的幅度L3分别设为200μm，可抑制液流产生不均从而使涂布面保持平滑。

此外，位于进给材料搬送方向A的上游侧的模头5a的上游侧顶端部50(参照图4)，为了使第一进给材料2不易产生褶皱而形成平滑的曲面。而且，为了使第一进给材料2容易滑动而加工为镜面。此外，在模涂布机5中设置有后述的调节狭缝长度(涂布幅度)的调节部。

在具有该结构的本实施方式的涂布装置1中，对沿着第一搬送线10搬送的第一进给材料2分别供应从模涂布机5的两个出口6a、6b分别导出的第一液8和第二液9。然后，将在第二搬送线20中搬送的第二进给材料3贴合在第一进给材料2上，该第一进给材料2通过在从位于进给材料搬送方向A的上游侧的出口6a供应到第一进给材料2的第一液8上重叠从位于进给材料搬送方向A的下游侧的出口6b导出的第二液9而被涂布有两液8、9，由此制作的层压产品4沿着第三搬送线30搬送。

如上所述，分别从模涂布机5的各入口7a、7b到各出口6a、6b分开供应第一液8和第二液9，因此即便为更换尺寸等暂时停止作业，在模涂布机5的内部以及分别供应第一液8及第二液9的第一供应部40及第二供应部60内也不会存在两液8、9接触而成为固化状态的粘合剂，因而可简化上述尺寸更换等准备作业。此外，由于是从模涂布机5的两个出口6a、6b对第一进给材料2涂布液8、9的方式，因此不会像图8的以往例那样导致涂布液被进给材料与辊扯裂，可使涂布面保持平滑。此外，也可防止产生桔皮褶皱。

此外，在本实施方式的涂布装置1中，通过设定从位于所述进给材料搬送方向A的上游侧的出口6a供应的第一液8的供应量，多于从位于进给材料搬送方向A的下游侧的出口6b供应的第二液9的供应量，从而可在第一进给材料2上先形成供应量多的较厚的第一液8的层(第一层)，然后形成供应量较少的较薄的第二液9的层(第二层)，由此，可抑制空气混入粘合剂的涂布部。即，通过在位于第一进给材料2的搬送方向A上游侧的出口6a侧形成较厚的第一液8的层，可堵塞模涂布机5与第一进给材料2之间的搬送方向上游侧的间隙，从而不易在形成所述第二液的层时混入空气。此时，第一液8的排出量与第二液9的排出量之比，在所述第一实施例中所使用的涂布液的结构中为5∶2左右较为理想。此外，在所述第二实施例中所使用的涂布液的结构中为2∶1左右较为理想。

另外，第一液8的层(第一层)与第二液9的层(第二层)的合计层厚为0.7μm以上5μm以下较为理想。即，如果将该合计层厚设为0.7μm以上，则可确保两个进给材料的粘合所需要的粘合力。另一方面，通过将合计层厚设为5μm以下，能够在可吸收因在进给材料上实施印刷而形成的凹凸的状态下削减多余的层厚并且进行粘合。此外，更为理想的是合计层厚为1.2μm以上3μm以下。即，如果将合计层厚设为3μm以下，则可吸收在没有被实施所述印刷的普通的进给材料上所产生的凹凸并进行粘合，另一方面，如果设为1.2μm以上，则可防止粘合不均。

而且，此时，当第一液8的粘度高于第二液9的粘度时，较为理想的是，从位于进给材料搬送方向A的上游侧的出口6a排出粘度较高的第一液8，而从下游侧的出口6b排出粘度较低的第二液9。其理由是，在通过先形成粘度较高的第一液8的层而使第一层成为稳定状态，然后形成粘度较低的第二液9的层时，能够容易且适当地叠层这两层。但是，在相对于第一进给材料2涂布液的润湿性存在问题时，可通过先涂布低粘度的涂布液来改善润湿性。即，通过先将第一液8以平滑的扩展涂布到第一进给材料2上，可以提高第二涂布液9的涂布性，从而可提高第一搬送线10的线速度。

此外，根据上述的对第一进给材料2直接供应第一液8及第二液9的模涂布方式，不存在像以辊涂方式进行涂布时那样无法使用液体粘度为500Pas(cps)以下的涂布液的问题，具有即便为例如500Pas(cps)以下的涂布液也可使用的优点。

此外，在第一液8的粘度与第二液9的粘度不同的情况下，当欲使两液8、9的粘度为相同水平时，可以通过设置在模涂布机5中的温度调节部将第一液8及第二液9中的至少其中之一加热后加以使用。另外，当如此使两液8、9的粘度达到一致时，还具有能够使伴随第一液8与第二液9的接触的混合变得容易等优点。在所述第二实施例的涂布液中，由于作为第一液8的脂肪酸聚异氰酸脂在温度为70℃时粘度为1420Pas，因此通过将第二液9的聚酯聚氨酯多元醇的温度调节为85℃左右，可以使其粘度接近第一液8的粘度。

此外，通过让设置在出口6a的搬送方向A的上游侧的真空腔室59运转而将模涂布机5内的空气抽成真空，可抑制空气混入向第一进给材料2涂布的液体8、9中。

图5(a)是示意性地表示调节狭缝长度的调节部的主视图，图5(b)是其侧视图。该调节部70分别设置在模涂布机5的各出口6a、6b的狭缝长度方向B的两端部。另外，图5(a)中的双点划线表示液流。

各调节部70包括狭缝长度调节片71(向右下降的影线部分)与固定片72(向右上升的影线部分)。这些狭缝长度调节片71与固定片72被设置成可在预先形成在模涂布机5内部的液路73的内部滑动。上述液路73的槽在狭缝深度方向C有差异，该液路73具有与出口6a(6b)连接的一定宽度的狭缝73a，以及位于该液路的内部深侧且与所述狭缝73a连接的呈大致圆形空洞的液体积存处73b。该液体积存处73b用于使沿狭缝长度方向B的狭缝73a的各位置上的液流均匀。

狭缝长度调节片71具备沿着狭缝长度方向B在所述狭缝73a内移动的狭缝移动部71a，以及在所述液体积存处73b的一部分(靠近狭缝73a的部分)内移动的剖面呈圆弧状的液体积存处移动部71b。在液体积存处移动部71b的靠液体积存处73b的内部深处的一侧形成有平坦的被挤压面71c，液体积存处移动部71b形成楔形(taper)，使该被挤压面71c倾斜成沿狭缝长度方向B的外侧比内侧更靠近出口6a(6b)。狭缝移动部71a的幅度尺寸与狭缝73a大致相等。液体积存处移动部71b的剖面形状与液体积存处73b的一部分(靠近狭缝73a的部分)大致相同，为了防止向出口6a(6b)侧脱落，形成比狭缝移动部71a宽的宽幅。

固定片72在从液体积存处73b的内部空洞除去液体积存处移动部71b以外的剩余空间内移动，形成圆的一部分欠缺的剖面形状。此外，在固定片72的端部设有与狭缝长度调节片71的倾斜的被挤压面71c相对置的平坦的挤压面72a，固定片72形成楔形，使该挤压面72a与所述被挤压面71c相应地倾斜成向外降低。因此，通过将固定片72从狭缝长度方向B的外侧向内侧压入，经由所述挤压面72a向狭缝73a侧按压狭缝长度调节片71的被挤压面71c，并且向液体积存处73b按压狭缝长度调节片71的液体积存处移动部71b将其固定在指定位置，通过该狭缝长度调节片71的内侧端部限制涂布幅度。

因此，在该结构的调节部70中，当调节狭缝长度(涂布幅度)时，通过让固定片72向从狭缝长度方向B的内侧朝向外侧的拔出方向移动，使固定片72的倾斜的挤压面72a离开被挤压面71c，由此，将狭缝长度调节片71的液体积存处移动部71b挤压到液体积存处73b的力被解除，使得狭缝长度调节片71能够移动。然后，使狭缝长度调节片71沿着狭缝长度方向B滑动，在让狭缝长度调节片71移动到指定位置之后，将固定片72从狭缝长度方向B的外侧向内侧压入。通过这样使固定片72的倾斜挤压面72a压接于狭缝长度调节片71的被挤压面71c，将液体积存处移动部71b挤压到液体积存处73b，从而固定狭缝长度调节片71被固定。由此，能够简单地调节狭缝长度。

此外，虽然固定片72及狭缝长度调节片71这样沿狭缝长度方向B移动，但由于防止了固定片72及狭缝长度调节片71的液体积存处移动部71b从液体积存处73b可滑动地脱落，因而作业性大幅提高。进一步，由于狭缝长度调节片71的被挤压面71c和固定片72的挤压面72a形成反向的倾斜，因而可提高密封性。另外，也可仅使固定片72的挤压面72a形成倾斜，即便在此情况下也可固定狭缝长度调节片71。

作为上述第一实施方式中的援助辊13a，可使用以钢制管材料等为主体的金属辊或在外周面设有合成橡胶材料层的橡胶辊等，但在使用采用金属辊的援助辊13a时，由于可高精度地确保其真圆度，因此可有效地抑制产生因援助辊13a振动所引起的涂布不均。

另一方面，在使用富于弹性的橡胶辊作为援助辊13a时，具有如下优点，即通过在使模头5a的顶端部经由上述第一进给材料2而抵接于援助辊13a的圆周面的状态下进行涂布，可对第一进给材料2均匀地涂布第一液8及第二涂布液9。

图6及图7示出本发明的第二实施方式所涉及的涂布装置。该第二实施方式所涉及的涂布装置的结构为：在第一搬送线10设置由橡胶辊形成的援助辊13a，并且设置成使模头5a的顶端面部抵接于其圆周面。

除了位于上述进给材料搬送方向A的上游侧的模头5a的上游侧顶端部50以外的各刃口呈无弧角的锋利的形状。并且，在上述模头5a的上游侧顶端部50，作为第一液8的供应通路的出口6a的上游侧刃口50a形成曲率半径被设定在30μm至100μm的范围内的圆弧形。

在上述出口6a的上游侧刃口50a与位于进给材料搬送方向A的上游侧的模头5a的上游侧顶端部50的下游侧部分之间，即在上述上游侧刃口50a的上游侧设有直线状的顶端面部57，其上游端与援助辊13a之间的间隙57a被设定为25μm左右，并且其下游端与援助辊13a之间的间隙57b被设定为16μm左右，且其长度57L被设定为0.5mm左右。

此外，在作为第一液8的供应通路的出口6a的下游侧刃口58a与作为第二液8的供应通路的出口6b的上游侧刃口58b之间设有直线状的第一顶端面部64及直线状的第二顶端面部65，该第一顶端面部64的上游端与援助辊13a之间的间隙64a被设定为23μm左右，并且其下游端与援助辊13a之间的间隙64b被设定为19μm左右，且长度64L被设定为0.5mm左右，该第二顶端面部65的下游端与援助辊13a之间的间隙65b被设定为14μm左右，且长度65L被设定为0.5mm左右。

此外，在作为第二液9的供应通路的出口6b的下游侧刃口65a与模头5a的位于搬送方向下游侧的模刃口56b之间设有直线状的第一顶端面部66及直线状的第二顶端面部67，该第一顶端面部66的上游端与援助辊13a之间的间隙66a被设定为22μm左右，并且其下游端与援助辊13a之间的间隙被设定为大致0，且长度66L被设定为0.5mm左右，该第二顶端面部67在从上游端到下游端(模刃口56b)的长度67L的范围内与援助辊13a之间的间隔被设定为0，且上述长度67L被设定为0.5mm左右。

此外，在与形成在模头5a中的出口6a及出口6b连接的狭缝处，分别设有槽宽为200μm左右的宽幅度的上游侧部68a、69a，及槽宽为20μm左右的窄幅度的下游侧部68b、69b。

上述第二实施方式所涉及的涂布装置，如上所述具有以下结构，即，在第一搬送线10上设置采用橡胶辊的援助辊13a，并且将模头5a的设在搬送方向下游侧的第二顶端面部67、即位于上述两出口6a、6b中的搬送方向下游侧出口(作为第二液9的供应通路的出口)6b的下游侧的模头的顶端面部与援助辊13a之间的间隔设定为0，使得至少上述第二顶端面部67压接于援助辊13a的圆周面。这种结构的涂布装置具有如下优点，即，即便在无法高精度地确保援助辊13a的真圆度的情况下，也可有效地使涂布在通过模头5a与援助辊13a之间而被搬送的第一进给材料2上的涂布液的膜厚均匀。

即，在采用了使用富于弹性的橡胶辊作为援助辊13a，并且使模头5a的第二顶端面部67压接于援助辊13a的圆周面的结构时，由于即便援助辊13a的真圆度不精确，也可通过使该援助辊13a弹性变形，而有效地防止如下的情况发生，即，援助辊13a旋转时在模头5a的顶端面部与援助辊13a的圆周面之间形成较大的间隙，或者模头5a的顶端面部牢固地压接于援助辊13a的圆周面而导致涂布液的膜厚不足，因而可均匀地设定涂布在第一进给材料2上的涂布液的膜厚。

此外，在使用富于弹性的橡胶辊作为援助辊13a的上述第二实施方式中，在使上述模头5a的除了位于搬送方向上游的上游侧顶端部50以外的各刃口58a、58b、65a、56b形成无弧角的锋利形状的情况下，可防止在模头5a的顶端面部与援助辊13a的圆周面之间形成多余的间隙。因此，具有可抑制涂布液的膜厚不必要地增大而在第一进给材料上形成薄膜的涂布液层的优点。另外，不会产生因形成上述无弧角的锋利形状的模头5a的各刃口58a、58b、65a、56b抵接于上述由橡胶辊形成的援助辊13a的圆周面所引起的损伤。

此外，如上述第二实施方式所示，在与形成在模头5a中的出口6a及出口6b连接的狭缝处分别设有槽宽为200μm左右的宽幅度的上游侧部68a、69a，及槽宽为20μm左右的窄幅度的下游侧部68b、69b的情况下，既可充分确保从上述出口6a及出口6b供应到第一进给材料2的第一液8及第二液9的供应量，又可抑制从下游侧部68b、69b一下子导出大量的第一液8及第二液9，从而可有效地使形成在第一进给材料上的涂布液层的膜厚薄膜化。

Claims (10)

1.一种涂布装置，用于使用二液固化型的无溶剂型的粘合剂将作为基材的片状进给材料彼此粘合来制作层压产品的层压机，其特征在于包括：

一个模涂布机，面向搬送所述进给材料的其中之一的搬送线而设置，具有一对狭缝状出口以及与所述一对出口的各出口分别连通的一对入口；

第一供应部，向所述一对入口的其中之一供应用于形成所述粘合剂的第一液；以及

第二供应部，向所述一对入口的另一入口供应用于通过与所述第一液接触而形成所述粘合剂的第二液，其中，

所述模涂布机的所述一对出口沿所述搬送线的进给材料的搬送方向彼此分离且相邻接而设置，使所述第一液和第二液刚从所述一对出口排出后就马上相接触。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述搬送方向的上游侧的出口用于排出所述第一液及所述第二液中排出量较多的一方，下游侧的出口用于排出排出量较少的一方。

3.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述搬送方向的上游侧的出口用于排出所述第一液及所述第二液中粘度较高的一方，下游侧的出口用于排出粘度较低的一方。

4.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于：所述搬送方向的上游侧的出口用于排出所述第一液及所述第二液中粘度较低的一方，下游侧的出口用于排出粘度较高的一方。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的涂布装置，其特征在于：在设置在所述搬送方向的上游侧的出口的上游侧设有真空腔室。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的涂布装置，其特征在于：排出所述第一液的所述出口及排出所述第二液的所述出口的各模刃口均以100μm以下的曲率半径而形成。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的涂布装置，其特征在于：在所述第一供应部及所述第二供应部中分别设置有调节液体温度的温度调节部。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的涂布装置，其特征在于：

所述模涂布机在所述各出口的狭缝长度方向的两端部分别具有调节狭缝长度的调节部，

所述各调节部具备：

狭缝长度调节片，利用与所述出口连接的狭缝及与该狭缝连接的液体积存处，能够在所述狭缝长度方向上滑动，具有在所述狭缝内移动的狭缝移动部及在所述液体积存处的一部分内移动的液体积存处移动部；以及

固定片，沿所述狭缝长度方向在所述液体积存处的剩余空间内移动以固定所述狭 缝长度调节片，其中，

所述固定片具有倾斜的挤压面，通过从所述狭缝长度方向的外侧向内侧压入而将所述狭缝长度调节片的所述液体积存处移动部挤压到所述液体积存处。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的涂布装置，其特征在于：将涂布在所述进给材料上的包含所述第一液的层和包含所述第二液的层的合计层厚设为0.7μm以上5μm以下。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的涂布装置，其特征在于：

在所述进给材料的搬送线的与所述模涂布机相对置的位置还设置有援助辊，

所述援助辊为橡胶辊，

至少所述一对出口中位于搬送方向下游侧的出口的下游侧的模头的顶端面部抵接于所述援助辊的圆周面。

Images