JP2510400B2

JP2510400B2 - ブレ―ドコ―タ

Info

Publication number: JP2510400B2
Application number: JP35338093A
Authority: JP
Inventors: 眞司藤野; 一郎丸井
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 1993-12-29
Filing date: 1993-12-29
Publication date: 1996-06-26
Anticipated expiration: 2011-06-26
Also published as: JPH07195017A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続的に搬送される帯
状の金属板、フィルム、紙、ガラスなどを連続塗装する
ダイ型式のブレードコータに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダイ本体に、マニホールドと、こ
のマニホールドと外部空間とを連絡するスロットとを設
け、マニホールドに供給された塗液をスロットを介して
吐出し、このスロットの出口近傍を搬送される帯状の被
処理材に塗布するダイコータが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ダイコ
ータでは、スロット出口部と被処理材との隙間（すなわ
ち、コータギャップ）を適切に制御する必要があるが、
このコータギャップを拡大すると塗料こぼれが発生した
り、塗膜の厚塗り原因となる。また、一般にコータギャ
ップは０．０５ｍｍ前後に設定するが、ストリップ等の
被処理材は表面形状が必ずしも一定でなく、被処理材に
膨らみなどの変形があると、この変形部がスロット出口
部に接触して損傷するという問題があった。また、被処
理材の表面形状に変化があると、スロット出口部に接触
しない場合でも、その変化に対向する部分とそれ以外の
部分でコータギャップが相違して膜厚むらが生じるとい
う問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためになされたもので、ダイコータにおいて、上
記スロットに通液性のシート（例えば、ワイヤメッシ
ュ、織布、不織布）を配置するとともに、このシートを
上記スロットから突出させて上記被処理材に接触させる
ようにしたものである。また、スロットから突出したシ
ートの先端部に圧力を加え、この先端部を被処理材に付
勢する圧力手段を設けたものである。

【０００５】

【作用】上記構成によれば、マニホールドに供給された
塗液は、通液性のシートを伝ってスロットを移動し、ス
ロットから突出したシートの先端部で被処理材に塗布さ
れる。また、塗液吐出圧は、塗液がシートを通過すると
きに均一化されるので、すべての領域で一定量の塗液が
流出し、被処理材に均一厚さの塗膜が形成される。さら
に、シート先端部を被処理材に付勢する圧力手段を設け
ると、シート先端部が均一かつ安定的に被処理材に接触
し、斑のない塗装が実現できる。

【０００６】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１から図３は本発明の第１実施例を
示し、全体を符号１で表示した単層塗布式ブレードコー
タはダイ本体２を備えている。ダイ本体２は、概略、図
上左側の前部に傾斜面を有する台形断面の金属塊からな
る上部ダイ４と、この上部ダイ４とほぼ上下逆対称の断
面形状を有する金属塊からなる下部ダイ６とで構成され
ており、これら上部ダイ４と下部ダイ６は複数のボルト
８で固定的に連結されている。

【０００７】また、上部ダイ４は、下面に向かって開口
した長手方向のマニホールド１０を備えており、このマ
ニホールド１０の中央部に塗液供給孔１２が連通してい
る。上部ダイ４と下部ダイ６との境界部には、マニホー
ルド１０の少し後部から前端部までスロット１４が形成
され、このスロット１４とマニホールド１０の両端部
が、ダイ本体２の両端部にそれぞれ設けた側板１６，１
６で塞がれている。上記スロット１４には、ワイヤを網
目状に編成したワイヤメッシュ１８が一辺（先端部１
９）をスロット１４から所定長さ突出して配置され、上
部ダイ４と下部ダイ６とで挾圧されて保持されている。
上記ワイヤメッシュ１８としては、５０〜２００メッシ
ュのものが使用に適しており、７０〜１５０メッシュの
ものがさらに好適である。また、スロット１４に配置す
るワイヤメッシュ１８は一枚だけでもよいし、複数枚を
重ねて配置してもよいし、一枚を折り重ねて配置しても
よく、被処理材に塗布する塗料の膜厚、塗液吐出量等に
応じて適当なメッシュ、厚さのものを選択する。

【０００８】上記ダイ本体２は、帯状の金属板、フィル
ムなどの被処理材２０をガイドするバックアップロール
２２の側部に、スロット１４から突出したワイヤメッシ
ュ１８の先端部１９が被処理材２０と接触するように配
置される。また、塗液供給孔１２に塗液供給装置２４が
配管接続される。下部ダイ６の底部には囲い板２６が設
けられ、この囲い板２６の自由端部をバックアップロー
ル２２に支持される被処理材２０に微小間隔を隔てて対
向させる。そして、囲い板２６、ダイ本体２、および被
処理材２０で囲まれた減圧室２８が吸引装置３０に配管
接続される。

【０００９】したがって、塗液供給装置２４から供給さ
れた塗液３２は、塗液供給孔１２を介してマニホールド
１０に送り込まれて軸方向に分配される。次に、塗液３
２は、ワイヤメッシュ１８の微細な隙間を伝ってスロッ
ト１４の出口に向かって移動する。続いて、ワイヤメッ
シュ１８の先端部１９に進行した塗液３２が、バックア
ップロール２２にガイドされながら矢印３４方向に移動
する被処理材２０に塗布される。また、吸引装置３０で
減圧室２８を減圧すると、ワイヤメッシュ１８の先端部
１９が均一に被処理材２０に密着し、塗液３２が被処理
材２０に均一に塗布される。なお、塗液３２は塗料に限
るものでなく、写真感光剤、液体磁性材であってもよ
い。また、図面上、ダイ本体２はバックアップロー２２
の側部に対向させているが、上部に対向させてもよい。
この場合、ダイ本体２は、バックアップロール２２の中
心を通る垂線Ｘに対してダイ本体２の中心線がθ＝０〜
４５°の範囲の角度をなすように設置すると、塗液がワ
イヤメッシュ１８を伝って被処理材２０側に効果的に塗
布できる。この点は、以下に説明する他の実施例でも同
様である。

【００１０】このように、本実施例のブレードコータ１
では、刷毛と同様に、ワイヤメッシュ１８の微細な隙間
に沿って塗液が浸透して安定的に連続供給される。ま
た、ワイヤメッシュ１８から浸出した塗液３２が被処理
材２０に塗布されるので、ワイヤーバーコータに似た塗
膜の平滑性やブレードコータに似た塗液の均一性が得ら
れる。さらに、被処理材２０の表面に多少の変形があっ
ても塗液３２の吐出圧は影響されず、ダイコータ特有の
幅方向に均一な塗布性が確保できる。

【００１１】図４は第１実施例の改良例を示し、このブ
レードコータ１’では、ワイヤメッシュ１８の上面に弾
性フィルム３６が設けてある。したがって、スロット１
４から突出したワイヤメッシュ１８の先端部１９が、フ
ィルム３６の変形に基づく付勢力によって被処理材２０
に安定的に接触し、塗布むらが更に改善される。

【００１２】図５から図７は本発明の第２実施例を示
す。図において、全体を符号４０で表した２層塗布式ブ
レードコータにおいて、上部ダイ４４はその下面におい
て開口したマニホールド４６が形成され、その中央部に
塗液供給孔４８が連通している。また、マニホールド４
６の底部開口部を後方に拡幅して段部５０が設けてあ
る。マニホールド４６の前方には、底部を所定高さ切除
してスロット形成部５２が設けてある。

【００１３】一方、下部ダイ５４は、上部ダイ４４とほ
ぼ上下逆対称の断面形状を有し、上面において開口した
マニホールド５６が形成され、その中央部に塗液供給孔
５８が連通している。また、マニホールド５６の上部開
口部を後方に拡幅して段部６０が設けてある。マニホー
ルド５６の前方には、上部を所定高さ切除し、上部ダイ
４４のスロット形成部５２とともにスロット６４を形成
するスロット形成部６２が設けてある。

【００１４】これらの上部ダイ４４と下部ダイ５４は、
マニホールド４６，５６の前壁とスロット形成部５２，
６２に沿ってそれぞれワイヤメッシュ６６，６８が配置
され、これらワイヤメッシュ６６，６８の一辺（先端部
６７，６９）がスロット形成部５２，６２から前方に所
定長さ突出される（図８参照）。また、段部５０，６０
にそれぞれ絞りブロック７０，７２を配し、空間部を残
してマニホールド４６，５６が閉鎖される。そして、仕
切板７４を介して下部ダイ５４の上に上部ダイ４４を重
ね合わせ、複数のボルト７６で連結される。

【００１５】このようにして上部ダイ４４と下部ダイ５
４を一体化したダイ本体４２は、上記実施例と同様に、
バックアップロール７８の側部に、スロット６４から突
出したワイヤメッシュ６６，６８の先端部６７，６９が
被処理材８０と接触するように配置される。塗液供給孔
４８，５８にはそれぞれ塗液供給装置８２，８４が配管
接続される。下部ダイ５４には囲い板９０が設けてあ
り、その自由端部を被処理材８０に微小間隔を隔てて対
向させて減圧室９２を形成し、この減圧室９２を吸引装
置９４に配管接続する。

【００１６】上記ブレードコータ４０では、塗液供給装
置８２，８４からそれぞれ別々の塗液８６，８８が供給
される。これらの塗液８６，８８は、塗液供給孔４８，
５８を介してマニホールド４６，５６に送り込まれて軸
方向に分配される。次に、塗液８６，８８は、ワイヤメ
ッシュ６６，６８の微細な隙間に浸透し、絞りブロック
７０，７２がワイヤメッシュ６６，６８にそれぞれ当接
する位置で幅方向の流量が均一化され、仕切板７４に沿
ってスロット６４の出口に移動する。そして、塗液８
６，８８はスロット６４から突出したワイヤメッシュ先
端部６７，６９に進行し、まずワイヤメッシュ６８から
供給された塗液８８が被処理材８０に塗布され、次にワ
イヤメッシュ６６から供給された塗液８６が重ねて塗布
される。また、吸引装置９４で減圧室９２が減圧され、
ワイヤメッシュ６６，６８の突出部分が等しく被処理材
８０に密着して、塗液８６，８８が被処理材８０に均一
に塗布される。

【００１７】このように、本実施例のブレードコータ４
０でも、上記第１実施例と同様に、刷毛塗りの保液性、
ワイヤーバーコータの平滑性、ブレードコータの均一な
膜厚成形性、ダイコータの塗液定量供給性が得られる。

【００１８】また、図９に示すように、第１実施例の改
良例と同様に、ワイヤメッシュ６６の上面に弾性フィル
ム９６を配置し、これによってワイヤメッシュ６６を安
定的に被処理材８０に接触させるようにしてもよい。

【００１９】図１０から図１４は第１実施例を変形した
単層塗布式ブレードコータ１１０を示し、このブレード
コータ１１０では、図１３に示すように、ワイヤメッシ
ュ１１２がその突出部で折り返され、折り返し片の間に
刷毛１１４が配置されている。また、マニホールド１１
６に位置するワイヤメッシュ１１２部分に、絞りブロッ
ク１１８が当接してある。

【００２０】本実施例のブレードコータ１１０は、刷毛
塗装と同様に、基材に水性塗料や溶剤性塗料を使用する
場合に有益で、特に薄層塗装に適している。また、刷毛
だけで塗装する場合には、刷毛目が生じて表面の平滑性
が失われるが、上記ブレードコータ１１０は刷毛１１４
がワイヤメッシュ１１２で被覆されているので、このワ
イヤメッシュ１１２で塗布面が平滑に均される。

【００２１】なお、本実施例では、ワイヤメッシュ１１
２の間に刷毛１１４を配置するものとしたが、図１４に
示すように、ゴム、プラスチック、弾性金属板などの弾
性部材１２０を設けてもよい。

【００２２】図１５は両面塗装装置１２２を示し、単層
塗装式ブレードコータ１２４と２層塗装式ブレードコー
タ１２６から構成され、前者を被処理材１２８の搬送方
向に関してバックアップロール１３０の下流側に配置す
るとともに、被処理材１２８に対して約４５°の傾斜角
をもって対向し、後者をバックアップロール１３０の上
部に配置しており、矢印方向に移動する被処理材１２８
の表面と裏面にそれぞれのブレードコータ１２４，１２
６で塗液が塗布される。

【００２３】なお、以上の説明では、スロットに通液性
のシートとしてワイヤメッシュを配置した場合を示し
が、これに代えて織布や不織布を使用してもよい。ま
た、ダイ本体から突出したワイヤメッシュ先端部の被処
理材搬送方向上流側に減圧室を設け、ここの空気を吸引
することによってワイヤメッシュ先端部を被処理材に付
勢するものとしたが、反対側、すなわち被処理材搬送方
向下流側に加圧室を設け、ワイヤメッシュ先端部を加圧
して被処理材に付勢するようにしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかるブレードコータは、スロットに通液性シートを配
置するとともに、この通液性シートをスロットから突出
させて被処理材に接触させるようにしているので、マニ
ホールドに供給された塗液は通液性シートの微細な隙間
を浸透し、通液性シートと被処理材との接触部で被処理
材に塗布される。したがって、平滑で均一厚さの塗膜が
得られるとともに、幅方向に均一な塗布性が得られる。
また、通液性シートに浸透した塗液は垂れ落ちることな
く被処理材に塗布されるので、ダイ本体と被処理材との
間隔を従来のダイコータよりも広くすることが可能で、
被処理材の膨らみがダイ本体に接触して損傷することが
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例にかかる単層塗装式ブレードコー
タの縦断面図である。

【図２】第１実施例にかかる単層塗装式ブレードコー
タの平面図で、図１に示すII−II線に沿って右半分を切
断したものである。

【図３】第１実施例にかかる単層塗装式ブレードコー
タの正面図で、図１に示すIII−III線に沿って右半分を
切断したものである。

【図４】第１実施例の改良例を示す縦断面図である。

【図５】第２実施例にかかる２層塗装式ブレードコー
タの縦断面図である。

【図６】第２実施例にかかる２層塗装式ブレードコー
タの平面図で、図５に示すVI−VI線に沿って右半分を切
断したものである。

【図７】第２実施例にかかる２層塗装式ブレードコー
タの正面図で、図５に示すVII−VII線に沿って右半分を
切断したものである。

【図８】図５に示すブレードコータの先端部分拡大図
である。

【図９】第２実施例の改良例を示す縦断面図である。

【図１０】第３実施例にかかる単層塗装式ブレードコ
ータの縦断面図である。

【図１１】第３実施例にかかる単層塗装式ブレードコ
ータの平面図で、図１０に示すXI−XI線に沿って右半分
を切断したものである。

【図１２】第３実施例にかかる単層塗装式ブレードコ
ータの正面図で、図１０に示すXII−XII線に沿って右半
分を切断したものである。

【図１３】図１０に示すブレードコータの先端部拡大
図である。

【図１４】図１０に示すブレードコータの改良例を示
す先端部部分断面図である。

【図１５】両面塗装装置の断面図である。

【符号の説明】

１…ブレードコータ、２…ダイ本体、４…上部ダイ、６
…下部ダイ、１０…マニホールド、１４…スロット、１
８…ワイヤメッシュ、２０…被処理材、２２…バックア
ップロール、３２…塗液。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイ本体に、マニホールドと、このマニ
ホールドと外部空間を連絡するスロットを設け、上記マ
ニホールドに供給された塗液をスロットを介して吐出
し、スロットの出口近傍を通過する被処理材に塗布する
ダイコータにおいて、上記スロットに通液性のシートを
配置するとともに、このシートを上記スロットから突出
させて上記被処理材に接触させるようにしたことを特徴
とするブレードコータ。
【請求項２】上記スロットから突出したシートの先端
部に圧力を加え、この先端部を被処理材に付勢する圧力
手段を設けたことを特徴とする請求項１のブレードコー
タ。