JPH06190324A - 塗工装置 - Google Patents
塗工装置Info
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- JPH06190324A JPH06190324A JP4348134A JP34813492A JPH06190324A JP H06190324 A JPH06190324 A JP H06190324A JP 4348134 A JP4348134 A JP 4348134A JP 34813492 A JP34813492 A JP 34813492A JP H06190324 A JPH06190324 A JP H06190324A
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
- B05C5/0262—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in width, i.e. having lips movable relative to each other in order to modify the slot width, e.g. to close it
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/848—Coating a support with a magnetic layer by extrusion
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗工剤を基材の幅方向に対して均一に塗工す
ることのできる塗工装置を提供する。 【構成】 走行している連続体状の基材１４の表面に、
前記基材１４の幅方向に延在するノズル１６から塗工剤
１４を吐出して塗工する塗工装置において、前記ノズル
１６の長手方向に所定の間隔をもって複数の吐出孔１９
を整列配置するとともに、前記ノズル１６の基材１４と
対向する先端部の少なくとも基材１４の走行方向下流側
に前記複数の吐出孔１９から基材１４に吐出した塗工剤
を均一な塗膜厚さとする平滑面２３を形成したことを特
徴とする。
ることのできる塗工装置を提供する。 【構成】 走行している連続体状の基材１４の表面に、
前記基材１４の幅方向に延在するノズル１６から塗工剤
１４を吐出して塗工する塗工装置において、前記ノズル
１６の長手方向に所定の間隔をもって複数の吐出孔１９
を整列配置するとともに、前記ノズル１６の基材１４と
対向する先端部の少なくとも基材１４の走行方向下流側
に前記複数の吐出孔１９から基材１４に吐出した塗工剤
を均一な塗膜厚さとする平滑面２３を形成したことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂、紙、布、金属等の
幅広の基材に、磁性液、写真感光液、塗料等の塗工剤を
塗工する塗工装置に関する。
幅広の基材に、磁性液、写真感光液、塗料等の塗工剤を
塗工する塗工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、樹脂フィルム、紙、布、金属等
からなる連続体状の基材に、種々の塗工剤を連続的に塗
布するために各種の塗工装置が用いられている。
からなる連続体状の基材に、種々の塗工剤を連続的に塗
布するために各種の塗工装置が用いられている。
【０００３】このような基材に塗工剤を塗布する塗工装
置としては、ロール型塗工装置、グラビア型塗工装置、
エクストルージョン型塗工装置等の多種多様の塗工装置
が用いられている。そして、本発明はエクストルージョ
ン型塗工装置のように、塗工剤を塗工ヘッドのスリット
から適宜な圧力にて吐出するようにした塗工装置を対象
としている。
置としては、ロール型塗工装置、グラビア型塗工装置、
エクストルージョン型塗工装置等の多種多様の塗工装置
が用いられている。そして、本発明はエクストルージョ
ン型塗工装置のように、塗工剤を塗工ヘッドのスリット
から適宜な圧力にて吐出するようにした塗工装置を対象
としている。
【０００４】この種の塗工装置は、例えば、幅０．５〜
３．０ｍ程度の基材の幅に対応した塗工ヘッドを有して
おり、この塗工ヘッドのスリットから所望の塗工剤を適
宜な液圧をもって吐出させるとともに、走行している基
材に塗工ヘッドを押しつけるようにして塗工剤を基材に
塗布するようにしている。
３．０ｍ程度の基材の幅に対応した塗工ヘッドを有して
おり、この塗工ヘッドのスリットから所望の塗工剤を適
宜な液圧をもって吐出させるとともに、走行している基
材に塗工ヘッドを押しつけるようにして塗工剤を基材に
塗布するようにしている。
【０００５】ところで、このような塗工装置において
は、塗工ヘッドに形成されているスリットから塗工剤を
適宜な液圧をもって吐出するようにされているため、塗
工剤の粘性もあいまって前記スリットの長手方向の中央
部の間隔が両端部の間隔に対し大きくなり、結果として
基材に塗工される塗工剤の幅方向の膜厚が均一になら
ず、塗工膜の厚みむら等の塗工精度の低下を招くという
問題点があった。
は、塗工ヘッドに形成されているスリットから塗工剤を
適宜な液圧をもって吐出するようにされているため、塗
工剤の粘性もあいまって前記スリットの長手方向の中央
部の間隔が両端部の間隔に対し大きくなり、結果として
基材に塗工される塗工剤の幅方向の膜厚が均一になら
ず、塗工膜の厚みむら等の塗工精度の低下を招くという
問題点があった。
【０００６】このような問題点に対処するため、特開平
２−５６２７２号公報に開示されているように、スリッ
トの間隔を調整可能とすることにより、塗工精度を向上
させる塗工装置が提案されている。
２−５６２７２号公報に開示されているように、スリッ
トの間隔を調整可能とすることにより、塗工精度を向上
させる塗工装置が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た特開平２−５６２７２号公報に開示されている従来の
塗工装置おいては、図９および図１０に示すように、塗
工装置１は塗工剤の供給口２につながった液溜３を内部
に有するとともに、前記液溜３は基材４（図２）の幅に
対応した幅方向寸法Ｌを有しており、該幅方向に亘って
塗工剤を吐出するスリット５がバックブロック６とドク
ターブロック７とにより形成されている。そして、前記
ドクターブロック７の側面の外周壁には、ヨーク８およ
び該ヨーク８に取付けられた付勢調節部材であるねじ部
材９ａを有する構造とされている。前記ヨーク８は、図
１０に示すように、前記塗工装置１の外壁面に沿って設
けられており、前記先端部１０に接近した作用部１１に
おいてねじ１１ａにより固定されおり、かつ、前記先端
部１０から最も離れたヨーク端部に前記作用部１１へ力
を付与する調整部９が設けられている。この調整部９に
前記ねじ部材９ａが配設されており、前記ねじ部材９ａ
の調節によって前記スリット５の間隙ｔの大きさを調整
できるようにされている。また、前記ヨーク８の上した
方向のほぼ中央部には、ねじ１２ａにより前記側壁に接
するように止められているが、前記作用部１１とは異な
り前記ねじ１２ａは前記中央部分を必ずしもしっかりと
固定しなくてもよく、前記中央部分がテコ作用の支点と
なる支点部１２にすべく位置決めする作用を有するよう
になっている。
た特開平２−５６２７２号公報に開示されている従来の
塗工装置おいては、図９および図１０に示すように、塗
工装置１は塗工剤の供給口２につながった液溜３を内部
に有するとともに、前記液溜３は基材４（図２）の幅に
対応した幅方向寸法Ｌを有しており、該幅方向に亘って
塗工剤を吐出するスリット５がバックブロック６とドク
ターブロック７とにより形成されている。そして、前記
ドクターブロック７の側面の外周壁には、ヨーク８およ
び該ヨーク８に取付けられた付勢調節部材であるねじ部
材９ａを有する構造とされている。前記ヨーク８は、図
１０に示すように、前記塗工装置１の外壁面に沿って設
けられており、前記先端部１０に接近した作用部１１に
おいてねじ１１ａにより固定されおり、かつ、前記先端
部１０から最も離れたヨーク端部に前記作用部１１へ力
を付与する調整部９が設けられている。この調整部９に
前記ねじ部材９ａが配設されており、前記ねじ部材９ａ
の調節によって前記スリット５の間隙ｔの大きさを調整
できるようにされている。また、前記ヨーク８の上した
方向のほぼ中央部には、ねじ１２ａにより前記側壁に接
するように止められているが、前記作用部１１とは異な
り前記ねじ１２ａは前記中央部分を必ずしもしっかりと
固定しなくてもよく、前記中央部分がテコ作用の支点と
なる支点部１２にすべく位置決めする作用を有するよう
になっている。
【０００８】したがって、塗工剤を吐出させるスリット
５の間隙ｔの大きさの調整の操作性を向上させることは
できるものの、スリット５の間隙ｔの長手方向（基材４
の幅方向）の大きさの調整は依然として必要であり、操
作性、メンテナンス性を低下させるだけでなく、塗工装
置１の構造の設計上の制約を与えるという問題点および
経済的負担を増加させる等の問題点があった。
５の間隙ｔの大きさの調整の操作性を向上させることは
できるものの、スリット５の間隙ｔの長手方向（基材４
の幅方向）の大きさの調整は依然として必要であり、操
作性、メンテナンス性を低下させるだけでなく、塗工装
置１の構造の設計上の制約を与えるという問題点および
経済的負担を増加させる等の問題点があった。
【０００９】また、塗工剤を加熱して塗工を行なうホッ
トメルト方式においては、バックブロック６およびドク
ターブロック７とが加熱されて変形しやすくなり、前記
間隙ｔがより変動しやすいという問題点があった。
トメルト方式においては、バックブロック６およびドク
ターブロック７とが加熱されて変形しやすくなり、前記
間隙ｔがより変動しやすいという問題点があった。
【００１０】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
塗工剤を基材の幅方向に対して均一に塗工することので
きる塗工装置を提供することを目的とする。
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
塗工剤を基材の幅方向に対して均一に塗工することので
きる塗工装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明の塗工装置は、走行してい
る連続体状の基材の表面に、前記基材の幅方向に延在す
るノズルから塗工剤を吐出して塗工する塗工装置におい
て、前記ノズルの長手方向に所定の間隔をもって複数の
吐出孔を整列配置するとともに、前記ノズルの先端部に
前記複数の吐出孔から吐出する塗工剤を基材の幅方向に
平滑にする平滑面を形成したことを特徴としている。
ため請求項１に記載の本発明の塗工装置は、走行してい
る連続体状の基材の表面に、前記基材の幅方向に延在す
るノズルから塗工剤を吐出して塗工する塗工装置におい
て、前記ノズルの長手方向に所定の間隔をもって複数の
吐出孔を整列配置するとともに、前記ノズルの先端部に
前記複数の吐出孔から吐出する塗工剤を基材の幅方向に
平滑にする平滑面を形成したことを特徴としている。
【００１２】そして、請求項２に記載の本発明の塗工装
置は、請求項１において、前記複数の吐出孔を多列配置
し、走行している連続体状の基材の表面に複数の塗工剤
を重畳塗工可能とすることを特徴としている。
置は、請求項１において、前記複数の吐出孔を多列配置
し、走行している連続体状の基材の表面に複数の塗工剤
を重畳塗工可能とすることを特徴としている。
【００１３】
【作用】前述した構成からなる本発明の塗工装置によれ
ば、塗工剤をノズルの長手方向に所定の間隔をもって整
列配置した複数の吐出孔から基材に吐出させ、基材に吐
出した塗工剤を、平滑面をもって基材の幅方向に対して
均一に塗工させることができる。つまり、長手方向の長
さ寸法の短い複数の吐出孔から塗工剤を吐出させるの
で、吐出孔の変形を確実に防止することができる。
ば、塗工剤をノズルの長手方向に所定の間隔をもって整
列配置した複数の吐出孔から基材に吐出させ、基材に吐
出した塗工剤を、平滑面をもって基材の幅方向に対して
均一に塗工させることができる。つまり、長手方向の長
さ寸法の短い複数の吐出孔から塗工剤を吐出させるの
で、吐出孔の変形を確実に防止することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図８につい
て説明する。
て説明する。
【００１５】図１は本発明に係る塗工装置の第１実施例
の要部を示す斜視図であり、図２は図１を基材の走行方
向に切断した要部を示す縦断面図である。
の要部を示す斜視図であり、図２は図１を基材の走行方
向に切断した要部を示す縦断面図である。
【００１６】図１および図２に示すように、本実施例の
塗工装置１３は、幅広の適宜な連続体状の基材１４と対
向する先端が楔状にすぼまった略直方体形状に形成され
ており、基材１４の図において矢印にて示す走行方向と
直交する方向（基材の幅方向）に本体１５の長手方向が
延在するように配置される。そして、本体１５の基材１
４と対向する先端は、所望の塗工剤を基材１４に塗工す
るノズル１６とされている。さらに、本体１５内には、
図示しない適宜な塗工剤供給孔に連通する略円筒形状の
液溜１７を有している。この液溜１７は、本体１５の長
手方向に延在するように形成されているとともに、走行
する基材１４の幅に対応する長さ寸法とされている。
塗工装置１３は、幅広の適宜な連続体状の基材１４と対
向する先端が楔状にすぼまった略直方体形状に形成され
ており、基材１４の図において矢印にて示す走行方向と
直交する方向（基材の幅方向）に本体１５の長手方向が
延在するように配置される。そして、本体１５の基材１
４と対向する先端は、所望の塗工剤を基材１４に塗工す
るノズル１６とされている。さらに、本体１５内には、
図示しない適宜な塗工剤供給孔に連通する略円筒形状の
液溜１７を有している。この液溜１７は、本体１５の長
手方向に延在するように形成されているとともに、走行
する基材１４の幅に対応する長さ寸法とされている。
【００１７】また、前記液溜１７には、長手方向に亘っ
て塗工剤をノズル１６の先端に向かって供給するスリッ
ト状の連通溝１８が設けられ、連通溝１８の末端に塗工
剤を吐出する適宜な形状の複数の吐出孔１９がバックブ
ロック２０およびドクターブロック２１から形成される
対向面に設けられている。そして、各吐出孔１９はノズ
ル１６の長手方向に所定の間隔Ｓ、例えば１ｍｍ以下の
間隔をもって整列配置されている。なお、前記連通溝１
８および各吐出孔１９は、バックブロック２０およびド
クターブロック２１の何れか一方の対向面に形成しても
よく、特に、本実施例に限定されるものではない。ま
た、各吐出孔１９の塗工剤の流動方向の長さ寸法は１０
ｍｍ未満の短い寸法としてもよく、特に、本実施例の形
状に限定されるものではない。
て塗工剤をノズル１６の先端に向かって供給するスリッ
ト状の連通溝１８が設けられ、連通溝１８の末端に塗工
剤を吐出する適宜な形状の複数の吐出孔１９がバックブ
ロック２０およびドクターブロック２１から形成される
対向面に設けられている。そして、各吐出孔１９はノズ
ル１６の長手方向に所定の間隔Ｓ、例えば１ｍｍ以下の
間隔をもって整列配置されている。なお、前記連通溝１
８および各吐出孔１９は、バックブロック２０およびド
クターブロック２１の何れか一方の対向面に形成しても
よく、特に、本実施例に限定されるものではない。ま
た、各吐出孔１９の塗工剤の流動方向の長さ寸法は１０
ｍｍ未満の短い寸法としてもよく、特に、本実施例の形
状に限定されるものではない。
【００１８】前記基材１４と対向するノズル１６の先端
面２２の基材１４の少なくとも走行方向下流側に位置す
るドクターブロック２１側の先端面２２ａには、前記複
数の吐出孔１９から基材１４に向かって吐出した塗工剤
を基材１４の幅方向に均一な塗膜厚さとする平坦な適宜
な長さの平滑面２３が形成されている。
面２２の基材１４の少なくとも走行方向下流側に位置す
るドクターブロック２１側の先端面２２ａには、前記複
数の吐出孔１９から基材１４に向かって吐出した塗工剤
を基材１４の幅方向に均一な塗膜厚さとする平坦な適宜
な長さの平滑面２３が形成されている。
【００１９】前記バックブロック２０およびドクターブ
ロック２１の相互に対向する面は、接合あるいは締結な
どにより相互に強固に固着されており、本体１５の長手
方向両端部には、塗工剤の漏洩を確実に防止するように
して適宜な端部材２４が固着されている。
ロック２１の相互に対向する面は、接合あるいは締結な
どにより相互に強固に固着されており、本体１５の長手
方向両端部には、塗工剤の漏洩を確実に防止するように
して適宜な端部材２４が固着されている。
【００２０】なお、各部の形状は、液溜１７に供給され
た塗工剤を連通溝１８を介して複数の吐出孔１９から基
材１４に向かって吐出させる形状であれば、特に、本実
施例の形状に限定されるものではない。
た塗工剤を連通溝１８を介して複数の吐出孔１９から基
材１４に向かって吐出させる形状であれば、特に、本実
施例の形状に限定されるものではない。
【００２１】また、前記連通溝１８の適宜な位置に、バ
ックブロック２０とドクターブロック２１とを固着させ
る図示しない適宜な形状の受座部を設けてもよい。
ックブロック２０とドクターブロック２１とを固着させ
る図示しない適宜な形状の受座部を設けてもよい。
【００２２】また、本実施例の塗工装置の本体１５は、
加工を容易にするためにバックブロック２０とドクター
ブロック２１とに分割したが、一体であってもよい。な
お、本体１５を一体とする場合の各吐出孔１９および連
通溝１８などは、ケミカルエッチング、放電加工などの
各種の適宜な加工方法により形成するとよい。
加工を容易にするためにバックブロック２０とドクター
ブロック２１とに分割したが、一体であってもよい。な
お、本体１５を一体とする場合の各吐出孔１９および連
通溝１８などは、ケミカルエッチング、放電加工などの
各種の適宜な加工方法により形成するとよい。
【００２３】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について図１から図３により説明する。
作用について図１から図３により説明する。
【００２４】図３は塗工状態を説明する説明図である。
【００２５】まず、基材１４は図示しない適宜な方法に
より、図において矢印にて示す走行方向に所定速度で走
行される。また、塗工装置１３においては、図示しない
ポンプ等の適宜な供給手段により本体１５内の液溜１７
内に塗工剤２５（図３）が供給される。
より、図において矢印にて示す走行方向に所定速度で走
行される。また、塗工装置１３においては、図示しない
ポンプ等の適宜な供給手段により本体１５内の液溜１７
内に塗工剤２５（図３）が供給される。
【００２６】つぎに、本体１５の液溜１７内に供給され
た塗工剤２５は、図３に示すように、連通溝１８を介し
て各吐出孔１９から基材１４に向かって吐出され、基材
１４に塗工が施される。
た塗工剤２５は、図３に示すように、連通溝１８を介し
て各吐出孔１９から基材１４に向かって吐出され、基材
１４に塗工が施される。
【００２７】また、各吐出孔１９から基材１４に向かっ
て吐出された塗工剤２５は、次第に拡散するとともに、
基材１４の走行によりノズル１６の先端面２２の基材１
４の走行方向下流側に位置するドクターブロック２１側
に設けられた平滑面２３を通過するときに、この平滑面
２３と塗工剤２５の表面張力とあいまって、容易にスム
ージングされ基材１４の幅方向に均一な厚さの塗膜２６
が形成される。
て吐出された塗工剤２５は、次第に拡散するとともに、
基材１４の走行によりノズル１６の先端面２２の基材１
４の走行方向下流側に位置するドクターブロック２１側
に設けられた平滑面２３を通過するときに、この平滑面
２３と塗工剤２５の表面張力とあいまって、容易にスム
ージングされ基材１４の幅方向に均一な厚さの塗膜２６
が形成される。
【００２８】なお、前記複数の吐出孔１９の相互に隣位
する間隔Ｓ（図１）を短くすると、各吐出孔１９から吐
出する塗工剤２５は、吐出孔１９から吐出する瞬間の圧
力損失によって流路の断面積が広がり、各吐出孔１９か
ら吐出する塗工剤２５を本体１５の長手方向につながっ
た一つの流れとすることができる。
する間隔Ｓ（図１）を短くすると、各吐出孔１９から吐
出する塗工剤２５は、吐出孔１９から吐出する瞬間の圧
力損失によって流路の断面積が広がり、各吐出孔１９か
ら吐出する塗工剤２５を本体１５の長手方向につながっ
た一つの流れとすることができる。
【００２９】このような構成の本実施例の塗工装置１３
によれば、塗工剤２５を基材１４に吐出する吐出孔１９
は、従来の長手方向に長いスリット５と異なり、長手方
向の長さ寸法の短い、いわゆるハーモニカの様に形成さ
れた複数の吐出孔１９とされているので、塗工剤２５が
各吐出孔１９から吐出される場合に、塗工剤２５の液圧
などにより、吐出孔１９を塗工剤２５の流路方向と直交
する方向に拡径する変形力に容易に抗することができ
る。すなわち、吐出孔１９の変形を確実に防止すること
ができる。
によれば、塗工剤２５を基材１４に吐出する吐出孔１９
は、従来の長手方向に長いスリット５と異なり、長手方
向の長さ寸法の短い、いわゆるハーモニカの様に形成さ
れた複数の吐出孔１９とされているので、塗工剤２５が
各吐出孔１９から吐出される場合に、塗工剤２５の液圧
などにより、吐出孔１９を塗工剤２５の流路方向と直交
する方向に拡径する変形力に容易に抗することができ
る。すなわち、吐出孔１９の変形を確実に防止すること
ができる。
【００３０】さらに、塗工剤２５を複数の吐出孔１９か
ら吐出するようにしているので、従来より圧力損失を小
さくすることができ、塗工剤２５の吐出量を一定量に保
持することが容易となる。
ら吐出するようにしているので、従来より圧力損失を小
さくすることができ、塗工剤２５の吐出量を一定量に保
持することが容易となる。
【００３１】また、塗工剤２５を複数の吐出孔１９から
吐出するようにして圧力損失を小さくすることができる
ので、各吐出孔１９の加工精度を緩くし、加工時間を少
なくしたり品質管理の手間を少なくすることができ経済
的負担を低減させることが可能である。
吐出するようにして圧力損失を小さくすることができる
ので、各吐出孔１９の加工精度を緩くし、加工時間を少
なくしたり品質管理の手間を少なくすることができ経済
的負担を低減させることが可能である。
【００３２】したがって、従来の塗工装置１と異なり、
各吐出孔１９の調整操作を施すことなく高品位の塗工品
質を得ることができる。
各吐出孔１９の調整操作を施すことなく高品位の塗工品
質を得ることができる。
【００３３】このように本実施例においては、吐出孔１
９が全く変形しない機構であるために、ホットメルト方
式においても従来のような間隙ｔが変動する問題点が発
生することが皆無となる。したがって、ゼラチン質の塗
工剤や、ＵＶ塗工剤、ＥＶ塗工剤等の無溶剤の塗工剤等
のように加熱が必要な塗工剤を、ホットメルト方式によ
り極めて良好に塗工することができる。
９が全く変形しない機構であるために、ホットメルト方
式においても従来のような間隙ｔが変動する問題点が発
生することが皆無となる。したがって、ゼラチン質の塗
工剤や、ＵＶ塗工剤、ＥＶ塗工剤等の無溶剤の塗工剤等
のように加熱が必要な塗工剤を、ホットメルト方式によ
り極めて良好に塗工することができる。
【００３４】また、前記実施例においては、基材１４の
塗工装置１３と対面していない上面を自由状態とさせて
いるが、当該上面にバックアップロール（図示せず）を
配設して塗工する場合にも、前記と同様な良好な塗工を
施すことができる。
塗工装置１３と対面していない上面を自由状態とさせて
いるが、当該上面にバックアップロール（図示せず）を
配設して塗工する場合にも、前記と同様な良好な塗工を
施すことができる。
【００３５】なお、このような構成の本実施例の塗工装
置１３によれば、従来のギャップクリアランス精度を保
つために設けていた調整機構としての図示しないストッ
パが不要となる。
置１３によれば、従来のギャップクリアランス精度を保
つために設けていた調整機構としての図示しないストッ
パが不要となる。
【００３６】図４は本発明に係る塗工装置の第２実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【００３７】本実施例の塗工装置１３ａは、基材１４の
走行方向下流側に位置する平滑面２３を有する先端面２
２ａに対して、基材１４の走行方向上流側に位置する先
端面２２ｂを図において下方に配置している。その他の
構成は前述した第１実施例と同様である。
走行方向下流側に位置する平滑面２３を有する先端面２
２ａに対して、基材１４の走行方向上流側に位置する先
端面２２ｂを図において下方に配置している。その他の
構成は前述した第１実施例と同様である。
【００３８】このような構成の本実施例の塗工装置１３
ａによっても前述した第１実施例と同様な効果を奏する
とともに、基材１４の走行方向上流側の先端面２２ｂと
基材１４の走行方向下流側の先端面２２ａとの段差部２
７に、塗工剤２５の貯留部２８が形成され、塗工剤２５
の基材１４に対する塗工性を安定させることができる。
ａによっても前述した第１実施例と同様な効果を奏する
とともに、基材１４の走行方向上流側の先端面２２ｂと
基材１４の走行方向下流側の先端面２２ａとの段差部２
７に、塗工剤２５の貯留部２８が形成され、塗工剤２５
の基材１４に対する塗工性を安定させることができる。
【００３９】図５は本発明に係る塗工装置の第３実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【００４０】本実施例の塗工装置１３ｂは、連通溝１８
内の吐出孔１９との接続部近傍に、本体１５の長手方向
に延在する適宜な形状の緩衝溝２９を設けたものであ
る。その他の構成は前述した第１実施例と同様である。
なお、緩衝溝２９は連通溝１８の両側に形成してもよ
く、特に、本実施例に限定されるものではない。
内の吐出孔１９との接続部近傍に、本体１５の長手方向
に延在する適宜な形状の緩衝溝２９を設けたものであ
る。その他の構成は前述した第１実施例と同様である。
なお、緩衝溝２９は連通溝１８の両側に形成してもよ
く、特に、本実施例に限定されるものではない。
【００４１】このような構成の本実施例の塗工装置１３
ｂによっても前述した第１実施例と同様な効果を奏する
とともに、緩衝溝２９がアキュームレータとなり連通溝
１８を流動する塗工剤２５の液圧の脈動を吸収し、各吐
出孔１９から基材１４に向かって吐出する塗工剤２５の
液圧を均一、かつ、安定とすることができる。
ｂによっても前述した第１実施例と同様な効果を奏する
とともに、緩衝溝２９がアキュームレータとなり連通溝
１８を流動する塗工剤２５の液圧の脈動を吸収し、各吐
出孔１９から基材１４に向かって吐出する塗工剤２５の
液圧を均一、かつ、安定とすることができる。
【００４２】図６は本発明に係る塗工装置の第４実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【００４３】本実施例の塗工装置１３ｃは、基材１４と
対向する本体１５のノズル１６の先端面２２に基材１４
の幅方向に延在する適宜な凹溝３０が設けられており、
この凹溝３０の底部３０ａに複数の吐出孔１９を形成し
たものである。その他の構成は前述した第１実施例と同
様である。
対向する本体１５のノズル１６の先端面２２に基材１４
の幅方向に延在する適宜な凹溝３０が設けられており、
この凹溝３０の底部３０ａに複数の吐出孔１９を形成し
たものである。その他の構成は前述した第１実施例と同
様である。
【００４４】このような構成の本実施例の塗工装置１３
ｃによっても前述した第１実施例と同様な効果を奏する
とともに、凹溝３０に前記第２実施例とほぼ同様の塗工
剤２５の貯留部２８ａが形成され、塗工剤２５の基材１
４に対する塗工性を安定させることができる。
ｃによっても前述した第１実施例と同様な効果を奏する
とともに、凹溝３０に前記第２実施例とほぼ同様の塗工
剤２５の貯留部２８ａが形成され、塗工剤２５の基材１
４に対する塗工性を安定させることができる。
【００４５】図７は本発明に係る塗工装置の第５実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【００４６】本実施例の塗工装置１３ｄは、例えば多層
構造の磁気テープ等のように、幅広の適宜な連続体状の
基材１４の表面に２層の複数の塗工剤２５ａ、２５ｂを
塗工するものである。
構造の磁気テープ等のように、幅広の適宜な連続体状の
基材１４の表面に２層の複数の塗工剤２５ａ、２５ｂを
塗工するものである。
【００４７】本実施例の塗工装置１３ｄの本体１５は、
基材１４の走行方向上流側から順に、バックブロック２
０、センターブロック３１、ドクターブロック２１が配
置され、バックブロック２０とセンターブロック３１と
の間に所望の第１の塗工剤２５ａを基材１４に塗工する
ための第１実施例と同様の第１液溜１７ａ、第１連通溝
１８ａ、複数の第１吐出孔１９ａが形成され、センター
ブロック３１とドクターブロック２１との間に所望の第
２の塗工剤２５ｂを第１の塗工剤２５ａに重畳させて基
材１４に塗工するための第１実施例と同様の第２液溜１
７ｂ、第２連通溝１８ｂ、複数の第２吐出孔１９ｂが形
成されている。そして、センターブロック３１の基材１
４と対向する先端面２２に第１の塗工剤２５ａを基材１
４の幅方向に均一な塗膜２６ａとする第１平滑面２３ａ
が形成され、ドクターブロック２１の基材１４と対向す
る先端面２２に第２の塗工剤２５ｂを基材１４の幅方向
に均一な塗膜とする第２平滑面２３ｂが形成されてい
る。前記バックブロック２０およびセンターブロック３
１ならびにドクターブロック２１の相互に対向する各面
は、前述した第１実施例と同様に接合あるいは締結など
により相互に強固に固着されている。その他の構成は前
述した第１実施例と同様である。つまり、第１実施例の
本体１５の長手方向に整列配置した複数の吐出孔１９
を、多列配置させることにより基材１４に対する多層コ
ーティングを簡単に施すことができるようになされてい
る。
基材１４の走行方向上流側から順に、バックブロック２
０、センターブロック３１、ドクターブロック２１が配
置され、バックブロック２０とセンターブロック３１と
の間に所望の第１の塗工剤２５ａを基材１４に塗工する
ための第１実施例と同様の第１液溜１７ａ、第１連通溝
１８ａ、複数の第１吐出孔１９ａが形成され、センター
ブロック３１とドクターブロック２１との間に所望の第
２の塗工剤２５ｂを第１の塗工剤２５ａに重畳させて基
材１４に塗工するための第１実施例と同様の第２液溜１
７ｂ、第２連通溝１８ｂ、複数の第２吐出孔１９ｂが形
成されている。そして、センターブロック３１の基材１
４と対向する先端面２２に第１の塗工剤２５ａを基材１
４の幅方向に均一な塗膜２６ａとする第１平滑面２３ａ
が形成され、ドクターブロック２１の基材１４と対向す
る先端面２２に第２の塗工剤２５ｂを基材１４の幅方向
に均一な塗膜とする第２平滑面２３ｂが形成されてい
る。前記バックブロック２０およびセンターブロック３
１ならびにドクターブロック２１の相互に対向する各面
は、前述した第１実施例と同様に接合あるいは締結など
により相互に強固に固着されている。その他の構成は前
述した第１実施例と同様である。つまり、第１実施例の
本体１５の長手方向に整列配置した複数の吐出孔１９
を、多列配置させることにより基材１４に対する多層コ
ーティングを簡単に施すことができるようになされてい
る。
【００４８】本実施例の塗工装置１３ｄによれば、第１
液溜１７ａに供給された第１の塗工剤２５ａは、第１連
通溝１８ａを介して各第１吐出孔１９ａから基材１４に
向かって吐出される。そして、基材１４に塗工された第
１の塗工剤２５ａは、基材１４の走行によりセンターブ
ロック３１の第１平滑面２３ａを通過するときに、第１
平滑面２３ａにより容易にスムージングされ基材１４の
幅方向に均一な第１塗膜２６ａが形成される。さらに、
第１の塗工剤２５ａが塗工された基材１４の表面に対し
て、第２液溜１７ｂに供給された第２の塗工剤２５ｂ
が、第２連通溝１８ｂを介して各第２吐出孔１９ｂから
吐出される。また、第１の塗工剤２５ａの表面に対して
塗工された第２の塗工剤２５ｂは、基材１４の走行によ
りドクターブロック２１の第２平滑面２３ｂを通過する
ときに、第２平滑面２３ｂにより容易にスムージングさ
れ基材１４の幅方向に均一な第２塗膜２６ｂが形成さ
れ、基材１４の表面に第１の塗工剤２５ａと第２の塗工
剤２５ｂとが重畳した２層構造が形成されるようになっ
ている。また、このような構成の塗工装置１３ｄによっ
ても前述した第１実施例と同様な効果を奏する。
液溜１７ａに供給された第１の塗工剤２５ａは、第１連
通溝１８ａを介して各第１吐出孔１９ａから基材１４に
向かって吐出される。そして、基材１４に塗工された第
１の塗工剤２５ａは、基材１４の走行によりセンターブ
ロック３１の第１平滑面２３ａを通過するときに、第１
平滑面２３ａにより容易にスムージングされ基材１４の
幅方向に均一な第１塗膜２６ａが形成される。さらに、
第１の塗工剤２５ａが塗工された基材１４の表面に対し
て、第２液溜１７ｂに供給された第２の塗工剤２５ｂ
が、第２連通溝１８ｂを介して各第２吐出孔１９ｂから
吐出される。また、第１の塗工剤２５ａの表面に対して
塗工された第２の塗工剤２５ｂは、基材１４の走行によ
りドクターブロック２１の第２平滑面２３ｂを通過する
ときに、第２平滑面２３ｂにより容易にスムージングさ
れ基材１４の幅方向に均一な第２塗膜２６ｂが形成さ
れ、基材１４の表面に第１の塗工剤２５ａと第２の塗工
剤２５ｂとが重畳した２層構造が形成されるようになっ
ている。また、このような構成の塗工装置１３ｄによっ
ても前述した第１実施例と同様な効果を奏する。
【００４９】また、本発明の塗工装置１３は、図８に示
すように、グラビア型塗工装置３２等の塗工剤供給装置
として適用することができる。
すように、グラビア型塗工装置３２等の塗工剤供給装置
として適用することができる。
【００５０】さらに、本発明の塗工装置１３は、カーテ
ン塗工方法の塗工装置に適用することもできる。
ン塗工方法の塗工装置に適用することもできる。
【００５１】なお、本発明は、前記各実施例に限定され
るものではなく、例えば各実施例の構成を組み合わせた
ものとしてもよく、必要に応じて各種の変更を施すこと
ができる。
るものではなく、例えば各実施例の構成を組み合わせた
ものとしてもよく、必要に応じて各種の変更を施すこと
ができる。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の塗工装置に
よれば、長手方向の長さ寸法の短い複数の吐出孔から塗
工剤を吐出させるので、吐出孔の変形を確実に防止する
ことができ、塗工幅を小さく制限する必要がなく、幅広
の塗工を施すことができ、しかも均一な膜厚を有する高
品位の塗工を施すことができるという優れた効果を奏す
る。
よれば、長手方向の長さ寸法の短い複数の吐出孔から塗
工剤を吐出させるので、吐出孔の変形を確実に防止する
ことができ、塗工幅を小さく制限する必要がなく、幅広
の塗工を施すことができ、しかも均一な膜厚を有する高
品位の塗工を施すことができるという優れた効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る塗工装置の第１実施例の要部を示
す斜視図
す斜視図
【図２】図１を基材の走行方向に切断した要部を示す縦
断面図
断面図
【図３】塗工状態を説明する説明図
【図４】本発明に係る塗工装置の第２実施例の要部を示
す縦断面図
す縦断面図
【図５】本発明に係る塗工装置の第３実施例の要部を示
す縦断面図
す縦断面図
【図６】本発明に係る塗工装置の第４実施例の要部を示
す縦断面図
す縦断面図
【図７】本発明に係る塗工装置の第５実施例の要部を示
す縦断面図
す縦断面図
【図８】本発明に係る塗工装置をグラビア型塗工装置の
塗工剤供給装置として適用した実施例を示す概略図
塗工剤供給装置として適用した実施例を示す概略図
【図９】従来の塗工装置の要部を示す一部切断斜視図
【図１０】図９を基材の走行方向に切断した要部を示す
縦断面図
縦断面図
１３、１３ａ、１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 塗工装置 １４ 基材 １５ 本体 １６ ノズル １７ 液溜 １８ 連通溝 １９ 吐出孔 ２０ バックブロック ２１ ドクターブロック ２２、２２ａ、２２ｂ 先端面 ２３、２３ａ、２３ｂ 平滑面 ２４ 端部材 ２５，２５ａ，２５ｂ 塗工剤 ２６，２６ａ，２６ｂ 塗膜 ２７ 段差部 ２８ 貯留部 ２９ 緩衝溝 ３０ 凹溝 ３０ａ 底部 ３１ センターブロック
Claims (2)
- 【請求項１】 走行している連続体状の基材の表面に、
前記基材の幅方向に延在するノズルから塗工剤を吐出し
て塗工する塗工装置において、前記ノズルの長手方向に
所定の間隔をもって複数の吐出孔を整列配置するととも
に、前記ノズルの基材と対向する先端部の少なくとも基
材の走行方向下流側に前記複数の吐出孔から基材に吐出
した塗工剤を均一な塗膜厚さとする平滑面を形成したこ
とを特徴とする塗工装置。 - 【請求項２】 前記複数の吐出孔を多列配置し、走行し
ている連続体状の基材の表面に複数の塗工剤を重畳塗工
可能とすることを特徴とする請求項１に記載の塗工装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34813492A JP3220265B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 塗工装置 |
| DE69325564T DE69325564T2 (de) | 1992-12-28 | 1993-08-18 | Beschichtungsvorrichtung |
| EP93306541A EP0605080B1 (en) | 1992-12-28 | 1993-08-18 | Coating device |
| US08/563,156 US6537376B1 (en) | 1992-12-28 | 1995-11-27 | Coating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34813492A JP3220265B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 塗工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190324A true JPH06190324A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3220265B2 JP3220265B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=18394981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34813492A Expired - Lifetime JP3220265B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 塗工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6537376B1 (ja) |
| EP (1) | EP0605080B1 (ja) |
| JP (1) | JP3220265B2 (ja) |
| DE (1) | DE69325564T2 (ja) |
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