KR100618430B1 - 코팅노즐 및 이를 사용한 후막코팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코팅노즐 및 이를 사용한 후막코팅장치에 관한 것이다. 본 발명의 코팅노즐(130)은 내부에 코팅액쳄버(133)가 형성되는 노즐본체(131)와, 상기 노즐본체(131)의 일측에 개구되어 상기 코팅액쳄버(133)로부터 코팅액을 배출하는 배출채널(135)과, 상기 배출채널(135)로부터 나온 코팅액을 기재에 도포하는 코팅날부(137)와, 상기 코팅날부(137)의 선단에 형성되어 코팅날부(137)를 지나 코팅액(c)이 노즐본체(131)의 외주면을 따라 유동되는 것을 차단하는 유동차단부(138)를 포함하여 구성된다. 본 발명에 의하면, 코팅액이 담지되는 부분과 코팅날이 일체로 구성되어 담지된 코팅액이 외부 공기의 영향을 받지 않게 되어 코팅액이 굳거나 수위의 영향을 받지 않아 균일한 코팅층을 형성할 수 있고, 코팅노즐의 구성부품이 상대적으로 적으므로 유지보수가 용이하며, 담지된 코팅액과 코팅포인트의 사이가 일정 이상의 거리를 유지하므로 코팅 전에 미리 이물질이 섞여 있는 등의 불량발생을 체크할 수 있다.

후막, 코팅, 노즐, 코팅날, 코팅장치

Description

코팅노즐 및 이를 사용한 후막코팅장치{Coating nozzle and thick film coating apparatus using the same}

도 1은 종래 기술에 의한 후막코팅장치의 구성을 보인 개략구성도.

도 2는 다른 종래 기술에 의한 후막코팅장치의 구성을 보인 개략구성도.

도 3은 다층코팅을 위한 코팅노즐의 구성을 보인 개략구성도.

도 4는 본 발명에 의한 후막코팅장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 개략구성도.

도 5는 본 발명에 의한 코팅노즐의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도.

도 6은 본 발명 실시예의 코팅노즐의 단면 구성을 보인 단면도.

도 7은 본 발명 실시예에서 기재에 코팅이 되는 것을 보인 동작상태도.

도 8은 본 발명에 의한 코팅노즐을 다수개 배열하여 다층코팅을 수행하는 것을 보인 구성도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

121: 공급부 123: 이송가이드부

125: 회수부 127: 백롤러

127': 가이드롤러 130: 코팅노즐

131: 노즐본체 133: 코팅액쳄버

134: 주입구 135: 배출채널

137: 코팅날부 138: 유동차단부

140: 코팅액공급부 142: 밸브

145: 공급호스

본 발명은 코팅노즐 및 이를 사용한 후막코팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널에 적용되는 유기재료, 세라믹분말, 금속분말등의 코팅막을 형성하는 코팅노즐 및 이를 사용한 후막코팅장치에 관한 것이다.

도 1에는 종래 기술에 의한 후막코팅장치의 구성이 개략적으로 도시되어 있다. 이에 도시된 바에 따르면, 공급부(1)에는 플렉시블한 재질인 기재(f)가 롤형상으로 감겨져 있다. 상기 공급부(1)는 상기 기재(f)를 일정 속도로 풀어 공급한다.

이송가이드부(3)는 상기 기재(f)의 이동을 안내하는 역할을 한다. 상기 공급부(1)에서 나와 이송가이드부(3)를 통과하면서 코팅이 된 기재(f)는 회수부(5)에서 회수되어 다시 롤형상으로 감겨진다. 상기 이송가이드부(3)의 입구측과 출구측에는 각각 가이드롤러(7)가 설치되어 기재(f)의 이동을 안내한다.

상기 이송가이드부(3)의 입구측에 근접한 위치에는 코팅노즐(10)이 구비된다. 상기 코팅노즐(10)은 도면에 도시된 바와 같은 단면 형상을 가지고 기재(f)의 폭방향과 대응되는 폭을 가지도록 길게 형성된다. 상기 코팅노즐(10)은 코팅액(c) 이 기재(f)상에 일정한 두께로 도포되어 코팅되도록 한다.

상기 코팅노즐(10)은 별도의 공급원에서 공급되는 코팅액(c)을 담지판(11)과 제1코팅날(12)의 사이에 담지하고 있다가 이송되는 기재(f)상에 전달되게 한다. 상기 제1코팅날(12)과 일정 간격을 두고 제2코팅날(12')이 구비되는데, 상기 제2코팅날(12')은 코팅층이 보다 정확한 두께로 형성되게 하는 역할을 한다. 상기 담지판(11)과 제1코팅날(12)의 사이는 일정한 간격으로 유지된다.

상기 코팅노즐(10)의 상단에는 상기 담지판(11)과 제1코팅날(12)사이에 담지된 코팅액(c)이 공기와 접촉하는 것을 방지하기 위한 차폐판(14)이 설치된다.

한편, 코팅날(12,12')은 판상으로 길게 형성되는데, 이와 같은 구성의 코팅날(12,12')은 정밀가공이 상대적으로 어려워 코팅층을 균일하게 형성할 수 없는 등의 문제점이 있다. 이를 해소하기 위해 도 2에 도시된 바와 같은 다른 종래 기술의 후막코팅장치가 제시되었다.

이에 따르면, 공급부(21)에는 기재(f)가 롤형상으로 감겨져 있고, 상기 기재(f)는 공급부(21)로부터 일정 속도로 풀어져 나온다. 이송가이드부(23)는 기재(f)가 이송되는 것을 안내하는데, 특히 코팅층이 형성된 기재(f)를 코팅층이 건조될 때 까지 안내한다. 상기 이송가이드부(23)에서 빠져나온 위치에는 기재(f)를 롤형상으로 감아주는 회수부(25)가 구비된다.

상기 기재(f)에 코팅이 이루어지는 위치에서 기재(f)의 이송을 안내하기 위해 백롤러(27)가 구비된다. 상기 백롤러(27)와 대응되는 기재(f)의 상부 위치에는 코팅노즐(30)이 설치된다. 상기 코팅노즐(30)은 상기 기재(f)의 폭과 대응되는 폭 으로 형성되는 것으로, 담지판(31)과 롤코팅날(32)의 사이를 통해 코팅액(c)이 배출되도록 구성된다. 상기 담지판(31)에는 코팅액(c)을 공급하기 위한 유로가 형성된다. 상기 롤코팅날(32)은 원기둥형상으로 형성되는 것으로, 그 일측에 유동차단부(33)가 길게 형성된다. 상기 유동차단부(33)는 상기 기재(f)가 이송되더라도 코팅액(c)이 롤코팅날(32)의 표면을 따라 더 이상 전달되지 않도록 하는 역할을 한다. 도면중 미설명 부호 27'는 상기 이송가이드부(23)를 빠져나온 기재(f)를 회수부(25)로 안내하는 가이드롤러이고, 34는 담지판(31)과 롤코팅날(32)의 사이에 있는 코팅액(c)이 공기와 접촉하지 못하도록 하는 차폐판이다.

참고로, 도 3은 코팅층을 다층으로 형성하는 경우의 코팅노즐의 구성을 도시하고 있다. 여기서는 제1담지판(41)과 제1코팅날(41')이 일정 간격을 두고 구비되고, 상기 제1담지판(41)과 제1코팅날(41')의 사이에 코팅액(c)이 구비되어 기재(f)로 전달된다.

상기 제1코팅날(41')에 인접한 위치에는 제2담지판(42)이 소정 각도로 경사지게 설치되고, 상기 제2담지판(42)과 소정의 간격을 두고 제2코팅날(42')이 설치된다. 이들 제2담지판(42)과 제2코팅날(42')의 사이에는 다른 성분의 코팅액(c)이 구비된다. 상기 제2담지판(42)과 제2코팅날(42')의 선단은 상기 제1코팅날(41')보다는 약간 높은 위치에 있다.

상기 제2코팅날(42')과 인접한 위치에는 제3담지판(43)이 소정 각도로 경사지게 설치되고, 상기 제3담지판(43)과 소정의 간격을 두고 제3코팅날(43')이 설치된다. 상기 제3담지판(43)과 제3코팅날(43')의 사이에는 또 다른 성분의 코팅액(c) 이 구비된다. 상기 제3담지판(43)과 제3코팅날(43')의 선단은 상기 제2코팅날(42')보다 약간 높은 위치에 있다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술의 후막코팅장치에서는 다음과 같은 문제점이 있다. 참고로 설명의 편의를 위해 도 2에 도시된 종래 기술의 참고로 설명한다.

먼저, 종래 기술에서는 담지판(31)과 롤코팅날(32)이 별개의 부품으로 만들어지기 때문에, 이들 사이에 구비되는 코팅액(c)은 외부 공기와 접촉할 수 있다. 이를 방지하기 위해 차폐판(34)을 두기는 하나, 외부 공기를 완벽하게 차폐할 수는 없다. 따라서 코팅액(c)중의 용제가 휘발되면서 코팅액(c)이 굳어지는 문제점이 있다.

종래 기술에서는 담지판(31)과 롤코팅날(32)이 별개의 부품으로 만들어지는 구조의 특성상, 코팅노즐(30) 내부의 코팅액(c)이 외부 공기의 영향을 받으므로 코팅액(c)의 수위에 따라 코팅층의 두께가 직접 영향을 받게 되어 코팅방향으로 전후의 두께차가 발생할 수 있다.

그리고, 담지판(31)과 롤코팅날(32)이 별개의 부품으로 만들어지는 구조의 특성상, 종래 기술에서는 코팅액(c)의 점도가 상대적으로 낮은 경우, 상기 담지판(31)과 기재(f)의 사이로 코팅액(c)이 누설되는 문제점이 발생한다.

그리고, 종래 기술의 코팅노즐(30)은 많은 부품으로 구성되고, 코팅에 많은 치구가 필요하므로, 조립, 분해, 세척 등 준비작업에 많은 시간이 소요되어 유지관리비가 많이 드는 문제점이 있다.

또한, 종래 기술에서는 기재(f)에 코팅이 이루어지는 부분으로 코팅액(c)이 롤코팅날(32)을 통과하여 바로 전달되므로, 기재(f)에 코팅이 이루어지는 것을 작업자가 직접 확인할 수 없다. 따라서, 일단 코팅이 이루어진 후에 코팅상태를 점검할 수 밖에 없다. 하지만, 상기 기재(f)의 이송속도가 상당히 빠른 경우 코팅이 잘못된 것을 발견하더라도 이미 많은 양의 불량이 발생하는 문제점이 있다.

한편, 다층으로 코팅막을 형성하는 경우, 코팅날(41',42',43')이 다수개 필요한데, 이들 코팅날(41',42',43')의 사이에 반드시 담지판(42,43)을 설치하여 코팅액(c)이 담지될 수 있는 공간을 형성하여야 하므로, 코팅날(41',42',43')사이의 거리는 반드시 코팅액(c)의 담지를 위한 공간만큼의 공간을 확보하여야 하는 문제점도 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 코팅액이 담지되는 부분과 코팅날이 일체로 구성된 코팅노즐을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 코팅노즐에 담지된 코팅액과 코팅포인트 사이가 일정 이상의 거리를 유지할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 담지되어 있던 코팅액이 일단 대기중으로 노출된 상태에서 코팅포인트로 전달되도록 한 코팅노즐을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 단속작업이 가능한 코팅노즐을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 다층으로 코팅층을 형성함에 있어 코팅노즐의 설 치에 소요되는 공간이 최소화되도록 하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 내부에 코팅액쳄버가 형성되는 노즐본체와; 상기 노즐본체의 일측에 개구되어 상기 코팅액쳄버로부터 코팅액을 배출하는 배출채널과; 상기 배출채널로부터 나온 코팅액을 기재에 도포하는 코팅날부와; 상기 코팅날부의 선단에 형성되어 코팅날부를 지나 코팅액이 노즐본체의 외주면을 따라 유동되는 것을 차단하는 유동차단부를 포함하여 구성되고, 상기 노즐본체는 적어도 코팅액이 흐르는 표면이 곡면이나 경사면으로 형성된다.

상기 노즐본체는 외관이 상기 유동차단부를 제외한 부분이 원기둥 형상으로 구성된다.

상기 노즐본체는 전체가 기재의 폭보다 상대적으로 크게 형성된다.

상기 코팅액쳄버의 내부로 코팅액을 공급하는 주입구는 상기 코팅액쳄버를 단면으로 볼 때, 중력방향 상반부 영역에서 코팅액쳄버와 연통된다.

상기 배출채널은 상기 코팅액쳄버에서 상기 노즐본체의 외주면을 지나 상기 코팅날부로 코팅액을 전달한다.

상기 배출채널은 상기 코팅액쳄버를 단면으로 볼 때, 중력방향 하단부에 해당되는 점에서 접선방향과 법선방향 사이의 영역에 구비된다.

상기 배출채널의 입구와 출구 가장자리는 곡면으로 형성된다.

상기 배출채널의 출구는 상기 중력방향 하단부에서 접선방향으로 연장되어 노즐본체로 진입하는 기재를 향해 개구된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 기재를 일정 속도로 공급하고 회수하는 공급부 및 회수부와, 상기 공급부 및 회수부의 사이에서 기재를 안내하는 이송안내부와, 상기 이송안내부의 입구측에 구비되고 기재를 일정 속도로 이송시키는 백롤러와, 상기 백롤러와 마주보는 위치에 설치되고 백롤러를 따라 안내되는 기재상에 코팅층을 형성하는 코팅액을 공급하는 코팅노즐과, 상기 코팅노즐의 코팅액쳄버로 코팅액을 공급하는 코팅액공급부를 포함하여 구성된다.

상기 공급부와 회수부에서는 기재가 롤형상으로 구비된다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 코팅액이 담지되는 부분과 코팅날이 일체로 구성되어 담지된 코팅액이 외부 공기의 영향을 받지 않게 되어 코팅액이 굳거나 수위의 영향을 받지 않아 균일한 코팅층을 형성할 수 있고, 코팅노즐의 구성부품이 상대적으로 적으므로 유지보수가 용이하며, 담지된 코팅액과 코팅포인트의 사이가 일정 이상의 거리를 유지하므로 코팅 전에 미리 이물질이 섞여 있는 등의 불량발생을 체크할 수 있다.

그리고, 코팅노즐에서 코팅액이 배출되는 배출채널을 선택적으로 차단하면 코팅작업을 단속적으로 수행할 수 있으며, 배출채널을 통해 코팅노즐에서 배출된 코팅액이 기재에 코팅되기 전에 대기중에 노출되므로 미세한 기포가 제거되어 코팅층의 품질을 높일 수 있으며, 다층으로 코팅층을 형성할 때 코팅노즐의 설치에 필요한 공간이 최소로 되는 이점도 있다.

이하 본 발명에 의한 코팅노즐 및 이를 사용한 후막코팅장치의 바람직한 실 시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 4에는 본 발명에 의한 후막코팅장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 개략구성도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명에 의한 코팅노즐의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도가 도시되어 있으며, 도 6에는 본 발명에 의한 코팅노즐의 단면 구성이 단면도로 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 공급부(121)는 표면에 코팅이 되는 기재(f)를 공급하는 부분이다. 상기 공급부(121)에는 기재(f)가 롤형상으로 감겨져 있다. 상기 롤형상으로 감겨져 있는 기재(f)는 공급부(121)에서 일정한 속도로 풀려 나오게 된다.

이송가이드부(123)는 기재(f)가 이송되는 것을 안내하는 것으로, 특히 코팅층이 형성된 기재(f)를 코팅층이 건조될 때 까지 안내한다. 상기 이송가이드부(123)의 길이는 기재(f)상에 형성된 코팅층이 건조될 때까지 기재(f)를 안내할 수 있도록 설계된다.

회수부(125)는 이송가이드부(123)를 거쳐 온 기재(f)를 회수하는 부분이다. 참고로 상기 공급부(121)에서 회수부(125)까지 기재(f)가 일정한 속도로 이송될 수 있는 것은, 상기 회수부(125)에 의해 이루어진다. 즉, 상기 회수부(125)측에서 기재(f)를 일정한 속도로 당겨줌에 의해 기재(f)의 이송이 이루어지는 것이다. 상기 회수부(125)에서는 상기 기재(f)를 다시 롤형상으로 감아준다.

상기 기재(f)에 코팅이 이루어지는 위치에서 기재(f)의 이송을 안내하기 위해 백롤러(127)가 구비된다. 상기 백롤러(127)는 상기 기재(f)가 일정한 속도로 이 송될 수 있도록 소정의 속도로 회전되는 것이 바람직하다. 도면 부호 127'는 이송가이드부(123)를 빠져나온 기재(f)를 회수부(125)로 안내하는 역할을 하는 가이드롤러이다.

상기 백롤러(127)와 대응되는 위치에는 코팅노즐(130)이 설치된다. 상기 코팅노즐(130)은 코팅액(c)을 상기 기재(f)로 공급하는 부분이다. 상기 코팅노즐(130)을 구성하는 노즐본체(131)는 원기둥 형상으로 길게 형성된다. 상기 노즐본체(131)는 적어도 상기 기재(f)의 폭보다 넓은 폭을 가진다. 상기 노즐본체(131)의 내부에는 코팅액쳄버(133)가 형성된다. 상기 코팅액쳄버(133)는 상기 노즐본체(131)내부에 대략 원기둥형상으로 형성된다. 상기 코팅액쳄버(133)에는 코팅액(c)이 저장된다.

상기 코팅액쳄버(133)와 연통되게 상기 노즐본체(131)의 일측을 관통하여서는 주입구(134)가 형성된다. 상기 주입구(134)를 통해서는 아래에서 설명될 코팅액공급부(140)로부터 상기 코팅액쳄버(133)로 코팅액(c)이 공급된다. 참고로 상기 주입구(134)가 상기 코팅액쳄버(133)와 연통되는 부분은 아래에서 설명될 코팅날부(137)가 중력방향 하부에 위치될 때, 상기 코팅액쳄버(133)의 상반부에 해당되는 부분, 즉 도 6의 A 영역에 구비되는 것이 바람직하다.

상기 노즐본체(131)에는 배출채널(135)이 형성된다. 상기 배출채널(135)은 상기 코팅액쳄버(133)에서 노블본체(131)의 외부로 코팅액(c)이 배출되는 부분이다. 상기 배출채널(135)은, 도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 소정의 폭과 높이를 가지도록 형성된다. 상기 배출채널(135)의 폭은 상기 기재(f)에 형성되는 코팅층의 폭과 같게 형성된다. 상기 배출채널(135)의 높이는 형성되는 코팅층의 두께나 코팅액(c)의 점도 등 다양한 조건에 따라 달리 설계된다.

상기 배출채널(135)은 상기 코팅액쳄버(133)의 원형 단면중 중력 방향 최하단에서 접선방향 또는 법선방향의 사이의 영역에 있도록 형성된다. 물론 본 발명에서는 접선방향, 즉 수평방향으로 형성되어 있다. 상기 배출채널(135)의 출구는, 도 6의 B구간에 구비되어, 노즐본체(131)로 진입하는 기재(f)를 향해 개구된다. 또한, 상기 배출채널(135)은 수평이거나 또는 출구부측이 중력방향으로 하향 경사지게 형성되는 것이 바람직하다. 하지만, 배출채널(135)이 지나치게 중력방향으로 수직하방으로 연장되면 코팅액(c)의 배출 특성이 나빠진다. 상기 배출채널(135)의 입구부와 출구부의 가장자리는 라운드지게 형성되는 것이 바람직하다. 이는 배출채널(135)의 입구부와 출구부에서 코팅액(c)의 흐름이 원활하게 되도록 하기 위함이다.

상기 노즐본체(131)의 중력방향 하부에는 코팅날부(137)가 일체로 형성된다. 상기 코팅날부(137)는 원기둥형상의 상기 노즐본체(131)의 외주면중 일정 각도 구간을 말한다. 상기 코팅날부(137)에 해당되는 부분, 즉 상기 백롤러(127)와 마주보면서 기재(f)에 코팅층을 형성하는 부분과 상기 배출채널(135)의 출구부에서 아래에서 설명될 유동차단부(138)까지의 노즐본체(131) 외주면은 그 표면조도가 2S정도의 값을 가지는 것이 바람직하다. 그리고, 본 실시예에서는 상기 배출채널(135)의 출구부에서 유동차단부(138)까지의 노즐본체(131) 외주면이 곡면으로 형성되나 반드시 그러한 것은 아니면 경사면으로 형성될 수도 있다.

상기 코팅날부(137)가 끝나는 부분에는 유동차단부(138)가 형성된다. 상기 유동차단부(138)는 상기 코팅날부(137)를 통과하여서 까지 코팅액(c)이 노즐본체(131)의 외주면을 따라 이송되지 않도록 하는 역할을 한다.

코팅액공급부(140)는 코팅액(c)을 저장하고 있다가, 상기 코팅액쳄버(133)로 공급하는 부분이다. 상기 코팅액공급부(140)의 출구에는 밸브(142)가 설치된다. 상기 코팅액공급부(140)와 코팅액쳄버(133)는 공급호스(145)를 통해 연결된다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 코팅노즐 및 이를 사용한 후막코팅장치의 작용을 상세하게 설명한다.

본 발명의 후막코팅장치에서는, 도 7에 도시된 바와 같이, 기재(f)가 상기 공급부(121)에서 나와서 일정한 속도로 상기 백롤러(127)와 코팅노즐(130)의 사이를 거쳐, 상기 이송가이드부(123)에 의해 안내되어 상기 회수부(125)로 회수된다. 이와 같은 과정에서 상기 기재(f)에는 상기 백롤러(127)와 코팅노즐(130)사이를 통과하면서 코팅층이 형성된다.

한편, 상기 코팅노즐(130)의 코팅액쳄버(133)로는 상기 코팅액공급부(140)로부터 코팅액(c)이 지속적으로 공급된다. 즉 상기 밸브(142)를 개방함에 의해 코팅액공급부(140)의 코팅액(c)은 공급호스(145)를 통해 상기 주입구(134)를 거쳐 코팅액쳄버(133)로 전달된다.

상기 코팅액쳄버(133)로 공급된 코팅액(c)은 코팅액쳄버(133)의 중력방향 최하부에 형성된 배출채널(135)을 통해 노즐본체(131)의 외주면으로 공급된다. 상기 코팅액(c)은 그 자체의 점도와 중력 등의 조건에 의해 상기 배출채널(135)을 통해 코팅액쳄버(133)에서 배출된다.

상기 배출채널(135)에서 배출된 코팅액(c)은 상기 코팅날부(137)를 향해 노즐본체(131)의 외주면을 따라 진행된다. 이때, 상기 코팅액(c)은 배출채널(135)의 외부로 나오는 순간 기압차에 의해 그 표면으로 미세한 기포들이 이동하고, 노즐본체(131)의 외주면을 타고 흐르면서 기포가 제거된다.

한편, 상기 배출채널(135)을 빠져나와 노즐본체(131)의 외주면을 타고 상기 코팅날부(137)를 향해 흐르는 동안은 작업자가 코팅액(c)을 육안으로 확인할 수 있다. 이 과정에서 코팅액(c)에 이물이 섞어 있는 등의 코팅불량 원인을 찾아 제거할 수 있다.

상기 노즐본체(131)의 외주면을 타고 흘러, 상기 코팅날부(137)로 전달된 코팅액(c)은 상기 코팅날부(137)와 백롤러(127)의 사이에서 기재(f)상에 도포된다. 즉, 소정의 속도로 이송되는 기재(f)에 상기 코팅날부(137)에 있던 코팅액(c)이 도포되는 것이다. 코팅액(c)이 도포된 기재(f)는 상기 이송가이드부(123)를 따라 이송되면서 건조된다. 상기 이송가이드부(123)의 끝부분까지 기재(f)가 이송되면 코팅액(c)의 건조가 완료되고, 상기 기재(f)는 상기 가이드롤러(127')에 의해 안내되어 회수부(125)에 롤형상으로 감겨진다.

한편, 도 8에는 한번에 다층으로 코팅층을 형성하기 위한 코팅노즐(130)의 배치를 보이고 있다. 즉, 3층으로 코팅층을 형성하기 위해서, 3개의 코팅노즐(130)을 차례로 배치하고 이들 코팅노즐(130)을 기재(f)가 차례로 통과하도록 한다. 여기서, 상기 각각의 코팅노즐(130)의 코팅날부(137)는 기재(f)의 진행방향으로 조금씩 높은 위치에 있도록 배치된다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

예를 들어 본 발명에서 상기 노즐본체(131)가 원기둥 형상이었으나, 실제로 코팅액(c)이 안내되는 외주면(도 6의 구간 B)만이 곡면으로 형성되면 된다. 예를 들어 도 6의 구간 A는 반드시 곡면으로 되지 않아도 된다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 코팅노즐 및 이를 사용한 후막코팅장치에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

먼저, 본 발명에서는 코팅액이 내부에 담지되는 노즐본체의 외부 일측에 코팅날부가 형성되어 있고, 상기 노즐본체의 코팅액쳄버에서 나온 코팅액에 노즐본체의 외주면을 따라 흘러 코팅날부로 전달된다.

따라서, 코팅액쳄버에 있는 코팅액이 외부공기의 영향을 전혀 받지 않게 되어 코팅액이 굳는 일이 없으며, 코팅액의 수위에 따라 배출되는 속도가 영향받지 않으므로 보다 균일하게 코팅층을 형성할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명에서는 노즐본체에 코팅날부가 일체로 형성되는 등 코팅노즐을 구성하는 부품수가 최소화되어 코팅노즐의 유지보수가 상대적으로 용이하게 되는 효과도 있다.

본 발명에서는 노즐본체의 코팅액쳄버에서 배출채널을 통해 코팅액이 빠져나와 노즐본체의 외주면을 따라 흘러 코팅날부로 전달된다. 따라서, 상기 노즐본체의 외주면을 따라 코팅액이 흐르는 동안에 작업자가 코팅액의 상태 등을 확인할 수 있어 코팅불량이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있다.

그리고, 본 발명에서는 상기 코팅액쳄버에서 코팅액이 배출되는 통로인 배출채널을 선택적으로 차단하면 코팅작업을 단속적으로 수행할 수 있다. 따라서, 단속적인 코팅작업이 가능하여 기재를 교체하고 바로 다시 코팅작업을 할 수 있다. 이와 같은 구조의 특성상 기재를 교체하는 경우에도 코팅액쳄버에 남아 있는 이전에 사용하던 코팅액을 그대로 사용할 수 있어 코팅액을 절약할 수 있는 효과도 있다.

다음으로, 배출채널을 통해 코팅노즐에서 배출된 코팅액이 기재에 코팅되기 전에 노즐본체의 외주면을 따라 소정 거리 이송된다. 이때, 배출채널을 통해 외부로 나오면서 코팅액중의 미세한 기포들이 순간 기압차에 의해 코팅액의 표면으로 이동하고 노즐본체를 따라 흐르는 동안 제거된다. 따라서, 코팅층의 품질을 상대적으로 높일 수 있다.

한편, 본 발명의 코팅노즐은 코칭노즐에 코팅액쳄버와 코팅날부가 일체로 형성되어 있어, 다층으로 코팅층을 형성할 때 코팅노즐의 설치에 필요한 공간이 최소로 되어 보다 많은 층수로 코팅을 수행할 수도 있다.

Claims (10)

1. 내부에 코팅액쳄버가 형성되는 노즐본체와;

   상기 노즐본체의 일측에 개구되어 상기 코팅액쳄버로부터 코팅액을 배출하는 배출채널과;

   상기 배출채널로부터 나온 코팅액을 기재에 도포하는 코팅날부와;

   상기 코팅날부의 선단에 형성되어 코팅날부를 지나 코팅액이 노즐본체의 외주면을 따라 유동되는 것을 차단하는 유동차단부를 포함하여 구성되고,

   상기 노즐본체는 적어도 코팅액이 흐르는 표면이 곡면이나 경사면으로 형성됨을 특징으로 하는 코팅노즐.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 노즐본체는 외관이 상기 유동차단부를 제외한 부분이 원기둥 형상으로 구성됨을 특징으로 하는 코팅노즐.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 노즐본체는 전체가 기재의 폭보다 상대적으로 크게 형성됨을 특징으로 하는 코팅노즐.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅액쳄버의 내부로 코팅액을 공급하는 주입구는 상기 코팅액쳄버를 단면으로 볼 때, 중력방향 상반부 영역에서 코팅액쳄버와 연통됨을 특징으로 하는 코팅노즐.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 배출채널은 상기 코팅액쳄버에서 상기 노즐본체의 외주면을 지나 상기 코팅날부로 코팅액을 전달함을 특징으로 하는 코팅노즐.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 배출채널은 상기 코팅액쳄버를 단면으로 볼 때, 중력방향 하단부에 해당되는 점에서 접선방향과 법선방향 사이의 영역에 구비됨을 특징으로 하는 코팅노즐.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 배출채널의 입구와 출구 가장자리는 곡면으로 형성됨을 특징으로 하는 코팅노즐.
8. 제 5 항에 있어서, 상기 배출채널의 출구는 상기 중력방향 하단부에서 접선방향으로 연장되어 노즐본체로 진입하는 기재를 향해 개구됨을 특징으로 하는 코팅노즐.
9. 기재를 일정 속도로 공급하고 회수하는 공급부 및 회수부와,

   상기 공급부 및 회수부의 사이에서 기재를 안내하는 이송안내부와,

   상기 이송안내부의 입구측에 구비되고 기재를 일정 속도로 이송시키는 백롤러와,

   상기 백롤러와 마주보는 위치에 설치되고 백롤러를 따라 안내되는 기재상에 코팅층을 형성하는 코팅액을 공급하는 제 1 항 내지 제 8 항 기재의 코팅노즐과,

   상기 코팅노즐의 코팅액쳄버로 코팅액을 공급하는 코팅액공급부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 후막코팅장치.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 공급부와 회수부에서는 기재가 롤형상으로 구비됨을 특징으로 하는 후막코팅장치.

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