JP2010022916A - 重ね塗り塗工設備 - Google Patents

Abstract

【課題】気密室８の設備の製造コスト及び置換ガスＧのランニングコストを低減できると共に、シート上に位置ズレさせることなく正確に重ね塗りできること。
【解決手段】シートの巻出装置２と、エンドレス状のシート搬送用外周面３ａを所定シート走行速度で走行するシート搬送装置３と、シートの巻取装置４と、シート案内用ガイドロール５と、シート搬送装置３の外周面３ａより外側に、シート走行方向Ｅへ間隔を開けて配置した複数台の塗工装置６と、シート搬送装置３の外周面３ａの外側で、塗工装置６から離れて塗工装置６よりもシート走行方向下流側に配置した定着装置７と、外部Ｆと気密状態に区画した室内８ａにこれら巻出装置２乃至定着装置７を収納配置して置換ガスＧを充満させる密封室８とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、巻出装置から巻取装置へ至る途中を走行中のシートに対する塗工液の重ね塗り及び塗工液の定着を、外部と気密状態に区画した密封室に充満している不活性ガス等の置換ガスの雰囲気下で行なうようにした重ね塗り塗工設備に関するものである。

従来、重ね塗り塗工設備には、シートの巻出装置と巻取装置との間に、走行中のシートに塗工液を塗工する塗工装置及び塗工された塗工液を定着（例えば、乾燥又は硬化）させる定着装置を組み合わせた塗工・定着ユニットの複数ユニットを直列的に配置し、各ユニットの塗工装置と定着装置の間、及びユニットの間に複数本のガイドロールを配置して、それらの間を接合したものが一般的である（非特許文献１）。
著者：Ｈｅｒｂｅｒｔｌ．Ｗｅｉｓｓ、訳者：濱田久光、「コーティング＆ラミネーティングマシン」、株式会社加工技術研究会出版、１９９６年２月１９日発行、Ｐ９５〜９６

ところで、従来の重ね塗り塗工設備は、複数ユニットを直列的に配置して、各ユニットの塗工装置と定着装置の間、及びユニットの間を複数本のガイドロールで接合しているため、巻出装置から巻取装置へ至るシートパス寸法が長くなり、外部と気密状態に区画して不活性ガス等の置換ガスを充満した気密室の室内に巻出装置から巻取装置へ至る装置の総てを収納配置するとき、気密室の容量が非常に大きくなり、気密室の設備の製造コストの増大と、多量の置換ガスによるランニングコストの増大を招く問題がある。

また、従来の重ね塗り塗工設備は、各ユニットの塗工装置と定着装置の間、及びユニットの間を複数本のガイドロールで案内されるシートの蛇行や、シートの張力変動によるシートパスライン長さの変動により、シート上の所定位置に各塗工装置で塗工パターンを形成することが難しく、複数の塗工パターンを位置ズレさせることなく正確に重ね塗りすることが非常に困難である。

更に、シートに塗工ロールを押し当てる塗工方式（例えば、オフセットグラビア印刷方式、フレキソ印刷方式等）の塗工装置では、塗工ロールの真円度や円筒度等の機械的精度に限界があるために、塗工ロールが押し当てられて走行するシートの位置にズレを生じさせることがあり、複数の塗工パターンを位置ズレさせることなく正確に重ね塗りすることが非常に困難となる場合がある。

本発明は、上記問題を解決するために、設備の製造コスト及びランニングコストを低減できると共に、シート上に複数の塗工パターンを位置ズレさせることなく正確に重ね塗りすることができる塗工設備の提供を目的とする。

気密室の設備の製造コスト及び置換ガスのランニングコストを低減できると共に、シート上に位置ズレさせることなく正確に重ね塗りできるように請求項１記載の本発明が採用した手段は、シートの巻出装置と、エンドレス状のシート搬送用外周面を所定シート走行速度で走行するシート搬送装置と、シートの巻取装置と、巻出装置とシート搬送装置の間のシート走行路及びシート搬送装置と巻取装置の間のシート走行路の各々に配置したシート案内用ガイドロールと、シート搬送装置の外周面より外側に、シート走行方向へ間隔を開けて配置した複数台の塗工装置と、シート搬送装置の外周面の外側で、塗工装置から離れて塗工装置よりもシート走行方向下流側に配置した定着装置と、外部と気密状態に区画した室内にこれら巻出装置、シート搬送装置、巻取装置、ガイドロール、塗工装置及び定着装置を収納配置して不活性ガス等の置換ガスを充満させる密封室と、を備えたことを特徴とする重ね塗り塗工設備である。前記シート搬送装置としては、駆動する回転式ドラム、又は駆動ロール及び案内ロールにエンドレス状に張架したスチール製や合成樹脂製のベルトが適用される。

請求項１記載の本発明にあっては、シートを外周面で支持しつつ走行させるシート搬送装置の外周面より外側に複数台の塗工装置及び定着装置を配置することで、隣接する塗工装置どうしの間や塗工装置と定着装置の間にガイドロールを配置する必要がなくなり、巻出装置から巻取装置へ至るシートパス寸法を従来に比べて短くして、巻出装置から巻取装置へ至る間に配置した装置を収納する密封室の室内容量を従来に比べて小さくすることができ、また、シートがシート搬送装置のエンドレス状の外周面に支持されてパスライン長さの変動や蛇行もなく走行するため、シート搬送装置の外周面より外側に配置した複数台の塗工装置でシート上に位置ズレさせることなく正確に重ね塗りすることができる。

上流塗工パターンの上に下流塗工パターンを重ね合わせできるように請求項２記載の本発明が採用した手段は、前記各塗工装置は、前記シート搬送装置の外周面で案内されて走行するシート上に、塗工液を間欠的に吐出して独立した塗工パターンを次々と形成する間欠方式であって、吐出タイミングと塗工幅を調整できるものであり、シート走行方向上流側に配置した塗工装置が形成する上流塗工パターンの上に、この塗工装置よりもシート走行方向下流側に配置した塗工装置が形成する下流塗工パターンを重ね合わせるように吐出タイミングと塗工幅を調整してある請求項１記載の重ね塗り塗工設備である。

なお、重ね合わせの態様としては、（１）下流塗工パターンを、上流塗工パターンよりも大きくして上流塗工パターンより外側へ食み出す態様と、（２）上流塗工パターンを、下流塗工パターンよりも大きくして下流塗工パターンより外側へ食み出す態様と、（３）下流塗工パターンを、中間塗工パターンよりも大きくして中間塗工パターンより外側へ食み出させると共に、上流塗工パターンを、下流塗工パターン及び中間塗工パターンよりも大きくして下流塗工パターン及び中間塗工パターンより外側へ食み出す態様等がある。

シートに直接接触させることのない塗工装置とするために請求項３記載の本発明が採用した手段は、前記各塗工装置は、シート搬送装置の外周面より外側に配置され、シート上ヘ塗工液をインクジェット式によって吐出する多数のノズルを有するヘッドと、ヘッドの各ノズルから塗工液を間欠的に吐出させる駆動部と、ヘッドの各ノズルの座標データが記憶され、その座標データと前記塗工パターンとに基づいて駆動部の駆動を制御して各ノズルから塗工液を吐出させる制御装置とを備えた請求項２記載の重ね塗り塗工設備である。

シートに直接接触させることのない塗工装置とするために請求項４記載の本発明が採用した手段は、前記各塗工装置は、シート搬送装置の外周面より外側に配置され、シート上ヘ幅調整したスリット状ノズルから塗工液を吐出するヘッドと、ヘッドのノズルへ至る送液路の途中に設けられ、ノズルから塗工液を間欠的に吐出させる開閉弁装置と、前記塗工パターンに基づいて開閉弁装置を制御してノズルから塗工液を吐出させる制御装置とを備えた請求項２記載の重ね塗り塗工設備である。

シートに直接接触させることのない塗工装置とするために請求項５記載の本発明が採用した手段は、前記各塗工装置は、シート搬送装置の外周面より外側に配置され、複数本の細孔パイプの開口先端部を直線状に並べて各開口先端部から塗工液を吐出するヘッドと、各細孔パイプへ至る送液路の途中に設けられ、各開口先端部から塗工液を間欠的に吐出させる開閉弁装置と、前記塗工パターンに基づいて開閉弁装置を制御して各開口先端部から塗工液を吐出させる制御装置とを備えた請求項２記載の重ね塗り塗工設備である。

シート走行方向について上流塗工パターンの上に下流塗工パターンを正確に位置合わせできるように請求項６記載の本発明が採用した手段は、前記塗工装置のうち、前記塗工装置のうち、シート走行方向の最上流側に位置する塗工装置が形成する最上流塗工パターンを検知する検知装置と、該検知装置の検知信号及び前記シート搬送装置のシート走行速度信号が入力され、両信号と検知装置の検知位置からシート走行方向下流側の各塗工装置の塗工位置までの距離とに基づいて演算して、検知装置の検知時を基準時としたときの各塗工装置の塗工開始時を求め、各塗工装置の前記制御装置に塗工開始指令を出力する指令装置とを備えている請求項３、４又は５記載の重ね塗り塗工設備である。

シート走行方向について上流塗工パターンの上に下流塗工パターンを正確に位置合わせできるように請求項７記載の本発明が採用した手段は、前記塗工装置のうち、シート走行方向の最上流側に位置する塗工装置がシートの塗工パターン領域外に印刷した識別印を検知する検知装置と、該検知装置の検知信号及び前記シート搬送装置のシート走行速度信号が入力され、両信号と検知装置の検知位置からシート走行方向下流側の各塗工装置の塗工位置までの距離とに基づいて演算して、検知装置の検知時を基準時としたときの各塗工装置の塗工開始時を求め、各塗工装置の前記制御装置に塗工開始指令を出力する指令装置とを備えている請求項３、４又は５記載の重ね塗り塗工設備である。

各塗工毎に塗工液を確実に定着させるために請求項８記載の本発明が採用した手段は、前記定着装置は、各塗工装置のシート走行方向下流側に配置されている請求項１乃至７のいずれかに記載の重ね塗り塗工設備である。

乾燥装置及び硬化装置で生じるガスを気密室の室内へ拡散するのを防止するために請求項９記載の本発明が採用した手段は、前記定着装置は、前記気密室の室内において前記シート搬送装置の外周面を覆うように形成したシール室と、シール室と気密室の室外とに連通する排気装置と、シール室の室内に配置した乾燥装置及び／又は硬化装置とを備えた請求項１乃至８のいずれかに記載の重ね塗り塗工設備である。

ガス噴出式乾燥装置の噴出する乾燥用ガスが気密室へ拡散するのを確実に防止するために請求項１０記載の本発明が採用した手段は、前記乾燥装置は、前記シート搬送装置の外周面へ向かって乾燥用ガスを噴出するガス噴出ノズルと、ガス噴出ノズルから噴出した乾燥用ガスを回収する吸引口部とを備えている請求項９記載の重ね塗り塗工設備である。

輻射加熱と乾燥用ガスを併用した乾燥方式において乾燥用ガスが気密室へ拡散するのを確実に防止するために請求項１１記載の本発明が採用した手段は、前記乾燥装置は、前記シート搬送装置の外周面へ向かって輻射熱を放出する輻射加熱具と、前記シート搬送装置の外周面と輻射加熱具の間に乾燥用ガスを噴出するガス噴出ノズルと、噴出した乾燥用ガスを回収する吸引口部とを備えている請求項９記載の重ね塗り塗工設備である。

硬化処理中に生じたガスが気密室へ拡散するのを確実に防止するために請求項１２記載の本発明が採用した手段は、前記硬化装置は、前記シート搬送装置の外周面へ向かって紫外線又は赤外線等の硬化用電磁波を放射する硬化具と、前記シート搬送装置の外周面と硬化具の間にガスを噴出するガス噴出ノズルと、ガス噴出ノズルから噴出したガスを回収する吸引口部とを備えている請求項９記載の重ね塗り塗工設備である。

請求項１記載の本発明に係る重ね塗り塗工設備は、巻出装置から巻取装置へ至る間に配置した装置を収納する気密室の室内容量を従来に比べて小さくすることができるため、気密室の小型化による設備の製造コストの低減と、気密室に充満させる置換ガスの少量化によるランニングコストの低減とができると共に、シート搬送装置の外周面より外側に配置した複数台の塗工装置の各塗工装置がシート上の所定位置に正確に塗工パターンを形成できるようになるため、シート上に複数の塗工パターンを位置ズレさせることなく正確に重ね塗りできる。

請求項２記載の本発明に係る重ね塗り塗工設備は、独立した塗工パターンを形成できる間欠方式の各塗工装置における吐出タイミングと塗工幅を調整することで、上流塗工パターンの上に下流塗工パターンを重ね合わせることができる。

請求項３記載の本発明に係る重ね塗り塗工設備は、座標データと塗工パターンとに基づいて制御装置で駆動部の駆動を制御して各ノズルから塗工液を間欠的に吐出させることで、シートに直接接触させることのないインクジェット式の塗工装置でシート上の所定位置に塗工パーンを形成することができる。

請求項４記載の本発明に係る重ね塗り塗工設備は、スリット状ノズルを幅調整すると共に塗工パターンに基づいて開閉弁装置を制御して各ノズルから塗工液を間欠的に吐出させることで、シートに直接接触させることのないスリット状ノズル吐出方式の塗工装置でシート上の所定位置に塗工パーンを形成することができる。

請求項５記載の本発明に係る重ね塗り塗工設備は、塗工パターンに基づいて開閉弁装置を制御して各細孔パイプの開口先端部から塗工液を間欠的に吐出させることで、シートに直接接触させることのない細孔パイプ吐出方式の塗工装置でシート上の所定位置に塗工パーンを形成することができる。

請求項６記載の本発明に係る重ね塗り塗工設備は、最上流塗工パターンの検知時からシート走行方向下流側の各塗工装置の塗工開始時までの正確な時間を指令装置で演算することで、シート走行方向について上流塗工パターンの上に下流塗工パターンを正確に位置合わせできる。

請求項７記載の本発明に係る重ね塗り塗工設備は、最上流側の塗工装置が印刷した識別印の検知時からシート走行方向下流側の各塗工装置の塗工開始時までの正確な時間を指令装置で演算することで、シート走行方向について上流塗工パターンの上に下流塗工パターンを正確に位置合わせできる。

請求項８記載の本発明に係る重ね塗り塗工設備は、各塗工装置で塗工される毎に、塗工液がシート走行方向下流側に配置されている定着装置で確実に定着される。

請求項９記載の本発明に係る重ね塗り塗工設備は、シール室の室内に配置した乾燥装置及び／又は硬化装置で生じたガスを、シール室から気密室の室外へ排気装置で排出することで、ガスを気密室の室内へ拡散するのを防止して不活性ガス等の置換ガスのランニングコストを低減できる。

請求項１０記載の本発明に係る重ね塗り塗工設備は、ガス噴出ノズルから噴出した乾燥用ガスを吸引口部で回収することで、乾燥用ガスがシール室の室内から気密室の室内へ拡散するのを確実に防止できる。

請求項１１記載の本発明に係る重ね塗り塗工設備は、ガス噴出ノズルから噴出した乾燥用ガスが、輻射加熱により塗工されている塗工液から生じた蒸気を同伴して吸引口部へ回収することで、乾燥用ガス及び蒸気をシール室の室内をから気密室の室内へ拡散するのを確実に防止できる。

請求項１２記載の本発明に係る重ね塗り塗工設備は、ガス噴出ノズルから噴出したガスが、硬化処理中に塗工されている塗工液から生じたガスを同伴して吸引口部へ回収することで、ガスを気密室の室内へ拡散するのを確実に防止できる。

本発明に係る重ね塗り塗工設備（以下、「本発明塗工設備」と言う。）を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。

（第１の実施の形態）
図１乃至図１３は本発明塗工設備の第１の実施の形態を示すものであって、図１は本発明塗工設備１の右側面図、図２は本発明塗工設備１の正面図、図３は定着装置７の拡大して断面した右側面図、図４は図３のＷ−Ｗ線で断面したものを左半分に示すと共に同図のＹ−Ｙ線で断面したものを右半分に示す断面図である。図５は塗工パターンを重ね塗りした一態様を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、図６は塗工パターンを重ね塗りした別態様を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。図７はインクジェット式の塗工装置６の各ヘッド２１のノズルから塗工液を吐出させる状態の斜視図及び制御回路のブロック図である。図８はスリット状ノズル吐出方式の塗工装置６のノズル２５から塗工液を間欠的に吐出させる状態の斜視図及び制御回路のブロック図である。図９は細孔パイプ吐出方式の塗工装置６の細孔パイプ３１から塗工液を間欠的に吐出させる状態の斜視図及び制御回路のブロック図である。図１０は回転ドラム式のシート搬送装置３の外周面３ａを直線状に展開して各塗工装置６から塗工液を吐出させて重ね塗りしている状態を示す模式図である。図１１はインクジェット式の塗工装置６の各ヘッド２１のノズルから塗工液を間欠的に吐出させる状態の別態様の斜視図及び制御回路のブロック図である。図１２はスリット状ノズル吐出方式の塗工装置６のノズル２５から塗工液を間欠的に吐出させる状態の別態様の斜視図及び制御回路図である。図１３はインクジェット式の塗工装置６の各ヘッド２１のノズルから塗工液を吐出させる更に別態様の斜視図及び制御回路図である。

本発明塗工設備１は、図１に示す如く、シートＳの巻出装置２と、エンドレス状である円形状のシート搬送用外周面３ａを所定シート走行速度で回転させる回転式ドラム式のシート搬送装置３と、シートＳの巻取装置４と、巻出装置２とシート搬送装置３の間のシート走行路Ｒ及びシート搬送装置３と巻取装置４の間のシート走行路Ｒの各々に配置した複数本のシート案内用ガイドロール５と、シート搬送装置３の外周面３ａの外側に、ドラム回転方向Ｅへ間隔を開けて配置した複数台の塗工装置６と、シート搬送装置３の外周面３ａより外側で、塗工装置６から離れて塗工装置６のシート走行方向下流側に配置した定着装置７と、外部と気密状態に区画した室内８ａに、これら巻出装置２、シート搬送装置３、巻取装置４、複数本のガイドロール５、複数台の塗工装置６及び定着装置７を収納配置して不活性ガス等の置換ガスＧを充満させる密封室８とを備えている。本発明塗工設備１は、シート搬送装置３の出口側と巻取装置４との間に、ラミネート用巻出装置９とラミネート装置１０とを必要に応じて配置してある。

前記巻出装置２は、図２に示す如く、一方（本例では右側）の支持フレーム１３に片持ち状に支持された巻出軸１４と、巻出軸１４に連結したブレーキ装置１５とを備え、巻出軸１４でロール状シートＳ１を回転自在に支持し、ロール状シートＳ１から巻出されるシートＳにブレーキ装置１５で張力を付与するようにしてある。ラミネート用巻出装置９は、巻出装置２と同様に構成され、巻出軸１４でロール状シートＱ１を回転自在に支持し、ロール状シートＱ１から巻出されるラミネート用シートＱにブレーキ装置１５で張力を付与するようにしてある。

前記回転式ドラム式のシート搬送装置３は、左右両側の支持フレーム１２，１３に両側軸部３ｂ，３ｃが軸支１６，１６され、減速機付き可変速度モータからなる駆動装置１７で駆動されてシート搬送用外周面３ａを所定シート走行速度で回転させるようにしてある。シート搬送装置３は、外周面３ａに多数の吸引孔（図示略）を分散して開口させ、シートＳが巻回される領域の吸引孔を吸引状態にしてシートＳを外周面３ａに密着させるようにすることもある。また、回転式ドラム式のシート搬送装置３は、ドラム外周面３ａを温度調節できるように、ドラム外周面３ａを表面に形成するドラム筒部の裏面側に媒体用通路を設け、媒体用通路へ温度調節した熱媒体を通過させてドラム外周面３ａを設定温度とするように構成することもある。本発明塗工設備１は、ドラム外周面３ａを温度調節することで、ドラム外周面３ａに接して搬送されるシートＳの温度を安定させることで、シートＳの温度による収縮寸法を予測可能とし、シートＳ上の所定位置に塗工パーンＰ１、Ｐ２又はＰ３（図５及び図６参照）を正確に位置合わせして重ね塗りすることができるようになる。

前記巻取装置４は、一方（本例では右側）の支持フレーム１３に片持ち状に支持された巻取軸１８と、巻取軸１８に連結した巻取りモータ１９とを備え、巻取軸１８に挿着した巻筒に塗工・定着済みシートＳをロール状Ｓ２に巻き上げるようにしてある。

前記ガイドロール５は、一方（本例では右側）の支持フレーム１３に支持軸を片持ち状に固定し、支持軸にロール筒部を回転自在に支持してある。ガイドロール５は、巻回したシートＳを円滑に案内するように適所に配置されている。

前記塗工装置６は、インクジェット式（図７参照）、スリット状ノズル吐出方式（図８参照）及び／又は細孔パイプ吐出方式（図９参照）等のものが、塗工液の種類や塗工量等の塗工仕様に応じて選択され、左右両側の支持フレーム１２，１３又は一方の支持フレーム（図示略）に交換可能に配置される。各塗工装置６は、前記シート搬送装置３の外周面３ａに案内されて走行するシートＳ上に、塗工液を間欠的に吐出させて独立した塗工パターンＰ１、Ｐ２又はＰ３（図５及び図６参照）を次々と形成する間欠方式であって、吐出タイミングと塗工幅を調整できるものであり、シート走行方向上流側に配置した塗工装置６が形成する上流塗工パターンの上に、この塗工装置６よりもシート走行方向の下流側に配置した塗工装置６が形成する下流塗工パターンを重ね合わせる（例えば、塗工パターンＰ１の上に塗工パターンＰ２を重ね合わせ、更に、塗工パターンＰ２の上に塗工パターンＰ３を重ね合わせる）ように吐出タイミングと塗工幅を調整してある。本発明塗工設備１は、独立した塗工パターンを形成できる間欠方式の各塗工装置６における吐出タイミングと塗工幅を調整することで、上流塗工パターンの上に下流塗工パターンを重ね合わせることができる。

重ね合わせの態様としては、（１）下流塗工パターンを、上流塗工パターンよりも大きくして上流塗工パターンより外側へ食み出す態様（図５（Ａ）（Ｂ）参照）と、（２）上流塗工パターンを、下流塗工パターンよりも大きくして下流塗工パターンより外側へ食み出す態様（図６（Ａ）（Ｂ）参照）と、（３）下流塗工パターンを、中間塗工パターンよりも大きくして中間塗工パターンより外側へ食み出させると共に、上流塗工パターンを、下流塗工パターン及び中間塗工パターンよりも大きくして下流塗工パターン及び中間塗工パターンより外側へ食み出す態様（図示略）等がある。

インクジェット式の塗工装置６は、図７に示す如く、シート搬送装置３の外周面３ａより外側に配置され、シート搬送装置３に支持されて走行するシートＳ上ヘ塗工液をインクジェット式によって吐出する多数のノズルを有する複数個のヘッド２１と、各ヘッド２１の各ノズルから塗工液を間欠的に吐出させる駆動部２２と、各ヘッド２１の各ノズルの座標データが記憶され、その座標データと塗工パターンＰ１、Ｐ２又はＰ３（図５及び図６参照）に基づいて駆動部２２の駆動を制御して各ノズルから塗工液を吐出させる制御装置２３とを備えている。インクジェット式の塗工装置６は、座標データと塗工パターンとに基づいて制御装置２３で駆動部２２の駆動を制御して各ヘッド２１のノズルから塗工液を間欠的に吐出させることで、シートＳにノズルを直接接触させることなくシートＳ上の所定位置に塗工パーンＰ１、Ｐ２又はＰ３を形成することができる。

スリット状ノズル吐出方式の塗工装置６は、図８に示す如く、シート搬送装置３の外周面３ａより外側に配置され、シート搬送装置３に支持されて走行するシートＳ上ヘ幅調整したスリット状ノズル２５ａから塗工液を吐出するヘッド２５と、塗工液タンク２９からポンプ３０を介してヘッド２５のノズル２５ａへ至る送液路２６の途中に設けられ、ノズル２５ａから塗工液を間欠的に吐出させる開閉弁装置２７と、塗工パターンＰ１、Ｐ２又はＰ３（図５及び図６参照）に基づいて開閉弁装置２７を制御してノズル２５ａから塗工液を吐出させる制御装置２３とを備えている。スリット状ノズル吐出方式の塗工装置６は、スリット状ノズル２５ａを幅調整すると共に塗工パターンに基づいて開閉弁装置２７を制御してノズル２５から塗工液を間欠的に吐出させることで、シートＳにノズル２５ａを直接接触させることなくシートＳ上の所定位置に塗工パーンＰ１、Ｐ２又はＰ３を形成することができる。

細孔パイプ吐出方式の塗工装置６は、図９に示す如く、シート搬送装置３の外周面より外側に配置され、複数本の細孔パイプ３１（例えば、孔の直径が０．１〜０．２ｍｍ）の開口先端部３１ａを左右方向へ直線状に並べて一条又は複数条（図示略）とし、開口先端部３１ａから塗工液を吐出するヘッド３２と、各細孔パイプ３２へ至る送液路２６の途中に設けられ、各開口先端部３１ａから塗工液を間欠的に吐出させる開閉弁装置３３と、塗工パターンパターンＰ１、Ｐ２又はＰ３（図５及び図６参照）に基づいて開閉弁装置３３を制御して各開口先端部３１ａから塗工液を吐出させる制御装置２３とを備えている。

細孔パイプ吐出方式の塗工装置６は、本例では複数本の細孔パイプ３１の全部について一つの開閉弁装置３３で開閉操作するようにしてあるが、これに限定するものではなく、各細孔パイプ３１毎に開閉弁装置３３を設け、各細孔パイプ３１の開口先端部３１ａから塗工液を間欠的に吐出させる態様や、複数本の細孔パイプ３１を一組とした細孔パイプ群の複数組みを形成し、各組みの細孔パイプ群毎に開閉弁装置３３を設け、各組みの開口先端部３１ａから塗工液を間欠的に吐出させる態様とすることも勿論可能である。細孔パイプ吐出方式の塗工装置６は、塗工パターンに基づいて開閉弁装置３３を制御して各細孔パイプ３１の開口先端部３１ａから塗工液を間欠的に吐出させることで、シートＳに開口先端部３１ａを直接接触させることのなくシートＳ上の所定位置に塗工パーンＰ１、Ｐ２又はＰ３を形成することができる。

シート走行方向Ｅについて最初に塗工した上流側の塗工パターン（本例では、塗工パターンＰ１）の上に次々に塗工する下流側の塗工パターン（本例では、塗工パターンＰ１やＰ３）の位置合わせを正確にできるように本発明塗工設備１は、図１０に示す如く、シート搬送装置３を駆動する駆動モータ１７のシート走行速度信号ａが入力され、隣接する塗工装置６，６の塗工位置の間の距離Ｄ１，Ｄ２及び最初に塗工する塗工パターン（本例では、塗工パターンＰ１）を繰り返す間隔Ｎに基づいて演算して、各塗工装置６の制御装置２３に塗工開始指令ｂを出力する指令装置３４を備えている。各塗工装置６の制御装置２３は、対応する塗工パターンＰ１〜Ｐ３の大きさのデータが予め入力され、シート走行速度信号ａに基づいて塗工時間を演算し、各塗工装置６の間欠塗工における塗工開始から塗工終了までを制御するようにしてある。本発明塗工設備１は、最上流の塗工パターンＰ１の塗工時から下流側の塗工パターンＰ１，Ｐ２の塗工開始時までの正確な時間を指令装置３４で演算することで、シート走行方向Ｅについて上流側の塗工パターンＰ１の上に下流側の塗工パターンＰ２，Ｐ３を重ね合わせる塗工位置を正確に位置合わせすることができる。

本発明塗工設備１は、塗工パターンＰ２，Ｐ３を重ね合わせについてシート走行方向Ｅ及び左右幅方向のズレが許容値を越えるときに、図１１及び図１２に示す如く、その修正ができるように検知装置３５を備えて所謂見当合わせをできるようにすることもある。この場合の本発明塗工設備１は、複数の塗工装置６のうち、シート走行方向Ｅの最上流側に位置する塗工装置が形成する最上流塗工パターン（本例では、塗工パターンＰ１）を検知する検知装置３５と、検知装置３５の検知信号ｃ及び回転式ドラム３の駆動モータ１７のシート走行速度信号ａが入力され、両信号ｃ，ａと検知装置３５の検知位置からシート走行方向下流側の各塗工装置６の塗工位置までの距離Ｌとに基づいて演算して、検知装置３５の検知時を基準時としたときの各塗工装置６の塗工開始時を求め、各塗工装置６の制御装置２３に塗工開始指令ｂを出力する指令装置３４とを備えている。また、指令装置３４は、最上流塗工パターン（本例では、塗工パターンＰ１）における左右幅方向のズレを検知装置３５で検知し、検知装置３５の検知信号ｃに基づいて指令装置３４から左右幅方向制御装置２８に指令ｄを出力して、シート走行方向下流側の各塗工装置６に併設した左右幅方向移動用サーボ機構２４に、最上流塗工パターン（本例では、塗工パターンＰ１）の左右幅方向のズレた寸法だけシート走行方向下流側の各塗工装置６の左右方向の位置を調節するようにしてある。なお、検知装置３５は、制御対象となる塗工装置６の塗工位置までの距離Ｌが短くなるように配置するとよい。本発明塗工設備１は、最上流塗工パターン（本例では、塗工パターンＰ１）の検知時からシート走行方向下流側の各塗工装置６の塗工開始時までの正確な時間を指令装置３４で演算することで、シート走行方向Ｅ及び左右幅方向について上流塗工パターン（本例では、塗工パターンＰ１）の上に下流塗工パターン（本例では、塗工パターンＰ２，Ｐ３）を正確に位置合わせできる。

シート走行方向について上流塗工パターンの上に下流塗工パターンを正確に位置合わせできるようするための本発明塗工設備１の別態様は、図１３に示す如く、塗工装置６のうち、シート走行方向の最上流側に位置する塗工装置６（インクジェット方式の塗工装置が最適である）がシートＳの塗工パターン領域外に印刷した識別印Ｖを検知する検知装置３５と、検知装置３５の検知信号ｃ及び回転式ドラム３のシート走行速度信号ａが入力され、両信号ｃ，ａと検知装置３５の検知位置からシート走行方向下流側の各塗工装置の塗工位置までの距離Ｕとに基づいて演算して、検知装置３５の検知時を基準時としたときの各塗工装置６の塗工開始時を求め、各塗工装置６の制御装置２３に塗工開始指令ｂを出力する指令装置３４とを備えている。また、指令装置３４は、識別印Ｖにおける左右幅方向のズレを検知装置３５で検知し、検知装置３５の検知信号ｃに基づいて指令装置３４から左右幅方向制御装置２８に指令ｄを出力して、シート走行方向下流側の各塗工装置６に併設した左右幅方向移動用サーボ機構２４に、識別印Ｖの左右幅方向のズレた寸法だけシート走行方向下流側の各塗工装置６の左右方向の位置を調節するようにしてある。なお、検知装置３５は、制御対象となる塗工装置６の塗工位置までの距離Ｕが短くなるように配置するとよい。本態様では、最上流側の塗工装置６が印刷した識別印Ｆの検知時からシート走行方向下流側の各塗工装置６の塗工開始時までの正確な時間を指令装置３４で演算することで、シート走行方向及び左右幅方向についてについて上流塗工パターンの上に下流塗工パターンを正確に位置合わせできる。

前記気密室８は、図１及び図２に示す如く、外部Ｆと室内８ａを気密壁部８ｂで気密状態に区画し、室内８ａに不活性ガス等の置換ガスＧを充満させる置換ガス供給装置３６を配管接合（図示略）してある。置換ガスＧは、窒素ガス等の不活性ガスや、湿度や酸素濃度を所定範囲に制限したガス等からなり、通常の大気と異なる組成のガスが用いられ、塗工中の塗工液やシートＳの塗工面に接触しても塗工液や塗工面にダメイジを与えないようにしてある。気密室８は、巻出装置２，９及び巻取装置４に対応する位置の夫々に、ロール状シートＳ１，Ｑ１，Ｓ２を出入れするための開閉扉３８付きの出入れ室３７が設けられ、各出入れ室３７と置換ガス供給装置３６を配管接合（図示略）すると共に、流入大気を排気するための排気装置（図示略）が配管接続してある。気密室８は、塗工装置６を交換するたの出入れ室（図示略）を設けることもある。なお、気密室８は、室内８ａにおける手作業を外部Ｆから気密状態のままできるように、適所にグローブ（図示略）を設けることもある。

前記定着装置７は、図１に示す如く、各塗工装置６のシート走行方向下流側に一組宛配置され、各塗工装置６で塗工される毎に塗工パターンを確実に定着するようにしてある。定着とは、塗工パターンを形成する塗工液に含まれている水分や有機溶剤等の溶媒を蒸発させて乾燥したり、塗工液中の合成樹脂成分を硬化させたりする処理を言う。定着装置７は、本例の如く各塗工装置６のシート走行方向下流側に一組宛配置する以外に、シート走行方向の最も下流側に配置した塗工装置６のシート走行方向下流側に一台だけを配置することもある。

各定着装置７は、図１に示す如く、気密室８の室内８ａにおいてシート搬送装置３の外周面３ａを覆うように形成したシール室３９と、シール室３９の室内３９ａと外部Ｆ（気密室８の室外）とに連通する排気装置４０と、シール室３９の室内３９ａに配置した乾燥装置４１及び硬化装置４２とを備えている。各定着装置７は、シール室３９の室内３９ａに配置した乾燥装置４１及び硬化装置４２で生じたガス（溶媒の蒸発ガス等）を、シール室３９から外部Ｆへ排気装置４０で排出することで、このガスが気密室８の室内８ａへ拡散するのを防止して不活性ガス等の置換ガスＧの汚染を阻止して、気密室８の室内８ａに新しい置換ガスＧを補充するためのランニングコストを低減することができる。なお、定着装置７は、シール室３９の室内３９ａに乾燥装置４１及び硬化装置４２を配置してあるが、これに限定するものではなく、図示は省略したが、塗工液の仕様に応じて、シール室３９の室内３９ａに乾燥装置４１及び硬化装置４２の何れか一方のみを配置することもある。

上記シール室３９は、図３及び図４に示す如く、シート搬送装置３のドラム外周面３ａによるシートＳの走行を阻止しないように外周面３ａを覆う箇所を開口させ、開口させた以外を壁板３９ｂで囲んで気密室８（図１参照）の室内８ａと区画して、ドラム外周面３ａ及び左右のドラム外側面３ｄとの間に極力小さな寸法の隙間Ｊ１，Ｊ２を形成してある。シール室３９は、室内３９ａのガスを排気装置４０で外部Ｆへ排気することで、気密室８の室内８ａの置換ガスＧを隙間Ｊ１，Ｊ２を介して流入させるようにしてあり、室内３９ａのガスを気密室８の室内８ａへ拡散するのを積極的に防止してある。

前記乾燥装置４１は、図３及び図４に示す如く、シート搬送装置３のドラム外周面３ａへ向かって乾燥用ガスＫ（前記置換ガスＧと同一のガスを所定温度まで昇温したものが用いられる。）を噴出する左右方向に延びるガス噴出ノズル４４，４４と、各ガス噴出ノズル４４から噴出した乾燥用ガスＫを回収する左右方向に延びる吸引口部４５とを備えている。乾燥装置４１は、各ガス噴出ノズル４４へ乾燥ガスＫを供給する乾燥ガス供給装置４６と、吸引口部４５に連通する吸引排気装置４７が接続され、ガス噴出ノズル４４，４４から噴出して乾燥に寄与した乾燥用ガスＫを吸引口部４５で回収して外部Ｆへ排出することで、乾燥用ガスＫがシール室３９の室内３９ａから気密室８の室内８ａへ拡散するのを確実に防止できるようにしてある。乾燥ガス供給装置４６は、熱交換器（図示略）と送風機（図示略）等を組み合わせ、乾燥に最適な温度と風速に調節した乾燥用ガスＫをシートＳの塗工面に接触させるようにしてある。

前記乾燥装置４１は、図３に示す如く、シート搬送装置３のドラム外周面３ａへ向かって輻射熱を放出する左右方向に延びる輻射加熱具４８と、ドラム外周面３ａと輻射加熱具４８の間に乾燥用ガスＫを噴出する前記ガス噴出ノズル４４，４４と、噴出した乾燥用ガスＫを回収する前記吸引口部４５とを備える構成としてある。輻射加熱具４８は、内蔵した電気ヒータ又は内蔵した熱媒体油配管等で加熱され、表面から赤外線等の所定波長の電磁波を塗工面へ照射するようにしてある。このように構成した乾燥装置４１は、輻射加熱具４８の輻射熱による加熱でシートＳの塗工面から溶媒を蒸発させると共に、蒸発した溶媒蒸気をガス噴出ノズル４４，４４から噴出した乾燥用ガスＫに同伴させて吸引口部４５へ回収することで、乾燥用ガスＫ及び溶媒蒸気をシール室３９の室内３９ａから気密室８の室内８ａへ拡散するのを確実に防止している。

前記硬化装置４２は、図３に示す如く、シート搬送装置３のドラム外周面３ａへ向かって紫外線又は赤外線等の硬化用電磁波を照射する硬化具５０と、ドラム外周面３ａと硬化具５０の間にガスＭ（前記置換ガスＧと同一のガスが用いられる。）を噴出するガス噴出ノズル５１，５１と、ガス噴出ノズル５１，５１から噴出したガスＭを回収する吸引口部５２とを備えている。硬化装置４２は、ガス噴出ノズル５１，５１にガスＭを供給するガス供給装置５３と、吸引口部５２に連通する吸引排気装置５４が接続されている。硬化装置４２は、ガス噴出ノズル５１，５１から噴出したガスＭが、シートＳに塗工されている塗工液から硬化処理中に生じた硬化ガスを同伴して吸引口部５２へ回収されることで、硬化蒸気及びガスＭを気密室８の室内８ａへ拡散するのを確実に防止することができる。硬化装置４２は、硬化具５０とドラム外周面３ａとの間に開閉シャッター５５を設け、シート搬送装置３の停止中に開閉シャッター５５を閉じることで、不要な硬化用電磁波をシートＳに照射しないようにしてある。

なお、前記乾燥装置４１は、シートＳに塗工されている塗工液から蒸発した溶媒蒸気を、ガス噴出ノズル４４，４４から噴出した乾燥用ガスＫに同伴させて吸引口部４５へ回収しているので、乾燥用ガスＫ及び溶媒蒸気を乾燥装置４１の外側へ漏れ出させることもない。同様に、硬化装置４２は、シートＳに塗工されている塗工液から硬化処理中に生じた硬化ガスを、ガス噴出ノズル５１，５１から噴出したガスＭに同伴させて吸引口部５２へ回収しているので、ガスＭ及び硬化ガスを硬化装置４２の外側へ漏れ出させることもない。そのため、場合によっては、シール室３９を省略することもある。

本発明塗工設備１は、シートＳを外周面３ａで支持しつつ走行させるシート搬送装置３の外周面３ａより外側に複数台の塗工装置６及び定着装置７を配置することで、隣接する塗工装置６，６どうしの間や塗工装置６と定着装置７の間にガイドロール５を配置する必要がなくなり、巻出装置２から巻取装置４へ至るシートパス寸法を従来に比べて短くして、巻出装置２から巻取装置４へ至る間に配置した装置を収納する密封室８の室内８ａの容量を従来に比べて小さくすることができ、また、シートＳがシート搬送装置３のエンドレス状の外周面３ａに支持されてシートパスラインの寸法変動や蛇行もなく走行するため、シート搬送装置３の外周面３ａより外側に配置した複数台の塗工装置６でシートＳ上に位置ズレさせることなく正確に重ね塗りすることができる。その結果、本発明塗工設備１は、気密室８の室内８ａの容量を従来に比べて小さくすることができるため、気密室８の小型化による設備の製造コストの低減と、気密室８に充満させる置換ガスＧの少量化によるランニングコストの低減とができると共に、シート搬送装置３の外周面３ａより外側に配置した複数台の塗工装置６の各塗工装置６がシートＳ上の所定位置に正確に塗工パターンＰ１〜Ｐ３（図５及び図６参照）を形成できるようになるため、シートＳ上に複数の塗工パターンを位置ズレさせることなく正確に重ね塗りできる。

（第２の実施の形態）
図１４及び図１５は第２の実施の形態に係る本発明塗工設備６１を示すものであって、図１４は本発明塗工設備６１の右側面図、図１５は定着装置７の拡大して断面した右側面図である。

本実施の形態に係る本発明塗工設備６１は、シート搬送装置６３が前記第１の実施の形態に係る本発明塗工設備１と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図１４及び図１５において図１乃至図１３と同一符号は相当部分を示す。シート搬送装置６３は、駆動ロール６４及び複数本の案内ロール６５に、金属製や合成樹脂製等のエンドレス状のベルト６６を張架したものである。シート搬送装置６３は、駆動ロール６４を駆動モータで回転駆動して、ベルト６６のエンドレス状の外周面６６ａを所定のシート走行速度で走行させてシートＳを搬送させることができる。なお、複数本の案内ロール６５のうち案内ロール６５Ａは、ベルト６６の張力調節機能及び／又は蛇行調節機能を持たせるように移動自在に設けることもある。

上記シート搬送装置６３は、ベルト外周面６６ａを温度調節できるように、隣接するロール６４，６５の間に配置した温度調節具６８をベルト６６の裏面に当接又は接近させ、温度調節具６８に設けた媒体用通路へ温度調節した熱媒体を通過させてベルト外周面６６ａを設定温度とするように構成することもある。

塗工装置６は、ベルト６６を介して案内ロール６５と対面する位置に設け、案内ロール６５に支持されて左右方向（ベルト６６を横断する方向）へ直線性が維持されているベルト６６の部分に案内されるシートＳの直線部分に塗工するようにしてある。

本発明塗工設備６１は、前記第１の実施の形態に係る本発明塗工設備１と同様に、シートＳをベルト外周面６６ａで支持しつつ走行させるシート搬送装置６３の外周面６６ａより外側に複数台の塗工装置６及び定着装置７を配置することで、隣接する塗工装置６，６どうしの間や塗工装置６と定着装置７の間にガイドロール５を配置する必要がなくなり、巻出装置２から巻取装置４へ至るシートパス寸法を従来に比べて短くして、巻出装置２から巻取装置４へ至る間に配置した装置を収納する密封室８の室内８ａの容量を従来に比べて小さくすることができ、また、シートＳがシート搬送装置６３のエンドレス状の外周面６６ａに支持されてパスライン長さの変動や蛇行もなく走行するため、シート搬送装置６３の外周面６６ａより外側に配置した複数台の塗工装置６でシートＳ上に位置ズレさせることなく正確に重ね塗りすることができる。その結果、本発明塗工設備６１は、気密室８の室内８ａの容量を従来に比べて小さくすることができるため、気密室８の小型化による設備の製造コストの低減と、気密室８に充満させる置換ガスＧの少量化によるランニングコストの低減とができると共に、シート搬送装置６３の外周面６６ａより外側に配置した複数台の塗工装置６の各塗工装置６がシートＳ上の所定位置に正確に塗工パターンＰ１〜Ｐ３を形成できるようになるため、シートＳ上に複数の塗工パターンを位置ズレさせることなく正確に重ね塗りできる。

本発明塗工設備の第１の実施の形態に係る本発明塗工設備を示す右側面図である。 本発明塗工設備の正面図である。 定着装置の拡大して断面した右側面図である。 図３のＷ−Ｗ線で断面したものを左半分に示すと共に同図のＹ−Ｙ線で断面したものを右半分に示す断面図である。 塗工パターンを重ね塗りした一態様を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。 塗工パターンを重ね塗りした別態様を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。 インクジェット式の塗工装置の各ヘッドのノズルから塗工液を吐出させる状態の斜視図及び制御回路のブロック図である。 スリット状ノズル吐出方式の塗工装置のノズルから塗工液を間欠的に吐出させる状態の斜視図及び制御回路のブロック図である。 細孔パイプ吐出方式の塗工装置の細孔パイプから塗工液を間欠的に吐出させる状態の斜視図及び制御回路のブロック図である。 回転ドラム式のシート搬送装置の外周面を直線状に展開して各塗工装置から塗工液を吐出させて重ね塗りしている状態を示す模式図である。 インクジェット式の塗工装置の各ヘッドのノズルから塗工液を間欠的に吐出させる状態の別態様の斜視図及び制御回路のブロック図である。 スリット状ノズル吐出方式の塗工装置のノズルから塗工液を間欠的に吐出させる状態の別態様の斜視図及び制御回路図である。 インクジェット式の塗工装置の各ヘッドのノズルから塗工液を吐出させる更に別態様の斜視図及び制御回路図である。 本発明塗工設備の第２の実施の形態に係る本発明塗工設備を示す右側面図である。 定着装置の拡大して断面した右側面図である。

符号の説明

１（６１）…本発明塗工設備、２…巻出装置、３（６３）…シート搬送装置、３ａ（６６ａ）…シート搬送用外周面、４…巻取装置、５…ガイドロール、６…塗工装置、７…定着装置、８…密封室、８ａ…室内、２３…制御装置、３３…開閉弁装置、３４…指令装置、３６…置換ガス供給装置、３７…出入れ室、３８…開閉扉、３９…シール室、４１…乾燥装置、４２…硬化装置、６１…本発明塗工設備、６３…シート搬送装置、６４…駆動ロール、６６…ベルト、６６ａ…外周面、Ｅ…ドラム回転方向（シート走行方向）、Ｆ…外部、Ｇ…置換ガス、Ｐ１〜３…塗工パターン、Ｓ…シート

Claims (12)

1. シートの巻出装置と、エンドレス状のシート搬送用外周面を所定シート走行速度で走行するシート搬送装置と、シートの巻取装置と、巻出装置とシート搬送装置の間のシート走行路及びシート搬送装置と巻取装置の間のシート走行路の各々に配置したシート案内用ガイドロールと、シート搬送装置の外周面より外側に、シート走行方向へ間隔を開けて配置した複数台の塗工装置と、シート搬送装置の外周面より外側で、塗工装置から離れて塗工装置よりもシート走行方向下流側に配置した定着装置と、外部と気密状態に区画した室内にこれら巻出装置、シート搬送装置、巻取装置、ガイドロール、塗工装置及び定着装置を収納配置して不活性ガス等の置換ガスを充満させる密封室を備えたことを特徴とする重ね塗り塗工設備。
2. 前記各塗工装置は、前記シート搬送装置の外周面で案内されて走行するシート上に、塗工液を間欠的に吐出して独立した塗工パターンを次々と形成する間欠方式であって、吐出タイミングと塗工幅を調整できるものであり、シート走行方向上流側に配置した塗工装置が形成する上流塗工パターンの上に、この塗工装置よりもシート走行方向下流側に配置した塗工装置が形成する下流塗工パターンを重ね合わせるように吐出タイミングと塗工幅を調整してある請求項１記載の重ね塗り塗工設備。
3. 前記各塗工装置は、シート搬送装置の外周面より外側に配置され、シート上ヘ塗工液をインクジェット式によって吐出する多数のノズルを有するヘッドと、ヘッドの各ノズルから塗工液を間欠的に吐出させる駆動部と、ヘッドの各ノズルの座標データが記憶され、その座標データと前記塗工パターンとに基づいて駆動部の駆動を制御して各ノズルから塗工液を吐出させる制御装置とを備えた請求項２記載の重ね塗り塗工設備。
4. 前記各塗工装置は、シート搬送装置の外周面より外側に配置され、シート上ヘ幅調整したスリット状ノズルから塗工液を吐出するヘッドと、ヘッドのノズルへ至る送液路の途中に設けられ、ノズルから塗工液を間欠的に吐出させる開閉弁装置と、前記塗工パターンに基づいて開閉弁装置を制御してノズルから塗工液を吐出させる制御装置とを備えた請求項２記載の重ね塗り塗工設備。
5. 前記各塗工装置は、シート搬送装置の外周面より外側に配置され、複数本の細孔パイプの開口先端部を直線状に並べて各開口先端部から塗工液を吐出するヘッドと、各細孔パイプへ至る送液路の途中に設けられ、各開口先端部から塗工液を間欠的に吐出させる開閉弁装置と、前記塗工パターンに基づいて開閉弁装置を制御して各開口先端部から塗工液を吐出させる制御装置とを備えた請求項２記載の重ね塗り塗工設備。
6. 前記塗工装置のうち、シート走行方向の最上流側に位置する塗工装置が形成する最上流塗工パターンを検知する検知装置と、該検知装置の検知信号及び前記シート搬送装置のシート走行速度信号が入力され、両信号と検知装置の検知位置からシート走行方向下流側の各塗工装置の塗工位置までの距離とに基づいて演算して、検知装置の検知時を基準時としたときの各塗工装置の塗工開始時を求め、各塗工装置の前記制御装置に塗工開始指令を出力する指令装置とを備えている請求項３、４又は５記載の重ね塗り塗工設備。
7. 前記塗工装置のうち、シート走行方向の最上流側に位置する塗工装置がシートの塗工パターン領域外に印刷した識別印を検知する検知装置と、該検知装置の検知信号及び前記シート搬送装置のシート走行速度信号が入力され、両信号と検知装置の検知位置からシート走行方向下流側の各塗工装置の塗工位置までの距離とに基づいて演算して、検知装置の検知時を基準時としたときの各塗工装置の塗工開始時を求め、各塗工装置の前記制御装置に塗工開始指令を出力する指令装置とを備えている請求項３、４又は５記載の重ね塗り塗工設備。
8. 前記定着装置は、各塗工装置のシート走行方向下流側に配置されている請求項１乃至７のいずれかに記載の重ね塗り塗工設備。
9. 前記定着装置は、前記気密室の室内において前記シート搬送装置の外周面を覆うように形成したシール室と、シール室と気密室の室外とに連通する排気装置と、シール室の室内に配置した乾燥装置及び／又は硬化装置とを備えた請求項１乃至８のいずれかに記載の重ね塗り塗工設備。
10. 前記乾燥装置は、前記シート搬送装置の外周面へ向かって乾燥用ガスを噴出するガス噴出ノズルと、ガス噴出ノズルから噴出した乾燥用ガスを回収する吸引口部とを備えている請求項９記載の重ね塗り塗工設備。
11. 前記乾燥装置は、前記シート搬送装置の外周面へ向かって輻射熱を放出する輻射加熱具と、前記シート搬送装置の外周面と輻射加熱具の間に乾燥用ガスを噴出するガス噴出ノズルと、噴出した乾燥用ガスを回収する吸引口部とを備えている請求項９記載の重ね塗り塗工設備。
12. 前記硬化装置は、前記シート搬送装置の外周面へ向かって紫外線又は赤外線等の硬化用電磁波を放射する硬化具と、前記シート搬送装置の外周面と硬化具の間にガスを噴出するガス噴出ノズルと、ガス噴出ノズルから噴出したガスを回収する吸引口部とを備えている請求項９記載の重ね塗り塗工設備。

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