JPH0332767A - ベルト式連続塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、ストリップ等の連続した帯状体の表面に、所
定の塗装液を連続して塗布する連続塗装装置に関するも
ので、さらに評言すれば、帯状体表面への塗装液の塗布
を無端循環ベルトにより達成するベルト式連続塗装装置
に関する。

〔従来の技術〕

ストリップ等の帯状体表面に塗装液を連続して塗布する
連続塗装装置の一つとして、第４図に示すようなスクイ
ズロール方式がある。

第４図に示した例の場合、連続塗装装置は、帯状体Ｓの
上下にそれぞれ配置されていて、帯状体Ｓの上下両面の
塗装を同時に達成するようにしている。この第４図にお
いて、１°はコーティングロ−ルとして機能するコータ
ロールで、上側のコータロール１′は支持スタンド４′
により一定位置に回転自在に支持されており、下側のコ
ータロールｌ”は圧下用ジヤツキ６゛で支持され、この
圧下用ジヤツキ６゛による下側のコータロールｌ°の押
上によって、両コータロール１′は、両コータロールＰ
間に侵入位置する帯状体Ｓの上面および下面に設定され
た圧力で押付けられる。

この帯状体Ｓの上側および下側に配置された連続塗装装
置には、それぞれ所望の方式で構成された塗装液供給機
構Ｂが組合せられている。

第４図の場合、上側の連続塗装装置には、液槽１４から
ポンプ１３によって流量ｔｒｉｍ弁１２を経て送られて
きた塗装液Ｐを、上側コータロールｌ゛の直上流側の帯
状体Ｓ上面にノズル１１から噴出塗布するスプレ一方式
の塗装液供給機構Ｂが組合せられており、下側の連続塗
装装置には、液溜り１５に収納した塗装液Ｐに、下側コ
ータロール１°の下半分を侵漬させて、この下側コータ
ロール１゛をピックアップロールとして機能させたピッ
クアップロール方式の塗装液供給機構Ｂが組合せられて
いる。なお、第４図において、１６は液受は皿である。

上側コータロール１゛と帯状体Ｓ上面との間、および下
側コータロール１′と帯状体Ｓ下面との間に供給された
塗装液Ｐは、圧下用ジヤツキ６゛により設定される上下
両コ−タロールｌ゛間の圧下刃に応じて、所定の塗膜Ｐ
ｌ厚になるように絞り取られ、両コータロールｌ゛間か
らの出口において均一な厚さの塗膜ＰＩに成形される。

〔発明が解決しようとする課題〕

このスクイズロール方式の連続塗装装置は、均一な厚さ
の塗膜ＰＩを連続して塗布成形できると云う利点がある
が、帯状体Ｓの走行速度、すなわちコータロール１°の
周速度が速くなると、成形される塗膜１１面に筋模様ｍ
が発生すると云う問題がある。

この筋模様ｍの発生原理を、第６図により説明する。

塗装液Ｐは、コータロール１゛からの出口、すなわちコ
ータロール１゛周面から離れる箇所で、大部分は帯状体
Ｓの表面に塗られるが、塗装液Ｐの粘着力により一部が
コータロールｌ”周面に付着したままとなるので、塗膜
Ｐｌよりも厚みの大きい付着部分Ｐ２を形成すると共に
、塗膜ＰＩに成形される部分とコータロール１゛周面に
付着する部分とが分離する窪んだ分離部分Ｐ３を形成す
る。

ところで、スクイズロール方式のコーティングでは、帯
状体Ｓの走行方向と、この帯状体Ｓ表面に対向するコー
タロール１゛周面の回転方向とが同じであるため、分離
部分Ｐ３近傍の空気が吸い出される現象が起こり、この
分離部分Ｐ３が形成する窪みが負圧となる。このため、
第５図の実線矢印で示したように、この分離部分Ｐ３が
形成する窪みに帯状体Ｓのエッヂ部側から空気が吸い込
まれ、この吸い込まれた空気が分離部分Ｐ３の塗装液Ｐ
に巻き込まれて気泡にとなって分離部分Ｐ３に留まり、
この分離部分Ｐ３に留まった気泡ｋにより、第５図に示
すように、成形された塗膜１１面に筋模様ｍ、つまり薄
塗り部分或いは未塗り部分が発生する。

この現象、すなわち気泡にの発生は、帯状体Ｓの走行速
度が速くなればなるほど顕著であり、−般にこの方式に
おける帯状体Ｓの走行速度、すなわち搬送速度は１００
ｍ／分程度が限界とされ、連続ラインにおける高速化の
大きな障害要因となっている。

この気泡に発生、すなわち分離部分Ｐ３への空気の巻き
込みを防ぐ手段として、コータロール１゛の小径化があ
る。すなわち、コータロール１′の径が大きいと、第６
図に示すように、角度θが小さくなって付着部分Ｐ２の
長さＬが変動し易いので、空気を巻き込んで気泡ｋを発
生し易く、かつこの発生した気泡ｋが逃げ難い。また、
空気を巻き込んで気泡ｋを発生させないまでも、長さＬ
が帯状体Ｓの幅方向で変動するので、成形される塗膜Ｐ
ｌの膜厚が変動しし均一とならない、それゆえ、第７図
に示すように、コータロール１°の径を小さくして角度
ｅを大きく、そして長さＬを短くすることにより、分離
部分Ｐ３の窪みへの空気の巻き込みを防止して気泡にの
発生をなくし、また長さＬが変動し難くするのである。

ところが、コーティングロールとしてのコータロール１
゛の径を小さくすると、塗膜Ｐｌ厚を調節するためにコ
ータロールｌ゛に圧下を加えると、径を小さくした分だ
けコータロールｌ°の剛性が低下するので、圧下刃の作
用によりコータロール１゛の撓みが大きくなり、帯状体
Ｓの中央部と幅方向端部とで塗膜Ｐｌ厚さに大きな差が
出ると云う問題が生じる０、このため、圧下刃を大きく
して成形しようとする塗膜Ｐｌの膜厚を薄くすることが
できず、製品品質上、不利な条件となる。

また、連続塗装装置として、コータロールをコーティン
グロールとして使用するのではなく、コータロールに巻
がけされた無端循環ベルトをコーテイング体として利用
する技術が、例えば特開昭５６−８７４６２号公報に提
案されている。

この無端循環ベルトをコーテイング体として利用する従
来技術は、無端循環ベルトを単一のコータロールに巻が
けしてそのまま帯状体Ｓ表面に圧下しているので、無端
循環ベルトの塗装液Ｐ塗布面と帯状体Ｓ表面との関係は
、第４図ないし第７図に示した従来技術と全く同じであ
り、気泡に発生による筋模様ｍ発生防止、および塗膜Ｐ
ｌ厚さの均一化、さらにはより薄い均一な膜厚の塗膜Ｐ
１成形を達成することは不可能であった。

そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を
解消すべく創案されたもので、圧下刃を充分な剛性を有
するコータロールで作用させると共に、帯状体表面から
コーテイング体を小さな曲率半径で湾曲して離れるよう
にすることにより、気泡の発生を皆無とすると共に塗膜
の膜厚の変動をなくし、さらに帯状体の幅方向全域によ
り強力な圧下刃を均一に作用させることができるように
することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するための本発明の手段は、径の大きい
大径コータロールを有すること、この大径コータロール
に対して、被塗装体である帯状体の走行方向の下流側に
配された径の小さい小径コータロールを有すること、 大径コータロールと小径コータロールとの間に巻がけ張
設されて、帯状体表面への塗装液の塗布を行う無端循環
ベルトを有すること、 帯状体と無端循環ベルトとの走行速度を等しく設定する
こと、 にある。

大径コータロールと小径コータロールとの間に巻かけ張
設された無端循環ベルトの張力を任意に調整すべく、無
端循環ベルトを張力調節用のテンションロールにも掛け
渡すのが良い。

また、帯状体の上下両面に同時に塗膜を塗装する場合に
は、大径コータロール同志、および小径コータロール同
志を、帯状体を挟んで上下に対向させ、下側の大径コー
タロールを大径ロール圧下用ジヤツキで支持すると共に
、下側小径コータロールを小径ロール圧下用ジヤツキで
支持して構成するのが望ましい。

〔作用〕

帯状体に対する塗装液の塗布を達成する無端循環ベルト
は、帯状体の搬送方向に沿った上流側に配された大径コ
ータロールと、下流側に配された小径コータロールとに
よって、帯状体表面に押付けられるので、塗膜厚を調整
するための圧下は、大径となって構造的に剛性が高い大
径コータロールで達成でき、反対に帯状体から離れる部
分は、小径コータロールの小さい曲率半径で曲がること
ができる。

このように、塗膜厚を調整するための圧下を、構造的に
剛性の高い大径コータロールで達成できるので、帯状体
の全幅範囲に亘って均一に圧下刃を作用させた状態で、
圧下刃を広い範囲で自由に変更設定することかできる。

また、無端循環ベルトの帯状体表面から離れる部分の曲
がりを、小径コータロール直径で設定される小さい曲率
半径とすることができるので、付着部分長さしを小さく
することができると共に、角度ｅを大きくすることがで
き、これにより分離部分Ｐ３の窪みへの空気の巻き込み
による気泡にの発生を阻止し、この気泡ｋによる筋模様
ｍの発生を皆無とすることができ、また付着部分長さＬ
の変動がほとんど無くなるので、成形される塗膜Ｐｌの
膜厚変動を防止することができる。

ベルト式連続塗装装置を帯状体を挟んで上下に配置し、
それぞれの大径コータロール同志と小径コータロール同
志を対向位置させることにより、従来と同様に帯状体上
下両面への塗膜Ｐｌの成形を同時に遠戚できる。

〔実施例〕

以下、本発明によるベルト式連続塗装装置の実施例を、
第１図ないし第３図を参照しながら説明する。

第１図に示した実施例は、帯状体Ｓを挟んで上下にベル
ト式連続塗装装置Ａを配置した構成を示すもので、上側
のベルト式連続塗装装置ｌは、大径コータロールｌを大
径ロールスタンド４で支持すると共に、小径コータロー
ル２を小径ロールスタンド５で支持し、この大径コータ
ロール１と小径コータロール２との間に巻がけされる無
端循環ベルト３を、張力調節用バネＩＯに組付けられた
テンションロール９にも掛け渡した構成となっている。

他方の、下側のベルト式連続塗装装置Ａは、大径コータ
ロール１を大径ロール圧下用ジヤツキ６で支持すると共
に、小径コータロール２を小径ロール圧下用ジヤツキ７
で支持し、この大径コータロール１と小径コータロール
２との間に巻がけされる無端循環ベルト３を、張力調節
用バネ１０に組付けられたテンションロール９にも掛け
渡した構成となっている。そして、上下両ベルト式連続
塗装装置Ａにおいて、無端循環ベルト３の張設強度は、
それぞれテンションロール９により調整設定され、゛ま
た両大径コータロール１間の圧下刃と両小径コータロー
ル２間の圧下刃は、別々に大径ロール圧下用ジヤツキ６
と小径ロール圧下用ジヤツキ７により設定される。

上側のベルト式連続塗装装置Ａには、液槽１４に収納さ
れた塗装液Ｐを、ポンプ１３で吸い出して流量調節弁１
２で流量を調節しながらノズル１１から、上側のベルト
式連続塗装装置Ａよりも上流側の帯状体Ｓ上面に霧状に
噴出するスプレー式の塗装液供給機構Ｂが組合せられて
いる。これに対して、下側のベルト式連続塗装装置Ａに
は、塗装液Ｐを収納した液溜り１５と、滴下してくる余
剰の塗装液Ｐを受は止めて液溜り１５に戻す液受は皿１
６とから構成されるピックアップロール方式の塗装液供
給機構Ｂが組合せられており、液溜り１５中の塗装液Ｐ
中に大径コータロール１の下部分を侵漬させることによ
り、循環走行する無端循環ベルト３の表面に塗装？Ｆｉ
、Ｐを付着させるようにしている。

帯状体Ｓ表面または無端循環ベルト３表面に供給された
塗装液Ｐは、両大径コータロール１間の圧下刃により所
定の量に絞られて、すなわち所望の塗膜Ｐｌ厚に成形さ
れて、この状態を一定の張力で張設された無端循環ベル
ト３により保持された状態で両小径コータロール２間の
出側まで送られる。なお、無端循環ベルト３の塗布作用
面、すなわち外側面には、通常のスクイズロールタイプ
のコーティングロールのライニングゴムに施されるのと
同様に、塗装液Ｐを通過させるためにベルト走行方向の
溝切り加工を施す必要がある。

両小径コータロール２間の出側では、無端循環ベルト３
が小径コータロール２の小さい径に従つて小さい曲率半
径で湾曲して帯状体Ｓ表面から離れるので、付着部分長
さＬが小さく、かつ角度ｅが大きくなるので、分離部分
Ｐ３への空気の巻き込みが発生し難く、これにより気泡
ｋによる筋模様ｍの発生がなく、付着部分長さＬ寸法の
変動も抑えられて、塗膜Ｐｌの均一な膜厚を得ることか
できる。

第２図図示実施例は、小径コータロール２を支持してい
る小径ロールスタンド５を、帯状体Ｓの走行方向に沿っ
て変位可能とすると共に、この小径ロールスタンド５に
帯状体Ｓの走行方向に沿った一定の引張力を作用させ、
もってテンションロール９を設けることなしに、無端循
環ベルト３を所望の張力で張設できるようにベルト式連
続塗装装置Ａを構成した例を示している。また、第３図
図示実施例は、構造的に小さい小径コータロール２の剛
性を、この小径コータロール２のバックアップロールと
して機能する圧下ロール８で補うべく構成したベルト式
連続塗装装置Ａの構成を示すもので、このように小径コ
ータロール２の剛性を補うことにより、成形される塗膜
Ｐ１厚の設定および調整をより正確に達成できる。

各実施例を示す図面から明らかなように、本発明による
ベルト式連続塗装装置Ａに組合せられる塗装液供給機構
Ｂの構成は、特に限定されることはなく、ピックアップ
ロール方式、ファウンテンノズル方式等種々の方式の塗
装液供給機構Ｂの組合せが可能である。

第１図図示の構成で、大径コータロールｌの直径を５０
０〜そしてロール圧下刃（ロール胴長ｌａｗ当たりの荷
重）を１５　ｋｇ　／　ｃｉ＋、小径コータロール２の
直径を１５０　”Ｕそしてロール押付は力を３　ｋｇ　
／　ｃｔａに設定し、幅ｕｏｏａす、厚み０．５％のス
トリップである帯状体Ｓに、比重１．３ｇ／ｃ＋４の塗
装液Ｐを塗装量２０ｇ／ｒｒｆ（片面）で、ベルト幅が
１３００”ｌ、、ベルト溝形状が０．５％ピッチの正三
角形状の無端循環ベルト３により塗装を行った結果、従
来は筋模様ｍ発生の問題から帯状体Ｓの走行速度、すな
わち搬送速度は９０ｍｐｍが限界であったのが、本発明
のベルト式連続塗装装置Ａによると、成形される塗膜Ｐ
ｌに筋模様ｍを発生することなしに、帯状体Ｓの搬送速
度を１４０ｍｐｍまで上げることができた。

〔発明の効果〕

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す
効果を奏する。

入側で剛性の大きい大径コータロールで圧下刃を作用さ
せることができると共に、出側で径の小さい小径コータ
ロールにより曲率半径の小さい湾曲で帯状体表面から離
脱できるので、充分な圧下刃を作用させながら気泡の発
生および塗膜厚の変動の発生を抑えて塗膜の成形を達成
でき、これにより品質の高い塗膜を成形できる。

出側における気泡の発生を充分に抑えることができるの
で、高品質を保った状態でのラインの高速化を充分に達
成できる。

圧下刃を強めても、気泡の発生を充分に抑えることがで
きる能力を維持できるので、塗膜厚を充分に薄くした状
態で筋模様の発生のない高品質の塗膜を成形できる。

組合せられる塗装液供給機構の構成が限定されないので
、既存の連続塗装設備に対する本発明装置の取付は実施
が容易であり、このため実施に伴う経費を低く抑えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるベルト式連続塗装装置の一実施
例を示す全体正面図である。 第２図は、本発明の他の実施例を示す簡略構成図である
。 第３図は、本発明のさらに他の実施例を示す簡略構成図
である。 第４図は、従来の連続塗装装置の代表的な構成例を示す
全体正面図である。 第５図は、従来装置における問題点である筋模様の発生
形態を示す全体斜視図である。 第６図は、筋模様発生の原因である気泡巻き込みの動作
原理の説明のための部分拡大説明図である。 第７図は、気泡巻き込み防止のための一つの手法を示す
説明図である。 符号の説明 ｘ：大径コータロール、２；小径コータロール、３；無
端循環ベルト、４；大径ロールスタンド、５；小径ロー
ルスタンド、６；大径ロール圧下用ジヤツキ、７；小径
ロール圧下用ジヤツキ、８；圧下ロール、９；テンショ
ンロール、ｌＯ；張力調節用バネ、ｌｌｉノズル、１２
；流量調節弁、１３；ポンプ、１４；液槽、１５；液溜
り、１６；液受は皿、Ａ；ベルト式連続塗装装置、Ｓ；
帯状体、Ｐ；塗装液、Ｐｌｉ塗膜、Ｐ２；付着部分、Ｐ
３；分離部分、Ｌ；付着部分長さ、ｋ；気泡、ｍ；筋模
様、Ｂ；塗装液供給機構、１°；コーターロール。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロール径の大きい大径コータロール（１）と、該
   大径コータロール（１）に対して、被塗装体である帯状
   体（Ｓ）の走行方向の下流側に配されたロール径の小さ
   い小径コータロール（２）と、前記大径コータロール（
   １）と小径コータロール（２）との間に巻がけ張設され
   て、前記帯状体（Ｓ）表面への塗装液（Ｐ）の塗布を行
   う無端循環ベルト（３）と、 を有し、前記帯状体（Ｓ）と無端循環ベルト（３）との
   走行速度を等しく設定したベルト式連続塗装装置。
2. （２）無端循環ベルト（３）を、張力調節用のテンショ
   ンロール（９）にも掛け渡した請求項１記載のベルト式
   連続塗装装置。
3. （３）大径コータロール（１）同志、および小径コータ
   ロール（２）同志を、帯状体（Ｓ）を挟んで上下に対向
   させ、下側の大径コータロール（１）を大径ロール圧下
   用ジャッキ（６）で支持すると共に、下側の小径コータ
   ロール（２）を小径ロール圧下用ジャッキ（７）で支持
   した請求項１または２記載のベルト式連続塗装装置。