JP2005254137A - 帯状体の塗装方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造により、塗料の廻り込みや液切れを防止できる。
【解決手段】塗装装置は、塗料を導入する均圧室１と、均圧室１に帯状体１００の幅方向に延び、かつ当該帯状体１００の幅よりも短いスリット形状をなし、均圧室１内の塗料を噴射する塗料噴射口３と、塗料噴射口３を挟み、かつ当該塗料噴射口３に沿って配置され、当該塗料噴射口３の開口方向に延び帯状体１００に当接される１対のリップ４ａ，４ｂと、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、鋼板等の帯状体を走行させながら、その表面に連続して塗料を塗布する帯状体の塗装方法及びその装置に関する。

塗装装置としてはリバースコータが広く用いられているが、塗装を高速で行うと塗布むらを生じ易いことから、この塗布むらを防止するために予備塗装を施す方式がある。その予備塗装としてはスプレーノズルを用いて塗料を板表面に吹付ける方式がある（例えば特許文献１参照）。
さらに、このようなスプレーノズルによる塗装において、帯状体の幅方向にノズル孔を複数形成するとともに、帯状体の側端部に対向する位置にエッジマスクを設けて、エッジマスクの位置を調整し、ノズル孔を適宜閉塞するようなものがある（特許文献２）。これにより、板幅の急激な変化や板の蛇行時に塗料の廻り込みや液切れを防止している。
特開平２−５９０５８号公報 特許第２８２３９５６号公報

しかし、板幅の急激な変化や板の蛇行に合わせて、エッジマスクの位置を調整するのは困難である。このようなことから、エッジマスクの位置の調整が追いつかず、ノズル孔を十分閉塞できていないと、塗料の廻り込みが発生し、その一方で、必要以上にノズル孔を閉塞してしまうと、塗料の液切れが発生してしまう。
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、スプレーノズルで帯状体を塗装する場合に、簡単な構造により、塗料の廻り込みや液切れを防止できる帯状体の塗装方法及びその装置の提供を目的とする。

請求項１記載の帯状体の発明に係る塗装方法は、走行する帯状体に連続して塗装を施す帯状体の塗装方法であって、前記帯状体に対向する位置に、当該帯状体の幅方向に延び、かつ当該帯状体の幅よりも短いスリット形状として設け、当該スリットを挟んで平行に延びる１対のリップを備えた塗料噴射口から塗料を噴射させ、かつ、前記リップを帯状体に当接させて、当該帯状体に塗料を塗布することを特徴とする。
また、請求項２記載の発明に係る帯状体の塗装方法は、請求項１記載の発明に係る帯状体の塗装方法において、種々の幅の帯状体を被塗装体とするものであり、前記塗料噴射口の前記帯状体の幅方向の長さが、前記種々の幅のうちの最小の幅よりも短いことを特徴とする。

また、請求項３記載の発明に係る帯状体の塗装装置は、走行する帯状体に連続して塗装を施す帯状体の塗装装置であって、塗料を導入する均圧室と、前記均圧室に帯状体の幅方向に延び、かつ当該帯状体の幅よりも短いスリット形状をなし、前記均圧室内の塗料を噴射する塗料噴射口と、前記塗料噴射口を挟み、かつ当該塗料噴射口に沿って配置され、当該塗料噴射口の開口方向に平行に延び帯状体に当接される１対のリップと、を備えることを特徴とする。
また、請求項４記載の発明に係る帯状体の塗装装置は、請求項３記載の発明に係る帯状体の塗装装置において、種々の幅の帯状体を被塗装体とするものであり、前記塗料噴射口の前記帯状体の幅方向の長さが、前記種々の幅のうちの最小の幅よりも短いことを特徴とする。

本発明によれば、帯状体に塗料を塗布する塗料噴射口を、当該帯状体の幅方向に延び、かつ当該帯状体の幅よりも短いスリット形状とするといった簡単な構造にするだけで、塗料の廻り込みや液切れを防止できる。

本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という。）を図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態は、本発明を適用した塗装装置である。図１及び図２は、その塗装装置の構成を示す。図１は塗装装置を正面から見た断面図であり、図２は、図１中の矢示Ａ−Ａから見た断面図である。
図１及び図２中、符号１は均圧室であり、符号２は均圧室１内に塗料を導く導入管であり、符号３は通板される鋼帯等の帯状体１００の幅方向に延びるように形成され、均圧室１内の塗料を噴射する塗料噴射口であり、４ａ，４ｂは塗料噴射口３を挟み、当該塗料噴射口３に沿って設けられた一対のリップである。

図３は、帯状体１００を上方からみた図である。この図３にも示すように、帯状体１００表面に対向して位置される塗料噴射口３は、長方形のスリット形状をなしており、帯状体１００の幅方向における長さが帯状体１００の幅よりも短くなっている。ここで、塗装装置に種々の幅の帯状体を通板させるようであれば、塗料噴射口３の帯状体の幅方向における長さは、その種々の幅のうちの最も狭い幅よりも短くなっている。
リップ４ａ，４ｂは、塗料噴射口３の開口方向、すなわち塗料噴射口３からの塗料の噴射方向に平行に延びるブラシからなる。なお、リップ４ａ，４ｂはともにブラシでも良いが、少なくとも帯状体１００の通板方向における下流側に配したリップだけをブラシとしてもよい。なお、このリップはブラシには限定されず、他のスポンジ等の塗料が滲み込む材質のものであれば使用することができる。

以上のような構成からなる塗装装置により、塗料噴射口３から塗料が噴射されて帯状体１００表面に塗布される。このとき、塗料噴射口３から噴射された塗料は、帯状体１００表面に沿って流れる、すなわち帯状体１００の帯幅方向と平行な流れになる。これにより、塗料の廻り込みや液切れをなくして、帯状体１００表面に塗料を塗布することができる。

例えば、前記特許文献２に記載されている技術では、単孔形状のノズル孔から塗料を噴射させていることから、本実施形態のようにスリット形状の塗料噴射口から噴射する塗料と同一流量の塗料を噴射しようとした場合、ノズル孔からの塗料の噴射流速は大きくなる。よって、帯状体の端付近に位置されているノズル孔からの塗料の噴射流速も例外なく大きい。このようなことから、塗料の廻り込みや液切れを防止するためにはエッジマスクの位置を微妙に調整する必要があり、このことから、事実上、エッジマスクの位置を調整して塗料の廻り込みや液切れを防止するのは困難といえる。

これに対して、本実施形態では、塗料噴射口３が大口径のスリット形状であることで、所望の膜厚となる塗装を塗料の噴射流速を抑えて実現することができ、この結果、塗料噴射口３から噴射された塗料の流れは、図４中に示す矢印Ｂのように、帯状体１００の帯幅方向と平行な流れになる。これにより、塗料の廻り込みや液切れをなくして、帯状体１００の表面に塗料を塗布することができる。これにより、板幅の急激な変化や板の蛇行時にも、塗料の廻り込みや液切れを防止することができる。
また、塗料噴射口からリップ４ａ，４ｂ間に噴射された塗料は、当該リップ４ａ，４ｂであるブラシの小さい隙間を通って上昇し、このブラシに当接する帯状体１００表面へ満遍なく供給される。

図５に、前述の塗装装置を予備塗装装置１１として備える連続塗装装置（連続塗装設備）を示す。
図５に示す連続塗装装置では、ピックアップロール１３、ミータリングロール１４及びアプリケータロール１６が、いわゆるロールコータを構成している。
この連続塗装装置では、塗料２００が塗料パン１２に溜められており、この塗料２００は塗料パン１２の浴内に接触させたピックアップロール１３の回転により当該ピックアップロール１３の周面上にかきあげられる。そして、塗料２００は、ピックアップロール１３とミータリングロール１４との間で設定された所定のギッャプを通過することにより所望の膜厚となるように計量される。なお、ミータリングロール１４の表面に前記計量後に付着している塗料がスクレーパ１５により除去される。

計量された後の塗料２００は、ピックアップロール１３表面からアプリケータロール１６表面に転写され、その後、帯状体１００へのアプリケータロール１６の接触部位で、当該アプリケータロール１６から帯状体１００の表面に転写される。
そして、前述したロールコータにより帯状体１００に塗料を転写する前段側に、前記図１及び図２に示した塗装装置が予備塗装装置１１として配置されている。この予備塗装装置１１は、ポンプ１７から導入管２を介して均圧室１に塗料が供給されており、均圧室１に供給された塗料は、前述したように、塗料噴射口３から噴射されて帯状体１００表面に塗布される。このように、連続塗装装置においてロールコータの前段に予備塗装装置を備えることで、部分的薄膜厚部の発生が防止される。

次に実施例を説明する。
下記表１は、種々のスリット幅（塗料噴射口の帯状体の通板方向の長さ）とスリット長さ（塗料噴射口の帯状体の幅方向の長さ）とにおける、帯状体への塗料の塗布の状態を示す。なお、他の条件としては、塗布流量を２０〜５０リットル／ｍｉｎ、好ましくは３５リットル／ｍｉｎとし、狭幅帯として、帯状体の板幅が９００ｍｍ以下（ただし、８５０ｍｍよりも大きい）のもの、広幅帯として、帯状体の板幅が１２００ｍｍ以上のものを用いている。また、塗布装置の構成は図１及び図２と同様な構成のものを用いている。ここで、スリット長を６５０ｍｍ〜８５０ｍｍとしており、帯状体の板幅よりも短くしている。

この表１に示すように、スリットが小口径すぎると、広幅帯で塗布液不足となり、スリットが大口径すぎると、狭幅帯で塗布液過剰となる。そして、最適口径のスリット、本実施例では、７５０ｍｍ×８ｍｍで、良好な塗布状態が得られる。
また、下記表２は、種々の板幅の帯状体を用い、帯状体のライン速度（通板速度）を変化させたときの帯状体への塗料の塗布の状態を示す。なお、スリット長が７５０ｍｍ、スリット幅が８ｍｍのスリットから塗料を噴射している。このスリット寸法は、表１で良好な塗布状態を得ている寸法である。

この表２に示すように、帯状体の板幅が８５０ｍｍ、１２８０ｍｍ、ライン速度が７６ｍ／ｍｉｎ、１５０ｍ／ｍｉｎの場合に、良好な塗布状態を得ることができる。
以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施形態として実現されることに限定されるものではない。
すなわち、前述の実施形態では、スリット寸法、すなわち塗料噴射口の寸法を具体的に説明した。しかし、これに限定されるものではない。すなわち、種々の幅の帯状体が通板される場合には、スリット長が前記種々の幅のうちの最小の幅よりも短いことを満たせば、当該スリット長が他の寸法であってもよい。

本発明の実施形態の塗装装置の構成を正面から見た断面図である。 前記塗装装置の構成を側面から見た断面図である。 帯状体の幅と塗料噴射口の形状との関係を示す平面図である。 本発明の効果の説明に使用した図である。 前記塗装装置を予備塗装装置として備える連続塗装装置の構成を示す図である。

符号の説明

１ 均圧室
２ 導入管
３ 塗料噴射口
４ａ，４ｂ リップ
１１ 予備塗装装置（塗装装置）
１００ 帯状体

Claims (4)

1. 走行する帯状体に連続して塗装を施す帯状体の塗装方法であって、
   前記帯状体に対向する位置に、当該帯状体の幅方向に延び、かつ当該帯状体の幅よりも短いスリット形状として設け、当該スリットを挟んで平行に延びる１対のリップを備えた塗料噴射口から塗料を噴射させ、かつ、前記リップを帯状体に当接させて、当該帯状体に塗料を塗布することを特徴とする帯状体の塗装方法。
2. 種々の幅の帯状体を被塗装体とするものであり、前記塗料噴射口の前記帯状体の幅方向の長さは、前記種々の幅のうちの最小の幅よりも短いことを特徴とする請求項１記載の帯状体の塗装方法。
3. 走行する帯状体に連続して塗装を施す帯状体の塗装装置であって、
   塗料を導入する均圧室と、
   前記均圧室に帯状体の幅方向に延び、かつ当該帯状体の幅よりも短いスリット形状をなし、前記均圧室内の塗料を噴射する塗料噴射口と、
   前記塗料噴射口を挟み、かつ当該塗料噴射口に沿って配置され、当該塗料噴射口の開口方向に平行に延び帯状体に当接される１対のリップと、
   を備えることを特徴とする帯状体の塗装装置。
4. 種々の幅の帯状体を被塗装体とするものであり、前記塗料噴射口の前記帯状体の幅方向の長さは、前記種々の幅のうちの最小の幅よりも短いことを特徴とする請求項３記載の帯状体の塗装装置。

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