JP4942156B2 - 溶融メッキ鋼板の反応型後処理装置 - Google Patents

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本発明は、溶融メッキ鋼板の反応型後処理装置に関するものである。
従来のこの種の装置として、連続して長さ方向に送られる溶融メッキ帯鋼板を囲んで処理室が設置され、その上流区画内の帯鋼板の上側および下側に処理液スプレー装置が設けられ、前記区画に隣接した下流区画内に帯鋼板を上下から挟むリンガーロールが設けられたものがあった。
しかしながら、このようなスプレーリンガー方式で溶融メッキ鋼板に対し反応型後処理を施すと、スプレーした液が鋼板と衝突し、液が飛散することによる反応時間に差ができ、溶融メッキ鋼板に斑点状の処理ムラが発生していた。
本発明は上記課題を解決し、外観を損ねることなくスプレーリンガー方式で溶融メッキ鋼板に反応型後処理を施すことができる装置を提供することを目的とする。
本発明の第１課題解決手段は、連続して長さ方向に送られる溶融メッキ帯鋼板を囲んだ処理室の上流区画内の帯鋼板の上側および下側に処理液スプレー装置が設けられ、前記区画に隣接した下流区画内に帯鋼板を上下から挟むリンガーロールが設けられたものにおいて、前記下流区画内にはリンガーロールのエッジ部を覆うカバーが設置され、
該カバーの覆う範囲は、上側ロールの下流側で、少なくとも鋼板に近い部分からロールの上側を覆うように上流側に屈曲し、下側ロールの下流側で、少なくとも鋼板に近い部分からロールの下流側を覆うように、かつ、ロールの両端面からロールの軸方向中程まで
１０〜１５０ｍｍに定められることである。
スプレーリンガー方式で溶融メッキ鋼板に反応型後処理を施しても、外観を損ねる処理ムラの発生を抑制することができることとなった。
以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施例に基いて説明する。図１，２において、連続して長さ方向に送られる溶融メッキ帯鋼板Ａを囲んで、処理室１が設置される。その上流区画１ａ内の帯鋼板の上側および下側に、各々処理液スプレー装置２１，２２（供給管２１ａ，２２ａ，ノズル２１ｂ，ノズル２２ｂ）が設けられる。前記区画に隣接した下流区画内１ｂに帯鋼板を上下から挟むリンガーロール３が設けられている。
ここで、前記帯鋼板の上側のスプレーノズル２１ｂは、鋼板上への処理液のボタ落を避けるように、鋼板の両縁直上から側方にずれている。即ち、直管供給管２１ａは鋼板送り方向に平行で、かつ、鋼板の両縁直上から側方にずれている。また、下側のスプレー装置２２では、直管供給管２２ａは鋼板幅方向に平行である。
前記上流区画１ａ内の入側と出側に、液飛散防止板４ａ，４ｂが天井から垂下設置される。液飛散防止板と鋼板との隙間は、鋼板の形状不良時に接触するのを防止するため、
３０〜１５０ｍｍに定められ、板の幅は鋼板の幅と同じか、それより広い。
また、前記液飛散防止板４の、スプレーノズル２ｂから帯鋼板の送り方向での距離は次のように定められる。即ち、Ｄをスプレーノズル２ｂから液飛散防止板までの距離、Ｖを鋼板の送り速度、ｔを処理ムラが発生する反応時間差としたとき、
「Ｄmm≦Ｖm／min×ｔsec×１０００mm／m÷６０sec／min」の計算式を満足する位置に定められる。ここで、処理ムラが発生する反応時間差ｔは、処理液の種類によって定まってくる。
図２，３において、前記下流区画１ｂ内には、リンガーロール３のエッジ部を覆うカバー５が設置される。該カバーの覆う範囲は、上側ロールの下流側で、鋼板に近い部分からロールの上側を覆うように上流側に屈曲し、下側ロールの下流側で、少なくとも鋼板に近い部分からロールの下流側を覆う範囲である。また、上下ロールの両端面からロールの軸方向中程まで、Ｗ＝１０〜１５０ｍｍの範囲を覆うよう、処理室の両側壁の内面から張り出している。なお、カバー５を上下に分割してもよい。

従って、今、鋼板Ａを速度Ｖで送っている状態で、スプレー装置２で処理液を噴射すると、鋼板に防止板４に当たり、一部は跳ね返って飛散する。このとき、防止板４に当たらない範囲の飛散滴はｔ時間以内であるから、鋼板に再び当ってもムラが生じない。防止板４に当たったものは防止板４に付着し、通常は鋼板に再び当たることがない。もし、鋼板に再び当たることがあっても、鋼板に当たる位置は上記計算式を満足しているため、ムラの発生を防止できることになる。
また、リンガーロール３の回転に伴って、それに付着していた処理液はロールの両端部分に寄せられつつ、遠心力によって後方に飛散する。そして、これがロールカバー５に付着するので、鋼板に至ることなく、ムラの発生を防止できる。
溶融亜鉛メッキ鋼板を、１００ｍ／ｍｉｎの速度Ｖで送り、反応型後処理液を噴射して後処理した。処理ムラを防止するためには、反応時間差０.３secｅ以下が必要条件であり、この条件を満たす位置に液飛散防止板４を設置した。即ち、液飛散防止板と鋼板との隙間は１００ｍｍ，液飛散防止板の設置位置はＤ＝３００ｍｍ，リンガーロールのカバー範囲は、Ｗ＝７０ｍｍであった。
この結果、本発明適用前では、処理した鋼板５コイルのうち、処理ムラの生じたものは５コイルであり、処理ムラ発生率は（１００％）であった。これに対し、本発明摘要後は、処理した鋼板数百コイルのうち、処理ムラの生じたものは零コイルであり、処理ムラ発生率は（０％）を達成した。
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の範囲および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
本発明は、溶融メッキ鋼板の反応型後処理装置に利用される。
本発明の一実施例の縦断面図である。 図１のＹ２−Ｙ２断面図である。 図１のＹ３−Ｙ３拡大断面図である。
符号の説明
Ａ メッキ鋼板
１ 処理室
１ａ 上流区画
１ｂ 下流区画
２１ 上スプレー装置
２１ａ 供給管
２１ｂ ノズル
２２ 上スプレー装置
２２ａ 供給管
２２ｂ ノズル
３ リンガーロール
４ 液飛散防止板
５ ロールカバー

Claims (1)

  1. 連続して長さ方向に送られる溶融メッキ帯鋼板を囲んだ処理室の上流区画内の帯鋼板の上側および下側に処理液スプレー装置が設けられ、前記区画に隣接した下流区画内に帯鋼板を上下から挟むリンガーロールが設けられたものにおいて、
    前記下流区画内にはリンガーロールのエッジ部を覆うカバーが設置され、
    該カバーの覆う範囲は、上側ロールの下流側で、少なくとも鋼板に近い部分からロールの上側を覆うように上流側に屈曲し、下側ロールの下流側で、少なくとも鋼板に近い部分からロールの下流側を覆うように、かつ、ロールの両端面からロールの軸方向中程まで
    １０〜１５０ｍｍに定められることを特徴とする溶融メッキ鋼板の反応型後処理装置。
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