JP6835007B2 - 表面処理金属板の製造方法 - Google Patents
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Description
[1]金属板の表面に表面処理液を塗布し、表面処理皮膜を形成する表面処理金属板の製造方法において、金属板の進行方向と同じ方向に回転する第一のロールを金属板と接触させ、さらに、前記第一のロールに接触し、かつ金属板に接触しない位置に第二のロールを設置することを特徴とする表面処理金属板の製造方法。
[2][1]に記載の表面処理金属板の製造方法において、
表面処理液を塗布した後、前記第一のロールを金属板と接触させ、前記第二のロールは前記第一のロール入側の位置に設置することを特徴とする表面処理金属板の製造方法。
(1)鋼板幅方向端部の付着量
乾燥後の表面処理皮膜の膜厚の均一性については、得られた鋼板の全幅を5mmピッチでせん断し、膜厚を測定した。鋼板端部〜5mmのせん断部分(端部5mm部分)の付着量(g/m2)と、鋼板幅方向中央部の5つのせん断部分(幅中央部分)の平均の付着量(g/m2)とを比較し、下記基準に照らして評価し、記号○を合格とした。
幅中央部分の値が端部5mm部分の値の2倍以上:×
幅中央部分の値が端部5mm部分の値の2倍未満:○
(2)耐食性
耐食性については、得られた鋼板3枚(サイズ:150mm×70mm)に対し、それぞれJIS Z2371に準拠した塩水噴霧試験をおよび72時間実施して、最も悪い結果のものを採用し、評価した。下記基準に照らし、記号○を合格とした。
○:72時間で錆発生面積が全体の10%未満
×:72時間で錆発生面積が全体の10%以上
(3)外観判定
外観判定については、300mm×300mmの範囲を目視により確認を行い、下記基準に照らして評価し。記号○を合格とした。
○:目視で塗布模様が確認できない。
×:目視で塗布模様(粒模様)が確認できる。
2 スプレーノズル
3 液滴(表面処理液)
4 リンガーロール
5 カバー
6 エアーノズル
7 平滑化ロール
8 液だまり
9 液集中部
Claims (1)
- 金属板の表面に表面処理液を塗布し、表面処理皮膜を形成する表面処理金属板の製造方法において、
金属板の進行方向と同じ方向に回転する第一のロールを金属板と接触させ、
さらに、前記第一のロールに接触し、かつ金属板に接触しない位置に第二のロールを設置し、前記第二のロールは前記第一のロール入側の位置に設置し、表面処理液を塗布した後、前記第一のロールを金属板と接触させることを特徴とする表面処理金属板の製造方法。
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