JP6740888B2 - 表面処理金属板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
[1]直径が50μm以下の液体粒子からなる表面処理液を金属板に噴射し、次いで乾燥させることにより、皮膜の金属板表面被覆率が60〜90%となるように、金属板表面に皮膜を斑点状に形成することを特徴とする表面処理金属板の製造方法。
[2]斑点状の皮膜を金属板表面に有していることを特徴とする表面処理金属板。
微粒化するとは、金属板の表面に斑点状の皮膜が形成できる程度に、表面処理液の粒子径が小さくなっていることを示し、表面処理液の粒子径が直径50μm以下の粒子となっていることである。表面処理液の粒子径が50μm以下であれば、鋼板表面に付着し、乾燥した後、微粒子(数十μm)が鋼板表面上にまばらな状態で存在し斑点状の皮膜を形成することができる。
例えば、スリットノズル2から噴射される液滴の粒径は直径が10〜50μm程度とするのが好ましい。液滴の粒径が直径で10μm未満では塗着効率が低下し、処理液コストが増大しやすい。一方、液滴の粒径が直径で50μmを超えると外観の劣化が生じる。スリットノズルから噴射される液滴の粒径は、圧縮空気の圧力と処理液の流量を調整することにより制御することができる。
溶融亜鉛めっき鋼板(GI)を被処理金属板とし、これにクロメートフリー表面処理を施して表面処理金属板を製造した。
上記皮膜を形成した各供試板からサイズ50×150mmの試験片を切り出し、80℃、98%RHの恒温槽に24時間保持した。保持前後の試験片の色調を分光色彩計を用いてLab表色系のL値で表し、その差(ΔL)で評価した。判定基準は以下のとおりである。
判定基準:
○ :ΔL≧−3
△ :−3>ΔL≧−5
× :ΔL<−5
2 スリットノズル
3 表面処理液(噴射液)
4 噴射口
5 ノズル本体
6 液体用流路
7 気体用流路
S 鋼板
Claims (6)
- 直径が50μm以下の液体粒子からなる表面処理液と圧縮空気を金属板に噴射し、次いで乾燥させることにより、皮膜の金属板表面被覆率が60〜90%となるように、金属板表面に皮膜を斑点状に形成することを特徴とする表面処理金属板の製造方法。
- 前記表面処理液がクロメートフリー表面処理液であることを特徴とする請求項1に記載の電気めっき鋼板の製造方法。
- 前記液体粒子の直径が50μm以下(但し、40μm以上を除く)であることを特徴とする請求項1または2に記載の表面処理金属板の製造方法。
- 前記液体粒子の直径が30μm以下であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の表面処理金属板の製造方法。
- 前記表面処理液と前記圧縮空気をスリットノズルから噴射させることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の表面処理金属板の製造方法。
- 前記表面処理液の固形分濃度が10〜20%であることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の表面処理金属板の製造方法。
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