JP2003313648A - ガスワイピングノズル - Google Patents
ガスワイピングノズルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エッジオーバーコートを防止し、また前記
「さざなみ」欠陥や前記「スプラッシュ」の発生を防止
できるガスワイピングノズルを提供する。 【解決手段】 溶融亜鉛めっきの付着量調整用のガスワ
イピングノズルにおいて、ガスワイピングノズルの鋼帯
に対面する側の上面と下面のなす角度が、前記ガスワイ
ピングノズルの中央部と端部側とで異なる。ガスワイピ
ングノズル端部におけるガスワイピングノズルの鋼帯に
対面する側の上面と下面のなす角度が、ガスワイピング
ノズル端部の方がガスワイピングノズル中央部より小さ
くする。
「さざなみ」欠陥や前記「スプラッシュ」の発生を防止
できるガスワイピングノズルを提供する。 【解決手段】 溶融亜鉛めっきの付着量調整用のガスワ
イピングノズルにおいて、ガスワイピングノズルの鋼帯
に対面する側の上面と下面のなす角度が、前記ガスワイ
ピングノズルの中央部と端部側とで異なる。ガスワイピ
ングノズル端部におけるガスワイピングノズルの鋼帯に
対面する側の上面と下面のなす角度が、ガスワイピング
ノズル端部の方がガスワイピングノズル中央部より小さ
くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融亜鉛めっき設
備で用いられるガスワイピングノズル、より具体的には
ガスワイピングノズルで発生する溶融亜鉛のスプラッシ
ュを減少し、エッジオーバコートを防止できるガスワイ
ピングノズルに関する。
備で用いられるガスワイピングノズル、より具体的には
ガスワイピングノズルで発生する溶融亜鉛のスプラッシ
ュを減少し、エッジオーバコートを防止できるガスワイ
ピングノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は連続溶融亜鉛めっき設備の要部を
示す概略断面図、図６は、図５の設備において鋼帯１を
挟んで対向配置される一対のガスワイピングノズル５、
５を示す概略斜視図である。この設備を用いて鋼帯に連
続的に溶融亜鉛めっきを施す場合、被めっき鋼帯１を焼
鈍炉２で焼鈍した後溶融亜鉛浴３に浸漬し、溶融亜鉛浴
３中に配設されているシンクロール４で案内し、溶融亜
鉛浴３から垂直に引き上げ、鋼帯１表面に付着した余剰
の溶融亜鉛を溶融亜鉛浴３上に鋼帯１を挟んで対向配置
した一対のガスワイピングノズル５、５から、空気など
の加圧ガスを鋼帯１に噴射して絞り取り、所要のめっき
厚に調整する。次いで冷却され、あるいは合金化炉６で
合金化処理された後、冷却される。
示す概略断面図、図６は、図５の設備において鋼帯１を
挟んで対向配置される一対のガスワイピングノズル５、
５を示す概略斜視図である。この設備を用いて鋼帯に連
続的に溶融亜鉛めっきを施す場合、被めっき鋼帯１を焼
鈍炉２で焼鈍した後溶融亜鉛浴３に浸漬し、溶融亜鉛浴
３中に配設されているシンクロール４で案内し、溶融亜
鉛浴３から垂直に引き上げ、鋼帯１表面に付着した余剰
の溶融亜鉛を溶融亜鉛浴３上に鋼帯１を挟んで対向配置
した一対のガスワイピングノズル５、５から、空気など
の加圧ガスを鋼帯１に噴射して絞り取り、所要のめっき
厚に調整する。次いで冷却され、あるいは合金化炉６で
合金化処理された後、冷却される。
【０００３】ところが、ガスワイピングノズル５のスリ
ットギャップを、図７（ａ）に示すように、幅方向で一
定のギャップＧ０にすると、ガスワイピングノズル５か
ら噴射される加圧ガスの圧力が該ガスワイピングノズル
５幅方向（鋼帯１幅方向）で均一であっても、鋼帯１幅
方向のめっき厚分布は必ずしも均一にならず、鋼帯１両
エッジ部のめっき厚が厚くなり、所謂エッジオーバコー
トになる。
ットギャップを、図７（ａ）に示すように、幅方向で一
定のギャップＧ０にすると、ガスワイピングノズル５か
ら噴射される加圧ガスの圧力が該ガスワイピングノズル
５幅方向（鋼帯１幅方向）で均一であっても、鋼帯１幅
方向のめっき厚分布は必ずしも均一にならず、鋼帯１両
エッジ部のめっき厚が厚くなり、所謂エッジオーバコー
トになる。
【０００４】従来、この不都合を改善するため、ガスワ
イピングノズル５のスリットギャップを、図７（ｂ）に
示すように、ガスワイピングノズル５の中央部分では一
定のスリットギャップＧ０とし、幅方向端部側では、各
々の端部に行くに従って中央部のＧ０から端部でＧ１に
広がるように、所定のテーパを付した状態に配設し、被
めっき鋼帯１の両エッジ部に噴射されるガス流量が多く
なるようにしてエッジオーバコートを防止することが行
われている。
イピングノズル５のスリットギャップを、図７（ｂ）に
示すように、ガスワイピングノズル５の中央部分では一
定のスリットギャップＧ０とし、幅方向端部側では、各
々の端部に行くに従って中央部のＧ０から端部でＧ１に
広がるように、所定のテーパを付した状態に配設し、被
めっき鋼帯１の両エッジ部に噴射されるガス流量が多く
なるようにしてエッジオーバコートを防止することが行
われている。
【０００５】しかし、スリットギャップにテーパを付し
たことによって、以下の不具合がある。 中央部のギャップの狭い部分とエッジ側のギャップの
広い部分とでガス流量が異なることによって、合金化処
理しない溶融亜鉛めっき鋼帯において、鋼帯端部近傍に
「さざなみ」と呼ばれる表面欠陥が目立ちやすくなり、
表面外観が劣る。
たことによって、以下の不具合がある。 中央部のギャップの狭い部分とエッジ側のギャップの
広い部分とでガス流量が異なることによって、合金化処
理しない溶融亜鉛めっき鋼帯において、鋼帯端部近傍に
「さざなみ」と呼ばれる表面欠陥が目立ちやすくなり、
表面外観が劣る。
【０００６】鋼帯エッジ部のガス流量が多くなり、溶
融亜鉛がガスワイピングノズルで絞り取られる際に、溶
融亜鉛がスプラッシュになって飛散し、鋼帯に付着し
て、合金化処理後に焼きむらになり、所謂「スプラッシ
ュ」と呼ばれる表面欠陥が増加する。
融亜鉛がガスワイピングノズルで絞り取られる際に、溶
融亜鉛がスプラッシュになって飛散し、鋼帯に付着し
て、合金化処理後に焼きむらになり、所謂「スプラッシ
ュ」と呼ばれる表面欠陥が増加する。
【０００７】溶融亜鉛がガスワイピングノズルで絞り
取られる際に、溶融亜鉛がスプラッシュになって飛散
し、ガスワイピングノズルのスリット部に付着し、所謂
ノズル詰まりになる。この部分は他の部分に比べて噴射
ガスによる絞り力が劣るため、めっき厚が局部的に厚く
なる。そのため、適宜ノズル清掃を行い、スリット部に
付着した亜鉛飛沫を除去する。ノズル清掃は、厚さが一
定の清掃チップを、ガスワイピングノズルのスリットギ
ャップ内を幅方向に往復動させて行う。ガスワイピング
ノズル端部でスリットギャップが大きくなっているた
め、スリットギャップの大きい部分で清掃不十分（亜鉛
付着残り）になり、ノズル詰まりを確実に解消できない
ことによって、局部的な厚めっきを生じやすい。
取られる際に、溶融亜鉛がスプラッシュになって飛散
し、ガスワイピングノズルのスリット部に付着し、所謂
ノズル詰まりになる。この部分は他の部分に比べて噴射
ガスによる絞り力が劣るため、めっき厚が局部的に厚く
なる。そのため、適宜ノズル清掃を行い、スリット部に
付着した亜鉛飛沫を除去する。ノズル清掃は、厚さが一
定の清掃チップを、ガスワイピングノズルのスリットギ
ャップ内を幅方向に往復動させて行う。ガスワイピング
ノズル端部でスリットギャップが大きくなっているた
め、スリットギャップの大きい部分で清掃不十分（亜鉛
付着残り）になり、ノズル詰まりを確実に解消できない
ことによって、局部的な厚めっきを生じやすい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
を解消し、エッジオーバーコートを防止し、また前記
「さざなみ」欠陥や前記「スプラッシュ」の発生を防止
できるガスワイピングノズルを提供することを目的とす
る。
を解消し、エッジオーバーコートを防止し、また前記
「さざなみ」欠陥や前記「スプラッシュ」の発生を防止
できるガスワイピングノズルを提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
は次のとおりである。 （１）溶融亜鉛めっきの付着量調整用のガスワイピング
ノズルにおいて、ガスワイピングノズルの鋼帯に対面す
る側の上面と下面のなす角度が、前記ガスワイピングノ
ズルの中央部と端部側とで異なることを特徴とするガス
ワイピングノズル。
は次のとおりである。 （１）溶融亜鉛めっきの付着量調整用のガスワイピング
ノズルにおいて、ガスワイピングノズルの鋼帯に対面す
る側の上面と下面のなす角度が、前記ガスワイピングノ
ズルの中央部と端部側とで異なることを特徴とするガス
ワイピングノズル。
【００１０】（２）ガスワイピングノズル端部における
ガスワイピングノズルの鋼帯に対面する側の上面と下面
のなす角度が、ガスワイピングノズル端部の方がガスワ
イピングノズル中央部より小さいことを特徴とする前記
（１）に記載のガスワイピングノズル。
ガスワイピングノズルの鋼帯に対面する側の上面と下面
のなす角度が、ガスワイピングノズル端部の方がガスワ
イピングノズル中央部より小さいことを特徴とする前記
（１）に記載のガスワイピングノズル。
【００１１】（３）ガスワイピングノズルのスリットギ
ャップがノズル幅方向で一定ギャップであることを特徴
とする前記（１）または（２）に記載のガスワイピング
ノズル。
ャップがノズル幅方向で一定ギャップであることを特徴
とする前記（１）または（２）に記載のガスワイピング
ノズル。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に従って説明する。図１は本発明の実施の形態に
係るガスワイピングノズルの構造の一例を示す断面図で
ある。図１において、１１はノズル本体であり、このノ
ズル本体１１は、上部ノズル部材１２と下部ノズル部材
１３とによって構成されており、これら上部ノズル部材
１２と下部ノズル部材１３を上下に合わせることで、ス
リット１４、このスリット１４と連通する中空部１５及
びガス流通路１６が形成される。
て図面に従って説明する。図１は本発明の実施の形態に
係るガスワイピングノズルの構造の一例を示す断面図で
ある。図１において、１１はノズル本体であり、このノ
ズル本体１１は、上部ノズル部材１２と下部ノズル部材
１３とによって構成されており、これら上部ノズル部材
１２と下部ノズル部材１３を上下に合わせることで、ス
リット１４、このスリット１４と連通する中空部１５及
びガス流通路１６が形成される。
【００１３】前記ガス流通路１６にはノズル幅方向に複
数のガス流路部１７ａのある仕切板１７が並設されてお
り、前記上下ノズル部材１２、１３はこの仕切板１７の
ガス流路部１７ａを除く適所において、ボルト、ナット
１８により、スペーサ１９を介して締結されている。こ
のノズルの構造は、従来採用されているノズルの構造と
同じである。
数のガス流路部１７ａのある仕切板１７が並設されてお
り、前記上下ノズル部材１２、１３はこの仕切板１７の
ガス流路部１７ａを除く適所において、ボルト、ナット
１８により、スペーサ１９を介して締結されている。こ
のノズルの構造は、従来採用されているノズルの構造と
同じである。
【００１４】図２は図１に示した本発明の実施の形態に
係るガスワイピングノズルの鋼帯に対面する側の上面と
下面のなす角度（以下ノズル角度という）を説明するガ
スワイピングノズル外観を示す斜視概念図、図３は前記
ガスワイピングノズルの幅方向中央部及び端部のノズル
角度を説明する概念図で、、はそれぞれ図２のＡ−
Ａ部、Ｂ−Ｂ部の矢視断面を示す。図４はガスワイピン
グノズル幅方向のノズル角度の分布状態を説明する図
で、実線は本発明の実施の形態に係るガスワイピングノ
ズル、点線は従来のガスワイピングノズルの例である。
係るガスワイピングノズルの鋼帯に対面する側の上面と
下面のなす角度（以下ノズル角度という）を説明するガ
スワイピングノズル外観を示す斜視概念図、図３は前記
ガスワイピングノズルの幅方向中央部及び端部のノズル
角度を説明する概念図で、、はそれぞれ図２のＡ−
Ａ部、Ｂ−Ｂ部の矢視断面を示す。図４はガスワイピン
グノズル幅方向のノズル角度の分布状態を説明する図
で、実線は本発明の実施の形態に係るガスワイピングノ
ズル、点線は従来のガスワイピングノズルの例である。
【００１５】図２〜図４に示されるように、従来のガス
ワイピングノズルは幅方向のノズル角度は一定である
が、本発明の実施の形態に係るガスワイピングノズルで
は、中央部分ではノズル角度は一定角度ａで、ノズル端
部側ではノズル角度はノズル端部に向かって角度ａから
角度ｂに減少するようにテーパ状に構成されている。
ワイピングノズルは幅方向のノズル角度は一定である
が、本発明の実施の形態に係るガスワイピングノズルで
は、中央部分ではノズル角度は一定角度ａで、ノズル端
部側ではノズル角度はノズル端部に向かって角度ａから
角度ｂに減少するようにテーパ状に構成されている。
【００１６】本発明の実施の形態に係るガスワイピング
ノズルでは、ノズル角度を前記のように配設することに
よって、ガスワイピング時に発生する溶融亜鉛のスプラ
ッシュが減少する。その結果、合金化処理で発生する
「スプラッシュ」と呼ばれる表面欠陥が減少する。
ノズルでは、ノズル角度を前記のように配設することに
よって、ガスワイピング時に発生する溶融亜鉛のスプラ
ッシュが減少する。その結果、合金化処理で発生する
「スプラッシュ」と呼ばれる表面欠陥が減少する。
【００１７】合金化処理しない溶融亜鉛めっき鋼板の鋼
帯端部近傍に、「さざなみ」と呼ばれる表面欠陥が発生
する。本発明の実施の形態に係るガスワイピングノズル
では、前記「さざなみ」欠陥を軽減できる。なお、「さ
ざなみ」欠陥部分ではめっき表面に高低差がある。この
高低差が３μｍを超えると「さざなみ」欠陥が目立ち易
くなるので、「さざなみ」欠陥を軽減する観点からは、
該部分のめっき表面の高低差は３μｍ以下にできること
が望ましい。
帯端部近傍に、「さざなみ」と呼ばれる表面欠陥が発生
する。本発明の実施の形態に係るガスワイピングノズル
では、前記「さざなみ」欠陥を軽減できる。なお、「さ
ざなみ」欠陥部分ではめっき表面に高低差がある。この
高低差が３μｍを超えると「さざなみ」欠陥が目立ち易
くなるので、「さざなみ」欠陥を軽減する観点からは、
該部分のめっき表面の高低差は３μｍ以下にできること
が望ましい。
【００１８】また、本発明の実施の形態に係るガスワイ
ピングノズルでは、ノズル詰まりを少なくすることがで
きる。
ピングノズルでは、ノズル詰まりを少なくすることがで
きる。
【００１９】本発明における前記効果は以下の作用に基
づくものと考えられる。すなわち、ガスワイピングノズ
ルのスリットから鋼帯に噴射された加圧ガスは、鋼帯に
衝突した後、鋼帯表面に沿って上下に分かれて流れる。
ノズル角度が大きい場合、ガスワイピングノズルと鋼帯
周辺の流れが渦になり、鋼帯に衝突した流れが鋼帯に沿
ってスムーズに流れなくなる。そのため、スプラッシュ
が発生しやすく、また溶融亜鉛を絞り取る効果が低くな
る。
づくものと考えられる。すなわち、ガスワイピングノズ
ルのスリットから鋼帯に噴射された加圧ガスは、鋼帯に
衝突した後、鋼帯表面に沿って上下に分かれて流れる。
ノズル角度が大きい場合、ガスワイピングノズルと鋼帯
周辺の流れが渦になり、鋼帯に衝突した流れが鋼帯に沿
ってスムーズに流れなくなる。そのため、スプラッシュ
が発生しやすく、また溶融亜鉛を絞り取る効果が低くな
る。
【００２０】本発明では、ガスワイピングノズルの端部
のノズル角度を中央部より小さくすることによって、鋼
帯エッジ部では、ノズル周辺の空気が、ガスワイピング
ノズルから噴射された加圧ガスの流れに随伴して、ガス
ワイピングノズルの鋼帯に対面する側の上下面に沿って
スムーズに流れるようになる。そのため、ガスワイピン
グノズルと鋼帯周辺に渦ができず、鋼帯に衝突した流れ
が鋼帯に沿ってスムーズに流れるようになる。その結
果、スプラッシュが減少し、さらに溶融亜鉛を絞り取る
効果が向上する。また、鋼帯端部の「さざなみ」と呼ば
れる表面欠陥が軽くなる。
のノズル角度を中央部より小さくすることによって、鋼
帯エッジ部では、ノズル周辺の空気が、ガスワイピング
ノズルから噴射された加圧ガスの流れに随伴して、ガス
ワイピングノズルの鋼帯に対面する側の上下面に沿って
スムーズに流れるようになる。そのため、ガスワイピン
グノズルと鋼帯周辺に渦ができず、鋼帯に衝突した流れ
が鋼帯に沿ってスムーズに流れるようになる。その結
果、スプラッシュが減少し、さらに溶融亜鉛を絞り取る
効果が向上する。また、鋼帯端部の「さざなみ」と呼ば
れる表面欠陥が軽くなる。
【００２１】前記した本発明の実施の形態に係るガスワ
イピングノズルでは、該ノズルの中央の幅Ｗ０の部分は
ノズル角度が一定（角度：ａ）であり、その外側（ノズ
ル端部側）ではノズル角度は角度ａから角度ｂに減少す
るようにテーパ状に構成されている。
イピングノズルでは、該ノズルの中央の幅Ｗ０の部分は
ノズル角度が一定（角度：ａ）であり、その外側（ノズ
ル端部側）ではノズル角度は角度ａから角度ｂに減少す
るようにテーパ状に構成されている。
【００２２】ガスワイピングノズルの要部寸法Ｗ０、
Ｗ、Ｇ０、Ｇ１は、通板鋼帯サイズ、幅方向めっき付着
量分布などを考慮して決められる。通常、Ｗ＝通板最大
幅＋（２００〜３００ｍｍ）程度、Ｗ０＝通板最少幅−
５０ｍｍ程度、Ｇ０＝０．６〜１．２ｍｍ程度に設定さ
れる。
Ｗ、Ｇ０、Ｇ１は、通板鋼帯サイズ、幅方向めっき付着
量分布などを考慮して決められる。通常、Ｗ＝通板最大
幅＋（２００〜３００ｍｍ）程度、Ｗ０＝通板最少幅−
５０ｍｍ程度、Ｇ０＝０．６〜１．２ｍｍ程度に設定さ
れる。
【００２３】又、スプラッシュを防止し、絞り効果を高
める観点から、中央部の角度ａ、端部の角度ｂはいずれ
も鋭角であることが好ましく、より好ましくは、角度ａ
は４５〜９０度、角度ｂは４０〜７５度であることが好
ましく、また角度ａ−ｂは５〜２５度であることが好ま
しい。
める観点から、中央部の角度ａ、端部の角度ｂはいずれ
も鋭角であることが好ましく、より好ましくは、角度ａ
は４５〜９０度、角度ｂは４０〜７５度であることが好
ましく、また角度ａ−ｂは５〜２５度であることが好ま
しい。
【００２４】前記した本発明の実施の形態に係るガスワ
イピングノズルでは、鋼帯エッジ部の絞り効果が向上す
るため、ガスワイピングノズルのスリットギャップを図
７（ａ）に示すように、幅方向で一定にすることができ
る。これによって「さざなみ」欠陥を防止する効果がよ
り向上する。また、ノズル詰まり時に行うノズル清掃
で、亜鉛付着残りの問題を改善できる。
イピングノズルでは、鋼帯エッジ部の絞り効果が向上す
るため、ガスワイピングノズルのスリットギャップを図
７（ａ）に示すように、幅方向で一定にすることができ
る。これによって「さざなみ」欠陥を防止する効果がよ
り向上する。また、ノズル詰まり時に行うノズル清掃
で、亜鉛付着残りの問題を改善できる。
【００２５】なお、本発明に係るガスワイピングノズル
の構造は前記図１に示した構造のものに限定されない。
の構造は前記図１に示した構造のものに限定されない。
【００２６】
【実施例】図５に示した装置を用いて、厚さ０．８ｍｍ
×幅１６５０ｍｍの冷間圧延された鋼板を焼鈍、亜鉛め
っき、付着量調整してめっき付着量６０ｇ／ｍ2（片面
あたり）の溶融亜鉛めっき鋼板を作製した。またさらに
合金化処理を行い、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を作製し
た。
×幅１６５０ｍｍの冷間圧延された鋼板を焼鈍、亜鉛め
っき、付着量調整してめっき付着量６０ｇ／ｍ2（片面
あたり）の溶融亜鉛めっき鋼板を作製した。またさらに
合金化処理を行い、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を作製し
た。
【００２７】本発明例の場合、ガスワイピングノズル
は、図２〜図４において、幅Ｗ＝１８８０ｍｍ、幅Ｗ０
＝７５０ｍｍ、角度ａ＝６５度、角度ｂ＝４８度、スリ
ットギャップＧ０＝０．９ｍｍ（一定）とした。但し、
ガスワイピングノズルの幅Ｗ０の外側部分では、ノズル
角度は６５度から４８度に直線状に減少させた。従来例
の場合、幅Ｗ＝１８８０ｍｍ、角度ａ＝６０度（一定）
とし、スリットギャップが一定のもの（ストレートタイ
プ）とスリットギャップにテーパを付したもの（テーパ
タイプ）の２種類を使用た。ストレートタイプは、スリ
ットギャップＧ０＝１．０ｍｍ、テーパタイプについて
は、幅Ｗ０＝５００ｍｍ、スリットギャップＧ０＝０．
９ｍｍ、Ｇ１＝１．４ｍｍとした。
は、図２〜図４において、幅Ｗ＝１８８０ｍｍ、幅Ｗ０
＝７５０ｍｍ、角度ａ＝６５度、角度ｂ＝４８度、スリ
ットギャップＧ０＝０．９ｍｍ（一定）とした。但し、
ガスワイピングノズルの幅Ｗ０の外側部分では、ノズル
角度は６５度から４８度に直線状に減少させた。従来例
の場合、幅Ｗ＝１８８０ｍｍ、角度ａ＝６０度（一定）
とし、スリットギャップが一定のもの（ストレートタイ
プ）とスリットギャップにテーパを付したもの（テーパ
タイプ）の２種類を使用た。ストレートタイプは、スリ
ットギャップＧ０＝１．０ｍｍ、テーパタイプについて
は、幅Ｗ０＝５００ｍｍ、スリットギャップＧ０＝０．
９ｍｍ、Ｇ１＝１．４ｍｍとした。
【００２８】前記各鋼板について、幅方向３箇所（中央
部及び各端部より５０ｍｍの位置）のめっき付着量を鋼
板長手方向に測定し、そのばらつきを調査した。調査結
果について、以下のように評価した。 幅方向のめっき付着量分布： ○：巾方向の付着量分布でσ≦５ｇ／ｍ2のもの。 ×：巾方向の付着量分布でσ＞５ｇ／ｍ2のもの。
部及び各端部より５０ｍｍの位置）のめっき付着量を鋼
板長手方向に測定し、そのばらつきを調査した。調査結
果について、以下のように評価した。 幅方向のめっき付着量分布： ○：巾方向の付着量分布でσ≦５ｇ／ｍ2のもの。 ×：巾方向の付着量分布でσ＞５ｇ／ｍ2のもの。
【００２９】さらに溶融亜鉛めっき鋼板についてさざな
み欠陥の発生程度を調査した。さざなみ欠陥については
該欠陥部分のめっき表面の高低差を測定して評価した。
合金化溶融亜鉛めっき鋼板についてスプラッシュ欠陥の
発生程度を調査した。調査結果に基づき以下のように評
価した。 さざなみ欠陥の発生程度： ○：さざなみ高低差≦３μｍのもの ×：さざなみ高低差＞３μｍのもの スプラッシュの発生程度： ○：スプラッシュ欠陥の個数≦３個／１０００ｍ ×：スプラッシュ欠陥の個数＞３個／１０００ｍ 調査結果を表１に示す。
み欠陥の発生程度を調査した。さざなみ欠陥については
該欠陥部分のめっき表面の高低差を測定して評価した。
合金化溶融亜鉛めっき鋼板についてスプラッシュ欠陥の
発生程度を調査した。調査結果に基づき以下のように評
価した。 さざなみ欠陥の発生程度： ○：さざなみ高低差≦３μｍのもの ×：さざなみ高低差＞３μｍのもの スプラッシュの発生程度： ○：スプラッシュ欠陥の個数≦３個／１０００ｍ ×：スプラッシュ欠陥の個数＞３個／１０００ｍ 調査結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】本発明例は、幅方向のめっき付着量分布の
評価、さざなみ欠陥の発生程度の評価、スプラッシュの
発生程度の評価がいずれも○である。これに対して、比
較例は、前記評価の内のいずれかが×である。
評価、さざなみ欠陥の発生程度の評価、スプラッシュの
発生程度の評価がいずれも○である。これに対して、比
較例は、前記評価の内のいずれかが×である。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係るガスワイピングノズルによ
れば、合金溶融亜鉛めっき鋼板で「スプラッシュ」欠陥
が低減され、また溶融亜鉛めっき鋼板で「さざなみ」欠
陥が低減され、表面外観に優れた前記各鋼板を得ること
ができる。また、本発明に係るガスワイピングノズルに
よれば、エッジオーバーコートを防止して、鋼板幅方向
のめっき付着量の変動を低減できる。
れば、合金溶融亜鉛めっき鋼板で「スプラッシュ」欠陥
が低減され、また溶融亜鉛めっき鋼板で「さざなみ」欠
陥が低減され、表面外観に優れた前記各鋼板を得ること
ができる。また、本発明に係るガスワイピングノズルに
よれば、エッジオーバーコートを防止して、鋼板幅方向
のめっき付着量の変動を低減できる。
【図１】本発明の実施の形態に係るガスワイピングノズ
ルの構造の一例を示す断面図である。
ルの構造の一例を示す断面図である。
【図２】図１に示した本発明の実施の形態に係るガスワ
イピングノズルの鋼帯に対面する上面と下面のなす角度
の状態を説明するガスワイピングノズル外観の斜視概念
図である。
イピングノズルの鋼帯に対面する上面と下面のなす角度
の状態を説明するガスワイピングノズル外観の斜視概念
図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るガスワイピングノズ
ルの幅方向中央部及び端部のノズル角度を説明する概念
図である。
ルの幅方向中央部及び端部のノズル角度を説明する概念
図である。
【図４】ガスワイピングノズル幅方向のノズル角度の分
布状態を説明する図である。
布状態を説明する図である。
【図５】連続溶融亜鉛めっき設備の要部を示す概略断面
図である。
図である。
【図６】鋼帯を挟んで対向配置された一対のガスワイピ
ングノズルを示す概略斜視図である。
ングノズルを示す概略斜視図である。
【図７】ガスワイピングノズルの幅方向のスリット形状
を説明する図で、（ａ）は幅方向のスリットギャップが
一定の場合、（ｂ）は幅方向のスリットギャップにテー
パが付されている場合を示す。
を説明する図で、（ａ）は幅方向のスリットギャップが
一定の場合、（ｂ）は幅方向のスリットギャップにテー
パが付されている場合を示す。
１ 鋼帯
２ 焼鈍炉
３ 溶融亜鉛浴
４ シンクロール
５ ガスワイピングノズル
６ 合金化炉
１１ ノズル本体
１２ 上部ノズル部材
１３ 下部ノズル部材
１４ スリット
１５ 中空部
１６ ガス流通路
１７ 仕切板
１７ａ ガス流路部
１８ ボルト、ナット
１９ スペーサ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F033 AA04 BA01 CA05 DA01 EA02
JA05 NA01
4K027 AA02 AA22 AB05 AB42 AC52
AE24
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融亜鉛めっきの付着量調整用のガスワ
イピングノズルにおいて、ガスワイピングノズルの鋼帯
に対面する側の上面と下面のなす角度が、前記ガスワイ
ピングノズルの中央部と端部側とで異なることを特徴と
するガスワイピングノズル。 - 【請求項２】 ガスワイピングノズル端部におけるガス
ワイピングノズルの鋼帯に対面する側の上面と下面のな
す角度が、ガスワイピングノズル端部の方がガスワイピ
ングノズル中央部より小さいことを特徴とする請求項１
に記載のガスワイピングノズル。 - 【請求項３】 ガスワイピングノズルのスリットギャッ
プがノズル幅方向で一定ギャップであることを特徴とす
る請求項１または２に記載のガスワイピングノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002124110A JP2003313648A (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | ガスワイピングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002124110A JP2003313648A (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | ガスワイピングノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003313648A true JP2003313648A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29539215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002124110A Pending JP2003313648A (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | ガスワイピングノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003313648A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100638261B1 (ko) | 2005-03-30 | 2006-10-25 | 차순호 | 유속이 조절되는 유압 및 공압노즐 |
| KR102017777B1 (ko) * | 2019-05-09 | 2019-09-03 | 허기복 | 아연도금강판의 과도금 방지장치 및 방법 |
-
2002
- 2002-04-25 JP JP2002124110A patent/JP2003313648A/ja active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR100638261B1 (ko) | 2005-03-30 | 2006-10-25 | 차순호 | 유속이 조절되는 유압 및 공압노즐 |
| KR102017777B1 (ko) * | 2019-05-09 | 2019-09-03 | 허기복 | 아연도금강판의 과도금 방지장치 및 방법 |
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