JP2003155550A - 連続溶融金属めっき装置 - Google Patents
連続溶融金属めっき装置Info
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- JP2003155550A JP2003155550A JP2001355494A JP2001355494A JP2003155550A JP 2003155550 A JP2003155550 A JP 2003155550A JP 2001355494 A JP2001355494 A JP 2001355494A JP 2001355494 A JP2001355494 A JP 2001355494A JP 2003155550 A JP2003155550 A JP 2003155550A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスワイピング部で鋼帯にＣ反りがあって
も、鋼帯幅方向の付着量分布の不均一を改善できるよう
にする。 【解決手段】 溶融金属めっき浴３から連続して引き上
げためっき鋼帯１の表面に付着した過剰溶融金属を、該
鋼帯を挟んでその両側に対向配置した一対のガスワイピ
ングノズル５、５から加圧ガスを噴射して除去する連続
溶融金属めっき装置において、鋼帯１の一方の面に対向
配置したガスワイピングノズル５の幅方向のスリット形
状と、鋼帯１の他方の面に対向配置したガスワイピング
ノズル５の幅方向のスリット形状が異なる。前記一対の
ガスワイピングノズル５、５位置における鋼帯幅方向反
りが凸側の面に対向するガスワイピングノズルの鋼帯幅
方向のスリットのテーパを、鋼帯幅方向反りが凹側の面
に対向するガスワイピングノズルの鋼帯幅方向のスリッ
トのテーパよりも大きく配設する。
も、鋼帯幅方向の付着量分布の不均一を改善できるよう
にする。 【解決手段】 溶融金属めっき浴３から連続して引き上
げためっき鋼帯１の表面に付着した過剰溶融金属を、該
鋼帯を挟んでその両側に対向配置した一対のガスワイピ
ングノズル５、５から加圧ガスを噴射して除去する連続
溶融金属めっき装置において、鋼帯１の一方の面に対向
配置したガスワイピングノズル５の幅方向のスリット形
状と、鋼帯１の他方の面に対向配置したガスワイピング
ノズル５の幅方向のスリット形状が異なる。前記一対の
ガスワイピングノズル５、５位置における鋼帯幅方向反
りが凸側の面に対向するガスワイピングノズルの鋼帯幅
方向のスリットのテーパを、鋼帯幅方向反りが凹側の面
に対向するガスワイピングノズルの鋼帯幅方向のスリッ
トのテーパよりも大きく配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼帯の連続溶融金
属めっき装置に関する。
属めっき装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は連続溶融亜鉛めっき設備の要部を
示す概略断面図である。この設備を用いて鋼帯に連続的
に溶融亜鉛めっきを施す場合、被めっき鋼帯１を焼鈍炉
２で焼鈍した後溶融亜鉛浴３に浸漬し、溶融亜鉛浴３中
に配設されているシンクロール４で案内し、溶融亜鉛浴
３から垂直に引き上げ、鋼帯１表面に付着した余剰の溶
融亜鉛を溶融亜鉛浴３上に鋼帯１を挟んで対向配置した
一対のガスワイピングノズル５、５から空気などの加圧
ガスを鋼帯１に噴射して絞り取り、所要のめっき厚に調
整する。次いで冷却され、あるいは合金化炉６で合金化
処理された後、冷却される。
示す概略断面図である。この設備を用いて鋼帯に連続的
に溶融亜鉛めっきを施す場合、被めっき鋼帯１を焼鈍炉
２で焼鈍した後溶融亜鉛浴３に浸漬し、溶融亜鉛浴３中
に配設されているシンクロール４で案内し、溶融亜鉛浴
３から垂直に引き上げ、鋼帯１表面に付着した余剰の溶
融亜鉛を溶融亜鉛浴３上に鋼帯１を挟んで対向配置した
一対のガスワイピングノズル５、５から空気などの加圧
ガスを鋼帯１に噴射して絞り取り、所要のめっき厚に調
整する。次いで冷却され、あるいは合金化炉６で合金化
処理された後、冷却される。
【０００３】ところが、ガスワイピングノズル５から噴
射される加圧ガスの圧力が該ガスワイピングノズル５幅
方向（鋼帯１幅方向）で均一であっても、鋼帯１幅方向
のめっき厚分布は必ずしも均一にならず、鋼帯１両エッ
ジ部のめっき厚が厚くなり、所謂エッジオーバコートに
なる。この不都合を改善するため、鋼帯１を挟んでその
両側に対向配置するガスワイピングノズル５のスリット
形状を、スリットギャップが、図２（ｂ）に示すよう
に、ガスワイピングノズル５の端部側では、ノズル端部
に近づくに従って中央部のＧ０から端部でＧ１広がるよ
うに、所定のテーパを付与した状態に配設し、めっき鋼
帯の両エッジ部に噴射されるガス流量が多くなるように
してエッジオーバコートを防止することが行われてい
る。前記スリット形状のガスワイピングノズル５を使用
することによって、エッジオーバコートは大幅に改善さ
れる。
射される加圧ガスの圧力が該ガスワイピングノズル５幅
方向（鋼帯１幅方向）で均一であっても、鋼帯１幅方向
のめっき厚分布は必ずしも均一にならず、鋼帯１両エッ
ジ部のめっき厚が厚くなり、所謂エッジオーバコートに
なる。この不都合を改善するため、鋼帯１を挟んでその
両側に対向配置するガスワイピングノズル５のスリット
形状を、スリットギャップが、図２（ｂ）に示すよう
に、ガスワイピングノズル５の端部側では、ノズル端部
に近づくに従って中央部のＧ０から端部でＧ１広がるよ
うに、所定のテーパを付与した状態に配設し、めっき鋼
帯の両エッジ部に噴射されるガス流量が多くなるように
してエッジオーバコートを防止することが行われてい
る。前記スリット形状のガスワイピングノズル５を使用
することによって、エッジオーバコートは大幅に改善さ
れる。
【０００４】しかし、ガスワイピングノズル５、５間を
通過する鋼帯形状は平坦でなく、幅方向の反り（Ｃ反
り）がある。そのため、ガスワイピングノズル５と鋼帯
１間距離の鋼帯幅方向の分布が鋼帯表裏で異なり、鋼帯
表裏各面の幅方向付着量分布が不均一になるという問題
がある。
通過する鋼帯形状は平坦でなく、幅方向の反り（Ｃ反
り）がある。そのため、ガスワイピングノズル５と鋼帯
１間距離の鋼帯幅方向の分布が鋼帯表裏で異なり、鋼帯
表裏各面の幅方向付着量分布が不均一になるという問題
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題を
解決し、ガスワイピング部で鋼帯にＣ反りがあっても、
鋼帯幅方向の付着量分布の不均一を改善できる鋼帯の連
続溶融金属めっき装置を提供することを目的とする。
解決し、ガスワイピング部で鋼帯にＣ反りがあっても、
鋼帯幅方向の付着量分布の不均一を改善できる鋼帯の連
続溶融金属めっき装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の手段は、以下の通りである。
明の手段は、以下の通りである。
【０００７】（１）溶融金属めっき浴から連続して引き
上げためっき鋼帯の表面に付着した過剰溶融金属を、該
鋼帯を挟んでその両側に対向配置した一対のガスワイピ
ングノズルから加圧ガスを噴射して除去する連続溶融金
属めっき装置において、鋼帯の一方の面に対向配置した
ガスワイピングノズルの幅方向のスリット形状と、鋼帯
の他方の面に対向配置したガスワイピングノズルの幅方
向のスリット形状とが異なることを特徴とする連続溶融
金属めっき装置。
上げためっき鋼帯の表面に付着した過剰溶融金属を、該
鋼帯を挟んでその両側に対向配置した一対のガスワイピ
ングノズルから加圧ガスを噴射して除去する連続溶融金
属めっき装置において、鋼帯の一方の面に対向配置した
ガスワイピングノズルの幅方向のスリット形状と、鋼帯
の他方の面に対向配置したガスワイピングノズルの幅方
向のスリット形状とが異なることを特徴とする連続溶融
金属めっき装置。
【０００８】（２）一対のガスワイピングノズルの内、
ガスワイピングノズル位置における鋼帯幅方向反りが凸
側の面に対向するガスワイピングノズルのスリットギャ
ップは、ノズル端部がノズル中央部より大きく、且つノ
ズル端部側ではノズル端部に近づくにつれて広がるよう
に形成し、一方ガスワイピングノズル位置における鋼帯
幅方向反りが凹側の面に対向するガスワイピングノズル
のスリットギャップは、ノズル端部がノズル中央部と同
じか、または、中央部より大きく且つノズル端部側では
端部に近づくにつれて広がるように形成し、さらに、前
記鋼帯幅方向反りが凸側の面に対向するガスワイピング
ノズルのノズル端部のスリットギャップを、前記鋼帯幅
方向反りが凹側の面に対向するガスワイピングノズルの
ノズル端部のスリットギャップよりも大きくすることを
特徴とする（１）に記載の連続溶融金属めっき装置。
ガスワイピングノズル位置における鋼帯幅方向反りが凸
側の面に対向するガスワイピングノズルのスリットギャ
ップは、ノズル端部がノズル中央部より大きく、且つノ
ズル端部側ではノズル端部に近づくにつれて広がるよう
に形成し、一方ガスワイピングノズル位置における鋼帯
幅方向反りが凹側の面に対向するガスワイピングノズル
のスリットギャップは、ノズル端部がノズル中央部と同
じか、または、中央部より大きく且つノズル端部側では
端部に近づくにつれて広がるように形成し、さらに、前
記鋼帯幅方向反りが凸側の面に対向するガスワイピング
ノズルのノズル端部のスリットギャップを、前記鋼帯幅
方向反りが凹側の面に対向するガスワイピングノズルの
ノズル端部のスリットギャップよりも大きくすることを
特徴とする（１）に記載の連続溶融金属めっき装置。
【０００９】（３）一対のガスワイピングノズルの内、
ガスワイピングノズル位置における鋼帯幅方向反りが凸
側の面に対向するガスワイピングノズルのスリットギャ
ップは、ノズル端部がノズル中央部より大きく、且つノ
ズル端部側ではノズル端部に近づくにつれて広がるテー
パ状に形成し、一方ガスワイピングノズル位置における
鋼帯幅方向反りが凹側の面に対向するガスワイピングノ
ズルのスリットギャップは、ノズル端部がノズル中央部
と同じか、または、中央部より大きく且つノズル端部側
では端部に近づくにつれて広がるテーパ状に形成し、さ
らに、前記鋼帯幅方向反りが凸側の面に対向するガスワ
イピングノズルのノズル端部側のテーパを、前記鋼帯幅
方向反りが凹側の面に対向するガスワイピングノズルの
ノズル端部側のテーパよりも大きくすることを特徴とす
る（１）に記載の連続溶融金属めっき装置。
ガスワイピングノズル位置における鋼帯幅方向反りが凸
側の面に対向するガスワイピングノズルのスリットギャ
ップは、ノズル端部がノズル中央部より大きく、且つノ
ズル端部側ではノズル端部に近づくにつれて広がるテー
パ状に形成し、一方ガスワイピングノズル位置における
鋼帯幅方向反りが凹側の面に対向するガスワイピングノ
ズルのスリットギャップは、ノズル端部がノズル中央部
と同じか、または、中央部より大きく且つノズル端部側
では端部に近づくにつれて広がるテーパ状に形成し、さ
らに、前記鋼帯幅方向反りが凸側の面に対向するガスワ
イピングノズルのノズル端部側のテーパを、前記鋼帯幅
方向反りが凹側の面に対向するガスワイピングノズルの
ノズル端部側のテーパよりも大きくすることを特徴とす
る（１）に記載の連続溶融金属めっき装置。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。図３はガスワイピング部
（ガスワイピングノズル５、５位置）における鋼帯幅方
向の反り（以下、Ｃ反りという）の状態を説明する平面
模式図である。ガスワイピング部でこのようなＣ反りが
あると、従来技術では、鋼帯幅方向の表裏別の付着量分
布は図５に示すようになる。
て、図面に基づいて説明する。図３はガスワイピング部
（ガスワイピングノズル５、５位置）における鋼帯幅方
向の反り（以下、Ｃ反りという）の状態を説明する平面
模式図である。ガスワイピング部でこのようなＣ反りが
あると、従来技術では、鋼帯幅方向の表裏別の付着量分
布は図５に示すようになる。
【００１１】Ｃ反りが凸側の鋼帯面に対向する側、すな
わち図３の裏面ノズル５ａに対向する側は、裏面ノズル
５ａと鋼帯１の距離は鋼帯中央部よりも鋼帯端部の方が
大きいため、ガスワイピングノズルから噴射された加圧
ガスによる溶融金属の絞り力は鋼帯端部の方が中央部よ
りも弱くなる。そのため、図５（ａ）に示すように、鋼
帯幅方向の付着量分布は端部で若干増加する鼓状になっ
ている。
わち図３の裏面ノズル５ａに対向する側は、裏面ノズル
５ａと鋼帯１の距離は鋼帯中央部よりも鋼帯端部の方が
大きいため、ガスワイピングノズルから噴射された加圧
ガスによる溶融金属の絞り力は鋼帯端部の方が中央部よ
りも弱くなる。そのため、図５（ａ）に示すように、鋼
帯幅方向の付着量分布は端部で若干増加する鼓状になっ
ている。
【００１２】一方、Ｃ反りが凹側の鋼帯面に対向する
側、すなわち図３の表面ノズル５ｂに対向する側は、表
面ノズル５ｂと鋼帯１との距離は鋼帯中央部よりも鋼帯
端部の方が小さいため、ガスワイピングノズルから噴射
された加圧ガスによる溶融金属の絞り力は鋼帯端部の方
が鋼帯中央部よりも強くなる。そのため、鋼帯幅方向の
付着量分布は、端部で減少する太鼓状になるが、図５
（ｂ）に示すように、端部の減少量が前記図５（ａ）の
増加量に比べて大きく、端部で付着量が過度に低下して
いる。
側、すなわち図３の表面ノズル５ｂに対向する側は、表
面ノズル５ｂと鋼帯１との距離は鋼帯中央部よりも鋼帯
端部の方が小さいため、ガスワイピングノズルから噴射
された加圧ガスによる溶融金属の絞り力は鋼帯端部の方
が鋼帯中央部よりも強くなる。そのため、鋼帯幅方向の
付着量分布は、端部で減少する太鼓状になるが、図５
（ｂ）に示すように、端部の減少量が前記図５（ａ）の
増加量に比べて大きく、端部で付着量が過度に低下して
いる。
【００１３】付着量分布が前記のようになったのは、表
面ノズル５ｂの端部側では、スリット形状が端部が広く
なるテーパ状であることによって端部の加圧ガス流量が
増加したこと、および鋼帯端部で鋼帯とガスワイピング
ノズルの距離が小さくなったことによって前記ガスによ
る溶融亜鉛を絞り取る効果が増加したこととの相乗効果
による。
面ノズル５ｂの端部側では、スリット形状が端部が広く
なるテーパ状であることによって端部の加圧ガス流量が
増加したこと、および鋼帯端部で鋼帯とガスワイピング
ノズルの距離が小さくなったことによって前記ガスによ
る溶融亜鉛を絞り取る効果が増加したこととの相乗効果
による。
【００１４】ガスワイピングノズル５、５間で鋼帯１に
Ｃ反りがある場合、Ｃ反りが凹側の鋼帯面に対向するガ
スワイピングノズルのノズル端部側で、ノズル端部に近
づくにつれて広がるように付与されているスリット形状
のテーパを、Ｃ反りが凸側の鋼帯面に対向するガスワイ
ピングノズルのノズル端部側で、ノズル端部に近づくに
つれて広がるように付与されているスリット形状のテー
パより小さくすることによって、前記図５（ｂ）の端部
に見られる付着量の過度の低下を改善できる。ここで、
図２（ｂ）において、スリット形状のテーパは、（Ｇ１
−Ｇ０）／［（Ｗ０−Ｗ１）／２］で定義される。通
常、一対のガスワイピングノズルは、両者に、ノズル端
部側で、ノズル端部に近づくにつれて広がるようにテー
パが付与されるが、Ｃ反りが凹側の鋼帯面に対向するガ
スワイピングノズルは、ノズル端部のスリットギャップ
がノズル中央部と同じ、すなわちテーパが付与されてい
なくてもよい。
Ｃ反りがある場合、Ｃ反りが凹側の鋼帯面に対向するガ
スワイピングノズルのノズル端部側で、ノズル端部に近
づくにつれて広がるように付与されているスリット形状
のテーパを、Ｃ反りが凸側の鋼帯面に対向するガスワイ
ピングノズルのノズル端部側で、ノズル端部に近づくに
つれて広がるように付与されているスリット形状のテー
パより小さくすることによって、前記図５（ｂ）の端部
に見られる付着量の過度の低下を改善できる。ここで、
図２（ｂ）において、スリット形状のテーパは、（Ｇ１
−Ｇ０）／［（Ｗ０−Ｗ１）／２］で定義される。通
常、一対のガスワイピングノズルは、両者に、ノズル端
部側で、ノズル端部に近づくにつれて広がるようにテー
パが付与されるが、Ｃ反りが凹側の鋼帯面に対向するガ
スワイピングノズルは、ノズル端部のスリットギャップ
がノズル中央部と同じ、すなわちテーパが付与されてい
なくてもよい。
【００１５】本発明者らが実操業で経験するところによ
ると、ガスワイピングノズル５、５位置で発生する鋼帯
１のＣ反り方向は一定で、前記図１に示した設備では、
シンクロール４に巻かけられている側の鋼帯面が凹側に
なる。Ｃ反りが前記のように発生するのは、シンクロー
ル４で曲げ・曲げ戻し時に、鋼帯が引張・圧縮歪みを受
けるためと考えられる。なお、通常、シンクロール４に
巻かけられている側の鋼帯面が表面になる。
ると、ガスワイピングノズル５、５位置で発生する鋼帯
１のＣ反り方向は一定で、前記図１に示した設備では、
シンクロール４に巻かけられている側の鋼帯面が凹側に
なる。Ｃ反りが前記のように発生するのは、シンクロー
ル４で曲げ・曲げ戻し時に、鋼帯が引張・圧縮歪みを受
けるためと考えられる。なお、通常、シンクロール４に
巻かけられている側の鋼帯面が表面になる。
【００１６】従って、図１に示した通常の連続溶融金属
めっき設備では、鋼帯１のシンクロール４に巻掛けられ
る側の面に対向するガスワイピングノズル５のノズル端
部側に、ノズル端部に近づくにつれて広がるように付与
されているスリットのテーパを、前記とは反対側の鋼帯
面に対向するガスワイピングノズル５ののノズル端部側
に、ノズル端部に近づくにつれて広がるように付与され
ているスリットのテーパよりも小さく配設することによ
って、前記図５（ｂ）に見られる鋼帯端部の付着量の過
度の低下を改善できる。
めっき設備では、鋼帯１のシンクロール４に巻掛けられ
る側の面に対向するガスワイピングノズル５のノズル端
部側に、ノズル端部に近づくにつれて広がるように付与
されているスリットのテーパを、前記とは反対側の鋼帯
面に対向するガスワイピングノズル５ののノズル端部側
に、ノズル端部に近づくにつれて広がるように付与され
ているスリットのテーパよりも小さく配設することによ
って、前記図５（ｂ）に見られる鋼帯端部の付着量の過
度の低下を改善できる。
【００１７】なお、図２に記載されるガスワイピングノ
ズルの要部寸法Ｗ０、Ｗ１、Ｇ０、Ｇ１は、通板鋼帯サ
イズ、幅方向めっき付着量分布などを考慮して決められ
る。通常、Ｗ０＝通板最大幅＋（２００〜３００ｍ
ｍ）、Ｗ１＝通板最少幅−５０ｍｍ、Ｇ０＝０．６〜
１．２ｍｍ、程度に設定される。また、鋼帯幅方向反り
が凹側の面に対向するガスワイピングノズルについて
は、Ｇ１＝Ｇ０＋（０〜０．４ｍｍ）、鋼帯幅方向反り
が凸側の面に対向するガスワイピングノズルについて
は、Ｇ１＝Ｇ０＋（０．４〜０．６ｍｍ）、程度に設定
される。前記一対のノズルの各々を前記テーパ状にする
場合、前記各々のノズル中央のスリットギャップが一定
部分の寸法Ｗ１は同一寸法に設定される。
ズルの要部寸法Ｗ０、Ｗ１、Ｇ０、Ｇ１は、通板鋼帯サ
イズ、幅方向めっき付着量分布などを考慮して決められ
る。通常、Ｗ０＝通板最大幅＋（２００〜３００ｍ
ｍ）、Ｗ１＝通板最少幅−５０ｍｍ、Ｇ０＝０．６〜
１．２ｍｍ、程度に設定される。また、鋼帯幅方向反り
が凹側の面に対向するガスワイピングノズルについて
は、Ｇ１＝Ｇ０＋（０〜０．４ｍｍ）、鋼帯幅方向反り
が凸側の面に対向するガスワイピングノズルについて
は、Ｇ１＝Ｇ０＋（０．４〜０．６ｍｍ）、程度に設定
される。前記一対のノズルの各々を前記テーパ状にする
場合、前記各々のノズル中央のスリットギャップが一定
部分の寸法Ｗ１は同一寸法に設定される。
【００１８】以上の説明は、ガスワイピングノズルのノ
ズル端部側におけるスリット形状が、ノズル端部に近づ
くにつれてスリットギャップが直線状に広がる形状の場
合であるが、スリット形状は、これに限定されない。す
なわち、一対のガスワイピングノズルの内、ガスワイピ
ングノズル位置における鋼帯幅方向反りが凸側の面に対
向するガスワイピングノズルのスリットギャップは、ノ
ズル端部がノズル中央部より大きく、且つノズル端部側
ではノズル端部に近づくにつれて広がるように形成し、
一方ガスワイピングノズル位置における鋼帯幅方向反り
が凹側の面に対向するガスワイピングノズルのスリット
ギャップは、ノズル端部がノズル中央部と同じか、また
は、中央部より大きく且つノズル端部側では端部に近づ
くにつれて広がるように形成し、さらに、前記鋼帯幅方
向反りが凸側の面に対向するガスワイピングノズルのノ
ズル端部のスリットギャップを、前記鋼帯幅方向反りが
凹側の面に対向するガスワイピングノズルのノズル端部
のスリットギャップよりも大きくするように形成されて
いてもよい。
ズル端部側におけるスリット形状が、ノズル端部に近づ
くにつれてスリットギャップが直線状に広がる形状の場
合であるが、スリット形状は、これに限定されない。す
なわち、一対のガスワイピングノズルの内、ガスワイピ
ングノズル位置における鋼帯幅方向反りが凸側の面に対
向するガスワイピングノズルのスリットギャップは、ノ
ズル端部がノズル中央部より大きく、且つノズル端部側
ではノズル端部に近づくにつれて広がるように形成し、
一方ガスワイピングノズル位置における鋼帯幅方向反り
が凹側の面に対向するガスワイピングノズルのスリット
ギャップは、ノズル端部がノズル中央部と同じか、また
は、中央部より大きく且つノズル端部側では端部に近づ
くにつれて広がるように形成し、さらに、前記鋼帯幅方
向反りが凸側の面に対向するガスワイピングノズルのノ
ズル端部のスリットギャップを、前記鋼帯幅方向反りが
凹側の面に対向するガスワイピングノズルのノズル端部
のスリットギャップよりも大きくするように形成されて
いてもよい。
【００１９】
【実施例】図１に示した装置を用いて、厚さ０．８ｍｍ
×幅１５２４ｍｍの冷間圧延された鋼帯を焼鈍し、溶融
亜鉛めっきし、次いで付着量調整してめっき付着量４５
ｇ／ｍ2（片面あたり）の溶融亜鉛めっき鋼帯を作製し
た。
×幅１５２４ｍｍの冷間圧延された鋼帯を焼鈍し、溶融
亜鉛めっきし、次いで付着量調整してめっき付着量４５
ｇ／ｍ2（片面あたり）の溶融亜鉛めっき鋼帯を作製し
た。
【００２０】従来例の場合、ガスワイピングノズルは、
表面ノズル、裏面ノズルとも同じスリット形状のものを
使用し、その寸法は、図２において、幅Ｗ１＝４００ｍ
ｍ、幅Ｗ０＝２３００ｍｍ、スリットギャップＧ０＝
０．７ｍｍ、Ｇ１＝１．１ｍｍとした（テーパ≒０．０
００４２）。本発明例の場合、裏面ノズルは前記と同じ
ものを使用し、表面ノズルについては、幅Ｗ０は前記と
同じで、スリットギャップが一定のものを使用した（Ｇ
０＝０．９ｍｍ、テーパ＝０）。なお、本実施例におい
て、表面ノズルとはシンクロールに巻掛けられる側の鋼
帯面に対向して配設されているノズルで、該ノズルが配
設された鋼帯面は鋼帯表面になる。また裏面ノズルとは
前記と反対側の鋼帯面に対向して配設されているノズル
で、該ノズルが配設された鋼帯面は鋼帯裏面になる。
表面ノズル、裏面ノズルとも同じスリット形状のものを
使用し、その寸法は、図２において、幅Ｗ１＝４００ｍ
ｍ、幅Ｗ０＝２３００ｍｍ、スリットギャップＧ０＝
０．７ｍｍ、Ｇ１＝１．１ｍｍとした（テーパ≒０．０
００４２）。本発明例の場合、裏面ノズルは前記と同じ
ものを使用し、表面ノズルについては、幅Ｗ０は前記と
同じで、スリットギャップが一定のものを使用した（Ｇ
０＝０．９ｍｍ、テーパ＝０）。なお、本実施例におい
て、表面ノズルとはシンクロールに巻掛けられる側の鋼
帯面に対向して配設されているノズルで、該ノズルが配
設された鋼帯面は鋼帯表面になる。また裏面ノズルとは
前記と反対側の鋼帯面に対向して配設されているノズル
で、該ノズルが配設された鋼帯面は鋼帯裏面になる。
【００２１】前記で作製した鋼帯幅方向の表裏別めっき
付着量を測定した。端部の付着量測定位置は鋼帯端部よ
り５０ｍｍ内側の位置で、これより内側の部分について
めっき付着量を幅方向に複数箇所等間隔で測定し、めっ
き付着量分布を調査した。
付着量を測定した。端部の付着量測定位置は鋼帯端部よ
り５０ｍｍ内側の位置で、これより内側の部分について
めっき付着量を幅方向に複数箇所等間隔で測定し、めっ
き付着量分布を調査した。
【００２２】本発明例の鋼帯幅方向のめっき付着量分布
を図４、従来例の鋼帯幅方向のめっき付着量分布を図５
に示す。本発明例では、Ｃ反りが凹側の鋼帯表面の端部
で付着量が過小になることがなく、幅方向の付着量分布
が従来例に比べて均一になっている。
を図４、従来例の鋼帯幅方向のめっき付着量分布を図５
に示す。本発明例では、Ｃ反りが凹側の鋼帯表面の端部
で付着量が過小になることがなく、幅方向の付着量分布
が従来例に比べて均一になっている。
【００２３】なお、前記本発明例では、鋼帯の一方の側
に配設されたガスワイピングノズル（鋼帯のシンクロー
ルに巻掛けられる側の面に対向するガスワイピングノズ
ル）の鋼帯幅方向のスリット形状をフラット（一定ギャ
ップ）に配設したが、スリット形状はこれに限定されな
い。
に配設されたガスワイピングノズル（鋼帯のシンクロー
ルに巻掛けられる側の面に対向するガスワイピングノズ
ル）の鋼帯幅方向のスリット形状をフラット（一定ギャ
ップ）に配設したが、スリット形状はこれに限定されな
い。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ガスワイピング部で鋼
帯にＣ反りがあっても、鋼帯幅方向の付着量分布を均一
にできる。
帯にＣ反りがあっても、鋼帯幅方向の付着量分布を均一
にできる。
【図１】連続溶融亜鉛めっき設備の要部を示す概略断面
図である。
図である。
【図２】ガスワイピングノズルの幅方向のスリット形状
を説明する図で、（ａ）は幅方向のスリットギャップが
一定の場合、（ｂ）は幅方向のスリットギャップにテー
パが付与されている場合を示す。
を説明する図で、（ａ）は幅方向のスリットギャップが
一定の場合、（ｂ）は幅方向のスリットギャップにテー
パが付与されている場合を示す。
【図３】ガスワイピング部（ガスワイピングノズル位
置）における鋼帯幅方向の反り（Ｃ反り）の状態を説明
する平面模式図である。
置）における鋼帯幅方向の反り（Ｃ反り）の状態を説明
する平面模式図である。
【図４】本発明例における鋼帯幅方向の表裏別のめっき
付着量分布を示す図である。
付着量分布を示す図である。
【図５】従来例における鋼帯幅方向の表裏別のめっき付
着量分布を示す図である。
着量分布を示す図である。
１ 鋼帯
２ 焼鈍炉
３ 溶融亜鉛浴
４ シンクロール
５ ガスワイピングノズル
６ 合金化炉
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 蒲 昭
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA05 AB42 AC52 AD01
AD17 AD21
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属めっき浴から連続して引き上げ
ためっき鋼帯の表面に付着した過剰溶融金属を、該鋼帯
を挟んでその両側に対向配置した一対のガスワイピング
ノズルから加圧ガスを噴射して除去する連続溶融金属め
っき装置において、鋼帯の一方の面に対向配置したガス
ワイピングノズルの幅方向のスリット形状と、鋼帯の他
方の面に対向配置したガスワイピングノズルの幅方向の
スリット形状とが異なることを特徴とする連続溶融金属
めっき装置。 - 【請求項２】 一対のガスワイピングノズルの内、ガス
ワイピングノズル位置における鋼帯幅方向反りが凸側の
面に対向するガスワイピングノズルのスリットギャップ
は、ノズル端部がノズル中央部より大きく、且つノズル
端部側ではノズル端部に近づくにつれて広がるように形
成し、一方ガスワイピングノズル位置における鋼帯幅方
向反りが凹側の面に対向するガスワイピングノズルのス
リットギャップは、ノズル端部がノズル中央部と同じ
か、または、中央部より大きく且つノズル端部側では端
部に近づくにつれて広がるように形成し、さらに、前記
鋼帯幅方向反りが凸側の面に対向するガスワイピングノ
ズルのノズル端部のスリットギャップを、前記鋼帯幅方
向反りが凹側の面に対向するガスワイピングノズルのノ
ズル端部のスリットギャップよりも大きくすることを特
徴とする請求項１に記載の連続溶融金属めっき装置。 - 【請求項３】 一対のガスワイピングノズルの内、ガス
ワイピングノズル位置における鋼帯幅方向反りが凸側の
面に対向するガスワイピングノズルのスリットギャップ
は、ノズル端部がノズル中央部より大きく、且つノズル
端部側ではノズル端部に近づくにつれて広がるテーパ状
に形成し、一方ガスワイピングノズル位置における鋼帯
幅方向反りが凹側の面に対向するガスワイピングノズル
のスリットギャップは、ノズル端部がノズル中央部と同
じか、または、中央部より大きく且つノズル端部側では
端部に近づくにつれて広がるテーパ状に形成し、さら
に、前記鋼帯幅方向反りが凸側の面に対向するガスワイ
ピングノズルのノズル端部側のテーパを、前記鋼帯幅方
向反りが凹側の面に対向するガスワイピングノズルのノ
ズル端部側のテーパよりも大きくすることを特徴とする
請求項１に記載の連続溶融金属めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355494A JP2003155550A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 連続溶融金属めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355494A JP2003155550A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 連続溶融金属めっき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003155550A true JP2003155550A (ja) | 2003-05-30 |
Family
ID=19167187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001355494A Pending JP2003155550A (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | 連続溶融金属めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003155550A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007197802A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法及びガスワイピングノズル |
| JP2009275242A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 溶融金属めっき鋼板の製造方法及び製造装置 |
-
2001
- 2001-11-21 JP JP2001355494A patent/JP2003155550A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007197802A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法及びガスワイピングノズル |
| JP2009275242A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 溶融金属めっき鋼板の製造方法及び製造装置 |
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