JPH10310894A - 電気亜鉛めっき鋼板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造ラインの電気亜鉛めっきセクションを通
過した電気亜鉛めっき鋼板の表面からめっき液を完全に
除去し、めっきままの状態において外観が美麗であるの
みならず、クロメート処理を施した場合においても、ム
ラの発生による外観の悪化を防止し、美麗な外観を維持
する。 【解決手段】 電気亜鉛めっき鋼板の製造装置を、少な
くとも出側にダムロールを備えた電気亜鉛めっき槽と、
電気亜鉛めっき槽の外部において、少なくともその下流
側に配置されたコンダクタロールと、コンダクタロール
の下流側に配置された、電気亜鉛めっき鋼板の表裏面に
洗浄水を噴射するための洗浄水噴射手段とによって構成
する。ダムロールとコンダクタロールとの間に、電気亜
鉛めっき鋼板の表裏面に洗浄水を噴射するための、少な
くとも１対のノズルからなる第１噴射手段が設けられて
いる。洗浄水噴射手段は、相互に所定間隔をあけて配置
された少なくとも２対のノズルからなる第２噴射手段か
らなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電気亜鉛めっき
鋼板の製造装置、特に、製造された電気亜鉛めっき鋼板
にクロメート処理を施す場合に、めっき液の残渣に起因
するムラの発生を防止し、このようなムラの発生による
外観の悪化を防止することが可能な、電気亜鉛めっき鋼
板の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、電気亜鉛めっき鋼板の製造ライン
の電気亜鉛めっきセクションは、電気亜鉛めっき槽と、
その下流側に配置されたコンダクタロールとからなって
おり、電気亜鉛めっき鋼板は、鋼板を上記電気亜鉛めっ
き槽およびコンダクタロールを通過させることによって
製造される。

【０００３】上述した電気亜鉛めっき鋼板の製造におい
て、コンダクタロールを通過した電気亜鉛めっき鋼板の
表面上には、めっき液が不可避的に付着し、このように
電気亜鉛めっき鋼板の表面上に付着しためっき液は、電
気亜鉛めっき鋼板の外観を著しく悪化させる。

【０００４】このような実情に鑑み、従来では、電気亜
鉛めっき鋼板の表面上に付着しためっき液を除去する目
的で、電気亜鉛めっき槽およびコンダクターロールを通
過した電気亜鉛めっき鋼板の表裏面に洗浄水を噴射して
いた。

【０００５】しかしながら、電気亜鉛めっき鋼板の表裏
面への洗浄水の単なる噴射では、電気亜鉛めっき鋼板の
表面上に付着しためっき液を完全に除去することはでき
ず、しかも、このような洗浄水の噴射によって却って、
電気亜鉛めっき鋼板の表面上に模様が発生していた。

【０００６】特開平７−１８８９７７号公報は、上述し
た従来技術の問題点を解決するための装置を開示してい
る（以下、「先行技術」という）。先行技術の装置を、
図４を参照しながら説明する。図４は、先行技術の装置
Ｂを示す概略説明図である。先行技術の装置において
は、電気めっき槽（図示せず）を通過した電気めっき鋼
板Ｓは、１対のコンダクタロール７ａ、７ｂ間を通過す
るが、このコンダクタロール７ａ、７ｂの下流側には、
図４に示すように、洗浄水噴射手段Ｎが設けられてい
る。この洗浄水噴射手段Ｎは、電気めっき鋼板Ｓの表裏
面に、その進行方向と同一方向側に洗浄水を噴射するた
めの１対のノズル８ａ、８ｂからなっている。このよう
に構成された先行技術の装置においては、電気めっき鋼
板Ｓは、電気めっき終了後、０．５秒以内に、上述した
洗浄水噴射手段Ｎから噴射される４から８００リットル
／分の量の洗浄水によって洗浄される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した先行技術の装
置によれば、電気めっき終了後短時間の間に電気めっき
鋼板の洗浄が行われ、しかも、洗浄水の十分な量が確保
されているので、電気めっき鋼板の表面上に付着しため
っき液の大部分を希釈し、もって、電気めっき鋼板の外
観の悪化をある程度防止することができる。

【０００８】しかしながら、先行技術の装置を用いて
も、電気めっき鋼板の表面上に付着しためっき液を完全
に除去することはできず、上述した洗浄後においても、
めっき液は、微量ながらも、電気めっき鋼板の表面上に
残存する。この点に関しては、先行技術の装置の対象物
は、めっきままの電気めっき鋼板であるので、電気めっ
き鋼板の表面上における、この程度の量のめっき液の残
存は、先行技術においては問題視されていない。

【０００９】しかしながら、電気亜鉛めっき鋼板には、
必要に応じて、特にその耐食性を向上させるために、後
処理としてのクロメート処理が施される。電気亜鉛めっ
き鋼板にクロメート処理を施すと、たとえ微量であって
も、その表面上にめっき液が残存している場合には、こ
の残存しためっき液に起因するムラが顕著に発生し、外
観が著しく悪化する。

【００１０】従って、この発明の目的は、製造ラインの
電気亜鉛めっきセクションを通過した電気亜鉛めっき鋼
板の表面からめっき液を完全に除去し、めっきままの状
態において外観が美麗であるのみならず、クロメート処
理を施した場合においても、ムラの発生による外観の悪
化を防止し、美麗な外観を維持することが可能な電気亜
鉛めっき鋼板の製造装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
は、少なくとも出側にダムロールを備えた電気亜鉛めっ
き槽と、前記電気亜鉛めっき槽の外部において、少なく
ともその下流側に配置されたコンダクタロールと、前記
コンダクタロールの下流側に配置された、前記電気亜鉛
めっき鋼板の表裏面に洗浄水を噴射するための洗浄水噴
射手段とからなる、電気亜鉛めっき鋼板の製造装置にお
いて、前記ダムロールと前記コンダクタロールとの間
に、前記電気亜鉛めっき鋼板の表裏面に洗浄水を噴射す
るための、少なくとも１対のノズルからなる第１噴射手
段が設けられており、前記洗浄水噴射手段は、相互に所
定間隔をあけて配置された少なくとも２対のノズルから
なる第２噴射手段からなっていることに特徴を有するも
のである。

【００１２】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した装置において、前記第２噴射手段の少なくとも２
対のノズルのうち、前記コンダクタロールに最も近接し
て配置された１対のノズルの各々の噴射口は、洗浄水の
噴射方向が、前記電気亜鉛めっき鋼板の進行方向と対向
するように、前記電気亜鉛めっき鋼板の表裏面にそれぞ
れ向けられていることに特徴を有するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施態様の電気
亜鉛めっき鋼板の製造装置を、図面を参照しながら詳細
に説明する。

【００１４】図１は、この発明の実施態様の電気亜鉛め
っき鋼板の製造装置を示す概略説明図である。この発明
の実施態様の電気亜鉛めっき鋼板の製造装置Ａは、図１
に示すように、電気亜鉛めっき槽Ｔと、電気亜鉛めっき
槽Ｔの外部において、鋼板の進行方向に関して上流側お
よび下流側に、電気亜鉛めっき槽Ｔから間隔をあけてそ
れぞれ配置された２対のコンダクタロールと、第１噴射
手段Ｎ１と、第２噴射手段Ｎ２とからなっている。

【００１５】電気亜鉛めっき槽Ｔは、その入側に１対の
ダムロール（図示せず）を、そして、その出側に他の１
対のダムロール（以下、「出側ダムロール」という）１
ａ、１ｂをそれぞれ備えている。電気亜鉛めっき槽Ｔ内
には、その間を鋼板が通過するように電極６ａ、６ｂが
配置されている。このように構成された電気亜鉛めっき
槽Ｔ内には、めっき液が収容されている。上述した電気
亜鉛めっき槽Ｔは、ダムロールを備えた公知の電気亜鉛
めっき槽と同一である。従って、その説明を上述した基
本的な構成要素のみに留め、その他の付帯設備等の構成
要素の説明を省略する。

【００１６】この発明の装置は、上述したように、２対
のコンダクタロールを備えている。即ち、１対のコンダ
クタロール（図示せず）（以下、「上流側コンダクタロ
ール」という）は、電気亜鉛めっき槽Ｔの外部におい
て、鋼板の進行方向に関して上流側に、電気亜鉛めっき
槽Ｔから間隔をあけて配置されている。他の１対のコン
ダクタロール（以下、「下流側コンダクタロール」とい
う）２ａ、２ｂは、電気亜鉛めっき槽Ｔの外部におい
て、鋼板の進行方向に関して下流側に、電気亜鉛めっき
槽Ｔから間隔をあけて配置されている。

【００１７】従って、鋼板は、上流側コンダクタロール
（図示せず）、電気亜鉛めっき槽Ｔおよび下流側コンダ
クタロール２ａ、２ｂを順に通過し、これによって、鋼
板の表裏面に亜鉛めっき層がそれぞれ形成される。

【００１８】第１噴射手段Ｎ１は、図１に示すように、
出側ダムロール１ａ、１ｂと下流側コンダクタロール２
ａ、２ｂとの間に配置されている。第１噴射手段Ｎ１
は、出側ダムロール１ａ、１ｂを通過した電気亜鉛めっ
き鋼板の表裏面に付着しためっき液の一次除去を行うた
めのものであり、電気亜鉛めっき鋼板の表裏面にそれぞ
れ洗浄水を噴射するための１対のノズル３ａ、３ｂから
なっている。

【００１９】ノズル３ａは、電気亜鉛めっき鋼板の表面
に対して実質的に垂直に向けられ、図２に示すように、
同めっき鋼板の幅方向に所定間隔をあけて配置された複
数個の噴射口３ｃを有している。このような複数個の噴
射口３ｃの各々から洗浄水がほぼ円錐形状を形成しなが
ら噴射されるが、１つの噴射口３ｃから噴射された洗浄
水が、これに隣接する他の噴射口３ｃから噴射された洗
浄水と、電気亜鉛めっき鋼板の幅方向における表面付近
において、相互に重なり合うように構成されている。こ
のように構成することによって、電気亜鉛めっき鋼板の
幅方向の表面全体に亘って洗浄水を噴射することができ
る。

【００２０】ノズル３ａは、電気亜鉛めっき鋼板の表面
に向けて洗浄水を噴射するためのものであるが、ノズル
３ｂは、電気亜鉛めっき鋼板の裏面に向けて洗浄水を噴
射するためのものであり、上述したノズル３ａと同様に
構成されている。

【００２１】上述した第１噴射手段Ｎ１の１対のノズル
３ａ、３ｂから噴射される洗浄水の圧力は、０．２から
２．０ｋｇ／ｃｍ² の範囲内であることが望ましい。上
述した１対のノズル３ａ、３ｂは、それぞれ複数個の噴
射口３ｃを有するものとして説明したが、その形態は任
意であり、例えば、この種のノズルの代わりに、スリッ
ト状の噴射口を有するスリットノズルを使用してもよ
い。

【００２２】また、上述した第１噴射手段Ｎ１は、１対
のノズル３ａ、３ｂからなっているものとして説明した
が、必要に応じて、複数対のノズルを所定間隔をあけて
配置することも可能である。

【００２３】上述したように、出側ダムロール１ａ、１
ｂを通過した電気亜鉛めっき鋼板の表裏面に付着しため
っき液の一次除去は、第１噴射手段Ｎ１によって行われ
る。従って、この段階において、電気亜鉛めっき鋼板の
表裏面に付着しためっき液の大部分は、第１噴射手段Ｎ
１によって除去される。しかしながら、第１噴射手段Ｎ
１と下流側コンダクタロール２ａ、２ｂとの間における
電気亜鉛めっき鋼板の表裏面には、第１噴射手段Ｎ１か
ら噴射された洗浄水によって希釈されためっき液（以
下、「希釈めっき液」という）が付着している。希釈め
っき液の大部分は、下流側コンダクタロール２ａ、２ｂ
によって絞られるが、残りの部分は少量であるものの、
下流側コンダクタロール２ａ、２ｂによって絞られるこ
となく、電気亜鉛めっき鋼板の表裏面に付着したまま、
下流側コンダクタロール２ａ、２ｂを通過する。

【００２４】即ち、下流側コンダクタロール２ａ、２ｂ
は金属ロールであるため、ダムロール等のゴムロールに
比して、めっき鋼板のエッジ部における絞り性に劣る。
従って、希釈めっき液は、電気亜鉛めっき鋼板のエッジ
部に溜まり易い。これは、電気亜鉛めっき鋼板のエッジ
部における水酸化被膜の成長の要因となり、エッジ部の
クロメート反応性が低下し、その結果、クロメート処理
後、エッジ部の絞り不良によるムラが発生する。このよ
うな問題を生ぜしめる、電気亜鉛めっき鋼板のエッジ部
に付着した、希釈めっき液は、後述する第２噴射手段Ｎ
２によって除去される。

【００２５】第２噴射手段Ｎ２は、図１に示すように、
下流側コンダクタロール２ａ、２ｂの下流に配置されて
おり、１対の上流側ノズル４ａ、４ｂと、１対の下流側
ノズル５ａ、５ｂとからなっている。

【００２６】１対の上流側ノズル４ａ、４ｂは、下流側
コンダクタロール２ａ、２ｂで絞り切れなかった、電気
亜鉛めっき鋼板の表裏面上の希釈めっき液を除去するよ
うに構成されている。

【００２７】上流側ノズル４ａ、４ｂもまた、上述した
第１噴射手段Ｎ１の１対のノズル３ａ、３ｂと同様に、
電気亜鉛めっき鋼板の幅方向に所定間隔をあけて配置さ
れた複数個の噴射口（図示せず）を有している。このよ
うな複数個の噴射口の各々から洗浄水がほぼ円錐形状を
形成しながら噴射されるが、１つの噴射口から噴射され
た洗浄水が、これに隣接する他の噴射口から噴射された
洗浄水と、電気亜鉛めっき鋼板の幅方向における表面付
近において、相互に重なり合うように構成されている。
このように構成することによって、電気亜鉛めっき鋼板
の幅方向の表面全体に亘って洗浄水を噴射することがで
きる。

【００２８】但し、上述した第１噴射手段Ｎ１の１対の
ノズル３ａ、３ｂの各々の噴射口は、図１に示すよう
に、電気亜鉛めっき鋼板の表面に対して実質的に垂直に
向けられているのに対して、第２噴射手段Ｎ２の１対の
上流側ノズル４ａ、４ｂの各々の噴射口は、洗浄水の噴
射方向が、電気亜鉛めっき鋼板の進行方向と対向するよ
うに、即ち、洗浄水が下流側コンダクタロール２ａ、２
ｂと電気亜鉛めっき鋼板との接触部分側に向けて噴射さ
れるように、電気亜鉛めっき鋼板の表裏面にそれぞれ向
けられている。

【００２９】第２噴射手段Ｎ２の１対の上流側ノズル４
ａ、４ｂから噴射される洗浄水の圧力は、０．５から
５．０ｋｇ／ｃｍ² の範囲内であることが望ましい。上
述した１対の上流側ノズル４ａ、４ｂは、それぞれ複数
個の噴射口を有するものとして説明したが、その形態は
任意であり、例えば、この種のノズルの代わりに、スリ
ット状の噴射口を有するスリットノズルを使用してもよ
い。

【００３０】上述したように、下流側コンダクタロール
２ａ、２ｂを通過した電気亜鉛めっき鋼板の表裏面に付
着した希釈めっき液の除去は、第２噴射手段Ｎ２の１対
の上流側ノズル４ａ、４ｂによって行われる。従って、
この段階において、電気亜鉛めっき鋼板の表裏面に付着
した希釈めっき液の殆どすべてが除去される。しかしな
がら、第２噴射手段Ｎ２の１対の上流側ノズル４ａ、４
ｂによる洗浄を行った後でも、電気亜鉛めっき鋼板の表
裏面にめっき液の残渣が付着している可能性がある。こ
のように電気亜鉛めっき鋼板の表裏面にめっき液の残渣
が付着していると、この残渣に起因して、クロメート処
理後に斑点模様が発生する。このような問題を生ぜしめ
る、電気亜鉛めっき鋼板の表裏面に付着した残渣は、後
述する１対の下流側ノズル５ａ、５ｂによって除去され
る。

【００３１】上流側ノズル５ａ、５ｂもまた、上述した
第１噴射手段Ｎ１の１対のノズル３ａ、３ｂと同様に、
電気亜鉛めっき鋼板の表面に対して実質的に垂直に向け
られ、電気亜鉛めっき鋼板の幅方向に所定間隔をあけて
配置された複数個の噴射口（図示せず）を有している。
このような複数個の噴射口の各々から洗浄水がほぼ円錐
形状を形成しながら噴射されるが、１つの噴射口から噴
射された洗浄水が、これに隣接する他の噴射口から噴射
された洗浄水と、電気亜鉛めっき鋼板の幅方向における
表面付近において、相互に重なり合うように構成されて
いる。このように構成することによって、電気亜鉛めっ
き鋼板の幅方向の表面全体に亘って洗浄水を噴射するこ
とができる。

【００３２】第２噴射手段Ｎ２の１対の下流側ノズル５
ａ、５ｂから噴射される洗浄水の圧力は、０．５から
５．０ｋｇ／ｃｍ² の範囲内であることが望ましい。上
述した１対の下流側ノズル５ａ、５ｂは、それぞれ複数
個の噴射口を有するものとして説明したが、その形態は
任意であり、例えば、この種のノズルの代わりに、スリ
ット状の噴射口を有するスリットノズルを使用してもよ
い。

【００３３】また、第２噴射手段Ｎ２の１対の上流側ノ
ズル４ａ、４ｂと１対の下流側ノズル５ａ、５ｂとの間
隔は、３０から３００ｍｍの範囲内に維持されることが
望ましい。

【００３４】上述した第２噴射手段Ｎ２は、２対のノズ
ル、即ち、１対の上流側ノズル４ａ、４ｂおよび１対の
下流側ノズル５ａ、５ｂからなるものとして説明した
が、３対以上のノズルからなっていてもよい。その場合
には、１対の上流側ノズル４ａ、４ｂと、２対以上の下
流側ノズル５ａ、５ｂとが組み合わせて使用される。

【００３５】

【実施例】次に、この発明の電気亜鉛めっき鋼板の製造
装置を、実施例により、比較例と対比しながら更に詳細
に説明する。

【００３６】〔実施例〕図１を参照しながら上述したこ
の発明の実施態様の電気亜鉛めっき鋼板の製造装置Ａと
同一の装置を用いて、下記条件下で電気亜鉛めっき鋼板
を調製した。

【００３７】 (1)電気亜鉛めっき鋼板の幅 ：６００から１８８０ｍｍ (2)ラインスピード ：３０から２１０ｍ／分 (3)出側ダムロール１ａ、１ｂと 下流側コンダクタロール２ａ、２ｂとの距離 ：４１５ｍｍ (4)出側ダムロール１ａ、１ｂと 第１噴射手段Ｎ１のノズル３ａ、３ｂとの距離：２１０ｍｍ (5)下流側コンダクタロール２ａ、２ｂと第２噴射 手段Ｎ２の上流側ノズル４ａ、４ｂとの距離 ：２１０ｍｍ (6)第２噴射手段Ｎ２の上流側ノズル４ａ、４ｂと 下流側ノズル５ａ、５ｂとの距離 ：１００ｍｍ (7)第１噴射手段Ｎ１のノズル３ａ、３ｂから噴射 される洗浄水の圧力 ：１．５ｋｇ／ｃｍ² (8)第１噴射手段Ｎ１のノズル３ａ、３ｂから噴射 される洗浄水の量 ：６０リットル／分 (9)第２噴射手段Ｎ２の上流側ノズル４ａ、４ｂ から噴射される洗浄水の圧力 ：３．０ｋｇ／ｃｍ² (10)第２噴射手段Ｎ２の上流側ノズル４ａ、４ｂ から噴射される洗浄水の量 ：１２０リットル／分 (11)第２噴射手段Ｎ２の下流側ノズル５ａ、５ｂ から噴射される洗浄水の圧力 ：３．０ｋｇ／ｃｍ² (12)第２噴射手段Ｎ２の下流側ノズル５ａ、５ｂ から噴射される洗浄水の量 ：１２０リットル／分 上述した第１噴射手段Ｎ１のノズル３ａ、３ｂ、並び
に、第２噴射手段Ｎ２の上流側ノズル４ａ、４ｂおよび
下流側ノズル５ａ、５ｂとして、共立合金製のフラット
スプレイノズル１／４ＫＳＳ−０６１１０を使用し、そ
の噴射角は１１０°であった。

【００３８】上述のようにして調製された電気亜鉛めっ
き鋼板に、通常の条件下でクロメート処理を施して、ク
ロメート処理鋼板を調製した。このようにして得られた
クロメート処理鋼板の表裏面を調べたところ、如何なる
ムラもなく、外観は非常に美麗であった。

【００３９】〔比較例〕比較のために、上述した実施例
におけると同様の装置において、第１噴射手段Ｎ１のノ
ズル３ａ、３ｂ、第２噴射手段Ｎ２の上流側ノズル４
ａ、４ｂおよび下流側ノズル５ａ、５ｂのうちの何れか
１つからの洗浄水の噴射を停止させることによって、こ
の発明の範囲外の装置を準備し、これを使用して、電気
亜鉛めっき鋼板を調製した。

【００４０】即ち、第１噴射手段Ｎ１のノズル３ａ、３
ｂからの洗浄水の噴射を停止させ、第２噴射手段Ｎ２の
上流側ノズル４ａ、４ｂおよび下流側ノズル５ａ、５ｂ
の各々からの洗浄水を、実施例におけると同一の条件で
噴射することによって、この発明の範囲外の装置（以
下、「比較例１の装置」という）を用いて、電気亜鉛め
き鋼板を調製した。

【００４１】比較例１の装置を使用して調製された電気
亜鉛めっき鋼板に、実施例におけると同一の条件下でク
ロメート処理を施して、クロメート処理鋼板を調製し
た。このようにして得られたクロメート処理鋼板の表裏
面を調べたところ、そこには、図３(a) に示すような全
面ムラが、ほぼ全長に亘って発生していた。

【００４２】次いで、第２噴射手段Ｎ２の上流側ノズル
４ａ、４ｂからの洗浄水の噴射を停止させ、第１噴射手
段Ｎ１のノズル３ａ、３ｂおよび第２噴射手段Ｎ２の下
流側ノズル５ａ、５ｂの各々からの洗浄水を、実施例に
おけると同一の条件で噴射することによって、この発明
の範囲外の装置（以下、「比較例２の装置」という）を
用いて、電気亜鉛めき鋼板を調製した。

【００４３】比較例２の装置を使用して調製された電気
亜鉛めっき鋼板に、実施例におけると同一の条件下でク
ロメート処理を施して、クロメート処理鋼板を調製し
た。このようにして得られたクロメート処理鋼板の表裏
面を調べたところ、そこには、図３(b) に示すようなエ
ッジ部の白抜けによるムラが、ほぼ全長に亘って発生し
ていた。

【００４４】更に、第２噴射手段Ｎ２の下流側ノズル５
ａ、５ｂからの洗浄水の噴射を停止させ、第１噴射手段
Ｎ１のノズル３ａ、３ｂおよび第２噴射手段Ｎ２の上流
側ノズル４ａ、４ｂの各々からの洗浄水を、実施例にお
けると同一の条件で噴射することによって、この発明の
範囲外の装置（以下、「比較例３の装置」という）を用
いて、電気亜鉛めき鋼板を調製した。

【００４５】比較例３の装置を使用して調製された電気
亜鉛めっき鋼板に、実施例におけると同一の条件下でク
ロメート処理を施して、クロメート処理鋼板を調製し
た。このようにして得られたクロメート処理鋼板の表裏
面を調べたところ、そこには、図３(c) に示すようなス
プラッシュ状のムラが、ほぼ全長に亘って発生してい
た。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、製造ラインの電気亜鉛めっきセクションを通過した
電気亜鉛めっき鋼板の表面からめっき液を完全に除去
し、めっきままの状態において外観が美麗であるのみな
らず、クロメート処理を施した場合においても、ムラの
発生による外観の悪化を防止し、美麗な外観を維持する
ことが可能な電気亜鉛めっき鋼板の製造装置を提供する
ことができ、かくして、有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施態様の電気亜鉛めっき鋼板の製
造装置を示す概略説明図である。

【図２】この発明の実施態様の電気亜鉛めっき鋼板の製
造装置のノズルを示す概略説明図である。

【図３】電気亜鉛めっき鋼板にクロメート処理を施した
際に発生したムラを示す概略説明図である。

【図４】先行技術の装置Ｂを示す概略説明図である。

【符号の説明】

Ａ：この発明の電気亜鉛めっき鋼板の製造装置 Ｔ：電気亜鉛めっき槽 Ｎ１：第１噴射手段 Ｎ２：第２噴射手段 １ａ、１ｂ：ダムロール ２ａ、２ｂ：コンダクタロール ３ａ、３ｂ：ノズル ３ｃ：噴射口 ４ａ、４ｂ：ノズル ５ａ、５ｂ：ノズル ６ａ、６ｂ：電極 Ｎ：先行技術の洗浄水噴射手段 ７ａ、７ｂ：コンダクタロール ８ａ、８ｂ：ノズル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも出側にダムロールを備えた電
   気亜鉛めっき槽と、前記電気亜鉛めっき槽の外部におい
   て、少なくともその下流側に配置されたコンダクタロー
   ルと、前記コンダクタロールの下流側に配置された、前
   記電気亜鉛めっき鋼板の表裏面に洗浄水を噴射するため
   の洗浄水噴射手段とからなる、電気亜鉛めっき鋼板の製
   造装置において、 前記ダムロールと前記コンダクタロールとの間に、前記
   電気亜鉛めっき鋼板の表裏面に洗浄水を噴射するため
   の、少なくとも１対のノズルからなる第１噴射手段が設
   けられており、 前記洗浄水噴射手段は、相互に所定間隔をあけて配置さ
   れた少なくとも２対のノズルからなる第２噴射手段から
   なっていることを特徴とする、電気亜鉛めっき鋼板の製
   造装置。
2. 【請求項２】 前記第２噴射手段の少なくとも２対のノ
   ズルのうち、前記コンダクタロールに最も近接して配置
   された１対のノズルの各々の噴射口は、洗浄水の噴射方
   向が、前記電気亜鉛めっき鋼板の進行方向と対向するよ
   うに、前記電気亜鉛めっき鋼板の表裏面にそれぞれ向け
   られていることを特徴とする、請求項１に記載した装
   置。