JPH0234760A - 溶融めっき綱板の製造法及びめっき用ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く卒業上の利用分野〉 この発明は、鋼板に付着する異物（ドロス）を極力低減
し表面外観の優れた溶融めっき綱板を安定して製造する
方法、及びこれに使用する溶融めっき用ロールに関する
ものである。

〈従来技術とその課題〉 溶融めっき鋼板は、一般に、第６図で示すように、巻戻
され搬送されてくる鋼板（１１を溶融めっき用ロール（
ジンクロール（２）、スナ・、ブロール（３））にて連
続的に溶融金属めっき浴４中へ浸漬・通板させて鋼板表
面に溶融金属を付着させ、該溶融金属めっき浴（４）か
ら連続的に引き上げられた直後の時点で一対のワイピン
グノズル（５）又は絞りロールによりめっき目付量調整
を行って製造されている。

ところが、亜鉛やアルミニウム等の溶融めっき浴中には
鋼板が浴中へ溶出してめっき金属と反応し介在物（一般
に“ドロス”と称す）が発生し、これがめつき鋼板表面
に付着して表面品質を劣化させると言う問題が指摘され
ており、ドロスの付着をできるだけ避けるためには生産
性に多少口をつむってラインスピードを遅くせざるを得
ないと言った不都合があった。

このようなことから、従来、めっき鋼板表面へのドロス
付着を低減すべく、例えば第７図で示したように、フィ
ルター（６）で濾過され清浄にされた溶融めっき金属を
溶融金属ポンプ（７）を介して溶融金属吹付はノズル（
８）に送り、この溶融金属吹付はノズル（８）から“溶
融金属めっき浴（４）より引き上げられた直後の鋼板（
１）表面”に清浄化溶融めっき金属を吹付けて付着めっ
き金属の大部分を清浄化金属に置き換える方法（特開昭
６２−１５１５５３号）や、第８図で示される如く、ジ
ンクロール（２）の前後に攪拌装置（９）、　（９１を
設置し、これにより溶融金属めっき浴を攪拌して浴中の
成分偏析を防止する方法（特開昭６２−２５０１６０号
）等が提案された。

しかしながら、前記「めっき浴から出た直後の鋼板面に
清浄な溶融亜鉛を吹付ける方法」では、ジンクロールに
よってめっき付着層内部にまで押込まれたドロスを取り
除くには十分な手段とは言えず、また、一方の「浴を攪
拌する方法」でも、ライン内での合金化処理鋼板の製造
からめっきのままで製品とする鋼板の製造へ切り替える
際（実際作業では通常的に実施される）、その切り替え
時に攪拌流の適応不十分からドロス欠陥が生じるのを防
ぐことは不可能であった。そのため、溶融めっき鋼板の
製造においては、ドロス欠陥を確実に防止する方法が強
（求められているのが現状であった。

そこで、本発明の目的は、溶融めっき鋼板を製造する際
に指摘される前記問題点を解消し、ドロス欠陥のない溶
融めっき鋼板を安定して製造し得る手段を提供すること
にある。

〈課題を解決するための手段〉 本発明者等は、上記目的を達成すべく、まず各種溶融め
っき鋼板についてドロス欠陥の発生状況を詳細に調査し
たところ、鋼板表面に付着したドロス量とジンクロール
胴面に設けられた溝のピッチとの間に強い相関が見られ
、ジンクロールの溝に相対した鋼板表面部が他の部位よ
りも付着ドロス量が少ないことから、前記ドロス欠陥は
主としてジンクロールと鋼板の間に入り込んだドロスが
ロールによってめっき付着鋼板面に押し込まれたもので
あることが判明した。なお、このことは、ドロス欠陥の
殆んどが鋼板のジンクロールと接する面で発生しており
、反対側の面ではドロス欠陥の発生は極めて少ないとの
調査結果からも十分にうなづけるものであった。

そこで、本発明者等は、連続溶融めっきに際しジンクロ
ールで溶融めっき浴中のドロスを鋼板表面に押し込むの
を防止する手段を見出すべ（各種の試験を繰り返したと
ころ、ジンクロールの胴部に多数の溶融めっき金属吹出
し孔を設け、該ジンクロールの胴部表面から清浄な溶融
めっき金属を吹き出させながら鋼板を案内することが最
も有効であることを知見したのである。その上、ジンク
ロールばかりでなくスナップロールをも上述のような構
造とし、その胴部表面から同様に清浄な溶融めっき金属
を吹き出させながら鋼板を導くと、溶融めっき鋼板のド
ロス欠陥は一層効果的に防止されることも確認された。

本発明は上記知見等に基づいてなされたものであり、 「溶融めっき用ロール００）を、第１図に略示する如く
、ロール胴に多数の溶融めっき金属吹き出し孔ＯＤを設
けて成る構成とした点」 に特徴を有すると共に、 「鋼板の溶融めっきに際し、溶融めっき用ロールα０）
として胴部に多数の溶融めっき金属吹出し孔ａｔ＋を設
けて成るロールを用いると共に、該ロールの溶融めっき
金属吹出し孔０υからフィルター等により濾過処理した
清浄な溶融めっき金属を吹き出させてロールと鋼板との
間にドロスが入り込むのを防止しつつ鋼板の溶融めっき
金属中通板を行うことにより、ドロス欠陥が殆んどない
表面品質に優れた溶融めっき鋼板を安定に製造し得るよ
うにした点」 をも特徴としたものである。

ここで、“溶融めっき用ロール”とはジンクロールやス
ナップロール等の溶融めっき浴中で鋼板と接触するロー
ルの総称であって、本発明に係る方法は、これらのうち
の少なくとも１つを「胴部に多数の溶融めっき金属吹出
し孔を設けて成るロール」とする点を骨子としている。

しかしながら、溶融めっき鋼板のドロス欠陥にはジンク
ロールの影舌が最も大きいことから、少なくともジンク
ロルだけは上記のような孔付ロールとするのが望ましい
。

く作用〉 次に、本発明を第２図及び第３図で略示した側基づいて
詳述する。

図面において符号０２）はジンクロールを示しているが
、本発明に係る該ジンクロールいは胴部表面から清浄な
溶融金属を吹き出せるようにロール胴に多数の溶融めっ
き金属吹き出し孔０υがあけられており、溶融金属めっ
き浴（４）中へは、第２図及び第３図で示すように通常
のジンクロールと同様にセットされる。

そして、溶融金属ポンプ（７）で溶融金属めっき浴（例
えば溶融亜鉛浴）（４）中よりフィルター（６）を介し
て汲み上げられた清浄な溶融金属は、吹出しノズル（１
３１，α３にてジンクロール０の溶融金属受入れ口Ｑ４
）、Ｑ４１よりジンクロール内部に吹き込まれ、吹き出
し孔αＢを通ってロール胴表面から溶融金属めっき浴（
４）内へ吹き出される。この場合、図示するように、ジ
ンクロール□□□が鋼板ｆｉｌと接触していない大部分
は整流板（１５１で覆うことによってジンクロール叩表
面からの溶融金属の吹き出しを第３図で示すＡ部のみに
抑え、このＡ部から清浄な溶融金属が大量に高圧で吹き
出すように図るのが好ましい。

さて、溶融めっき処理の際には、溶融金属めっき浴中の
ドロスは前記Ａ部からジンクロールと鋼板の間に入り込
むことが殆んどであるが、本発明ではこのＡ部より溶融
金属が高圧で吹き出されるので（例え整流板を設けなか
ったとしても、やはりＡ部には溶融金属の吹き出しが起
きることは言うまでもない）ドロスはＡ部に入り込めな
くなり、従って、ジンクロールで鋼板面に押し込まれて
生じるドロス欠陥は発生しなくなる。

なお、第２図中の符号ａＦＡ、αｅは、吹出しノズル０
３と溶融金属受入れ口Ｑ４）とのシールであり、清浄な
）容融金属が効率良くジンクロール（２）内へ入るよう
に図ったものである。

また、ここでは、構造の改善を行った場合に最も効果が
大きいジンクロールを中心に本発明を説明したが、スナ
ップロール（３）に同様の構造を採用すれば、スナップ
ロール（３）によっても多少生じがちなドロス欠陥も防
止できることは前述した通りである。

ところで、本発明に係る溶融めっき用ロール胴部の穴の
あけ方としては、第４図（Ｂ）で示すように内側から外
側に向けて真っ直ぐに穴をあけても良いが、第４図ｆｂ
ｌで示す如くにロールの中央からエツジ方向へ斜めに傾
けてあけると、ドロスはロール中央から幅エツジ部に向
けて押しやられるように流れることとなるので一層有効
である。

続いて、本発明による効果を実施例によって具体的に説
明する。

〈実施例〉 第６図に示した形式の溶融亜鉛めっき鋼板製造用実機設
備において、そのジンクロールを第５図で示したような
「ロール胴に多数の溶融めっき金属吹き出し孔があけら
れたもの」に改造すると共に、第２図及び第３図で示し
た如く、セラミックフィルターで溶融亜鉛めっき浴を濾
過して得た清浄な溶融亜鉛をセラミックポンプにて上記
ジンクロール内部に送り込み、更にジンクロール胴部に
設けられた吹き出し孔から吹き出させることによって鋼
板とジンクロールとの間にドロスが巻き込まれないよう
に図りつつ溶融亜鉛めっき鋼板の製造を実施した。なお
、この際に第２図で示したような整流板とシールをも設
置したが、その材質としてステンレス鋼を適用した。

その結果、１０日間の溶融亜鉛めっき鋼板製造期間中に
おけるドロス欠陥の発生は無くなり、またドロス欠陥抑
制のために通板速度の低下を余儀無（されることも皆無
となったことが確認された。

なお、次の第１表に１この実施例での結果を従来例（従
来通りのジンクロールを使用した例）による結果と対比
して示した。

第 ■ 表 く効果の総括〉 以上に説明した如く、この発明によれば、ドロス欠陥の
ない優れた外観の溶融金属めっき鋼板を作業能率を落と
すことなく安定して製造することができ、品質の良好な
溶融金属めっき鋼板を低価格で供給することが可能とな
るなど、産業上有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る溶融めっき用ロールの１例を示
す概略構成図である。 第２図及び第３図は、本発明に係る溶融めっき用ロール
の使用例を説明した概念図である。 第４図は、本発明に係る溶融めっき用ロールの溶融めっ
き金属吹き出し孔の形態を説明したもので、第４図（ａ
）及び第４図（ｂｌはそれぞれ別の例を示している。 第５図は、実施例で使用したジンクロールの各部寸法を
示した概略図である。 第６乃至８図は、何れも従来の溶融めっき鋼板の製造例
を示した概念図である。 図面において、 １・・・ｔｌｉ板、　　　　　２．１２・・・ジンクロ
ール。 ３・・・スナップロール。 ４・・・溶融金属めっき浴。 ５・・・ワイピングノズル、　　６・・・フィルター７
・・・溶融金属ポンプ。 ８・・・溶融金属吹付はノズル。 ９・・・攪拌装置、１０・・・溶融めっき用ロール１１
・・・溶融めっき金属吹き出し孔。 １３・・・吹出しノズル、　　１４・・・溶融金属受入
れ口。 １５・・・整流板、１６・・・シール。 第４ 図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼板の溶融めっきに際し、溶融めっき用ロールと
   して胴部に多数の溶融めっき金属吹出し孔を設けて成る
   ロールを用いると共に、該ロールの溶融めっき金属吹出
   し孔から濾過処理した清浄な溶融めっき金属を吹き出さ
   せてロールと鋼板との間にドロスが入り込むのを防止し
   つつ鋼板の溶融めっき金属中通板を行うことを特徴とす
   る、溶融めっき鋼板の製造方法。
2. （２）ロール胴に多数の溶融めっき金属吹出し孔を設け
   て成ることを特徴とする、溶融めっき用ロール。