JP2003524702A - 皮膜にドロスの取り込み欠陥を含まない溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び関連の装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、鋼帯又は線（２）を溶融めっきするための、ドロスを含まない亜鉛浴（１１）を提供するシステム、及びそのシステムの使用方法に関する。本システムは、鋼帯（２）が処理される長さの少なくとも５０％にわたって鋼帯の両面に向かって直接亜鉛溶液を誘導する操作、及びその操作を実施するための装置（８）を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （技術分野） 本発明は、連続溶融めっき法において鋼帯や線のような連続状鋼製品に金属層
が付着することを制御する方法に関する。特に、本発明は、ドロスを含まない溶
融亜鉛めっき鋼板の被覆を行なうシステム及び方法に関する。

【０００２】 （背景技術） 近年、自動車車体の外板及びその他の関連構造体に溶融亜鉛めっき鋼板を使用
することが増えてきた。冷延鋼帯は、米国特許第４，３６１，４４８号（引用文
献によって本明細書に組み入れられている）に開示されているような熱処理によ
り優れた成形性を有することが出来る。このプロセスでは、温度Ｔ_１（７２０℃
ないし８５０℃）で焼きなましをしたのち、鋼帯をゆっくりと温度Ｔ_２（６００
℃ないし６５０℃）まで冷却する。この時点で、この鋼帯を亜鉛浴の中で温度Ｔ
_３まで急冷する。Ｔ_２とＴ_３との間の温度にかける時間間隔は約０．５秒である
。

【０００３】 米国特許第４，３６１，４４８号の設備ではノズル付きの亜鉛浴及び亜鉛ポン
プが使用されている。亜鉛浴と同じ温度を有する溶融金属は、スパウト（ｓｐｏ
ｕｔ）を通って鋼帯の浸漬地点へ圧送される。結果として、急冷プロセスの最終
温度Ｔ_３は比較的高く、鋼帯は全浸漬時間（約２秒）では亜鉛浴の温度に達しな
い。

【０００４】 亜鉛浴の中を通る鋼帯には、鋼帯の表面に追従して亜鉛の層流が生じる。鋼帯
内からの熱によって、亜鉛（層）流の温度は亜鉛浴の操作温度より高い値に上昇
する。鉄と亜鉛は、４８０℃超の温度では、慣用の亜鉛浴（０．１５％ないし０
．２５％のアルミニウムを含む）の中で激しく反応する。この結果、亜鉛皮膜に
厚い金属間層が生じる。

【０００５】 亜鉛皮膜の優れた成形性を得るには、金属間層は可能な限り薄くすべきである
。米国特許第４，９７１，８４２号（引用文献によって本明細書に組み入れられ
ている）に開示されている方法では、金属間層の厚さは、鋼製品を急冷すること
により制御される。このことは溶融亜鉛浴の鋼を急冷すること、及び溶融亜鉛の
流れを誘導することにより急冷中の鋼製品に成形される皮膜の組織を制御するこ
とによって達成されるのであって、亜鉛浴の操作温度より低い温度まで冷却され
るように、鋼製品が亜鉛浴の中を通過するとき溶融亜鉛の流れは鋼製品の方へ向
けられる。

【０００６】 溶融亜鉛の第１の流れは、１組の第１ノズルによって鋼製品の浸漬地点に近い
鋼製品へ向けて、鋼製品の移動方向に対して斜めに向けられる。冷却した溶融亜
鉛の第２の流れは、第２組のノズルによって前記の斜めの方向の流れの後の点で
本質的に垂直方向に鋼製品の方へ向けられる。

【０００７】 鋼製品へ向かう溶融亜鉛の流れは、熱交換クーラーによって、好ましくは亜鉛
浴の操作温度より１°ないし１５℃低い温度まで冷却される。このクーラーから
ノズルまでの亜鉛の流れは、亜鉛浴の他の部分とは切り離されたままである。亜
鉛浴を局所冷却の本質的特徴は、亜鉛浴の鉄含量が低いと言う別の重要な利点で
ある。

【０００８】 薄鋼板の連続溶融めっきプロセスで使用される亜鉛浴の鉄含量は飽和点である
のが一般的である。温度が少しでも変化すると鉄及び亜鉛の析出が起こる。この
析出物は亜鉛浴の底部か、又は被めっき鋼帯の表面に析出物の浮遊物として現れ
るが、この浮遊物がめっき皮膜の品質を損なう。

【０００９】 従って、優れた品質を維持するためには亜鉛浴の温度の変動を避けるべきであ
る。従って、加える亜鉛の溶融温度が亜鉛浴の温度を変えないように、めっきラ
インのなかには亜鉛の予備溶融用の別のポットを備えたのもある。

【００１０】 溶融亜鉛に対する鉄の溶解度は、概ね、温度の一次関数である。約４５５℃の
通常のめっき温度では鉄含量は約０．０４０％であるのに対して、約４４０℃の
温度では鉄含量は約０．０１５％である。溶融めっき薄鋼板の品質を改善するに
は、亜鉛皮膜に付着するＦｅ−Ｚｎ析出物（スラグ粒子）のようなドロスを避け
なければならない。従って、亜鉛浴中の鉄含量を飽和状態から下げることが有利
であり、別のめっき温度を使うと溶融亜鉛から極めて微細なＦｅ−Ａｌ−Ｚｎ粒
子の析出物をなくすことが可能である。これらの粒子は、ボトムドロス（ＦｅＺ
ｎ_７）とトップドロス（Ｆｅ_２Ａｌ_５）の組み合わせ物である。これらの粒子は
、Ｋａｔｏ等によって、Ｄｒｏｓｓ Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｆｌｏｗ
Ｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ ｉｎ Ｍｏｌｔｅｎ Ｚｉｎｃ Ｂａｔｈ，Ｇａｌｖａ
ｔｅｃｈ’９５会議録、シカゴ市、１９９５年、８０１−８０６頁、の題名の刊
行物でかなり詳細に考察されている。この刊行物は、本発明を実施する環境で生
成するいろいろなタイプのドロス粒子の性質を詳述する背景物質として本明細書
に組み入れられている。亜鉛が鋼帯の方へ流れると、微細なＦｅ−Ａｌ−Ｚｎ粒
子は平坦な層として鋼製品の表面に付着して亜鉛皮膜の一部として亜鉛浴から出
て行く。

【００１１】 Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ粒子を可能な限り微細でかつ均一に分布させたままにするに
は、好ましくは亜鉛の流れの温度と速度を一定値に保つべきである。亜鉛クーラ
ーによって生じる熱損失は、亜鉛浴の温度より高い鋼製品の速度を調節すること
によって補償することが出来る。

【００１２】 米国特許第４，９７１，８４２号に開示されている操作が抱える主な問題は、
溶融めっき工程での亜鉛浴中の浮遊ドロスによる鋼帯へのドロスの取り込みであ
る。皮膜の中にＦｅ−Ｚｎ及びＦｅ−Ａｌ金属間のドロス粒子が存在することは
特に問題である。第１に、打抜き加工や成形加工によって、鋼製品の印刷外観に
現れる幾つかの“プリントスルー”やその他の欠陥を生じることがある。このこ
とは、鋼製品が自動車や器具の最終使用者サイドで使用されるときに特に問題で
ある。特に、ドロス粒子に起因するめっき表面の疵は、高光沢の上塗り塗料がド
ロス粒子に塗布されると極めて目立つことになる。

【００１３】 ドロス粒子がシンクロール（図１の要素４）に堆積すると運転上の問題を引き
起こすこともある。鋼製品を問題のない範囲まで等級を下げなければならず、及
び／又は不具合になったロールを掃除したり替えたりするために定期的に生産ラ
インを停止すると生産低下となる。

【００１４】 慣用のめっき技術を使って完全な亜鉛浴の化学管理を行なっても、ドロスの析
出はアルミニウムの添加、鋼帯からの鉄の溶解、温度の一様性が不充分なこと、
及び化学浴の均一性が不充分なことによって避けることが出来ない。皮膜が，ド
ロスを含まない亜鉛浴組成で行なわれる場合のみ理論的にはドロスの取り込み問
題を避けることが出来る。

【００１５】 米国特許第４，９７１，８４２号に詳細に記載されているシステムは、亜鉛浴
の温度の一様性を改善したけれども、化学的均一性は充分に改善されていない。
しかしながら、亜鉛が鋼帯へ流れると微細なＦｅ−Ａｌ−Ｚｎ粒子が平坦な層と
して鋼製品の表面に付着して亜鉛皮膜の一部として亜鉛浴を出て行く。このこと
は、鋼帯に対する第２組のノズルからの第２の亜鉛の流れの機能が不充分である
ことによる。また、図１に示している流動パターンは、亜鉛浴の化学的均一性を
発現するのに不充分である。この状況は、亜鉛浴全容積の攪拌が不充分なので亜
鉛浴の内部でドロスの幾つかの局所蓄積が起こり得ることによって発生する。ま
た、このシステム及び慣用のシステムは、亜鉛ロール（図１の要素４）を充分に
洗浄していない。結果として、ロール表面にドロスが堆積することは、機械的ス
クレーパーを使用しなくては防ぐことは出来ないが、そのスクレーパーでも、２
、３の問題がある。

【００１６】 従って、米国特許第４，９７１，８４２号に記載されているクーラーによって
亜鉛浴のドロス粒子の量は確かに減るけれども、ドロスを含まない浴組成やドロ
スを含まない皮膜を完璧には提供出来ない。従来技術も溶融めっきプロセスにお
けるドロス制御の問題を適切に処理することが出来ないので、ドロス制御を適切
に行なうことが出来るクーラー／クリーナーシステム及びプロセスが強く望まれ
る。

【００１７】 （発明の開示） 従って、実質的にドロスを含まない鋼帯の溶融めっきを行なうことが本発明の
１つの目的である。

【００１８】 実質的にドロスを含まない浴中で鋼の溶融めっきを行なうことが本発明の更な
る目的である。

【００１９】 溶融めっき浴中で形成されるドロスによって亜鉛被覆された鋼帯の“プリント
スルー”を除去又は激減することが本発明の別の目的である。

【００２０】 鋼帯を被覆するために使用される溶融亜鉛めっき浴の中のシンクロールにドロ
スを堆積することに関する問題を除去することが本発明の尚、追加の目的である
。

【００２１】 溶融めっきプロセスで使用される鋼帯に対して流れる亜鉛の量を特別に制御す
ることが本発明の尚、別の目的である。

【００２２】 慣用の溶融めっきプロセスで可能であるよりも溶融めっき浴めっきプロセスで
鋼帯に、ばらつきのより少ない亜鉛皮膜を提供することが本発明の尚、更なる目
的である。

【００２３】 溶融めっき鋼めっきプロセス用に使用される亜鉛浴において、機械的スクレー
パーを用いることなくシンクロールを効果的に清浄化する方法を提供することが
本発明の尚、別の目的である。

【００２４】 鋼帯用の溶融めっきシステムで使用される亜鉛浴で化学的均一性を提供するこ
とにより“デッド”ゾーンでドロスの局所的蓄積を除去することが本発明の尚、
追加の目的である。

【００２５】 本発明のこれら及びその他の目的及び利点は、被覆対象の金属をめっきするこ
とにより発生する実質的に全てのドロスを除去する溶融めっきめっき方法によっ
て達成される。この方法は、金属を亜鉛浴へ通して亜鉛浴で発生する実質的に全
てのドロスをその金属に付着させる段階を含む。

【００２６】 本発明の別の実施態様は、溶融亜鉛浴の中に鋼を浸漬してこの亜鉛浴の中で発
生する実質的に全てのドロスをこの鋼に付着するプロセスによって形成されるめ
っき鋼製品である。

【００２７】 本発明の第３の実施態様は、実質的にドロスを含まない状態に亜鉛浴を維持し
ながら亜鉛浴の中で鋼の溶融めっきを実施するためのシステムによって実証され
る。このシステムは、実質的に全てのドロスを誘導して被覆されている鋼帯に付
着させるための流動手段を含む。

【００２８】 （発明を実施する最良の形態） 図２（ａ）及び２（ｂ）は、本発明を実施するのに使用される全体のシステム
を示している。本発明のプロセスの一部として、焼きなまし鋼帯２は、亜鉛浴３
の中でシンクロール４の周りと１個以上の安定化ロール５の間を通り抜ける。亜
鉛を鋼帯へ被覆するノズルユニット６は、上部ノズル７と下部ノズル８を含む（
図３及び図４に示している通り）。対照的に、米国特許第４，９７１，８４２号
のクーラーには、鋼帯の長手方向にわたって実質的に９０°で溶融亜鉛を誘導す
るのに配設された複数のノズル８を含むプレナムプレート９（図４）の陰影形状
（ｓｈａｄｏｗ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）を用いることなく、ノズルユニ
ット６の幅全体にわたる均一なスリットとして上部ノズル７と下部ノズル８の両
方が形成されている。更に、本発明のクーラー／クリーナー２は、図４に示すよ
うに複数の上部の細長いノズル７を有する。また、下部ノズル８は丸くてプレナ
ムプレート９の形状の中に形成されている。

【００２９】 ノズル７及び８の放出範囲は、図２（ａ）に示すように、鋼帯２のＡないしＢ
の長さにわたって鋼帯２の範囲の少なくとも５０％を占めるべきである。このこ
とは、米国特許第４，９７１，８４２号に記載されていて、図１に示すような単
一の下部ノズル８とは対照的である。本発明のシステムでは、ノズル８は、ノズ
ルの長さの半分はプレナムプレートの中心線の片側に、もう半分は別の側にある
ように、プレナムプレート９の中に取り付けられている。このような配置によっ
て、鋼板に対しては最も有効な亜鉛の流れが得られる。

【００３０】 ノズルチャンバー６では、鋼帯２の表面にドロス粒子を付着するためにドロス
で汚された亜鉛が鋼帯の方へ圧送される。この作用によって鋼帯上の亜鉛皮膜の
一部として亜鉛浴のドロスが取り除かれる。結果として、予め処理された鋼帯に
付着することにより全てのドロスが取り除かれるので、後で処理される鋼はドロ
スを含まない亜鉛浴の中で取り扱われる。ドロス粒子を効果的に鋼帯に付着させ
るには、図１に示す米国特許第４，９７１，８４２号のクーラーの場合のように
、鋼帯に平行に移動するよりも実質的に垂直方向から鋼帯に突き当てるようにノ
ズル８からの亜鉛の流れを誘導すべきである。

【００３１】 ドロス粒子を鋼帯２に付着するのに充分な流れを出させるために、本発明のノ
ズル８の範囲は、攪拌機１７の寸法からみてポンプハウジング１０の面積の２倍
とすべきである。ポンプの回転速度、及び従って移動する物質の容量を規制する
ことにより、ノズル７及び８からの亜鉛の流れの速度を調節出来る。鋼帯２に移
る亜鉛の量は亜鉛浴の表面３の上側のハウジング１１にある隙間１２を通る亜鉛
柱（ｃｏｌｕｍｎ ｏｆ ｚｉｎｃ）からの材料の放出量（亜鉛浴中の全亜鉛の約
２％）によって監視して制御することが出来る。このスリット１２は幅２５ｍｍ
で高さ１００ｍｍが好ましい。ハウジング１１はポンプハウジング１０に取り付
けられていて、亜鉛浴の表面の下から延在して、亜鉛浴表面の上まで延在してい
る。このスリットの中の亜鉛レベルはポンプ１０によって生じる亜鉛主流部から
分けられるが、亜鉛浴全体の中で適正な亜鉛レベルを表わしている。更に、鋼帯
に被覆される亜鉛の主流から少量の亜鉛を分けるか、又は加えることによる調節
によって最適のめっきのための亜鉛のレベル及び最少のドロスの発生量を正確に
調節することが可能である。この制御装置は、米国特許第４，９７１，８４２号
には取り付けられていない。

【００３２】 好ましくは、５ｍｍの亜鉛柱（亜鉛浴の表面３の上方）は時間当たり２０００
トンの亜鉛の圧送に相当し、１０ｍｍの亜鉛柱は時間当たり２０００トンの亜鉛
に相当する。５ｍｍより低いと亜鉛の流れは弱すぎ、一方、１０ｍｍを超えると
亜鉛の流れは大き過ぎて材料エロージョン問題が生じる。従って、本発明の亜鉛
の流れは、スリット１２において、好ましくは亜鉛柱を５ｍｍないし１０ｍｍに
維持することにより確実となる。

【００３３】 図６（ｃ）に示すように３個の鋼帯の処理のあと、実質的に全てのドロス粒子
は予め処理された鋼帯２に既に付着しているので、ノズルユニット６から出る亜
鉛は実質的にドロスを含まない溶融亜鉛である。従って、片面でロール４より下
の亜鉛の流れはロール４には何等のドロス堆積もする筈がない。鋼帯２にも何等
のドロスも堆積しない。

【００３４】 バッフルプレート１３は、下部ロール４より下にある。この亜鉛の流れによっ
て下部ロール４の表面は清浄に保たれ、ロール４には僅かのドロスも堆積しない
。従って、ドロス堆積物をこのロールから取り除くのに、従来システムでは必要
とされる機械的スクレーパーは必要ではない。バッフルプレート１３の端部にあ
るコーン１４（図２（ｂ））は、ドロスを含まない亜鉛の流れの一部を、アーム
１６に取り付けられているシンクロール４のベアリング１５へ誘導する。この流
れによって処理の初期段階（最初の３個の鋼帯）過程で亜鉛浴の中に存在するこ
とがある硬いドロス粒子によるロールベアリングエロージョン／摩耗が最小限に
抑えられる。

【００３５】 ポンプ１０により取り扱われる亜鉛の容量、Ｖ、を分割することは図２（ａ）
に示している。ポンプによって処理される亜鉛の容量の約４０％は下部ロール４
の下を流れ、一方、約３０％は下部ロール４の上を流れる。ポンプにより取り扱
われる亜鉛の容量の約１５％はノズルユニット６の頂部から鋼帯２の各面に流れ
る。亜鉛のこの容積の全部はポンプによって還流し、亜鉛浴の約９８％の亜鉛を
占める。その他の２％はハウジング１１へ分かれてスリット１１の中を流れる。

【００３６】 ノズル７及び８の全部の範囲はポンプハウジング１０の面積の実質的に丁度２
倍にすべきである。従って、スリット１２からの亜鉛の流れはドロスを含まない
浴となり最終的にはドロスを含まない製品をもたらす適切なプロセスを実現する
のに亜鉛浴の中で利用出来る筈である亜鉛の重要な増分量を表している。

【００３７】 本発明のノズル８は、７０−１００ｍｍの直径でノズルの直径の０．７倍を超
える長さの円筒が好ましい。ノズルユニット６の材質はＡＩＳＩ ３１６Ｌ（鋳
造品）又はＤＩＮ １，４４９である。しかしながら、ノズルユニット６は完全
オーステナイト組織、即ちフェライトを含まないことが極めて重要であり、フェ
ライトの量は０．２％未満にすべきである。また、材質は鋳造の後は曲げ加工又
は冷間成形をすることなく鋳型すべきである。

【００３８】 本発明の装置は図２に示しているような流動パターンを発生することから亜鉛
浴３の中には何等の“デッド”ゾーンもなく、亜鉛浴全体を通して化学的一様性
が得られる。この流動パターンによって、ドロスを含まない亜鉛浴組成物による
溶融めっきめっきの実施方法を得ることが出来る。従来のシステム及び図１に示
しているようなシステムの流動パターンは、適切な化学的均一性を発現するには
不充分であり、ドロスを含まない浴組成及びそうして得られるドロスを含まない
製品を得ることは出来ない。

【００３９】 本発明の１つの好ましい実施態様に関するこれの試験結果は後記に示していて
、図６（ａ）−６（ｂ）では、本発明の幾つかの具体的詳細と、それを操作して
鋼帯をめっきするプロセスを説明している。工業的規模の試験を行なって米国特
許第４，９７１，８４２号のクーラーと本発明のクーラー／クリーナーとを比較
した。鋼帯浸漬温度が高すぎると亜鉛浴の反応性は高すぎて浮遊ドロスが生成す
る。妥当な鋼帯浸漬温度、好ましくは鋼帯の温度としては４８５°−５００℃で
、浴温度としては４４０°−４５０℃、でドロスを含まない浴及びそれによって
ドロスを含まない製品を得るために本発明のシステムを操作する。

【００４０】 表Ｉに示すように、新規のクーラー／クリーナーはドロスを含まない（ドロス
０％）皮膜の製品を作ることが出来る。

【表１】

【００４１】 アルミニウム及び鉄含量は、亜鉛浴から採取した試料の化学分析によって測定
した。アルミニウム含量が０．１４％のとき、４４７℃における亜鉛への鉄の溶
解度は０．１４％である。従って、亜鉛浴の鉄含量は鉄の溶解度に等しい。結果
として、本発明の方法は、ドロスを含まない亜鉛浴を維持することによりドロス
を含まない製品を製造出来る。

【００４２】 図６（ａ）−６（ｃ）の３個のグラフは、米国特許第４，９７１，８４２号の
システムが使用される時に生じる結果とは対照的なものとして本発明を使用した
結果を示している。特に、本発明のシステムの有効性（有効性＝単位時間当たり
のドロス除去量）は米国特許第４，９７１，８４２号の有効性と比較して優れて
いる。このことは図６（ｃ）のグラフに示されていて、複数の被めっき鋼帯では
長時間にわたりドロスが除去されるのが示されている。各鋼帯は約２０トンの鋼
材であり、処理には約３０分を要する。第３番目の鋼帯を処理するまでは本発明
の操作は亜鉛浴からドロス粒子を速やかに除去するようにすることであった。そ
の次に、鋼帯４は、本発明の目的であるドロスを含まない環境で処理された最初
の鋼帯となる。このような結果は米国特許第４，９７１，８４２号のシステムで
は実現出来なかった。

【００４３】 好ましい実施態様を一例として説明して来たけれども、本発明はそれによって
限定されると解釈すべきではない。従って、本発明は、添付の特許請求の範囲に
よってのみ限定されるあらゆる、そして全ての等価物、修正、変更及びその他の
実施態様を含むと考えるべきである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 米国特許第４，９７１，８４２号に記載されているシステムの流
動パターンを示す略図である。

【図２（ａ）】 本発明のクーラー／クリーナーの側面を示す略図であり、
新規の流動パターンは本発明の方法に固有のものである。

【図２（ｂ）】 溶融亜鉛流動制御装置の正面及び側面を示す略図である。

【図３】 本発明のシステムのノズルチャンバー、及び本発明の方法を実施
する場合に発生する流体流れを示す略図である。

【図４】 バッフルプレート、又はノズルを含むプレナムを示す略図である
。

【図５（ａ）及び（ｂ）】 鋼帯の長手方向及び両面にわたって亜鉛を噴射
するのに使用されるノズルの２個の図を示す略図である。

【図６（ａ）−（ｃ）】 従来技術及び本発明のいろいろな操作局面の比較
を示すプロセス図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被覆対象の金属をめっきすることにより発生する実質的に全
   ての浮遊ドロス粒子を除去する溶融めっき方法において： （ａ）めっき材料を含む浴に前記金属を挿入する段階；及び （ｂ）前記金属に実質的に全ての前記ドロスを付着する段階、 の各段階を含むことを特徴とする前記方法。
2. 【請求項２】 前記金属が帯形状であること、及び段階（ａ）が： （ｉ）前記浴の中の下部ロールによって前記金属帯を制御する補助段階（ｓ
   ｕｂ-ｓｔｅｐ）を含むことを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の方法。
3. 【請求項３】 段階（ｂ）が： （ｉｉ）前記金属帯の表面に実質的に垂直な方向で前記金属帯の両面に亜鉛
   の流れを誘導する補助段階を含むことを特徴とする、請求の範囲第２項に記載の
   方法。
4. 【請求項４】 亜鉛の前記流れが、前記金属帯の予め定められた長さにわた
   って複数の個所で前記金属帯の前記表面に垂直に移動する複数の流れによって構
   成されることを特徴とする、請求の範囲第３項に記載の方法。
5. 【請求項５】 前記垂直な流れが、前記浴の表面から、前記金属帯は最初に
   前記下部ロールと接触する地点までの前記金属帯にわたって測定される前記金属
   帯の範囲の少なくとも１／２を包含することを特徴とする、請求の範囲第４項に
   記載の方法。
6. 【請求項６】 更に（ｃ）亜鉛の流れを前記金属帯から前記下部ロールの上
   及び下へ誘導することを特徴とする、請求の範囲第２項に記載の方法。
7. 【請求項７】 前記下部ロールが、ベアリングを有するアームによって支持
   され前記亜鉛の流れも前記ベアリングへ誘導されることを特徴とする、請求の範
   囲第６項に記載の方法。
8. 【請求項８】 前記亜鉛の流れが前記全亜鉛浴を攪拌し、かつ前記亜鉛浴全
   体にわたって化学的均一性を維持することを特徴とする、請求の範囲第３項に記
   載の方法。
9. 【請求項９】 前記亜鉛浴の中の鉄含量は全ての溶解鉄が前記亜鉛浴の中で
   完全に可溶する点まで調節されるように、前記亜鉛浴が維持されることを特徴と
   する、請求の範囲第８項に記載の方法。
10. 【請求項１０】 （ａ）鋼を亜鉛浴に浸漬する；及び （ｂ）前記亜鉛浴の中で発生した実質的に全てのドロスを前記鋼に付着する
    プロセスによって形成されるめっきされた鋼製品。
11. 【請求項１１】 前記製品が帯の形状であることを特徴とする、請求の範囲
    第１０項に記載の鋼製品。
12. 【請求項１２】 前記鋼が線の形状であることを特徴とする、請求の範囲第
    １０項に記載のめっきされた鋼製品。
13. 【請求項１３】 前記亜鉛浴を、実質的にドロスを含まない状態に維持して
    いる間に亜鉛浴の中で溶融めっき鋼プロセスを実施するためのシステムにおいて
    、前記システムが実質的に全ての前記ドロスを前記亜鉛浴に浸漬された鋼に付着
    させるための流れ手段を含むことを特徴とする前記システム。
14. 【請求項１４】 前記流れ手段が、前記亜鉛浴の中で処理される鋼帯の片面
    に配置されたプレナムプレートに取り付けられた複数のノズルを含むことを特徴
    とする、請求の範囲第１３項に記載のシステム。
15. 【請求項１５】 前記ノズルが、前記鋼帯の予め定められた長さにわたって
    複数の個所で前記鋼帯の両面で前記鋼帯に実質的に垂直に亜鉛の流れを提供する
    ように配置されることを特徴とする、請求の範囲第１４項に記載のシステム。
16. 【請求項１６】 前記ノズルの各々が、前記プレナムプレートによって二分
    されることを特徴とする、請求の範囲第１５項に記載のシステム。
17. 【請求項１７】 更に、 （ｂ）前記鋼帯を取り扱うために配置された下部ロール；及び （ｃ）亜鉛の流れを前記下部ロールの上及び下に誘導するための案内手段を
    含むことを特徴とする、請求の範囲第１６項に記載のシステム。
18. 【請求項１８】 前記ノズルが円形ノズル及び細長いスロットを含み、前記
    細長いスロットは前記プレナムプレートの上部周縁部にわたって配置されること
    を特徴とする、請求の範囲第１７項に記載のシステム。
19. 【請求項１９】 前記円形ノズルが長さと直径を有するように配置され、前
    記長さは直径の０．７倍以上であることを特徴とする、請求の範囲第１８項に記
    載のシステム。
20. 【請求項２０】 前記ノズルが、前記鋼帯の予め定められた長さ、即ち前記
    亜鉛浴から鋼帯が最初に前記下部ロールに接触する前記下部ロールの地点まで延
    在する前記鋼帯の長さ以上にわたって前記鋼帯を亜鉛の流れに曝すように配置さ
    れることを特徴とする、請求の範囲第１９項に記載のシステム。
21. 【請求項２１】 前記ノズル材質がオーステナイト鋼組成物によって構成さ
    れることを特徴とする、請求の範囲第２０項に記載のシステム。