DE10052096A1

DE10052096A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Führen eines Metallbandes, insbesondere eines Stahlbandes, durch einen Beschichtungsbehälter

Info

Publication number: DE10052096A1
Application number: DE10052096A
Authority: DE
Inventors: Walter Trakowski; Rolf Buenten; Peter De Kock
Original assignee: SMS Demag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2000-10-20
Publication date: 2002-05-02
Also published as: EP1201783B1; EP1201783A1; DE50100404D1; ATE245716T1

Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Führen eines Metallbandes (1), insbesondere eines Stahlbandes, durch einen Beschichtungsbehälter (2) von unten nach oben, wobei das Metallband (1) über ein den Eingangskanal (4) umgebendes Induktionsfeld, das die Metallschmelze (6) am Auslaufen hindert, geführt, in der Metallschmelze (6) beschichtet und über dem Metallschmelzenspiegel abgestreift wird, kann die nachteilige Deformation des Metallbandes (1) verhindern, so dass die nachteiligen Effekte der Wandberührung und der unterschiedlichen Schichtdicken des Metallüberzugs nicht auftreten können, indem das in dem Eingangskanal (4) und durch die Metallschmelze (6) kontinuierlich geführte Metallband (1) durch eine oder mehrere in der Metallschmelze (6) erzeugte, gerichtete Strömungen (7, 8, 9) aus zumindest einem Bogen (11, 12) gerade und plan gerichtet und in die Vertikale umgelenkt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Führen eines Metall bandes, insbesondere eines Stahlbandes, durch einen Beschichtungsbehälter von unten nach oben, wobei das Metallband über ein den Eingangskanal umgebendes Induktionsfeld, das die Metallschmelze am Auslaufen hindert, geführt, in der Metall schmelze beschichtet und über dem Metallschmelzenspiegel abgestreift wird.

Ein derartiges Verfahren auf der Basis von Zinkschmelze ist aus der EP 0 630 421 B1 bekannt. Dabei wird ein Stahlband vertikal durch das Zinkbad geleitet, um eine Oberflächenveredelung durchzuführen, indem Überzugsmetall an dem Stahlband hängen bleibt. Die Abdichtung des Schmelzbades an der Eintrittsöffnung, d. h. im Eingangskanal erfolgt durch ein elektromagnetisches Feld. Dabei tritt eine Deforma tion des Stahlbandes durch die induzierten Magnetfelder auf. Diese Deformation führt bei einer S-ähnlichen Ausbildung des Metallband-Querschnitts zur Berührung des Stahlbandes an den Innenwänden des Eingangskanals. Weiterhin ist diese De formation des Stahlbandes in der nachgeschalteten Abstreifdüse unerwünscht, weil unterschiedliche Schichtdicken des Schmelzmetalls auftreten können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die nachteilige Deformation des Stahlban des zu verhindern, so dass die nachteiligen Effekte der Wandberührung und der un terschiedlichen Schichtdicken des Metallüberzugs nicht auftreten können.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das in dem Ein gangskanal und durch die Metallschmelze kontinuierlich geführte Metallband durch eine oder mehrere in der Metallschmelze erzeugte, gerichtete Strömungen aus zu mindest einem Bogen gerade und plan gerichtet und in die Vertikale umgelenkt wird. Bei dieser Verfahrensweise wird ein Flüssigmetallpolster erzeugt, das eine berüh rungslose Umlenkung ermöglicht. Dadurch kann eine Deformation des Metallbandes innerhalb des Beschichtungsbehälters nachgerichtet werden, so dass die Deformati on rückgängig gemacht wird und beim Abstreifen ein gerade gerichtetes planes Me tallband vorliegt. Dadurch werden auch die bisherigen Führungen über Rollen nicht mehr benötigt.

Nach weiteren Merkmalen ist vorgesehen, dass das Metallband in der Metallschmel ze durch zwei oder mehrere, gerichtete Strömungen in die Vertikale umgelenkt wird, wobei eine erste Strömung und eine zweite anschließende Strömung um jeweils ei nen Bogen mit einer zweiten, entgegengesetzten Krümmung umgelenkt wird. Da durch kann das Metallband lotrecht zugeführt und lotrecht abgeführt werden.

Eine Verbesserung sieht vor, dass die Strömung aus Metallschmelze entlang einer Formwand erzeugt wird. Dabei bildet sich zwischen der gebogenen Formwand und dem Metallband eine Strömung aus, die das Metallband wieder plan verformt.

Die Führung des Metallbandes kann auch derart vorgenommen werden, dass die Strömung aus Metallschmelze um einander gegenüberliegende Formwände gleicher Krümmung hindurchgeleitet wird, zwischen denen das Metallband geführt wird. Da durch können ebenfalls Effekte erzielt werden, die das Metallband plan verformen.

Eine Vorrichtung zur Führung eines Metallbandes, insbesondere eines Stahlbandes, in einem Beschichtungsbehälter, wobei das Metallband durch einen unten offenen Eingangskanal hindurch von unten nach oben durch die Metallschmelze führbar ist und wobei der Eingangskanal mit einer Induktionsspulen-Einrichtung umgeben ist, die das Auslaufen der Metallschmelze durch den Eingangskanal verhindert, löst die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass im Beschichtungsbehälter zumin dest eine den Bandlaufweg bestimmende Formwand angeordnet ist und dass die Metallschmelze aus einem Vorschmelzbehälter mittels einer Schmelzenpumpe durch die Formwand hindurch gegen das gebogene Metallband unter Druck förderbar ist. Dadurch wird das Metallband wie angestrebt plan und verliert seine S-ähnliche Quer schnittsform.

Konstruktiv ist diese Idee dahingehend ausgeführt, dass die Formwand an einer Halterung in einer Ausnehmung der Wandung des Beschichtungsbehälters bis in den Bandlaufweg reicht. Dadurch kann die Metallschmelze zum Bandlaufweg unter Druck eingefördert werden.

Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass mehrere Formwände an gegenüber liegenden Seiten des Beschichtungsbehälters mit sich jeweils in den Bandlaufweg erstreckenden Halterungen vorgesehen sind. Dadurch können die Strömungen be liebig gegeneinander gerichtet werden.

In Ausgestaltung der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, dass die Halterungen der sich gegenüberliegenden Seiten des Beschichtungsbehälters in der Höhe gegenein ander versetzt sind. Dadurch kann ein Biegen und Zurückbiegen des Metallbandes zur Erzielung der Planheit stattfinden.

Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht ferner darin, dass die Halterungen in ihrem Inneren jeweils Strömungskanäle für die Metallschmelze bilden. Die Metallschmelze kann das Metallband dadurch auf einer gewählten Länge beaufschlagen.

Währenddem der Eingangskanal unter einem spitzen Winkel zur Lotrechten verlau fen kann, wird außerdem vorgeschlagen, dass bei mehreren sich gegenüberliegen den, in der Höhe versetzten Halterungen der senkrechte Bandeinlauf zum senk rechten Bandauslauf seitlich versetzt ist. Dadurch wird ein senkrechter Bandeinlauf möglich.

Weitere Merkmale ergeben sich ferner dadurch, dass die Metallschmelze vom Vor schmelzbehälter über die Schmelzenpumpe, die Halterung und den Beschichtungs behälter und zurück in den Vorschmelzbehälter im Kreislauf geführt ist.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachste hend näher erläutert werden.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch die Beschichtungsanlage mit einem schrägen Eingangskanal,

Fig. 1A einen Querschnitt durch den Bereich des Eingangskanals,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Beschichtungsanlage mit einem ersten Ausführungsbeispiel und

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Beschichtungsanlage für ein zweites Aus führungsbeispiel.

Ein Metallband 1, z. B. ein Stahlband, wird durch einen Beschichtungsbehälter 2 über eine Umlenkrolle 3 in einen Eingangskanal 4 geführt und zwar von unten nach oben (Fig. 1), wobei der Eingangskanal 4 unter einem spitzen Winkel zur Lotrechten ange ordnet ist und von einem durch Induktionsspulen 5 erzeugten Induktionsfeld umge ben ist. Das Induktionsfeld hindert die Metallschmelze 6, z. B. flüssiges Zink, am Auslaufen aus dem unten offenen Eingangskanal 4.

Wie aus Fig. 1A ersichtlich ist, nimmt das Metallband 1 eine S-ähnliche Form im Ein gangskanal 4 an, was auf das Induktionsfeld zurückzuführen ist. Um diese unerwünschte Abweichung der Verformung des Metallbandes 1 aufzuheben, wird das kontinuierlich transportierte Metallband 1 durch eine oder mehrere Strömungen 7, 8, 9 beaufschlagt und dadurch plan gedrückt, so dass das Metallband 1 in der Metall schmelze 6 gleichmäßig beschichtet und an einem Abstreifer 10 gleichmäßig abge streift werden kann.

Das Metallband 1 wird sodann in der Metallschmelze 6 durch zwei oder mehrere ge gen die Oberfläche des Metallbandes 1 gerichtete Strömungen 7, 8 und / oder 9 in die Vertikale umgelenkt, wobei eine erste Strömung 7 und eine zweite anschließende Strömung 8 um jeweils einen Bogen 11 und 12 mit einer zweiten entgegengesetzten Krümmung geführt sind (Fig. 3).

Gemäß den Fig. 2 und 3 werden die Strömungen 7 und 8 jeweils entlang einer Formwand 13 erzeugt. Die Strömungen 7 und 8 können ineinander übergehen (Fig. 3), wobei die Strömung 7 aus Metallschmelze 6 entlang der Formwand 13 und dem Metallband 1 erzeugt wird.

In dem Beschichtungsbehälter 2 (Fig. 2 und 3) ist zumindest eine den Bandlaufweg 1a bestimmende Formwand 13 angeordnet. Die Metallschmelze 6 wird aus einem Vorschmelzbehälter 14 mittels einer Schmelzenpumpe 15 durch die Formwand 13 hindurch gegen das gebogenen Metallband 1 unter Druck aufgespritzt.

Die Formwand 13 ist an einer Halterung 16 in einer Ausnehmung der Wandung 20 des Beschichtungsbehälters 2 jeweils bis in den Bandlaufweg 1a ausgebildet.

Gemäß Fig. 2 ist eine solche Formwand 13 an der Halterung 16 ausgebildet. In Fig. 3 befinden sich mehrere solcher Formwände 13 an gegenüberliegenden Seiten 2a und 2b des Beschichtungsbehälters 2, dessen Halterungen 16 sich bis in den Bandlaufweg 1a erstrecken. Die Halterungen 16 der sich gegenüberliegenden Seiten 2a, 2b des Beschichtungsbehälters 2 sind in der Höhe gegeneinander versetzt (Fig. 3). Die Halterungen 16 bilden in ihrem Inneren 16a jeweils Strömungskanäle 17 für die Me tallschmelze 6.

Wie aus Fig. 3 noch ersichtlich ist, ist bei mehreren sich gegenüberliegenden, in der Höhe versetzten Halterungen 16 der senkrechte Bandeinlauf 18 zum senkrechten Bandauslauf 19 seitlich versetzt.

Die Metallschmelze 6 wird vom Vorschmelzbehälter 14 über die Schmelzenpumpe 15, die Halterung 16 und den Beschichtungsbehälter 2 und wieder zurück in den Vorschmelzbehälter 14 im Kreislauf geführt.

Bezugszeichenliste

1

Metallband

1

a Bandlaufweg

2

Beschichtungsbehälter

2

a Seite des Beschichtungsbehälters

2

b Seite des Beschichtungsbehälters

3

Umlenkrolle

4

Eingangskanal

5

Induktionsspule

6

Metallschmelze

7

(erste) Strömung

8

(zweite) Strömung

9

Strömung

10

Abstreifer

11

Bogen

12

Bogen

13

Formwand

14

Vorschmelzbehälter

15

Schmelzenpumpe

16

Halterung

16

a Inneres

17

Strömungskanal

18

senkrechter Bandeinlauf

19

senkrechter Bandauslauf

20

Wandung

Claims

1. Verfahren zum Führen eines Metallbandes, insbesondere eines Stahlbandes, durch einen Beschichtungsbehälter von unten nach oben, wobei das Metall band über ein den Eingangskanal umgebendes Induktionsfeld, das die Me tallschmelze am Auslaufen hindert, geführt, in der Metallschmelze beschichtet und über dem Metallschmelzenspiegel abgestreift wird, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem Eingangskanal und durch die Metallschmelze kontinuierlich geführte Metallband durch eine oder mehrere in der Metallschmelze erzeugte, gerichtete Strömungen aus zumindest einem Bogen gerade und plan gerichtet und in die Vertikale umgelenkt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband in der Metallschmelze durch zwei oder mehrere gerich tete Strömungen in die Vertikale umgelenkt wird, wobei eine erste Strömung und eine zweite anschließende Strömung um jeweils einen Bogen mit einer zweiten, entgegengesetzten Krümmung umgelenkt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung aus Metallschmelze entlang einer Formwand erzeugt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung aus Metallschmelze um einander gegenüberliegenden Formwänden gleicher Krümmung hindurchgeleitet wird, zwischen denen das Metallband geführt wird.

5. Vorrichtung zur Führung eines Metallbandes, insbesondere eines Stahlban des, in einem Beschichtungsbehälter, wobei das Metallband durch einen un ten offenen Eingangskanal hindurch von unten nach oben durch Metall schmelze führbar ist und wobei der Eingangskanal mit einer Induktionsspulen- Einrichtung umgeben ist, die das Auslaufen der Metallschmelze durch den Eingangskanal verhindert, dadurch gekennzeichnet, dass im Beschichtungsbehälter (2) zumindest eine den Bandlaufweg (1a) be stimmende Formwand (13) angeordnet ist und dass die Metallschmelze (6) aus einem Vorschmelzbehälter (14) mittels einer Schmelzenpumpe (15) durch die Formwand (13) hindurch gegen das gebogene Metallband (1) unter Druck förderbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwand (13) an einer Halterung (16) in einer Ausnehmung der Wandung (20) des Beschichtungsbehälters (2) bis in den Bandlaufweg (1a) reicht.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Formwände (13) an gegenüberliegenden Seiten (2a; 2b) des Beschichtungsbehälters (2) mit sich jeweils in den Bandlaufweg (1a) erstrec kenden Halterungen (16) vorgesehen sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen (16) der sich gegenüberliegenden Seiten (2a; 2b) des Beschichtungsbehälters (2) in der Höhe gegeneinander versetzt sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen (16) in ihrem Inneren (16a) jeweils Strömungskanäle (17) für die Metallschmelze (6) bilden.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren sich gegenüberliegenden, in der Höhe versetzten Halte rungen (16) der senkrechte Bandeinlauf (18) zum senkrechten Bandauslauf (19) seitlich versetzt ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschmelze (6) vom Vorschmelzbehälter (14) über die Schmel zenpumpe (15), die Halterung (16) und den Beschichtungsbehälter (2) und zu rück in den Vorschmelzbehälter (14) im Kreislauf geführt ist.