EP1563113B1 - Verfahren und vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges - Google Patents
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- EP1563113B1 EP1563113B1 EP03811347A EP03811347A EP1563113B1 EP 1563113 B1 EP1563113 B1 EP 1563113B1 EP 03811347 A EP03811347 A EP 03811347A EP 03811347 A EP03811347 A EP 03811347A EP 1563113 B1 EP1563113 B1 EP 1563113B1
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- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
- C23C2/523—Bath level or amount
Definitions
- the invention relates to a process for hot-dip coating a metal strand, in particular a steel strip, in which the metal strand is at least partially vertically passed through a container receiving the molten coating metal at a predetermined conveying speed. Furthermore, the invention relates to a device for hot dip coating of a metal strand.
- the belts are introduced from above into the dip-coating bath in a plunger.
- the coating metal is in liquid form and one desires to use gravity together with blowers to adjust the coating thickness, subsequent processes will contact the tape until complete solidification of the coating metal prohibit the tape in the coating vessel in the vertical direction must be deflected. This happens with a roller that runs in liquid metal. Due to the liquid coating metal, this roller is subject to heavy wear and is the cause of downtimes and thus failures in production.
- Such a solution is for example from the EP 0 673 444 B1 known.
- An electromagnetic closure for sealing the coating vessel down is also the solution according to the WO 96/03533 or the one according to the JP 5086446 one.
- Hot-dip coating methods and associated apparatuses which use an electromagnetic closure in the bottom area of the coating vessel are furthermore known from US Pat EP 0 803 586 A1 , of the US 5,665,437 and from the DE 101 60 949 A1 known.
- the invention is therefore based on the object, a method and an associated apparatus for hot dip coating a metal strand with which it is possible to efficiently influence the parameters of the hot-dip coating, without necessarily changing the flow rate of the metal strand through the molten coating metal.
- the solution of this problem by the invention is procedurally characterized in that the conveying speed of the metal strand is kept substantially constant by the container and that the residence time of the metal strand in the molten coating metal by controlling or regulating the level of the level of the molten coating metal in the container is set, the metal strand is passed exclusively vertically through the molten coating metal and through a guide channel upstream of the container, and wherein an electromagnetic field is generated by means of at least two inductors arranged on both sides of the metal strand for retaining the coating metal in the container in the region of the guide channel.
- the concept of the invention is based on the fact that the level of the level of the molten coating metal in the coating container is used for the targeted influencing of parameters which influence the quality of the hot dip coating process. With this procedure, it is possible to influence the coating quality without having to vary the conveying speed of the metal strand through the coating device.
- the inventive apparatus for hot dip coating a metal strand in which the metal strand is at least partially passed vertically through the container receiving the molten coating metal is characterized by means for controlling the level of the level of the molten coating metal in the container as a function of a predetermined residence time of the metal strand in molten coating metal, wherein the means comprise measuring means for measuring the level of the molten coating metal in the container and means for influencing the level associated with a control or regulating device, and wherein the device comprises a guide channel upstream of the container and at least two on both sides of the Metallstranges arranged in the region of the guide channel inductors for generating an electromagnetic field for retaining the Be Schweizersmet alls in the container.
- the means for influencing the level of the molten coating metal have a sequence for discharging molten coating metal from the container into a storage container and a pump for conveying molten coating metal from the storage container into the container.
- the storage container is preferably arranged below the container.
- the capacity of the container volume is many times smaller than that of the storage container; In this case, it is provided in particular that the capacity of the container is between 5 to 20% of that of the storage container.
- FIG. 1 An embodiment of the invention is shown.
- the single figure shows schematically a hot-dip coating device with a guided through this metal strand.
- the device has a container 3 which is filled with molten coating metal 2. This may be, for example, zinc or aluminum.
- molten coating metal 2 This may be, for example, zinc or aluminum.
- To be coated metal strand 1 in the form of a steel strip passes through the container 3 in the conveying direction R vertically upward with a predetermined and constant in the process conveyor speed v.
- the inductors 5 are two oppositely disposed alternating field or traveling field inductors, which are operated in the frequency range from 2 Hz to 10 kHz and establish an electromagnetic transverse field perpendicular to the conveying direction R.
- the preferred frequency range for single-phase systems (AC field inductors) is between 2 kHz and 10 kHz, that for multi-phase systems (eg traveling field inductors) between 2 Hz and 2 kHz.
- active action is taken on the level h of the molten coating metal 2 in the container 3 via suitable means and this is used specifically to influence the process parameters and thus the quality of the coating.
- means 6 for controlling or regulating the height h of the water level are provided, it being apparent from the figure that the water level h can move within wide limits between a minimum water level h min and a maximum water level h max .
- the means 6 for controlling or regulating the height h of the water level initially consist of a measuring means 7 with which the current water level h can be measured.
- the measured by the measuring means 7 value is fed to a control or regulating device 10.
- This also maintains the desired value of the residence time t of the metal strand 1 in the coating metal 2.
- the control or regulating device 10 can influence means 8, 9 for influencing the water level h, in particular a discharge 8, with the molten coating metal 2 from the container 3 can be drained, as well as on a variable speed pump 9, can be pumped with the coating metal 2 in the container 3.
- the desired or required level h can be controlled or regulated by the control or regulating device 10.
- a storage container 11 is arranged below the container 3.
- a pipe 12 connects the outlet 8 with the storage tank 11.
- a pipe 13 is provided, in which the pump is arranged, can be pumped with the coating metal 2 from the storage tank 11 into the container 3.
- the coating bath level is thus adjusted or regulated dynamically via the outlet 8 and the pump 9. This makes it possible to use the water level h as a control variable for quality control of the coated metal strand 1.
- the associated change in the residence time t of the metal strand 1 in the coating metal 2-quality features of the metal strand 1 coated behind the coating device are set or readjusted-at a constant conveying speed v.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges, insbesondere eines Stahlbandes, bei dem der Metallstrang zumindest abschnittsweise vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall aufnehmenden Behälter mit vorgegebener Fördergeschwindigkeit hindurchgeführt wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges.
- Klassische Metall-Tauchbeschichtungsanlagen für Metallbänder weisen einen wartungsintensiven Teil auf, nämlich das Beschichtungsgefäß mit der darin befindlichen Ausrüstung. Die Oberflächen der zu beschichtenden Metallbänder müssen vor der Beschichtung von Oxidresten gereinigt und für die Verbindung mit dem Beschichtungsmetall aktiviert werden. Aus diesem Grunde werden die Bandoberflächen vor der Beschichtung in Wärmeprozessen in einer reduzierenden Atmosphäre behandelt. Da die Oxidschichten zuvor chemisch oder abrasiv entfernt werden, werden mit dem reduzierenden Wärmeprozess die Oberflächen so aktiviert, dass sie nach dem Wärmeprozess metallisch rein vorliegen.
- Mit der Aktivierung der Bandoberfläche steigt aber die Affinität dieser Bandoberflächen für den umgebenden Luftsauerstoff. Um zu verhindern, dass Luftsauerstoff vor dem Beschichtungsprozess wieder an die Bandoberflächen gelangen kann, werden die Bänder in einem Tauchrüssel von oben in das Tauchbeschichtungsbad eingeführt. Da das Beschichtungsmetall in flüssiger Form vorliegt und man die Gravitation zusammen mit Abblasvorrichtungen zur Einstellung der Beschichtungsdicke nutzen möchte, die nachfolgenden Prozesse jedoch eine Bandberührung bis zur vollständigen Erstarrung des Beschichtungsmetalls verbieten, muss das Band im Beschichtungsgefäß in senkrechte Richtung umgelenkt werden. Das geschieht mit einer Rolle, die im flüssigen Metall läuft. Durch das flüssige Beschichtungsmetall unterliegt diese Rolle einem starken Verschleiß und ist Ursache von Stillständen und damit Ausfällen im Produktionsbetrieb.
- Durch die gewünschten geringen Auflagedicken des Beschichtungsmetalls, die sich im Mikrometerbereich bewegen können, werden hohe Anforderungen an die Qualität der Bandoberfläche gestellt. Das bedeutet, dass auch die Oberflächen der bandführenden Rollen von hoher Qualität sein müssen. Störungen an diesen Oberflächen führen im allgemeinen zu Schäden an der Bandoberfläche. Dies ist ein weiterer Grund für häufige Stillstände der Anlage.
- Um die Probleme zu vermeiden, die im Zusammenhang mit den im flüssigen Beschichtungsmetall laufenden Rollen stehen, hat es Ansätze dazu gegeben, ein nach unten offenes Beschichtungsgefäß einzusetzen, das in seinem unteren Bereich einen Führungskanal zur vertikalen Banddurchführung nach oben aufweist und zur Abdichtung einen elektromagnetischen Verschluss einzusetzen. Es handelt sich hierbei um elektromagnetische Induktoren, die mit zurückdrängenden, pumpenden bzw. einschnürenden elektromagnetischen Wechsel- bzw. Wanderfeldern arbeiten, die das Beschichtungsgefäß nach unten abdichten.
- Eine solche Lösung ist beispielsweise aus der
EP 0 673 444 B1 bekannt. Einen elektromagnetischen Verschluss zur Abdichtung des Beschichtungsgefäßes nach unten setzt auch die Lösung gemäß derWO 96/03533 JP 5086446 - Aus der
DE 42 08 578 A1 ist ebenfalls eine Schmelztauchbeschichtungsanlage mit elektromagnetischem Verschluss bekannt. Für eine unabhängig von der Durchlaufgeschwindigkeit des Metallstranges steuerbare Verweildauer des Metallstranges im Beschichtungsmetall wird hier vorgesehen, dass während des Durchlaufs des Metallstranges das schmelzflüssige Überzugsmaterial in einer gegen die Oberfläche des Metallstranges gerichteten Bewegung gehalten und unter Abschluss von Luft umgewälzt wird. - Alle genannten Lösungen stellen dabei darauf ab, dass grundsätzlich eine vorgegebene Pegelhöhe des Beschichtungsmetalls im Beschichtungsbehälter angestrebt wird. In der Regel wird die Durchlaufgeschwindigkeit des Metallstranges durch das Beschichtungsbad als wesentlicher Einflussparameter auf die Art und Qualität der Schmelztauchbeschichtung herangezogen. Abgesehen von der in der
DE 42 08 578 A1 offenbarten Lösung besteht darüber hinaus zumeist keine Möglichkeit, aktiv auf den Schmelztauchbeschichtungsprozess Einfluss zu nehmen. D. h. die Verweilzeit des Metallstranges im Beschichtungsmedium wird bei bekannten Schmelztauchbeschichtungsverfahren dynamisch zumeist über die Durchlaufgeschwindigkeit des Metallstranges durch den Beschichtungsbehälter verändert, da der Beschichtungsbad-Pegel nur äußerst träge über den Beschichtungsaustrag am Metallstrang reduzierbar ist. Das Beschichtungsbadniveau kann insoweit also nicht als dynamisches Stellglied zur Einstellung von Qualitätsmerkmalen verwendet werden. - Verfahren zum Beschichten eines Trägerbandes mit Silikon für Solarzellen bzw. für Halbleiteranwendungen sind aus der
US 4,577,588 und aus derUS 4,762,687 bekannt. - Schmelztauchbeschichtungsverfahren und zugehörige Vorrichtungen, die einen elektromagnetischen Verschluss im Bodenbereich des Beschichtungsgefäßes einsetzen, sind weiterhin aus der
EP 0 803 586 A1 , derUS 5,665,437 und aus derDE 101 60 949 A1 bekannt. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten eines Metallstranges zu schaffen, mit dem bzw. mit der es möglich ist, eine effiziente Beeinflussung der Parameter der Schmelztauchbeschichtung vorzunehmen, ohne notwendiger Weise die Durchlaufgeschwindigkeit des Metallstranges durch das geschmolzene Beschichtungsmetall zu verändern.
- Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist verfahrensgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit des Metallstranges durch den Behälter weitgehend konstant gehalten wird und dass die Verweilzeit des Metallstranges im geschmolzenen Beschichtungsmetall durch Steuerung oder Regelung der Höhe des Pegelstandes des geschmolzenen Beschichtungsmetalls im Behälter vorgegeben wird, wobei der Metallstrang ausschließlich vertikal durch das geschmolzene Beschichtungsmetall und durch einen dem Behälter vorgeschalteten Führungskanal hindurchgeführt wird und wobei zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls im Behälter im Bereich des Führungskanals ein elektromagnetisches Feld mittels mindestens zwei beiderseits des Metallstranges angeordneter Induktoren erzeugt wird.
- Das Erfindungskonzept stellt also darauf ab, dass zur gezielten Beeinflussung von Parametern, die die Qualität des Schmelztauchbeschichtungsprozesses beeinflussen, die Höhe des Pegelstandes des geschmolzenen Beschichtungsmetalls im Beschichtungsbehälter herangezogen wird. Mit dieser Vorgehensweise ist es möglich, auf die Beschichtungsqualität Einfluss zu nehmen, ohne dass die Fördergeschwindigkeit des Metallstranges durch die Beschichtungsvorrichtung variiert werden muss.
- Dabei wird das an sich bekannte CVGL-Verfahren (Continuous Vertical Galvanising Line) mit elektromagnetischem Bodenverschluss eingesetzt.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges, in der der Metallstrang zumindest abschnittsweise vertikal durch den das geschmolzene Beschichtungsmetall aufnehmenden Behälter hindurchgeführt wird, ist gekennzeichnet durch Mittel zur Steuerung oder Regelung der Höhe des Pegelstandes des geschmolzenen Beschichtungsmetalls im Behälter in Abhängigkeit einer vorgegebenen Verweilzeit des Metallstranges im geschmolzenen Beschichtungsmetall, wobei die Mittel Messmittel zur Messung des Pegelstandes des geschmolzenen Beschichtungsmetalls im Behälter und Mittel zur Beeinflussung des Pegelstandes aufweisen, die mit einer Steuerungs- oder Regelungseinrichtung in Verbindung stehen, und wobei die Vorrichtung einen dem Behälter vorgeschalteten Führungskanal aufweist sowie mindestens zwei beiderseits des Metallstranges im Bereich des Führungskanals angeordnete Induktoren zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls im Behälter.
- Ferner kann vorgesehen werden, dass die Mittel zur Beeinflussung des Pegelstandes des geschmolzenen Beschichtungsmetalls einen Ablauf zum Ablassen von geschmolzenem Beschichtungsmetall aus dem Behälter in einen Vorlagebehälter sowie eine Pumpe zum Fördern von geschmolzenem Beschichtungsmetall vom Vorlagebehälter in den Behälter aufweisen. Dabei ist der Vorlagebehälter vorzugsweise unterhalb des Behälters angeordnet.
- Zur möglichst effizienten und schnellen Beeinflussung des Pegelstandes des geschmolzenen Beschichtungsmetalls im Behälter hat es sich bewährt, dass das Fassungsvolumen des Behälters um ein Vielfaches kleiner ist als dasjenige des Vorlagebehälters; hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass das Fassungsvolumen des Behälters zwischen 5 bis 20 % desjenigen des Vorlagebehälters beträgt.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die einzige Figur zeigt schematisch eine Schmelztauch-Beschichtungsvorrichtung mit einem durch diese hindurch geführten Metallstrang.
- Die Vorrichtung weist einen Behälter 3 auf, der mit schmelzflüssigem Beschichtungsmetall 2 gefüllt ist. Bei diesem kann es sich beispielsweise um Zink oder Aluminium handeln. Der zu beschichtende Metallstrang 1 in Form eines Stahlbandes passiert den Behälter 3 in Förderrichtung R vertikal nach oben mit einer vorgegebenen und im Prozess konstant gehaltenen Fördergeschwindigkeit v.
- Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass es grundsätzlich auch möglich ist, dass der Metallstrang 1 den Behälter 3 von oben nach unten passiert.
- Zum Durchtritt des Metallstranges 1 durch den Behälter 3 ist dieser im Bodenbereich geöffnet; hier befindet sich ein Führungskanal 4. Damit das schmelzflüssige Beschichtungsmetall 2 nicht durch den Führungskanal 4 nach unten abfließen kann, befinden sich beiderseits des Metallstranges 1 zwei elektromagnetische Induktoren 5, die ein magnetisches Feld erzeugen, das Volumenkräfte im flüssigken Metall hervorruft, die der Schwerkraft des Beschichtungsmetalls 2 entgegenwirkt und damit den Führungskanal 4 nach unten hin abdichtet.
- Bei den Induktoren 5 handelt es sich um zwei gegenüber angeordnete Wechselfeld- oder Wanderfeldinduktoren, die im Frequenzbereich von 2 Hz bis 10 kHz betrieben werden und ein elektromagnetisches Querfeld senkrecht zur Förderrichtung R aufbauen. Der bevorzugte Frequenzbereich für einphasige Systeme (Wechselfeldinduktoren) liegt zwischen 2 kHz und 10 kHz, der für mehrphasige Systeme (z. B. Wanderfeldinduktoren) zwischen 2 Hz und 2 kHz.
- Bei der vorgeschlagenen Schmelztauchbeschichtungsvorrichtung wird über geeignete Mittel aktiv auf den Pegelstand h des geschmolzenen Beschichtungsmetalls 2 im Behälter 3 Einfluss genommen und dieser gezielt zur Beeinflussung der Prozessparameter und damit der Qualität der Beschichtung herangezogen.
- Hierzu sind Mittel 6 zur Steuerung oder Regelung der Höhe h des Pegelstandes vorgesehen, wobei der Figur zu entnehmen ist, dass sich der Pegelstand h in weiten Grenzen zwischen einem minimalen Pegelstand hmin und einem maximalen Pegelstand hmax bewegen kann.
- Über die aktuelle Höhe h des Pegelstandes im Behälter 3 sowie die Fördergeschwindigkeit v des Metallstranges 1 ergibt sich die Verweilzeit t des Metallstranges 1 im Beschichtungsmetall 2; hieraus wiederum ergeben sich wichtige Einflussparameter für den Schmelztauchbeschichtungsprozess.
- Die Mittel 6 zur Steuerung oder Regelung der Höhe h des Pegelstandes bestehen zunächst aus einem Messmittel 7, mit dem der aktuelle Pegelstand h gemessen werden kann. Der vom Messmittel 7 gemessene Wert wird einer Steuerung- oder Regelungseinrichtung 10 zugeleitet. Diese erhält auch den gewünschten Wert der Verweilzeit t des Metallstranges 1 im Beschichtungsmetall 2. Die Steuerung- oder Regelungseinrichtung 10 kann auf Mittel 8, 9 zur Beeinflussung des Pegelstandes h Einfluss nehmen, namentlich auf einen Ablauf 8, mit dem schmelzflüssiges Beschichtungsmetall 2 aus dem Behälter 3 abgelassen werden kann, sowie auf eine drehzahlgeregelte Pumpe 9, mit der Beschichtungsmetall 2 in den Behälter 3 gepumpt werden kann. Durch entsprechende Einflussnahme auf den Zulauf bzw. Ablauf von Beschichtungsmetall 2 in den bzw. aus dem Behälter 3 kann der gewünschte bzw. benötigte Pegelstand h durch die Steuerungs- oder Regelungseinrichtung 10 gesteuert bzw. geregelt eingehalten werden.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn hierzu unter dem Behälter 3 ein Vorlagebehälter 11 angeordnet ist. Wie im Ausführungsbeispiel gesehen werden kann, verbindet eine Rohrleitung 12 den Ablauf 8 mit dem Vorlagebehälter 11. In gleicher Weise ist eine Rohleitung 13 vorgesehen, in der die Pumpe angeordnet ist, mit der Beschichtungsmetall 2 vom Vorlagebehälter 11 in den Behälter 3 gepumpt werden kann.
- Das Beschichtungsbadniveau wird also über den Ablauf 8 und die Pumpe 9 dynamisch eingestellt bzw. geregelt. Damit ist es möglich, den Pegelstand h als Stellgröße zur Qualitätsregelung des beschichteten Metallstranges 1 einzusetzen.
- Durch eine gezielte Veränderung des Beschichtungsbadniveaus h werden über die damit einher gehende Veränderung der Verweilzeit t des Metallstranges 1 im Beschichtungsmetall 2 - bei konstanter Fördergeschwindigkeit v - Qualitätsmerkmale des hinter der Beschichtungsvorrichtung beschichtet vorliegenden Metallstranges 1 eingestellt bzw. nachgeregelt.
-
- 1
- Metallstrang (Stahlband)
- 2
- Beschichtungsmetall
- 3
- Behälter
- 4
- Führungskanal
- 5
- Induktor
- 6
- Mittel zur Steuerung oder Regelung der Höhe des Pegelstandes
- 7
- Messmittel zur Messung des Pegelstandes
- 8
- Mittel zur Beeinflussung des Pegelstandes, Ablauf
- 9
- Mittel zur Beeinflussung des Pegelstandes, Pumpe
- 10
- Steuerungs- oder Regelungseinrichtung
- 11
- Vorlagebehälter
- 12
- Rohrleitung
- 13
- Rohrleitung
- v
- Fördergeschwindigkeit
- t
- Verweilzeit
- h
- Pegelstand des geschmolzenen Beschichtungsmetalls im Behälter
- hmin
- minimaler Pegelstand
- hmax
- maximaler Pegelstand
- R
- Förderrichtung
Claims (6)
- Verfahren zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges (1), insbesondere eines Stahlbandes, bei dem der Metallstrang (1) zumindest abschnittsweise vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall (2) aufnehmenden Behälter (3) mit vorgegebener Fördergeschwindigkeit (v) hindurchgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fördergeschwindigkeit (v) des Metallstranges (1) durch den Behälter (3) weitgehend konstant gehalten wird und dass die Verweilzeit (t) des Metallstranges (1) im geschmolzenen Beschichtungsmetall (2) durch Steuerung oder Regelung der Höhe (h) des Pegelstandes des geschmolzenen Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3) vorgegeben wird, wobei der Metallstrang (1) ausschließlich vertikal durch das geschmolzene Beschichtungsmetall (2) und durch einen dem Behälter (3) vorgeschalteten Führungskanal (4) hindurchgeführt wird und wobei zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3) im Bereich des Führungskanals (4) ein elektromagnetisches Feld mittels mindestens zwei beiderseits des Metallstranges (1) angeordneter Induktoren (5) erzeugt wird. - Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges (1), insbesondere eines Stahlbandes, in der der Metallstrang (1) zumindest abschnittsweise vertikal durch einen das geschmolzene Beschichtungsmetall (2) aufnehmenden Behälter (3) hindurchgeführt wird,
gekennzeichnet durch,
Mittel (6) zur Steuerung oder Regelung der Höhe (h) des Pegelstandes des geschmolzenen Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3) in Abhängigkeit einer vorgegebenen Verweilzeit (t) des Metallstranges (1) im geschmolzenen Beschichtungsmetall (2), wobei die Mittel (6) Messmittel (7) zur Messung des Pegelstandes (h) des geschmolzenen Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3) und Mittel (8, 9) zur Beeinflussung des Pegelstandes (h) aufweisen, die mit einer Steuerungs- oder Regelungseinrichtung (10) in Verbindung stehen, und wobei die Vorrichtung einen dem Behälter (3) vorgeschalteten Führungskanal (4) aufweist sowie mindestens zwei beiderseits des Metallstranges (1) im Bereich des Führungskanals (4) angeordnete Induktoren (5) zur Erzeugung eines elektromagnetischen Feldes zum Zurückhalten des Beschichtungsmetalls (2) im Behälter (3). - Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (8, 9) zur Beeinflussung des Pegelstandes (h) des geschmolzenen Beschichtungsmetalls (2) einen Ablauf (8) zum Ablassen von geschmolzenem Beschichtungsmetall (2) aus dem Behälter (3) in einen Vorlagebehälter (11) sowie eine Pumpe (9) zum Fördern von geschmolzenem Beschichtungsmetall (2) vom Vorlagebehälter (11) in den Behälter (3) aufweisen. - Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vorlagebehälter (11) unterhalb des Behälters (3) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Fassungsvolumen des Behälters (3) um ein Vielfaches kleiner ist als das Fassungsvolumen des Vorlagebehälters (11). - Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Fassungsvolumen des Behälters (3) zwischen 5 bis 20 % des Fassungsvolumens des Vorlagebehälters (11) beträgt.
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