RU2488644C2 - Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие - Google Patents
Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2488644C2 RU2488644C2 RU2011142853/02A RU2011142853A RU2488644C2 RU 2488644 C2 RU2488644 C2 RU 2488644C2 RU 2011142853/02 A RU2011142853/02 A RU 2011142853/02A RU 2011142853 A RU2011142853 A RU 2011142853A RU 2488644 C2 RU2488644 C2 RU 2488644C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- bath
- coating
- molten metal
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 82
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
- C23C2/00361—Crucibles characterised by structures including means for immersing or extracting the substrate through confining wall area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
- C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
- C23C2/523—Bath level or amount
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного нанесения металлических защитных покрытий на поверхность протяженного изделия погружением в расплав алюминия, цинка, их сплавов, олова, свинца и др. Устройство содержит ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия с входным и выходным каналами и с заборным каналом, погруженным в ванну с расплавом, причем камера нанесения покрытия и ванна с расплавом снабжены средствами для создания внутри них над зеркалом расплава соответственно разрежения и избыточного давления. Ванна с расплавом и камера нанесения покрытия размещены рядом друг с другом и соединены заборным наклонным каналом с образованием сообщающихся сосудов, при этом ванна с расплавом снабжена каналом-питателем для загрузки через него расплава или металла в твердом состоянии. Изобретение обеспечивает непрерывную работу устройства без остановок на дозагрузку ванны, снижение энергозатрат и повышение производительности работы устройства, а также повышает удобство и безопасность при эксплуатации устройства и упрощает его техническое обслуживание. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного нанесения металлических защитных покрытий на поверхность протяженного изделия типа проволоки, ленты и т.п. погружением в расплав алюминия, цинка, их сплавов, олова, свинца и др. Изобретение может использоваться для горячего алюминирования, цинкования или алюмоцинкования длинномерных изделий из чугуна или стали.
Известны устройства для нанесения покрытий на проволоку, ленту и т.п., в которых предусмотрено применение направляющего валка, осуществляющего погружение в расплав и перемещение протяженного изделия (см. Руководство по горячему цинкованию. - М.: Металлургия, 1975, с.376; "Металлические покрытия листовой и полосовой стали". - М.: Металлургия, 1971, с.496).
Недостатками известных устройств, в которых используются стальные ванны, является то, что стальные ванны имеют большой объем и значительную открытую площадь зеркала расплава, что предопределяет большие энергозатраты на поддержание заданной температуры самого расплава.
Контакт, с элементами погружных транспортирующих устройств (валков, скоб и т.д.) приводит к растворению железа в цинке и тем самым снижает срок эксплуатации оборудования и увеличивает расход цинка.
Применение стальных ванн с погружным транспортирующим устройством исключает возможность легирования расплава алюминием. Керамические же ванны хотя и устойчивы к воздействию алюминиевого расплава, а также легированного алюминием цинкового расплава, но имеют больший объем по сравнению с металлическими. Это связано с тем, что в отличие от металлических ванн, где обогрев производится через их стенки, в керамической ванне обогрев осуществляется через зеркало расплава, что приводит к увеличению ее объема.
Известно устройство для нанесения защитного покрытия на протяженные металлические изделия, содержащее ванну с нагревательными элементами и с проходным отверстием, расположенным в дне ванны, МГД-затвор, расположенный под проходным отверстием, с патрубком, частично введенным внутрь ванны через проходное отверстие. МГД-затвор выполнен в виде двух L-образных магнитопроводов с обмоткой однофазного тока в виде плоских катушек, расположенных на вертикальных стержнях магнитопровода (СССР, авторское свидетельство SU 1492759, опубл. 15.03.1994).
К недостаткам этого устройства относится его сложность вследствие использования МГД-затвора.
Известно устройство для нанесения металлических покрытий на протяженные изделия, включающее ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия (Франция, заявка на изобретение FR 7516981, опубл. 1975 г.). Камера нанесения покрытия в этом устройстве имеет входной и выходной каналы, через которые осуществляется перемещение изделия при нанесении покрытия. С помощью насоса расплав перемещается из ванны в камеру нанесения покрытия. Заполнение камеры осуществляется таким образом, что уровень расплава в камере устанавливается выше входного и выходного каналов. При этом расплав свободно вытекает из камеры в ванну, однако количество расплава, возвращающегося в камеру, несколько больше вытекающего из входного и выходного каналов в ванну. Это позволяет поддерживать уровень расплава в камере нанесения покрытия выше входного и выходного каналов.
Недостатком этой установки является то, что подача расплава из ванны в камеру осуществляется с помощью погружного насоса, что значительно снижает показатели надежности, предъявляемые к промышленному оборудованию. Непрерывная циркуляция расплава приводит к быстрому изнашиванию каналов, а сам расплав загрязняется материалами, из которых изготовлены каналы, что приводит к ухудшению условий формирования покрытия, а, следовательно, к снижению его качества. При этом использование алюминиевого расплава весьма проблематично из-за его высокой агрессивности.
Наиболее близким по технической сущности аналогом предлагаемого устройства является устройство для обработки поверхности изделия, в частности, для нанесения покрытия, которое содержит ванну с расплавом металла (сплава) и расположенную над ванной камеру нанесения покрытия с входным и выходным отверстиями и заборным вертикальным каналом, погруженным в расплав, находящийся в ванне. Для подъема расплава из ванны по вертикальному каналу в камеру нанесения покрытия создают избыточное давление в ванне и разрежение в камере нанесения покрытия. Перепад давлений в полостях над поверхностью расплава камеры и над поверхностью расплава в ванне таков, что уровень расплава располагается выше входного и выходного отверстий камеры. Создание разрежения в камере нанесения покрытия выполняет одновременно и другую роль, а именно служит для предотвращения вытекания расплава из камеры для нанесения покрытия. При этом должно быть соблюдено следующее условие:
Рат≥Р1+Рм.ст.,
где Рат - атмосферное давление;
P1 - давление в камере нанесения покрытия;
Рм.ст - давление столба расплава над нижней образующей канала.
Разность давлений Δ=Рат-(P1+Рм.ст.) в процессе нанесения покрытия поддерживают на постоянном уровне для исключения вытекания расплава и исключения прорыва атмосферного воздуха в камеру через входной и выходной каналы камеры (патент Российской Федерации №2237743, опубл. 10.10.2004).
К недостаткам данного устройства относится то, что у камеры нанесения покрытия заборный канал, погруженный в расплав ванны, расположен вертикально, что предполагает размещение камеры нанесения непосредственно над ванной с расплавом. Такое взаимное расположение камеры нанесения покрытия и ванны, соединенных вертикальным каналом, во-первых, затрудняет техническое обслуживание устройства и не обеспечивает его безопасную эксплуатацию, так как выполнение работ по заправке проволоки, устранению каких либо неполадок всегда будет происходить в зоне высокой температуры, а вынужденное использование охлаждающих контуров только увеличивает риски возникновения нештатных ситуаций; во-вторых, требует периодической остановки линии для нанесения покрытия, в состав которой входит заявленное устройство для нанесения покрытия, вследствие того, что компенсация расходуемого расплава добавлением в ванну возможна только после полного слива расплава из камеры нанесения покрытия, в результате снижается производительность и повышаются энергозатраты. Дозагрузка ванны без остановки работы устройства и без снятия избыточного давления в ванне невозможно, так как при открытии ванны избыточное давление будет вытеснять расплав, находящийся в ванне выше уровня его крышки, что недопустимо.
Задачей, решаемой изобретением, является достижение безопасности, удобства при эксплуатации и упрощение технического обслуживания устройства, как при эксплуатации, так и при дозагрузке ванны с расплавом, снижение энергозатрат и повышение производительности работы устройства.
Поставленная задача решается за счет того, что устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие, включающее ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия с входным и выходным каналами; с заборным каналом, погруженным в ванну с расплавом, причем камера нанесения покрытия и ванна с расплавом размещены рядом друг с другом и соединены заборным наклонным каналом, погруженным в расплав ванны с образованием сообщающихся сосудов. Камера нанесения покрытия и ванна с расплавом снабжены средствами для создания внутри них над зеркалом расплава соответственно разрежения и избыточного давления, при этом, ванна с расплавом снабжена каналом-питателем для загрузки через него расходуемого расплава или металла в твердом состоянии. Канал-питатель для дополнительного повышения безопасности дозаправки выполнен в виде расширяющегося кверху канала, выходящего на верхнюю часть ванны с расплавом.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, заключается в повышении удобства и безопасности при эксплуатации, упрощении технического обслуживания устройства, обеспечении непрерывной работы устройства без остановок на дозагрузку ванны, обеспечении безопасности при дозагрузке ванны с расплавом, а также в снижении энергозатрат и повышении производительности работы устройства.
Достижение технического результата обусловлено существенными признаками, которыми охарактеризовано устройство. Расположение камеры нанесения покрытия рядом с ванной с расплавом облегчает доступ к камере нанесения покрытия и оборудованию, обеспечивающим ее работоспособность (система контроля температуры, датчик давления, датчик уровня расплава, газовые ножи для удаления излишков расплава и т.д.). Одновременно этот признак позволяет снизить энергозатраты на подъем расплава из ванны в камеру нанесения покрытия, так как расположение камеры нанесения и ванны с расплавом так, что они образуют сообщающие сосуды, позволяет заметно уменьшить величину избыточного давления, создаваемого над уровнем расплава в ванне. Расположение ванны с расплавом рядом с камерой нанесения покрытия позволяет обеспечить дозагрузку ванны (для компенсации расходуемого расплава) без остановки технологического процесса нанесения покрытия, что дополнительно снижает энергозатраты на нагрев расплава в ванне (нет теплопотерь, которые могли возникнуть при остановке устройства и открытии крышки). Для дозагрузки ванны она снабжена каналом-питателем, погруженным в расплав ванны ниже его уровня, что позволяет, открыв крышку канала-питателя, загружать дополнительные порции расплава или металла (сплава) в твердом состоянии непосредственно в расплав, находящийся в ванне без остановки работы устройства. При этом обеспечивается безопасность работы, поскольку избыточное давление, создаваемое над зеркалом расплава в ванне, за счет разности с атмосферным давлением будет вытеснять расплав вверх по каналу-питателю, но не выше, чем уровень расплава в камере нанесения покрытия, в которой давление ниже атмосферного. Тем самым исключается выброс расплава за пределы канала-питателя, что дополнительно гарантируется расширяющейся кверху формой канала-питателя.
Изобретение поясняется чертежами, на которых изображено:
На фиг.1 - схематическое изображение устройства для нанесения покрытия на протяженное изделие.
На фиг.2 - разрез А-А с фиг.1.
Устройство для нанесения металлического покрытия (или любого другого покрытия) на протяженное изделие, например, на стальную проволоку, состоит из ванны с расплавом 1 (или другим материалом в жидком состоянии), представляющей собой электрическую печь для плавления и выдержки расплава при заданной температуре и расположенной рядом с ней камеры нанесения покрытий 2. Камера нанесения 2 оснащена наклонным каналом 3, сообщающим камеру нанесения покрытия 2 с ванной с расплавом 1, и входным 4 и выходным 5 каналами, выполненными в боковых стенках камеры нанесения покрытия 2 и расположенными, к примеру, горизонтально. В рабочем положении ванна с расплавом 1, камера нанесения покрытия 2 и наклонный канал герметизированы, что исключает контакт расплава с внешней атмосферой. Наклонный канал 3 в верхней части открыт во внутреннюю часть камеры нанесения покрытия 2 через проем в днище или через проем в боковой стенке вблизи днища, а нижняя часть наклонного канала 3 сообщена с полостью ванны с расплавом 1 ниже минимально возможного уровня расплава, при этом наклонный канал 3 выполнен так, что исключено сообщение воздушной полости над уровнем расплава в ванне 1 с камерой нанесения 2.
По наклонному каналу 3 расплав имеет возможность перемещаться из ванны с расплавом 1 и заполнять камеру нанесения покрытия 2 до заданного уровня.
Через горизонтальные каналы, входной 4 и выходной 5, осуществляется перемещение проволоки или другого длинномерного изделия через расплав в камере нанесения покрытия 2 для формирования покрытия на проволоке.
Верхняя съемная крышка камеры нанесения покрытия 2 оснащена, в частности, датчиками контроля уровня расплава, датчиком давления, датчиком температуры, средством создания разрежения.
На верхнюю съемную крышку камеры 2 установлены, в частности, датчик уровня расплава, манометр и отводящий канал с отводящим патрубком, соединенным с вакуумным насосом, создающим разрежение, разрежение можно также создавать эжектором. Отводящий патрубок может быть, при необходимости, смонтирован на стенке камеры нанесения 2. Обслуживание датчиков и оборудования, расположенных на камере нанесения покрытия, возможно в любое время и не вызывает затруднений за счет вынесения камеры нанесения 2 в сторону от ванны с расплавом 1.
Крышка ванны с расплавом 1 (или стенка ванны в верхней ее части) имеют подводящий канал и подводящий патрубок, соединенный с компрессором, создающим избыточное давление в ванне с расплавом.
Как отводящий, так и подводящий канал расположены в зоне воздушной полости над уровнем расплава, предпочтительно в крышке ванны и крышке камеры.
Первоначально расплав в ванне 1 и камере нанесения покрытия 2 располагается на одном уровне за счет того, что расположенные рядом ванна с расплавом 1 и камера нанесения 2, соединенные наклонным каналом 3, образуют сообщающиеся сосуды. В камере нанесения покрытия 2 этот уровень располагается ниже осей входного 4 и выходного 5 каналов.
В процессе работы устройства подъем уровня расплава в камере нанесения покрытия 2 по сравнению с уровнем в ванне с расплавом 1 производится за счет создания разности давлений в ванне 1 и камере 2. Уровень расплава в камере нанесения покрытия 2 в процессе работы устройства удерживается выше оси каналов 4, 5, по которым проходит проволока.
При создании избыточного давления в ванне с расплавом 1 и разрежения в камере нанесения 2 дополнительная порция расплава поднимается по наклонному каналу 3 из ванны 1 в камеру 2 и уровень расплава в камере нанесения 2 устанавливается выше входного и выходного каналов.
При соблюдении условия Рат≥Р1+Рм.ст., где Рат - атмосферное давление; Р1 - давление в камере нанесения покрытия; Рм.ст. - металлостатическое давление расплава над уровнем входного и выходного каналов камеры нанесения покрытия, расплав, установившись выше уровня каналов входного и выходного каналов, не вытекает наружу через отверстия в них.
Устройство для нанесения покрытия имеет средство регулирования уровня расплава в камере нанесения покрытия 2. Расплав в камере нанесения 2 постоянно расходуется, и уровень расплава стремится понизиться. При снижении уровня расплава разность атмосферного давления и давления в камере нанесения 2 увеличивается (за счет уменьшения Рм.ст.), что может привести к прорыву воздуха (воздушных пузырей) через входной или выходной канал камеры 2 внутрь камеры. Это может нарушить процесс нанесения покрытия и привести к дефектам покрытия на изделии. Кроме того, наличие воздушных пузырей в расплаве вызовет его загрязнение оксидными включениями, что ухудшает условия формирования покрытия и приводит к появлению дефектов покрытия. Для регулирования уровня расплава в камере нанесения 2 можно использовать любую подходящую известную систему.
Claims (2)
1. Устройство для нанесения металлического покрытия на протяженное изделие, включающее ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия с входным и выходным каналами и с заборным каналом, погруженным в ванну с расплавом, причем камера нанесения покрытия и ванна с расплавом снабжены средствами для создания внутри них над зеркалом расплава соответственно разрежения и избыточного давления, отличающееся тем, что ванна с расплавом и камера нанесения покрытия размещены рядом друг с другом и соединены заборным наклонным каналом с образованием сообщающихся сосудов, при этом ванна с расплавом снабжена каналом-питателем для загрузки через него расплава или металла в твердом состоянии.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что канал-питатель выполнен в виде расширяющегося кверху канала, выходящего на верхнюю часть ванны с расплавом.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011142853/02A RU2488644C2 (ru) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
| EP11874580.1A EP2772561B1 (en) | 2011-10-25 | 2011-11-18 | Unit for applying coatings on elongated products |
| ES11874580.1T ES2628869T3 (es) | 2011-10-25 | 2011-11-18 | Unidad para aplicar recubrimientos sobre productos alargados |
| UAA201405444A UA111240C2 (uk) | 2011-10-25 | 2011-11-18 | Пристрій для нанесення покриття на протяжний виріб |
| MX2014005037A MX354599B (es) | 2011-10-25 | 2011-11-18 | Unidad para aplicar recubrimientos sobre productos alargados. |
| DK11874580.1T DK2772561T3 (en) | 2011-10-25 | 2011-11-18 | Device for covering the product |
| BR112014009766A BR112014009766A2 (pt) | 2011-10-25 | 2011-11-18 | unidade para aplicação de revestimentos sobre produtos alongados |
| PCT/RU2011/000910 WO2013062436A1 (ru) | 2011-10-25 | 2011-11-18 | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
| US14/351,938 US9279174B2 (en) | 2011-10-25 | 2011-11-18 | Unit for applying the coatings on elongate products |
| CN201180074241.5A CN103890217B (zh) | 2011-10-25 | 2011-11-18 | 用于细长制品上涂覆涂层的装置 |
| IN3107DEN2014 IN2014DN03107A (ru) | 2011-10-25 | 2014-04-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011142853/02A RU2488644C2 (ru) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011142853A RU2011142853A (ru) | 2013-04-27 |
| RU2488644C2 true RU2488644C2 (ru) | 2013-07-27 |
Family
ID=48168141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011142853/02A RU2488644C2 (ru) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9279174B2 (ru) |
| EP (1) | EP2772561B1 (ru) |
| CN (1) | CN103890217B (ru) |
| BR (1) | BR112014009766A2 (ru) |
| DK (1) | DK2772561T3 (ru) |
| ES (1) | ES2628869T3 (ru) |
| IN (1) | IN2014DN03107A (ru) |
| MX (1) | MX354599B (ru) |
| RU (1) | RU2488644C2 (ru) |
| UA (1) | UA111240C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013062436A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2686399C1 (ru) * | 2018-03-02 | 2019-04-25 | Владимир Михайлович Борисов | Устройство и способ для нанесения покрытий на протяженные изделия |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11220582B2 (en) | 2017-03-03 | 2022-01-11 | Harland Medical Systems, Inc. | Coating composition comprised of a hydrophilic crosslinker, a hydrophobic crosslinker and optionally a hydrogel and methods of making and using the same |
| US10875048B2 (en) | 2017-09-05 | 2020-12-29 | Harland Medical Systems, Inc | Coating apparatus with an automatic fluid level system, and methods of using the same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2323772A1 (fr) * | 1975-05-30 | 1977-04-08 | Delot Jose | Procede de revetement metallique en continu de profils metalliques rigides |
| SU1492759A1 (ru) * | 1987-07-20 | 1994-03-15 | Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики Института физики АН ЛатвССР | Установка для горячей металлизации длинномерных изделий |
| RU2093602C1 (ru) * | 1992-03-13 | 1997-10-20 | Маннесманн Аг | Устройство для нанесения покрытий на поверхность изделий полученных прокаткой |
| RU2237743C2 (ru) * | 2002-09-26 | 2004-10-10 | Закрытое акционерное общество "Межотраслевое юридическое агентство "Юрпромконсалтинг" | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления |
| EP1611263B1 (de) * | 2003-04-09 | 2006-10-11 | SMS Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB706113A (en) * | 1951-03-07 | 1954-03-24 | British Iron Steel Research | Improved process for the production of metals |
| SE325184B (ru) * | 1966-07-14 | 1970-06-22 | Ericsson Telefon Ab L M | |
| JPS6179755A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融めつき真空蒸着めつき兼用の連続めつき装置 |
| US5262033A (en) * | 1989-05-18 | 1993-11-16 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Apparatus for the continuous etchings and aluminum plating of stainless steel strips |
| US5494262A (en) * | 1995-02-03 | 1996-02-27 | Wirtz Manufacturing Co., Inc. | Metal delivery system |
| DE10253464A1 (de) * | 2002-11-16 | 2004-05-27 | INDUGA Industrieöfen und Giesserei-Anlagen GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zur Warmtauchbeschichtung von band- oder drahtförmigem Material |
| DE10254306A1 (de) * | 2002-11-21 | 2004-06-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
-
2011
- 2011-10-25 RU RU2011142853/02A patent/RU2488644C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-11-18 MX MX2014005037A patent/MX354599B/es active IP Right Grant
- 2011-11-18 CN CN201180074241.5A patent/CN103890217B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-18 DK DK11874580.1T patent/DK2772561T3/en active
- 2011-11-18 ES ES11874580.1T patent/ES2628869T3/es active Active
- 2011-11-18 EP EP11874580.1A patent/EP2772561B1/en not_active Not-in-force
- 2011-11-18 WO PCT/RU2011/000910 patent/WO2013062436A1/ru active Application Filing
- 2011-11-18 US US14/351,938 patent/US9279174B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-18 BR BR112014009766A patent/BR112014009766A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-11-18 UA UAA201405444A patent/UA111240C2/uk unknown
-
2014
- 2014-04-18 IN IN3107DEN2014 patent/IN2014DN03107A/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2323772A1 (fr) * | 1975-05-30 | 1977-04-08 | Delot Jose | Procede de revetement metallique en continu de profils metalliques rigides |
| SU1492759A1 (ru) * | 1987-07-20 | 1994-03-15 | Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики Института физики АН ЛатвССР | Установка для горячей металлизации длинномерных изделий |
| RU2093602C1 (ru) * | 1992-03-13 | 1997-10-20 | Маннесманн Аг | Устройство для нанесения покрытий на поверхность изделий полученных прокаткой |
| RU2237743C2 (ru) * | 2002-09-26 | 2004-10-10 | Закрытое акционерное общество "Межотраслевое юридическое агентство "Юрпромконсалтинг" | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления |
| EP1611263B1 (de) * | 2003-04-09 | 2006-10-11 | SMS Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2686399C1 (ru) * | 2018-03-02 | 2019-04-25 | Владимир Михайлович Борисов | Устройство и способ для нанесения покрытий на протяженные изделия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2628869T3 (es) | 2017-08-04 |
| CN103890217A (zh) | 2014-06-25 |
| DK2772561T3 (en) | 2017-07-03 |
| RU2011142853A (ru) | 2013-04-27 |
| WO2013062436A1 (ru) | 2013-05-02 |
| UA111240C2 (uk) | 2016-04-11 |
| US9279174B2 (en) | 2016-03-08 |
| EP2772561A4 (en) | 2015-07-08 |
| EP2772561A1 (en) | 2014-09-03 |
| IN2014DN03107A (ru) | 2015-05-15 |
| BR112014009766A2 (pt) | 2017-04-25 |
| MX354599B (es) | 2018-03-13 |
| EP2772561B1 (en) | 2017-03-29 |
| MX2014005037A (es) | 2014-08-22 |
| CN103890217B (zh) | 2017-11-14 |
| US20150040825A1 (en) | 2015-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8105657B2 (en) | Device for applying coatings to lengthy products | |
| RU2488644C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие | |
| RU2521759C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие | |
| ES2444540T3 (es) | Aparato para revestir con metal un producto metálico continuo. | |
| RU114958U1 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие | |
| AU2004252229B2 (en) | Method for hot dip coating a metal bar and method for hot dip coating | |
| RU119745U1 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие | |
| KR101499319B1 (ko) | 용융아연 도금강판 제조 장치 및 용융아연 도금강판 제조 모니터링 설비 | |
| KR102180806B1 (ko) | 스나우트 장치와 이를 포함하는 강판 도금장치 | |
| KR100979055B1 (ko) | 용융 아연도금공정의 드로스 부착방지 장치 | |
| KR101192513B1 (ko) | 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법 | |
| CN107022728A (zh) | 钢丝镀锌厚度的控制装置及方法 | |
| MXPA04008250A (es) | Dispositivo para el recubrimiento de barras metalicas por medio de inmersion en metal fundido. | |
| JPH0539818Y2 (ru) | ||
| KR101271857B1 (ko) | 용융아연 도금장치 | |
| KR20220054111A (ko) | 댐 형성부 교체가 가능한 스나우트 장치 | |
| RU2199602C2 (ru) | Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия | |
| KR20150073310A (ko) | 도금 장치 | |
| KR20090112294A (ko) | 수직형 용융 아연 도금강판의 도금장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201026 |