RU2093602C1 - Устройство для нанесения покрытий на поверхность изделий полученных прокаткой - Google Patents
Устройство для нанесения покрытий на поверхность изделий полученных прокаткой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093602C1 RU2093602C1 RU9394041744A RU94041744A RU2093602C1 RU 2093602 C1 RU2093602 C1 RU 2093602C1 RU 9394041744 A RU9394041744 A RU 9394041744A RU 94041744 A RU94041744 A RU 94041744A RU 2093602 C1 RU2093602 C1 RU 2093602C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- coating
- melt
- melting
- reservoir
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 118
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 112
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 91
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 45
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 43
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 57
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 12
- 241000283216 Phocidae Species 0.000 description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
- C23C2/00361—Crucibles characterised by structures including means for immersing or extracting the substrate through confining wall area
- C23C2/00362—Details related to seals, e.g. magnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для нанесения Н покрытия П на поверхность изделий, полученных прокаткой, в частности на стальную полосу металлического покрытия П. Устройство содержит резервуар Р для НП с расплавом с каналом в его днище для вертикальной подачи стальной полосы и со средством создания электрического поля в зоне канала, Р для соединений с ним, Р для предварительного плавления материала металлического П. Р для НП имеет элемент регулирования уровня расплава, объем Р для НП в несколько раз меньше объема Р предварительного плавления. Р предварительного плавления размещен под Р для НП и соединен с ним магнитными насосами. Р для НП выполнен в виде погруженных одна в другую двух емкостей Е, соединенных трубопроводами с Р предварительного плавления, который разделен на закрытую и открытую части. Закрытая часть Р для предварительного плавления соединена с внутренней Е трубопроводом подачи, а открытая часть - с наружной Е трубопроводом отвода. 9 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение касается способа нанесения покрытия на поверхность изделий, получаемых прессованием, в частности нанесения металлического покрытия на стальную полосу с металлическим покрытием, при котором изделие пропускается через резервуар, содержащий расплавленный материал покрытия, без изменения направления перемещения, который имеет пропускной канал, окруженный электрическим полем и расположенный ниже уровня расплава, в зоне отверстия которого в расплаве возникает электромагнитная сила, которая по своему значению равна или больше силы, воздействующей на продукт с площади поперечного сечения входного отверстия, пропорциональна металлостатическому давлению и имеет направление, противоположное векторному направлению металлостатического давления, при котором продолжительность пребывания полосы в расплаве регулируется независимо от скорости прохождения полосы.
Известны установки для нанесения покрытий на поверхность полосового материала в качестве так называемых установок горячего оцинкования или установок для нанесения покрытий методом погружения, в которых полоса, на которую наносится покрытие, в атмосфере защитного газа вводится под углом сверху в резервуар, принимающий среду для нанесения покрытия, и внутри ванны с расплавом направляется вокруг направляющего ролика. Изменивший направление материал покидает резервуар с расплавом обычно в вертикальном направлении через соответствующие устройства, где материал для покрытий, прилипающий к поверхности полосы, например цинк, регулируется по толщине и уравнивается. Такие устройства, например в форме устройств для измерения сопел, задерживают излишки материала, предназначенного для нанесения покрытий, так что получается гладкая поверхность, имеющая равномерную толщину.
Известные установки обладают недостатками. Изменение направления движения полосы в расплавленном материале, предназначенном для нанесения покрытия, может привести к неспокойному движению полосы и ее проскальзыванию на ролике и ухудшить качество полосы с нанесенным покрытием. Роликовые цапфы, установленные в ванне, и подшипники быстро изнашиваются и должны часто заменяться, что постоянно ведет к простою всей установки. Износ цапф и подшипников может привести к вибрации полосы, а также к изменению расстояния между полосой и счищающими соплами, в результате чего ухудшается равномерность нанесения покрытия по длине и ширине полосы. Изменение направления движения полосы внутри резервуара требует наличия большого в частности резервуара с соответствующим большим количеством материала, используемого для нанесения покрытия. Это, с одной стороны, делает затрудненным управление времени замедления движения полосы в ванне и, с другой стороны, очень замедляет наполнение и опорожнение резервуара для замены материала для нанесения покрытий.
Известны также установки для нанесения покрытий на материал, изготавливаемый прессованием, в которых материал проводится через расплавленный материал, предназначенный для нанесения покрытий, в горизонтальном или вертикальном направлении [1] Такие установки, на которых материал, получаемый прессованием, на который наносится покрытие, направляется через или в материал для нанесения покрытий, существующий в форме расплава, в зоны, находящиеся ниже уровня расплава, требуют наличия соответствующих уплотнений, которые бы предотвращали вытекание материала, предназначенного для нанесения покрытий, из резервуара для нанесения покрытий.
Предложение по уплотнению резервуара для проведения обработки материала в случае, когда материал, получаемый прессованием, проходит в вертикальном направлении снизу вверх через резервуар, можно взять из авт. св.N 960311. Описанное там устройство состоит из резервуара, заполненного расплавом материала, предназначенного для покрытия, с проходными отверстием, расположенным в днище и предназначенным для материала, подвергаемого покрытию, причем отверстие уплотняется с помощью электромагнитного насоса. С помощью погружного элемента, погружаемого в расплав материала, предназначенного для покрытий, который одновременно взаимодействует с электромагнитным насосом, регулируется работающая высота расплавленного материала и таким образом устанавливается время контактирования проходящего прессованного материала с расплавом материала, предназначенного для покрытий. Электромагнитный насос, погружаемый в расплав с помощью погружного элемента, должен предотвращать контактирование поверхности покрываемого прессованного материала с засоренными окислами. Даже при кратковременном контакте с расплавом было достигнуто в качественном отношении безукоризненное покрытие.
Длительность контакта, его интенсивность и температура покрываемого материала и расплава материала, который наносится в качестве покрытия, определяют образование и толщину возникающего внутриметаллического промежуточного слоя. Он имеет большое значение для прилипания слоя и качества слоя, особенно для деформируемости. Известные устройства не учитывают эти моменты. Так, например, невозможно, используя установки уровня техники, влиять на образование промежуточного слоя температурами расплава и материала, на который наносится покрытие, в течение короткого времени, а также на краткосрочные изменения времени контакта материала, на который наносится покрытие, с материалом, который используется для нанесения покрытия, в виде расплава. Кроме того, известные установки очень дорогостоящи, причем расплав может иметь относительно высокую степень загрязнения окислами, железом или в случае цинка легким и тяжелым гартцинком, которые отрицательно влияют на качество покрытия.
Исходя из описанных недостатков и проблем уровня техники, в основе настоящего изобретения лежит задача улучшения существующего общепринятого способа нанесения покрытий на полосу с целью достижения качественных промежуточных слоев для хорошего прилипания и хорошей деформируемости покрытия. Одновременно должны быть улучшены качество поверхности, допуски по толщине слоев и механические свойства покрываемого материала, а также должны быть сведены к минимуму загрязнение расплава окислами, железом и гартцинком. При этом наносимый покрывной материал должен прочно прилипать также и при неоптимальных поверхностях стальной полосы. Значительное уменьшение энергозатрат, производственных расходов, расходов по ремонту и инвестиционных расходов также возможно, как возможна быстрая смена покрывного материала.
Для решения задачи в соответствии с изобретением предлагается способ вышеописанного типа, который отличается тем, что во время прохождения материала, полученного прессованием, расплав покрывного материала удерживается в движении, направленном против поверхности прессованного материала, и при отсутствии кислорода воздуха подвергается циркуляции. Оказалось, что можно получить особенно хорошие результаты при нанесении покрытия, если в соответствии с предложением, содержащимся в изобретении, покрывной материал, содержащийся в форме расплава, удерживается в зоне контактирования с поверхностью покрываемого материала в движении, причем посредством циркуляции покрывного материала в замкнутой системе без контакта расплава с кислородом воздуха к полосе постоянно подается свежий покрывной материал. Кроме того, в результате движения расплава сводится к минимуму размер частиц гартцинка.
Преимущество способа, согласно изобретению, вытекает из того, что температура расплавленного покрывного материала и/или материала, полученного прессованием, может устанавливаться на короткий промежуток. Таким образом, можно установить оптимальные условия для образования промежуточного слоя и для прилипания покрывного материала в соответствии с потребностью.
Преимущественное исполнение изобретения предусматривает, что расплавленный покрывной материал очищается от загрязнений в процессе циркуляции. Таким образом обеспечивается состояние, когда загрязнения, ухудшающие качество покрытия, совершенно не контактирует с материалом, на который наносится покрытие.
Устройство для осуществления способа отличается тем, что резервуар, в котором осуществляется нанесение материала и который принимает расплавленный покрывный материал, имеет резервуар для осуществления предварительного плавления, между этим резервуаром и между резервуаром для нанесения покрытий расплав может циркулировать при отсутствии кислорода воздуха. В следующей форме исполнения резервуар для нанесения покрытий по своему объему в несколько раз меньше, чем резервуар для осуществления предварительного плавления, содержащий расплав, преимущественно в соотношении 1:10.
Такая система, состоящая из отдельного резервуара для нанесения покрытия и резервуара для осуществления предварительного плавления, позволяет подводить постоянно свежий, свободный от загрязнений, таких как, например, гартцинк, расплав непосредственно к поверхности материала, подвергаемого обработке, с помощью соответствующей системы распределения, причем это становится возможно при использовании подводных путей и относительно небольшого резервуара для осуществления обработки, а температура расплава регулируется в течение короткого времени в пределах очень узкой зоны допуска. Резервуар для предварительного плавления предназначен для расплавления покрывного материала, существующего в форме слитков; в этом очень небольшом в части объема резервуаре для обработки уровень расплава материала для нанесения покрытий можно очень быстро повышать и понижать с помощью насосов.
В другой преимущественной форме исполнения изобретения предусмотрено размещение резервуара для предварительного плавления сбоку резервуаром для обработки.
Если по другому признаку изобретения предусмотрено использование известных электромагнитных насосов для осуществления циркуляции расплава покрывного материала, а также отвод расплава покрывного материала от резервуара для обработки в резервуар для осуществления предварительного плавления с помощью центробежной силы, то создана установка, обладающая особыми преимуществами, состоящими в том, что она позволяет очень быстро наполнять и опорожнять резервуар для обработки, если в этом возникает необходимость.
В преимущественной форме исполнения устройства, согласно изобретению, предлагается разделить резервуар для нанесения покрытия на две части на внутренний резервуар с расположенным со стороны днища проходным отверстием для прессованного материала и на наружный резервуар, который будет окружать внутренний резервуар, по меньшей мере, частично и стенки которого выше, чем стенки внутреннего резервуара, причем наружный резервуар и внутренний резервуар каждый в отдельности связаны посредством подводящих и отводящих каналов для расплавленного покрывного материала с резервуаром для предварительного плавления. Выполненная таким образом установка позволяет осуществлять хорошее соединение резервуара для осуществления предварительного плавления и резервуара для нанесения покрытия с одной стороны, а также точное регулирование процесса нанесения покрытия в резервуаре для нанесения покрытия с другой стороны, у которого объем жидкого покрывного материала ограничивается необходимым минимумом. Так как вся система работает в отсутствии кислорода воздуха, то следует ожидать особенно хорошие результаты нанесения покрытия.
Можно легко осуществить регулировку жидкостного столбика расплава покрывного материала за счет того, что погружной элемент, известный сам по себе, который охватывает прессованный материал электромагнитным уплотнением, установлен во внутреннем резервуаре с возможностью поднятия и опускания. С помощью этого погружного элемента расплав покрывного материала вытесняется до желаемого уровня, причем электромагнитное уплотнение оставляет свободным от нанесенного покрытия участок покрываемого прессованного материала, который проходит через погружной элемент. Покрывной материал, вытесненный погружным элементом, проходит через стенки внутреннего резервуара в наружный резервуар и оттуда назад в резервуар для осуществления предварительного плавления.
Резервуар для осуществления предварительной обработки сам по себе в соответствии с другим признаком изобретения разделен на открытую и закрытую части, причем подводящий канал, ведущий к внутреннему резервуару резервуара для нанесения покрытия, соединен с закрытой частью резервуара, а отводящий канал наружного резервуара с открытой частью резервуара предварительного плавления. Таким образом обеспечивается состояние, когда с подачей свежего расплавленного покрывного материала в замкнутую систему не попадает кислород воздуха, который мог бы загрязнить расплав. Устье отводящего канала, соединенного с наружным резервуаром, впадает с расплавленный покрывной материал в открытой части резервуара, так что также и здесь не может проникнуть кислород.
Для подачи расплавленного покрывного материала через подводящий канал к внутреннему резервуару в зоне закрытой части резервуара предварительного плавления предусмотрен магнитный насос, который огибает подводящий канал. С помощью данного магнитного насоса, имеющего возможность поднятия и опускания в продольном направлении подводящего канала, можно подавать расплавленный покрывной материал из замкнутой части резервуара для осуществления предварительного плавления во внутренний резервуар для проведения обработки.
Открытой части резервуара для предварительного плавления подчинено загрузочное устройство, с помощью которого покрывной материал, существующий, например, в форме слитков, может подаваться с расплав таким образом, что запас покрывного материала будет постоянно пополняться.
В следующей преимущественной форме исполнения устройства, согласно изобретению, предусмотрено устанавливать ниже проходного отверстия, выполненного во внутреннем резервуаре и предназначенного для материала, полученного прессованием, внутри канала, окружающего материал, полученный прессованием, сливное заграждение для расплава покрывного материала, между этим сливным заграждением и проводным отверстием проходит отводящий канал, который идет к открытой части резервуара для осуществления предварительного плавления. Это сливное заграждение предусмотрено для того, чтобы в случае утечки или необходимости быстрого слива содержимого резервуара для обработки в подводимую часть прессованного материала, подвергаемого обработке, не попал расплав. Расплав, который проникает через проходное отверстие, улавливается сливным заграждением и отводится по отводящему каналу в сборник.
В следующей форме исполнения, согласно изобретению, предусмотрено механически закрываемое сливное заграждение, преимущественно с помощью шиберного затвора, шиберная пластина которого выполнена в виде ножниц для отделения материала, полученного 7-прессованием. В случае необходимости с помощью выполненного таким образом сливного ограждения полоса может быть отрезана при одновременном закрытии проходного отверстия.
В рамках изобретения возможно, естественно, подчинить одному загрузочному резервуару несколько резервуаров для предварительного плавления и снабдить их различными материалами для покрытия. Перемещения материала, подвергаемого обработке, может осуществляться в направлении снизу вверх и сверху вниз.
Для пояснения изобретения мы ссылаемся на примеры исполнения, которые представлены на чертежах.
На фиг.1 поперечное сечение устройства по изобретению, предназначенного для нанесения покрытия на полосу.
На фиг.2 механическое уплотнение резервуара для нанесения покрытия, применяемое с случае необходимости.
На фиг.3 устройство для быстрого выпуска расплава.
На фиг. 4 другое преимущественное устройство для нанесения покрытия на полосовой материал.
На фиг.1 позицией 1 обозначен резервуар для нанесения покрытия, который принимает материал покрытия (расплав 2) из жидкого цинка. Резервуар для нанесения покрытий 1 со стороны днища имеет проходной канал 3, по которому вертикаль через покрывной материал проводится полоса 4 по направлению снизу вверх. Полоса 4 поступает из (неизображенной) печи и подается через так называемый фурменный рукав посредством роликов 6, 7, 8, 9 и 10. Фурменный рукав работает в атмосфере защитного газа, то есть в зоне между печью и загрузочным резервуаром 1 он свободен от кислорода воздуха.
Ролики 9 и 10 обеспечивают свободное (без соприкосновения) прохождение полосы через шлицеобразный проходной канал 3 в резервуаре 1 для обработки. Сам канал 3 окружен катушкой 11, в которой создается электромагнитное поле, которое, в свою очередь, создает электромагнитную силу, предотвращающую вытекание расплава 2 из резервуара 1.
Рядом с резервуаром для нанесения покрытия установлен резервуар 12 для осуществления предварительной плавки, который принимает существенно больший объем жидкого цинка, чем резервуар 1, предназначенный для нанесения покрытия. Резервуар для осуществления предварительного плавления через подводящие каналы 13 и отводящие каналы 14 связан с резервуаром 1 для нанесения покрытия; жидкий металл подается насосом 15 из резервуара предварительного плавления 12 в резервуар 1 для нанесения покрытия. Подводящие и отводящие трубопроводы снабжены нагревателями 16,с помощью которых устанавливается температура расплава 2. Далее, на фигуре 1, видно, что выше загрузочного резервуара 1 расположен обычный измеритель форсунки 17, который обеспечивает равномерность нанесения покрытия цинкового материала, но который не является предметом настоящего изобретения.
На фиг. 2 представлено увеличенное изображение резервуара 1 для нанесения покрытия, в котором размещена цинковая ванна 2. Нижнее проходное отверстие 3 имеет электромагнитное уплотнение, как это можно видеть в позиции 11. Полоса 4 вводится в резервуар 1 для нанесения покрытия через фурменный рукав 5 в атмосфере защитного газа, причем для нанесения необходимого слоя на полосу ролики 7 и 8 выполнены в форме S-образных роликов, которые, кроме того, нагреваются и/или охлаждаются.
При необходимости, то есть когда электромагнитное уплотнение, например, в случае обесточивания, выйдет из строя, с помощью комбинированной системы 18 ножницы/заслонка канал 3 в резервуаре 1 может закрываться, после того как полоса 4 уже отделена. Для этой цели шибер 19 снабжен ножом в форме ножниц 20, который может перемещаться вместе с шибером 19 с помощью цилиндро-поршневого блока 21 (в плоскости чертежа справа налево), разъединяет полосу 4 и одновременно закрывает канал 3. Одновременно с помощью этого шибера 19 расположенный на нем направляющий ролик 9 отводится в сторону, так что полоса 4 находит контропору на кромке 22 отверстия 3.
На фиг. 3 один и те же детали имеют одно и то же обозначение. В этом примере исполнения предусмотрен только один обогреваемый или охлаждаемый отводящий ролик 7. Направляющий ролик 9 имеет возможность перемещения поперек полосы для того, чтобы отклонить полосу 4 в сторону от плоскости движения, направив ее через канал 3. Смысл этого шага состоит в том, что цинк может свободно стекать из резервуара для нанесения покрытия 1 через приемный желоб 23, размещенный ниже канала 3, если есть необходимость в опорожнении резервуара 1 для нанесения покрытия. По стоку 24 жидкий цинк с помощью соответствующих насосов может возвращаться в котел 12 для предварительного плавления. Также и в этом примере исполнения предусмотрен запорный элемент в комбинации с ножницами для отрезания полосы, которые могут использоваться в случае необходимости.
Со ссылкой на фиг. 1 следует указать на то, что как резервуар 1 для нанесения покрытия, так и резервуар для предварительного плавления может нагреваться индуктивно или с помощью нагрева электросопротивления, как это представлено позициями 24 и 25.
Другое особенно благоприятное исполнение устройства, согласно изобретению, показано на фиг. 4. В соответствии с фиг.1 чертежа резервуар для нанесения покрытия обозначен позицией 1, а резервуар для предварительного плавления позицией 12. Резервуар для нанесения покрытия 1 разделен на внутренний резервуар 25 и наружный резервуар 26, причем стенка 27 внутреннего резервуара 25 выполнена более низкой, чем наружная стенка 28 наружного резервуара 26. Со стороны днища внутреннего резервуара 25 предусмотрен проходной канал 3 для полосы 4, который уплотняется уже описанным способом катушкой 11 электромагнитного уплотнения. Также со стороны днища внутреннего резервуара 25 подсоединены подводящие каналы 29, по которым цинк перекачивается из резервуара 12 предварительного плавления во внутренний резервуар 25 резервуара 1 для нанесения покрытия более подробное описание дается ниже.
Наружный резервуар 26 связан также в донной части с отводящими каналами 30, которые ведут также в резервуар предварительного плавления 12.
Для установки высоты "h" уровня расплава во внутреннем резервуаре 25 резервуара 1 для нанесения покрытия предусмотрен погружной элемент 31, установленный с возможностью подъема и опускания посредством шпиндельного привода 33, внутри которого предусмотрено охватывающее полосу 4 магнитно-гидродинамическое уплотнение. Погружной элемент 31 вытесняет покрывной материал 2 во внутреннем резервуаре 25 на желаемую высоту "h", причем магнитно-гидродинамическое уплотнение 34 предотвращает проникновение покрывного материала 2 в погружной элемент 34.
Для подачи покрывного материала 2 из резервуара предварительного плавления 12 служит электромагнитный насос 35. С его помощью покрывной материала 2 подается через подводящий канал 29 непосредственно во внутренний резервуар 25, причем два подводящих канала 29 весьма благоприятно размещены по обеим сторонам от полосы таким образом, что осуществляется равномерное течение покрывного материала 2 по обеим сторонам полосы. Излишки покрывного материала удаляются насосом через стенку 27 внутреннего резервуара 25 после того, как поверхность полосы уже увлажнилась, и стекают в наружный резервуар 26. Оттуда они поступают назад в резервуар предварительного плавления 12 по отводящим каналам 30.
Резервуар предварительного плавления 12 также разделен на две части, из которых одна часть 36 является замкнутой, а вторая часть 37 открытой вверх. Обе части резервуара 36 и 37 отделены друг от друга стенкой 38, открытой в зоне днища резервуара. Замкнутая часть резервуара 36 закрыта чашеобразной крышкой, погруженной в покрывной материал 2, в которой размещен электромагнитный насос 35, охватывающий подводящий канал 29.
В открытую часть резервуара впадает в позиции 39 отводящий канал 30, идущий из наружного резервуара 26. Одновременно открытая вверх часть резервуара позволяет производить загрузку расплавленного покрывного материала 2 слитками 40 твердого покрывного материала, который подается через загрузочное устройство 41. Как показывает позиция 42, резервуар предварительного плавления 12 имеет индуктивный подогрев.
Под проходным отверстием 3 как представлено в позиции 43 - предусмотрено сливное заграждение для расплавленного покрывного материала, который в случае утечки может проходить через проходное отверстие 3.
Сливное ограждение 43 соединено с отводящим каналом 44, который со своей стороны присоединен к сливному каналу 30 наружного резервуара 26.
Внимание обращается на то, что вся установка эксплуатируется в атмосфере защитного газа, так что за исключением открытой части резервуара предварительного плавления 12 вся установка перекрыта для доступа кислорода из воздуха.
С помощью устройства по изобретению в соответствии с фигурой 4 может быть достигнута постоянная и интенсивная циркуляция покрывного материала потоком, направленным навстречу направлению движения полосы. Расплав 2 перекачивается из замкнутой части 36 резервуара 12 для предварительного плавления через подводящие каналы 29 в нижнюю часть внутреннего резервуара 25, где осуществляется интенсивный контакт с поверхностью покрываемой полосы 4. Расплав 2 течет дальше в верхнюю часть внутреннего резервуара 25, а там течет по стенкам резервуара 27 в наружный резервуар 26. Оттуда расплав направляется назад по перепускному каналу 30 в открытую часть 37 резервуара предварительного плавления. Внутренний резервуар 25 как представлено в примере исполнения по фиг. 1 в зоне днища закрыт магнитно-гидродинамическим уплотнением. В магнитно-динамическом уплотнении 34 в зоне погружного элемента 31 магнитное поле направлено вниз, чтобы в погружной элемент не попал расплав. Таким образом во внутреннем резервуаре 25 очень быстро устанавливается желаемый столбик покрывного материала. Интенсивное увлажнение поверхности полосы расплавом позволяет за короткое время образоваться слою покрытия и обеспечивает контролируемую регулировку толщины внутриметаллического слоя.
Замкнутая герметичная система циркуляции расплава 2 и полосы 4 в атмосфере защитного газа исключает контакт расплава с атмосферным кислородом и предотвращает, таким образом, процесс окисления. Так как в ванне с расплавом не присутствуют никакие отклоняющие средства и никакие другие частицы металла, уменьшается образование легкого и тяжелого гартцинка. Резервуар 12 предварительного плавления со своей открытой частью 37 и своей закрытой частью 38 действует вместе с разделительной стенкой 38 как сообщающиеся трубки и позволяет осуществлять непрерывную подачу покрывного материала в форме слитков для плавления.
Загрязнения поверхности расплава гартцинком могут быть удалены в открытой части 37 резервуара предварительного плавления 12, проникновение загрязнений в замкнутую часть 36 резервуара 12 предварительного плавления исключается.
Изобретение позволяет преимущественным образом осуществить оптимальное покрытие материала, полученного прессованием, жидким покрывным материалом в течение очень короткого промежутка времени и получить при этом наилучшие свойства в части прилипания. При этом толщина внутриметаллического слоя может легко регулироваться, а загрязнения расплава железом и окислами легко устраняются. Энергетические затраты, связанные с эксплуатацией установки, значительно снижаются, а качество покрытого материала улучшается. Значительно сокращается время простоя установки вследствие отсутствия изнашивающихся деталей (отклоняющие ролики в расплаве), в результате чего заметно повышается экономичность.
Claims (10)
1. Устройство для нанесения покрытий на поверхность изделий, полученных прокаткой, в частности на стальную полосу металлического покрытия расплавом, содержащее резервуар для нанесения покрытия с расплавом с каналом в его днище для вертикальной подачи стальной полосы и со средством создания электрического поля в зоне канала, отличающееся тем, что оно снабжено резервуаром для предварительного плавления материала металлического покрытия, соединенного с резервуаром для нанесения покрытия, объем которого в несколько раз меньше объема резервуара для предварительного плавления, а резервуар для нанесения покрытия имеет элемент регулирования уровня расплава.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что резервуар для предварительного плавления установлен сбоку под резервуаром для нанесения покрытия, а устройство имеет магнитные насосы для циркуляции расплава между резервуарами.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что резервуар для нанесения покрытия выполнен в виде отдельно связанных с резервуаром для предварительного плавления трубопроводами подвода и отвода расплава двух емкостей, внутренняя из которых частично погружена в наружную и имеет в днище канал для прохода стальной полосы, при этом стенки наружной емкости выше внутренней.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что элемент для регулирования уровня расплава установлен во внутренней емкости резервуара для нанесения покрытия и выполнен с возможностью подъема и опускания и охватывает стальную полосу магнитодинамическим уплотнением.
5. Устройство по любому из пп.1 4, отличающееся тем, что резервуар для предварительного плавления разделен на закрытую и открытую части, из которых закрытая часть соединена трубопроводом подачи расплава с внутренней емкостью, а открытая трубопроводом отвода расплава с наружной емкостью резервуара для нанесения покрытия.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что трубопровод подачи расплава выполнен с охватывающим его магнитным насосом.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что оно снабжено расположенным над открытой частью резервуара для предварительного плавления загрузочным приспособлением материала металлического покрытия.
8. Устройство по любому из пп.1 7, отличающееся тем, что резервуар для нанесения покрытия выполнен с расположенным под каналом для подачи стальной полосы сливным заграждающим приспособлением, над которым в канале для подачи стальной полосы имеется трубопровод отвода расплава, соединенный с открытой частью резервуара для предварительного плавления.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что сливное заграждающее приспособление выполнено в виде механического затвора.
10. Устройство по любому из пп.8 9, отличающееся тем, что сливное заграждающее приспособление выполнено в виде шиберного затвора, шиберная плита выполнена в виде ножниц.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4208578A DE4208578A1 (de) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Verfahren zum beschichten der oberflaeche von strangfoermigem gut |
DEP4208578.0 | 1992-03-13 | ||
PCT/DE1993/000207 WO1993018198A1 (de) | 1992-03-13 | 1993-03-04 | Verfahren zum beschichten der oberfläche von strangförmigem gut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94041744A RU94041744A (ru) | 1997-05-27 |
RU2093602C1 true RU2093602C1 (ru) | 1997-10-20 |
Family
ID=6454312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9394041744A RU2093602C1 (ru) | 1992-03-13 | 1993-03-04 | Устройство для нанесения покрытий на поверхность изделий полученных прокаткой |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5702528A (ru) |
EP (1) | EP0630421B1 (ru) |
JP (1) | JP2814306B2 (ru) |
KR (1) | KR100276043B1 (ru) |
AT (1) | ATE153080T1 (ru) |
AU (1) | AU674303B2 (ru) |
BR (1) | BR9306075A (ru) |
CA (1) | CA2131912C (ru) |
DE (2) | DE4208578A1 (ru) |
ES (1) | ES2101303T3 (ru) |
FI (1) | FI100890B (ru) |
RU (1) | RU2093602C1 (ru) |
WO (1) | WO1993018198A1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463378C2 (ru) * | 2008-02-08 | 2012-10-10 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Установка для цинкования погружением стальной полосы |
WO2013062436A1 (ru) * | 2011-10-25 | 2013-05-02 | Kulakovsky Aleksandr Aleksandrovich | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
RU2482214C2 (ru) * | 2008-11-14 | 2013-05-20 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Способ и устройство контроля введения нескольких металлов в полость, предназначенную для плавления упомянутых металлов |
US8464654B2 (en) | 2008-02-08 | 2013-06-18 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Hot-dip galvanizing installation for steel strip |
WO2013141739A1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Kulakovsky Aleksandr Aleksandrovich | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2700555B1 (fr) * | 1993-01-20 | 1995-03-31 | Delot Process Sa | Procédé de dimensionnement d'une enceinte de galvanisation pourvue d'un dispositif d'essuyage magnétique de produits métallurgiques galvanisés. |
DE4319569C1 (de) * | 1993-06-08 | 1994-06-16 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Halbzeug |
CA2131059C (en) * | 1993-09-08 | 2001-10-30 | William A. Carter | Hot dip coating method and apparatus |
DE4344939C1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-02-09 | Mannesmann Ag | Verfahren zum prozeßgerechten Regeln einer Anlage zum Beschichten von bandförmigem Gut |
DE4426705C1 (de) * | 1994-07-20 | 1995-09-07 | Mannesmann Ag | Inversionsgießeinrichtung mit Kristallisator |
IN191638B (ru) * | 1994-07-28 | 2003-12-06 | Bhp Steel Jla Pty Ltd | |
US6106620A (en) * | 1995-07-26 | 2000-08-22 | Bhp Steel (Jla) Pty Ltd. | Electro-magnetic plugging means for hot dip coating pot |
US5681527A (en) * | 1996-01-11 | 1997-10-28 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Molten metal holding apparatus |
CN1050157C (zh) * | 1996-05-27 | 2000-03-08 | 宝山钢铁(集团)公司 | 反向凝固复合板带连续生产方法 |
DE19628512C1 (de) * | 1996-07-05 | 1997-09-04 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband |
CA2225537C (en) * | 1996-12-27 | 2001-05-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Hot dip coating apparatus and method |
US6037011A (en) * | 1997-11-04 | 2000-03-14 | Inland Steel Company | Hot dip coating employing a plug of chilled coating metal |
DE10052096A1 (de) * | 2000-10-20 | 2002-05-02 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Führen eines Metallbandes, insbesondere eines Stahlbandes, durch einen Beschichtungsbehälter |
CN1920087B (zh) | 2001-04-10 | 2010-08-04 | Posco公司 | 连续地热浸涂金属带中保持熔化金属的装置和方法 |
DE10146791A1 (de) * | 2001-09-20 | 2003-04-10 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche von strangförmigem metallischem Gut |
FI20021465A (fi) * | 2002-01-24 | 2003-07-25 | Raimo Johannes Vartiainen | Menetelmä ja laitteisto metallipinnan päällystämiseksi ohuella, metallia sisältävällä kerroksella |
FI20020130A (fi) * | 2002-01-24 | 2003-07-25 | Bondmet Oy | Menetelmä ja laitteisto metallipinnan päällystämiseksi ohuella, metallia sisältävällä kerroksella |
RU2237743C2 (ru) | 2002-09-26 | 2004-10-10 | Закрытое акционерное общество "Межотраслевое юридическое агентство "Юрпромконсалтинг" | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления |
DE10253234A1 (de) * | 2002-11-15 | 2004-05-27 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
DE10316137A1 (de) * | 2003-04-09 | 2004-10-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
DE10343648A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-13 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges und Verfahren zur Schmelztauchbeschichtung |
EP1700869A1 (en) | 2005-03-11 | 2006-09-13 | 3M Innovative Properties Company | Recovery of fluorinated surfactants from a basic anion exchange resin having quaternary ammonium groups |
DE102005029576A1 (de) | 2005-06-25 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
DE102005033288A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallbandes |
DE102005030766A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
US7980582B2 (en) * | 2006-08-09 | 2011-07-19 | Atc Leasing Company Llc | Front tow extended saddle |
JP5667763B2 (ja) * | 2006-08-30 | 2015-02-12 | ブルースコープ・スティール・リミテッドBluescope Steel Limited | 金属被覆鉄ストリップ |
DE102007055346A1 (de) * | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Sms Demag Ag | Gießanlage mit einer Vorrichtung zum Aufbringen auf ein Gießband |
DE102008006909A1 (de) | 2008-01-28 | 2009-07-30 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung |
US8381172B2 (en) * | 2008-12-02 | 2013-02-19 | Nokia Corporation | Method, apparatus, mobile terminal and computer program product for employing a form engine as a script engine |
KR101192513B1 (ko) * | 2010-03-15 | 2012-10-17 | 연세대학교 산학협력단 | 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법 |
WO2012087574A1 (en) | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Neptune Research, Inc. | Systems, methods, and devices for applying fluid composites to a carrier sheet |
CA2831177C (en) * | 2011-03-30 | 2016-05-24 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Apparatus for coating a moving strip material with a metallic coating material |
ITMI20111544A1 (it) * | 2011-08-24 | 2013-02-25 | Danieli Off Mecc | Impianto per il rivestimento mediante immersione continua a caldo di prodotti metallici piani e relativo processo di rivestimento |
TWI509118B (zh) * | 2013-04-26 | 2015-11-21 | Asiatic Fiber Corp | Preparation of conductive yarns |
CN109321857B (zh) * | 2018-08-29 | 2023-06-02 | 广州倬粤动力新能源有限公司 | 锌丝的加工方法及设备 |
EP3827903A1 (en) * | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. | Device and method for manufacturing a coated metal strip with improved appearance |
CN113528999B (zh) * | 2021-06-28 | 2023-03-24 | 重庆江电电力设备有限公司 | 一种带钢热镀锌系统 |
US11946145B2 (en) * | 2022-01-05 | 2024-04-02 | Commercial Metals Company | Gate system, canopy mount, and roller for a kettle or trough used for galvanizing objects |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3538884A (en) | 1965-06-01 | 1970-11-10 | Gen Electric | Continuous formation of intermediates |
FR2318239A1 (fr) * | 1975-07-18 | 1977-02-11 | Pechiney Ugine Kuhlmann | Procede de revetement au trempe de fils ou bandes metalliques a grande vitesse |
CH616351A5 (ru) * | 1976-07-20 | 1980-03-31 | Battelle Memorial Institute | |
US4366935A (en) * | 1980-06-17 | 1983-01-04 | Maria Jacobo G | Device and process for spinning or twisting and winding yarn |
SU960311A1 (ru) * | 1980-09-29 | 1982-09-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности | Устройство дл нанесени металлических покрытий из расплава |
JPS6089556A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 連続溶融めつき方法 |
JPS60245774A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-05 | Kobe Steel Ltd | 溶融メツキ方法 |
JPS61199064A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-03 | Hitachi Cable Ltd | 溶融めつき装置 |
FI882657A (fi) * | 1988-06-25 | 1989-12-07 | Spetsialnoe Proektno-Konstruktorskoe/I Tekhnologicheskoe Bjuro Çenergostalproektç | Anordning foer aostadkommande av ett skyddande skikt fraon smaelta metaller. |
JPH028356A (ja) * | 1988-06-25 | 1990-01-11 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっき法およびその装置 |
JPH0228356A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-01-30 | Sanyo Electric Co Ltd | 表面実装型半導体装置及びその製造方法 |
FR2654749B1 (fr) * | 1989-11-21 | 1994-03-25 | Sollac | Procede et dispositif d'epuration d'un bain de metal liquide au temps chaud d'une bande d'acier. |
FR2660325B1 (fr) * | 1990-03-28 | 1994-01-21 | Sollac | Procede et dispositif de revetement en continu d'une bande d'acier. |
-
1992
- 1992-03-13 DE DE4208578A patent/DE4208578A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-03-04 WO PCT/DE1993/000207 patent/WO1993018198A1/de active IP Right Grant
- 1993-03-04 BR BR9306075A patent/BR9306075A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-03-04 AT AT93905164T patent/ATE153080T1/de active
- 1993-03-04 ES ES93905164T patent/ES2101303T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-04 DE DE59306458T patent/DE59306458D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-04 AU AU36256/93A patent/AU674303B2/en not_active Expired
- 1993-03-04 JP JP5515243A patent/JP2814306B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-04 RU RU9394041744A patent/RU2093602C1/ru active
- 1993-03-04 CA CA002131912A patent/CA2131912C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-04 KR KR1019940703208A patent/KR100276043B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-03-04 EP EP93905164A patent/EP0630421B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-09-12 FI FI944194A patent/FI100890B/fi not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-12-06 US US08/567,877 patent/US5702528A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Франции N 2229783, кл. C 23 C 1/14, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР N 960311, кл. C 23 C 2/36, 1982. * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2463378C2 (ru) * | 2008-02-08 | 2012-10-10 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Установка для цинкования погружением стальной полосы |
US8464654B2 (en) | 2008-02-08 | 2013-06-18 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Hot-dip galvanizing installation for steel strip |
RU2482214C2 (ru) * | 2008-11-14 | 2013-05-20 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Способ и устройство контроля введения нескольких металлов в полость, предназначенную для плавления упомянутых металлов |
US8795408B2 (en) | 2008-11-14 | 2014-08-05 | Siemens Vai Metals Technologies Sas | Method and device for controlling the introduction of several metals into a cavity designed to melt said metals |
WO2013062436A1 (ru) * | 2011-10-25 | 2013-05-02 | Kulakovsky Aleksandr Aleksandrovich | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
RU2488644C2 (ru) * | 2011-10-25 | 2013-07-27 | Александр Александрович Кулаковский | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
WO2013141739A1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Kulakovsky Aleksandr Aleksandrovich | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
RU2521759C2 (ru) * | 2012-03-23 | 2014-07-10 | Александр Александрович Кулаковский | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5702528A (en) | 1997-12-30 |
KR100276043B1 (ko) | 2000-12-15 |
ATE153080T1 (de) | 1997-05-15 |
JP2814306B2 (ja) | 1998-10-22 |
JPH07509277A (ja) | 1995-10-12 |
EP0630421B1 (de) | 1997-05-14 |
WO1993018198A1 (de) | 1993-09-16 |
BR9306075A (pt) | 1998-01-13 |
ES2101303T3 (es) | 1997-07-01 |
FI944194A0 (fi) | 1994-09-12 |
AU674303B2 (en) | 1996-12-19 |
FI944194A (fi) | 1994-09-12 |
FI100890B (fi) | 1998-03-13 |
RU94041744A (ru) | 1997-05-27 |
CA2131912C (en) | 2004-01-13 |
DE4208578A1 (de) | 1993-09-16 |
AU3625693A (en) | 1993-10-05 |
CA2131912A1 (en) | 1993-09-16 |
DE59306458D1 (de) | 1997-06-19 |
EP0630421A1 (de) | 1994-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2093602C1 (ru) | Устройство для нанесения покрытий на поверхность изделий полученных прокаткой | |
EP0855450B1 (en) | Hot dip coating apparatus and method | |
US4296145A (en) | Method for coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
RU2237743C2 (ru) | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления | |
NO304031B1 (no) | Avtettet hus for bruk ved belegging av et flytende metallbasert beleggprodukt pÕ gjenstander og anlegg for kontinuerlig/intermitterende belegging av gjenstander | |
US20040241336A1 (en) | Method and device for coating the surface of elongated metal products | |
EP0308435B1 (en) | A method for controlling the thickness of an intermetallic layer on a continuous steel product in a continuous hot-dip galvanizing process | |
AU2004252229B2 (en) | Method for hot dip coating a metal bar and method for hot dip coating | |
RU2339732C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав | |
RU2338809C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав | |
JP4238457B2 (ja) | 溶融金属めっき浴中のドロスの除去方法および溶融金属めっき装置 | |
ZA200401565B (en) | Method for hot-dip finishing. | |
JPS63192853A (ja) | 溶融金属めつき装置 | |
JPS62228B2 (ru) | ||
JP2002275607A (ja) | 溶融金属めっき浴中のドロスの除去方法および溶融金属めっき装置 | |
JPS59166667A (ja) | 金属線条体の連続溶融メツキ方法 |