JP2814306B2 - 連鋳材の表面をめっきする装置 - Google Patents
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- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、連鋳材が方向反転されずに、溶融被覆材料
を収容する容器を貫通して案内され、前記容器が溶融金
属液面の下に、電界により包囲される貫通チャネルを有
し、前記貫通チャネルの開口領域内の溶融金属の中に、
チャネル開口の横断面面積と溶融金属の静圧との積の絶
対値に比例しベクトル的に溶融金属静圧に対して反対の
方向に向いている同一の大きさ又はより大きい電磁力が
発生され、前記貫通チャネルにおいて溶融金属の中にス
トリップが滞在する時間がストリップの通過速度とは無
関係に制御可能である、金属被覆により例えば鋼帯等の
ストリップの表面をめっきする装置に関する。
を収容する容器を貫通して案内され、前記容器が溶融金
属液面の下に、電界により包囲される貫通チャネルを有
し、前記貫通チャネルの開口領域内の溶融金属の中に、
チャネル開口の横断面面積と溶融金属の静圧との積の絶
対値に比例しベクトル的に溶融金属静圧に対して反対の
方向に向いている同一の大きさ又はより大きい電磁力が
発生され、前記貫通チャネルにおいて溶融金属の中にス
トリップが滞在する時間がストリップの通過速度とは無
関係に制御可能である、金属被覆により例えば鋼帯等の
ストリップの表面をめっきする装置に関する。
ストリップの表面をめっきする装置は溶融亜鉛めっき
装置として公知であり、この装置では、めっきするスト
リップが保護ガスにより保護されて斜めに上方から、め
っき材料を収容する容器の中に導入され、溶融金属浴の
中で方向変換ロールをまわって方向変換される。方向変
換されたストリップは、通常は垂直方向に、ストリップ
表面に付着する被覆材料例えば亜鉛の厚さを調整し一様
化する装置を通過して溶融金属浴容器を出る。例えばノ
ズルナイフの形のこのような装置は、過剰のめっき材料
を除去し、従って一様な厚さの平滑な表面が形成され
る。
装置として公知であり、この装置では、めっきするスト
リップが保護ガスにより保護されて斜めに上方から、め
っき材料を収容する容器の中に導入され、溶融金属浴の
中で方向変換ロールをまわって方向変換される。方向変
換されたストリップは、通常は垂直方向に、ストリップ
表面に付着する被覆材料例えば亜鉛の厚さを調整し一様
化する装置を通過して溶融金属浴容器を出る。例えばノ
ズルナイフの形のこのような装置は、過剰のめっき材料
を除去し、従って一様な厚さの平滑な表面が形成され
る。
公知の装置は欠点を有する。溶融被覆材料の中でスト
リップを方向変換すると、ストリップの走行が不安定と
なり、ロールでストリップが滑り、めっきされたストリ
ップの品質が劣化することがある。浴の中に収容されて
いるロールジャーナルと軸受とは急速に摩耗し、頻繁に
交換しなければならず、これにより全装置の停止時間が
増加する。ジャーナル及び軸受の摩耗によりストリップ
が振動し、ストリップと払拭ノズルナイフとの間の間隔
が変化し、これによりストリップ長及び幅にわたるめっ
きの一様性が劣化する。容器の中でのストリップの方向
変換は、容積の大きい容器を必要とし、ひいては所要被
覆材料量も大きくなる。これは、一方では浴の中のスト
リップの滞在時間の制御を困難にし、他方ではめっき材
料の交換のために行う容器の充填及び排出のための所要
時間を非常に長くする。
リップを方向変換すると、ストリップの走行が不安定と
なり、ロールでストリップが滑り、めっきされたストリ
ップの品質が劣化することがある。浴の中に収容されて
いるロールジャーナルと軸受とは急速に摩耗し、頻繁に
交換しなければならず、これにより全装置の停止時間が
増加する。ジャーナル及び軸受の摩耗によりストリップ
が振動し、ストリップと払拭ノズルナイフとの間の間隔
が変化し、これによりストリップ長及び幅にわたるめっ
きの一様性が劣化する。容器の中でのストリップの方向
変換は、容積の大きい容器を必要とし、ひいては所要被
覆材料量も大きくなる。これは、一方では浴の中のスト
リップの滞在時間の制御を困難にし、他方ではめっき材
料の交換のために行う容器の充填及び排出のための所要
時間を非常に長くする。
連鋳材が水平又は垂直方向で溶融被覆材料を貫通案内
される連鋳材のめっき装置も公知である（フランス特許
出願公開第FR−A2229782号公報及びヨーロッパ特許出願
公開第EP−B1−0060225号公報）。めっきする連鋳材
が、溶融金属浴液面の下の領域内の溶融被覆材料を貫通
案内されるか又は溶融被覆材料の中に導入されるこのよ
うな装置は、被覆材料がめっき容器から流出するのを阻
止する密封部材を必要とする。
される連鋳材のめっき装置も公知である（フランス特許
出願公開第FR−A2229782号公報及びヨーロッパ特許出願
公開第EP−B1−0060225号公報）。めっきする連鋳材
が、溶融金属浴液面の下の領域内の溶融被覆材料を貫通
案内されるか又は溶融被覆材料の中に導入されるこのよ
うな装置は、被覆材料がめっき容器から流出するのを阻
止する密封部材を必要とする。
垂直方向で下方から上方へ容器を貫通走行する連鋳材
の場合に処理容器の密封するための提案は、ソビエトの
発明者証書No.960311に開示されている。電磁ポンプ及
び磁気流体流力学的密封装置自体は本発明の対象外であ
るが、これらは電磁石により磁場を発生し、導体流体中
に誘電電流を発生させ、電磁石との相互作用により、導
体流体を搬送あるいは支持するものである。この文献に
記載の装置は、電磁ポンプにより密封されめっき材料を
通す貫通開口を底面に有し、溶融被覆材料が充填されて
いる容器から成る。同様に電磁ポンプと共働し溶融被覆
材料の中に浸漬される浸漬体を用いて溶融被覆材料の有
効高さが調整され、これにより、貫通走行する連鋳材と
溶融被覆材料との接触時間が調整される。浸漬体と一緒
に溶融金属の中に浸漬された電磁ポンプが、めっきする
連鋳材の表面と非常に汚れた酸化物との接触を阻止す
る。溶融金属との接触が短時間でも品質的に申し分のな
いめっきが得られる。
の場合に処理容器の密封するための提案は、ソビエトの
発明者証書No.960311に開示されている。電磁ポンプ及
び磁気流体流力学的密封装置自体は本発明の対象外であ
るが、これらは電磁石により磁場を発生し、導体流体中
に誘電電流を発生させ、電磁石との相互作用により、導
体流体を搬送あるいは支持するものである。この文献に
記載の装置は、電磁ポンプにより密封されめっき材料を
通す貫通開口を底面に有し、溶融被覆材料が充填されて
いる容器から成る。同様に電磁ポンプと共働し溶融被覆
材料の中に浸漬される浸漬体を用いて溶融被覆材料の有
効高さが調整され、これにより、貫通走行する連鋳材と
溶融被覆材料との接触時間が調整される。浸漬体と一緒
に溶融金属の中に浸漬された電磁ポンプが、めっきする
連鋳材の表面と非常に汚れた酸化物との接触を阻止す
る。溶融金属との接触が短時間でも品質的に申し分のな
いめっきが得られる。
接触時間、接触強度、めっきする品物の温度、溶融被
覆材料の温度は、形成される合金中間層の形成及び厚さ
にも影響する。これは、層の付着性、層の品質、とりわ
けめっきの成形性にとって重要である。公知の装置はこ
れらを考慮していない。従って従来の装置では、中間層
の形成を、溶融金属及びめっきする品物の温度を短時間
だけ調整し、めっきする品物と溶融被覆材料との接触時
間を短時間だけ変化して制御することはできない。さら
に公知の装置は構造コストが大きく、溶融金属が、酸化
物、鉄、亜鉛の場合には軽いあるいは重い硬亜鉛（Hart
zink）により比較的強く汚れることがあり、これにより
めっき品質が劣化する。
覆材料の温度は、形成される合金中間層の形成及び厚さ
にも影響する。これは、層の付着性、層の品質、とりわ
けめっきの成形性にとって重要である。公知の装置はこ
れらを考慮していない。従って従来の装置では、中間層
の形成を、溶融金属及びめっきする品物の温度を短時間
だけ調整し、めっきする品物と溶融被覆材料との接触時
間を短時間だけ変化して制御することはできない。さら
に公知の装置は構造コストが大きく、溶融金属が、酸化
物、鉄、亜鉛の場合には軽いあるいは重い硬亜鉛（Hart
zink）により比較的強く汚れることがあり、これにより
めっき品質が劣化する。
本発明の課題は、従来の技術の前述の欠点及び問題か
ら出発して、良好な付着性及びめっきの良好な成形性を
得るために従来のストリップめっき方法を改善すること
にある。同時に、表面品質、層厚公差、めっきする品物
の機械特性を改善し、酸化物、鉄、硬亜鉛による溶融金
属の汚れを最小化する。その際、被着する被覆材料は、
鋼帯の表面が最適でない場合でもしっかりと付着するよ
うにする。エネルギーコスト、生産コスト、保守コス
ト、投資コストの大幅が減少も可能とし、めっき材料の
迅速な交換も可能とする。
ら出発して、良好な付着性及びめっきの良好な成形性を
得るために従来のストリップめっき方法を改善すること
にある。同時に、表面品質、層厚公差、めっきする品物
の機械特性を改善し、酸化物、鉄、硬亜鉛による溶融金
属の汚れを最小化する。その際、被着する被覆材料は、
鋼帯の表面が最適でない場合でもしっかりと付着するよ
うにする。エネルギーコスト、生産コスト、保守コス
ト、投資コストの大幅が減少も可能とし、めっき材料の
迅速な交換も可能とする。
上記課題を解決するために本発明により、連鋳材が通
過する間に溶融被覆材料が、連鋳材の表面に向かう運動
を保持し、大気酸素を遮断されて循環することを特徴と
する冒頭に記載の方法が提案される。良好なめっきは、
本発明の提案に従って溶融被覆材料が、めっきする品物
の表面との接触領域内で運動を保持し、その際、溶融金
属が空中酸素と接触せずに閉鎖系の中を被覆材料を循環
させることによりつねに清浄な被覆材料がストリップに
供給されると得られることが分かった。さらに、浴の運
動により硬亜鉛粒子の粒度が最小化される。
過する間に溶融被覆材料が、連鋳材の表面に向かう運動
を保持し、大気酸素を遮断されて循環することを特徴と
する冒頭に記載の方法が提案される。良好なめっきは、
本発明の提案に従って溶融被覆材料が、めっきする品物
の表面との接触領域内で運動を保持し、その際、溶融金
属が空中酸素と接触せずに閉鎖系の中を被覆材料を循環
させることによりつねに清浄な被覆材料がストリップに
供給されると得られることが分かった。さらに、浴の運
動により硬亜鉛粒子の粒度が最小化される。
本発明の方法の１つの利点は、溶融被覆材料及び／又
は連鋳材の温度が調整可能であると得られる。このよう
にして、中間層の形成のため及び被覆材料を付着するた
めに最適な条件を必要に応じて調整できる。
は連鋳材の温度が調整可能であると得られる。このよう
にして、中間層の形成のため及び被覆材料を付着するた
めに最適な条件を必要に応じて調整できる。
本発明の１つの有利な実施例では、溶融被覆材料が循
環中に汚染物が除去されて浄化される。これにより、め
っき品質を劣化するよごれが、めっきする品物に接触し
ない。
環中に汚染物が除去されて浄化される。これにより、め
っき品質を劣化するよごれが、めっきする品物に接触し
ない。
本発明を実施する装置は、溶融被覆材料を収容するめ
っき容器に予溶融容器が配置され、予溶融容器とめっき
容器との間を溶融金属が大気酸素から隔離されて循環可
能であることを特徴とする。本発明の別の１つの有利な
実施例では、めっき容器の容積が予溶融容器の容積の数
分の１有利には1:10に形成されている。
っき容器に予溶融容器が配置され、予溶融容器とめっき
容器との間を溶融金属が大気酸素から隔離されて循環可
能であることを特徴とする。本発明の別の１つの有利な
実施例では、めっき容器の容積が予溶融容器の容積の数
分の１有利には1:10に形成されている。
別個のめっき容器と予溶融容器とから成るこのような
装置は、つねに清浄であり例えば硬亜鉛等の汚れを含ま
ない溶融金属を適切な分配装置により、めっきする品物
にねきるだけ直接に当て、その際、供給路を介してかつ
比較的小さいめっき容器で、狭い公差領域内で溶融金属
の温度を短時間調整することを可能にする。予溶融容器
は、ブロックの形の被覆材料を溶融するのに適する。容
積が小さいめっき容器の中で溶融被覆材料の液面レベル
はポンプにより非常に迅速に上昇及び下降できる。
装置は、つねに清浄であり例えば硬亜鉛等の汚れを含ま
ない溶融金属を適切な分配装置により、めっきする品物
にねきるだけ直接に当て、その際、供給路を介してかつ
比較的小さいめっき容器で、狭い公差領域内で溶融金属
の温度を短時間調整することを可能にする。予溶融容器
は、ブロックの形の被覆材料を溶融するのに適する。容
積が小さいめっき容器の中で溶融被覆材料の液面レベル
はポンプにより非常に迅速に上昇及び下降できる。
本発明の別の１つの有利な実施例では、予溶融容器が
めっき容器の側方かつ下方に配置されている。
めっき容器の側方かつ下方に配置されている。
本発明の別の１つの実施例に従って、溶融被覆材料を
循環するために公知の電磁ポンプが設けられ、溶融被覆
材料をめっき容器から予溶融容器に戻すことが、重力を
用いて行われる場合、めっき容器を必要な場合に非常に
迅速に充填及び排出することを可能にする好適な装置が
得られる。
循環するために公知の電磁ポンプが設けられ、溶融被覆
材料をめっき容器から予溶融容器に戻すことが、重力を
用いて行われる場合、めっき容器を必要な場合に非常に
迅速に充填及び排出することを可能にする好適な装置が
得られる。
本発明の装置の１つの有利な実施例では、めっき容器
が、底面に配置され連鋳材を通す貫通チャネルを有する
内部容器と、内部容器を少なくとも部分的に包囲し内部
容器の容器壁より高い容器壁を有する外部容器との２つ
の部分に分割され、外部容器と内部容器とが別個に溶融
被覆材料のための供給及び排出チャネルを介して予溶融
容器に接続されている。このように形成された装置は、
予溶融容器とめっき容器との間の好適な接続を可能に
し、溶融被覆材料の容量が最小に制限されているめっき
容器の中でのめっきを正確に調整することを可能にす
る。全装置が空中酸素から保護されて作動されるので、
良好なめっきが得られる。
が、底面に配置され連鋳材を通す貫通チャネルを有する
内部容器と、内部容器を少なくとも部分的に包囲し内部
容器の容器壁より高い容器壁を有する外部容器との２つ
の部分に分割され、外部容器と内部容器とが別個に溶融
被覆材料のための供給及び排出チャネルを介して予溶融
容器に接続されている。このように形成された装置は、
予溶融容器とめっき容器との間の好適な接続を可能に
し、溶融被覆材料の容量が最小に制限されているめっき
容器の中でのめっきを正確に調整することを可能にす
る。全装置が空中酸素から保護されて作動されるので、
良好なめっきが得られる。
溶融被覆材料の液体柱の調整は、連鋳材を挟む電磁密
封装置を収容する浸漬体が内部容器の中で上昇及び下降
可能に案内されていることにより効率的に行うことがで
きる。この浸漬体を用いて溶融被覆材料は所望の浴液面
高さになるまで押し退けられ、その際、電磁密封装置
は、めっきされる連鋳材が貫通走行する浸漬体の内部区
画に被覆材料を近づけさせない。浸漬体により押し退け
られた被覆材料は、内部容器の容器壁を越えて外部容器
の中に流入し、そこから予溶融容器に戻る。
封装置を収容する浸漬体が内部容器の中で上昇及び下降
可能に案内されていることにより効率的に行うことがで
きる。この浸漬体を用いて溶融被覆材料は所望の浴液面
高さになるまで押し退けられ、その際、電磁密封装置
は、めっきされる連鋳材が貫通走行する浸漬体の内部区
画に被覆材料を近づけさせない。浸漬体により押し退け
られた被覆材料は、内部容器の容器壁を越えて外部容器
の中に流入し、そこから予溶融容器に戻る。
本発明の別の１つの実施例では予溶融容器が、開放部
材容器と閉鎖部分容器とに分割され、めっき容器の内部
容器への供給チャネルが閉鎖部分容器に接続され、外部
部分容器の排出チャネルが、予溶融容器の開放部分容器
に接続されている。このようにして、清浄な溶融被覆材
料の供給により、溶融金属を汚す空中酸素が閉鎖系の中
に侵入しないことが保証される。外部容器に接続されて
いる排出チャネルの流出開口は、開放部分容器の中の溶
融被覆材料の中に浸漬され、従ってこの場所から酸素を
侵入することはない。
材容器と閉鎖部分容器とに分割され、めっき容器の内部
容器への供給チャネルが閉鎖部分容器に接続され、外部
部分容器の排出チャネルが、予溶融容器の開放部分容器
に接続されている。このようにして、清浄な溶融被覆材
料の供給により、溶融金属を汚す空中酸素が閉鎖系の中
に侵入しないことが保証される。外部容器に接続されて
いる排出チャネルの流出開口は、開放部分容器の中の溶
融被覆材料の中に浸漬され、従ってこの場所から酸素を
侵入することはない。
溶融被覆材料を供給チャネルを介して内部容器に搬送
するために、予溶融容器の閉鎖部分容器の領域内に、供
給チャネルを包囲する磁気ポンプが設けられている。供
給チャネルの長手方向で上昇又は下降可能であるこの磁
気ポンプを用いて、溶融被覆材料は、予溶融容器の閉鎖
部分容器から予溶融容器の内部容器の中に搬送される。
するために、予溶融容器の閉鎖部分容器の領域内に、供
給チャネルを包囲する磁気ポンプが設けられている。供
給チャネルの長手方向で上昇又は下降可能であるこの磁
気ポンプを用いて、溶融被覆材料は、予溶融容器の閉鎖
部分容器から予溶融容器の内部容器の中に搬送される。
予溶融容器の開放部分容器に、例えばブロックの形の
被覆材料を溶融金属の中に装入する装入装置が設けら
れ、従って被覆材料の貯蔵量はつねに補充できる。
被覆材料を溶融金属の中に装入する装入装置が設けら
れ、従って被覆材料の貯蔵量はつねに補充できる。
本発明の別の１つの有利な実施例では、内部容器の中
に設けられ連鋳材を通す貫通チャネルの下に溶融被覆材
料のための逆戻り遮断部材が設けられ、逆戻り遮断部材
と貫通チャネルとの間に予溶融容器の開放部分容器への
排出チャネルが案内されている。この逆戻り遮断部材
は、漏洩が発生した場合又は予溶融容器を迅速に排出す
る必要が発生した場合に溶融金属が、めっきする連鋳材
の供給部分の中に到達することを阻止するために設けら
れている。貫通開口を貫流した溶融金属は、逆戻り遮断
部材で捕捉して排出チャネルを介して貯蔵容器の中に戻
すことができる。
に設けられ連鋳材を通す貫通チャネルの下に溶融被覆材
料のための逆戻り遮断部材が設けられ、逆戻り遮断部材
と貫通チャネルとの間に予溶融容器の開放部分容器への
排出チャネルが案内されている。この逆戻り遮断部材
は、漏洩が発生した場合又は予溶融容器を迅速に排出す
る必要が発生した場合に溶融金属が、めっきする連鋳材
の供給部分の中に到達することを阻止するために設けら
れている。貫通開口を貫流した溶融金属は、逆戻り遮断
部材で捕捉して排出チャネルを介して貯蔵容器の中に戻
すことができる。
本発明の別の１つの実施例では、逆戻り遮断部材が、
有利には連鋳材を切断する鋏として形成されているスラ
イドプレートを有するスライドゲートノズルにより機械
的に閉鎖可能である。非常の場合、このように形成され
ている逆戻り遮断部材により浴が遮断され、同時に貫通
開口が閉鎖される。
有利には連鋳材を切断する鋏として形成されているスラ
イドプレートを有するスライドゲートノズルにより機械
的に閉鎖可能である。非常の場合、このように形成され
ている逆戻り遮断部材により浴が遮断され、同時に貫通
開口が閉鎖される。
本発明の範囲内で、１つのめっき容器に複数の予溶融
容器を配置し、これらの逆戻り遮断部材に異なる被覆材
料を収容することも可能であることは自明である。基本
的に、めっきする連鋳材の走行方向は下方から上方であ
るが、しかし上方から下方へも可能である。
容器を配置し、これらの逆戻り遮断部材に異なる被覆材
料を収容することも可能であることは自明である。基本
的に、めっきする連鋳材の走行方向は下方から上方であ
るが、しかし上方から下方へも可能である。
次に本発明を、図面に示されている実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第１図は鋼帯のための本発明のめっき装置の横断面
図、 第２図は非常の場合のためのめっき容器の機械的密封
装置の断面図、 第３図は溶融金属を迅速に排出する装置の断面図、 第４図はストリップのための有利なめっき装置の断面
図である。
図、 第２図は非常の場合のためのめっき容器の機械的密封
装置の断面図、 第３図は溶融金属を迅速に排出する装置の断面図、 第４図はストリップのための有利なめっき装置の断面
図である。
第１図に１によりめっき容器が示され、めっき容器１
の中には溶融亜鉛から成る材料（溶融金属２）が収容さ
れている。めっき容器１は底面に貫通チャネル３を有
し、貫通チャネル３を貫通してストリップ４は下方から
上方へ垂直に被覆材料浴を貫通案内可能である。ストリ
ップ４は、（図示されていない）炉から到来して、いわ
ゆる炉の長鼻状管をロール6,7,8,9及び10により貫通案
内される。長鼻状管は保護ガスが封入されて作動され
る、すなち長鼻状管の内部は、炉とめっき容器１との間
にわたり空気の酸素から遮断されている。
の中には溶融亜鉛から成る材料（溶融金属２）が収容さ
れている。めっき容器１は底面に貫通チャネル３を有
し、貫通チャネル３を貫通してストリップ４は下方から
上方へ垂直に被覆材料浴を貫通案内可能である。ストリ
ップ４は、（図示されていない）炉から到来して、いわ
ゆる炉の長鼻状管をロール6,7,8,9及び10により貫通案
内される。長鼻状管は保護ガスが封入されて作動され
る、すなち長鼻状管の内部は、炉とめっき容器１との間
にわたり空気の酸素から遮断されている。
ロール９及び10は、ストリップ４が無接触でスリット
状貫通チャネル３を貫通して処理容器１の中に案内され
ることを保証する。チャネル３自身はコイル11により包
囲され、コイル11の中には電磁界が発生され、電磁界
は、容器１から溶融金属２から流出するのを防止する電
磁力を発生する。
状貫通チャネル３を貫通して処理容器１の中に案内され
ることを保証する。チャネル３自身はコイル11により包
囲され、コイル11の中には電磁界が発生され、電磁界
は、容器１から溶融金属２から流出するのを防止する電
磁力を発生する。
めっき容器１の隣に本発明の予溶融容器12が設けら
れ、予溶融容器12は、めっき容器１に比して大幅に大き
い容積の溶融亜鉛を収容する。予溶融容器12は供給チャ
ネル13及び排出チャネル14を介してめっき容器１に接続
されている。溶融金属はポンプ15により予溶融容器12か
らめっき溶融金属１の中にポンピングされる。供給管及
び排出管には加熱装置16が取付けられており、加熱装置
16により溶融金属２の温度が調整可能である。さらに第
１図からめっき容器１の上に、亜鉛材料のめっき厚が一
様であることを保証する従来のノズルナイフ17が設けら
れていることが分かるが、しかしこれは本発明の対象で
ない。
れ、予溶融容器12は、めっき容器１に比して大幅に大き
い容積の溶融亜鉛を収容する。予溶融容器12は供給チャ
ネル13及び排出チャネル14を介してめっき容器１に接続
されている。溶融金属はポンプ15により予溶融容器12か
らめっき溶融金属１の中にポンピングされる。供給管及
び排出管には加熱装置16が取付けられており、加熱装置
16により溶融金属２の温度が調整可能である。さらに第
１図からめっき容器１の上に、亜鉛材料のめっき厚が一
様であることを保証する従来のノズルナイフ17が設けら
れていることが分かるが、しかしこれは本発明の対象で
ない。
第２図には、亜鉛浴２を収容するめっき容器１が拡大
されて示されている。下部の貫通開口３は、11において
示されているように密封されている。ストリップ４は、
保護ガスにより保護されて炉の長鼻状管５を貫通してめ
っき容器１の中に導入され、ストリップに所要引張り力
を印加するためにロール７及び８がＳ形ロールとして形
成され、さらにロール７及び８は加熱及び／又は冷却さ
れる。
されて示されている。下部の貫通開口３は、11において
示されているように密封されている。ストリップ４は、
保護ガスにより保護されて炉の長鼻状管５を貫通してめ
っき容器１の中に導入され、ストリップに所要引張り力
を印加するためにロール７及び８がＳ形ロールとして形
成され、さらにロール７及び８は加熱及び／又は冷却さ
れる。
非常の場合すなわち電磁式密封装置が例えば停電に起
因して機能しなくなった場合、鋏／スライダ組合せ装置
18によりストリップ４が切断され、次いで容器１の中の
チャネル３が閉鎖される。このためにスライダ19は鋏20
を備え、鋏20はスライダ19によりピストン・シリンダ装
置21の中を（図面平面の中で右から左へ）運動してスト
リップ４を切断し、同時にチャネル３を閉鎖する。同時
にスライダ19により、これに取付けられている案内ロー
ル９が側方へ動かされ、従ってストリップ４は開口３の
エッジ22に当接する。
因して機能しなくなった場合、鋏／スライダ組合せ装置
18によりストリップ４が切断され、次いで容器１の中の
チャネル３が閉鎖される。このためにスライダ19は鋏20
を備え、鋏20はスライダ19によりピストン・シリンダ装
置21の中を（図面平面の中で右から左へ）運動してスト
リップ４を切断し、同時にチャネル３を閉鎖する。同時
にスライダ19により、これに取付けられている案内ロー
ル９が側方へ動かされ、従ってストリップ４は開口３の
エッジ22に当接する。
第３図において同一部分は同一参照番号により示され
ている。この実施例では、ただ１つの加熱内又は冷却さ
れる方向変換ロール７が設けられている。案内ロール９
は、チャネル３を貫通する際の貫通平面からストリップ
４を側方へずらすためにストリップに対して横方向で移
動可能である。これにより、めっき容器１を空にする場
合にチャネル３の下に配置されている集液樋23を介して
亜鉛がめっき容器１から阻止されずに流出できる。出口
24を介して溶融亜鉛は、適切なポンプにより予溶融容器
12に戻すことができる。この実施例でも、非常の場合に
作動できる閉鎖装置が、ストリップを切断する鋏と組合
せて設けられている。
ている。この実施例では、ただ１つの加熱内又は冷却さ
れる方向変換ロール７が設けられている。案内ロール９
は、チャネル３を貫通する際の貫通平面からストリップ
４を側方へずらすためにストリップに対して横方向で移
動可能である。これにより、めっき容器１を空にする場
合にチャネル３の下に配置されている集液樋23を介して
亜鉛がめっき容器１から阻止されずに流出できる。出口
24を介して溶融亜鉛は、適切なポンプにより予溶融容器
12に戻すことができる。この実施例でも、非常の場合に
作動できる閉鎖装置が、ストリップを切断する鋏と組合
せて設けられている。
第１図を参照して、めっき１も予溶融容器も24及び25
において示されているように誘導的に又は電気抵抗加熱
により加熱できることを指摘する。
において示されているように誘導的に又は電気抵抗加熱
により加熱できることを指摘する。
本発明の装置の別の１つの有利な実施例が第４図に示
されている。第１図と同様にめっき容器は１により示さ
れ、予溶融容器は12により示されている。めっき容器１
は内部容器25と外部容器26とに分割され、内部容器25の
容器壁27は外部容器26の外側容器壁28より低い。内部容
器25の底面にストリップ４のための貫通チャネル３が設
けられ、貫通チャネル３は前述のように電磁式密封装置
のコイル11により密封されている。同様に内部容器25の
底面には供給チャネル29が接続され、供給チャネル29に
より亜鉛は予溶融容器12からめっき容器１の内部容器25
の中に後に詳細に説明するようにポンピングされる。
されている。第１図と同様にめっき容器は１により示さ
れ、予溶融容器は12により示されている。めっき容器１
は内部容器25と外部容器26とに分割され、内部容器25の
容器壁27は外部容器26の外側容器壁28より低い。内部容
器25の底面にストリップ４のための貫通チャネル３が設
けられ、貫通チャネル３は前述のように電磁式密封装置
のコイル11により密封されている。同様に内部容器25の
底面には供給チャネル29が接続され、供給チャネル29に
より亜鉛は予溶融容器12からめっき容器１の内部容器25
の中に後に詳細に説明するようにポンピングされる。
外部容器26も底面で排出チャネル30に接続され、排出
チャネル30も予溶融容器12の中に案内されている。
チャネル30も予溶融容器12の中に案内されている。
溶融金属浴液面高さｈを調整するためにめっき容器１
の内部容器25の中に浸漬体31がスピンドル駆動軸33によ
り上昇及び下降可能に案内されており、浸漬体31の内部
には、ストリップ４を挟む磁気流体力学的密封装置が設
けられている。浸漬体31は内部容器25の中の被覆材料２
を所望の高さｈに押し退け、その際、磁気流体力学的密
封装置34は、被覆材料２が浸漬体34の中に侵入するのを
防止する。
の内部容器25の中に浸漬体31がスピンドル駆動軸33によ
り上昇及び下降可能に案内されており、浸漬体31の内部
には、ストリップ４を挟む磁気流体力学的密封装置が設
けられている。浸漬体31は内部容器25の中の被覆材料２
を所望の高さｈに押し退け、その際、磁気流体力学的密
封装置34は、被覆材料２が浸漬体34の中に侵入するのを
防止する。
被覆材料２を予溶融容器12から搬出するのに電磁ポン
プ35が用いられる。電磁ポンプ35により被覆材料２は供
給チャネル29を貫流して直接に内部容器25の中に搬送さ
れ、この場合に有利には２つの供給チャネル29がストリ
ップ４の両側に、被覆材料２の一様な流れがストリップ
４の両側で行われるように配置されている。過剰の被覆
材料は、帯表面の濡らし工程終了後に内部容器25の容器
壁27を越えてポンピングされて排出され、外部容器26の
中に流入する。そこから被覆材料は排出チャネル30を介
して予溶融容器12の中に戻る 予溶融容器12も２つの部分容器に分割され、そのうち
の一方の部分容器36は閉鎖され、他方の容器37は上方に
向かって開放されている。２つの部分容器36,37は、予
溶融容器12の底面領域内で開放している壁38により互い
に分離されている。閉鎖されている部分容器36は、被覆
材料２の中に浸漬するつぼ形蓋により閉鎖され、つぼ形
蓋の中には、供給チャネル29を挟む電磁ポンプ35が設け
られている。
プ35が用いられる。電磁ポンプ35により被覆材料２は供
給チャネル29を貫流して直接に内部容器25の中に搬送さ
れ、この場合に有利には２つの供給チャネル29がストリ
ップ４の両側に、被覆材料２の一様な流れがストリップ
４の両側で行われるように配置されている。過剰の被覆
材料は、帯表面の濡らし工程終了後に内部容器25の容器
壁27を越えてポンピングされて排出され、外部容器26の
中に流入する。そこから被覆材料は排出チャネル30を介
して予溶融容器12の中に戻る 予溶融容器12も２つの部分容器に分割され、そのうち
の一方の部分容器36は閉鎖され、他方の容器37は上方に
向かって開放されている。２つの部分容器36,37は、予
溶融容器12の底面領域内で開放している壁38により互い
に分離されている。閉鎖されている部分容器36は、被覆
材料２の中に浸漬するつぼ形蓋により閉鎖され、つぼ形
蓋の中には、供給チャネル29を挟む電磁ポンプ35が設け
られている。
開放部分容器の中に39で外部容器26からの排出チャネ
ル30が連通している。同時に、上部が開放している部分
容器37は、装入装置41を介して供給される固体被覆材料
のブロック40を溶融被覆材料２に装入することを可能に
する。42で示されているように予溶融容器12は誘導加熱
可能である。
ル30が連通している。同時に、上部が開放している部分
容器37は、装入装置41を介して供給される固体被覆材料
のブロック40を溶融被覆材料２に装入することを可能に
する。42で示されているように予溶融容器12は誘導加熱
可能である。
43で示されているように貫通開口３の下で、漏洩が発
生した場合に貫通開口３を貫流することがある溶融被覆
材料のための逆戻り遮断部材43が設けられている。
生した場合に貫通開口３を貫流することがある溶融被覆
材料のための逆戻り遮断部材43が設けられている。
逆戻り遮断部材43は排出チャネル44に接続され、排出
チャネル44は外部容器26の排出チャネル26に接続されて
いる。
チャネル44は外部容器26の排出チャネル26に接続されて
いる。
装置全体が保護ガスにより保護されて作動され、従っ
て予溶融容器12の開放部分以外は装置全体が大気の酸素
から保護されていることに注意されたい。
て予溶融容器12の開放部分以外は装置全体が大気の酸素
から保護されていることに注意されたい。
第４図の本発明の装置により、被覆材料をストリップ
の走行方向に対して反対の方向で常時かつ強く循環させ
ることが実現可能となる。溶融金属２は、予溶融容器12
の閉鎖部分から供給チャネル29を貫流して内部容器25の
下部の中にポンピングされて流入し、内部容器25の中で
溶融金属２は、めっきするストリップ４の表面に強く接
触される。さらに溶融金属２は、内部容器25の上部の中
に流入し、そこでその容器壁27を変えて外部容器26の中
に流入する。そこから溶融金属は戻りチャネル30を介し
て戻されて予溶融容器12の開放部分37の中に流入する。
第１図の実施例のように内部容器25は底面が磁気流体力
学的密封装置により閉鎖されている。磁気流体力学的密
封装置34の中の浸漬体31の領域内で磁界は下方へ向いて
おり、これにより溶融金属は浸漬体の中に侵入できな
い。このようにして内部容器25の中の被覆材料の溶融液
体柱を所望の高さに簡単かつ迅速に調整できる。ストリ
ップ表面を溶融金属により強く濡らすことにより層形成
を短時間で実現でき、合金層の厚さを調整できる。
の走行方向に対して反対の方向で常時かつ強く循環させ
ることが実現可能となる。溶融金属２は、予溶融容器12
の閉鎖部分から供給チャネル29を貫流して内部容器25の
下部の中にポンピングされて流入し、内部容器25の中で
溶融金属２は、めっきするストリップ４の表面に強く接
触される。さらに溶融金属２は、内部容器25の上部の中
に流入し、そこでその容器壁27を変えて外部容器26の中
に流入する。そこから溶融金属は戻りチャネル30を介し
て戻されて予溶融容器12の開放部分37の中に流入する。
第１図の実施例のように内部容器25は底面が磁気流体力
学的密封装置により閉鎖されている。磁気流体力学的密
封装置34の中の浸漬体31の領域内で磁界は下方へ向いて
おり、これにより溶融金属は浸漬体の中に侵入できな
い。このようにして内部容器25の中の被覆材料の溶融液
体柱を所望の高さに簡単かつ迅速に調整できる。ストリ
ップ表面を溶融金属により強く濡らすことにより層形成
を短時間で実現でき、合金層の厚さを調整できる。
保護ガスにより保護されている溶融金属２及びストリ
ップ２の閉鎖され気密な循環装置は、溶融金属と大気酸
素との接触を防止し、従って確実に酸化を防止する。方
向変換手段及びその他の金属部品が溶融金属浴の中に存
在しないので、軽いまたは重い硬亜鉛の形成が低減す
る。予溶融容器12は、分離壁38により互いに連通する管
のように互いに分離されている開放部分37と閉鎖部分38
とを有するので、溶融するブロック状被覆材料を連続的
に供給することを可能にする。溶融金属表面の硬亜鉛汚
染物は、予溶融容器12の開放部分37の中で除去でき、汚
染物が予溶融容器12の閉鎖部分36の中に侵入するのを防
止する。
ップ２の閉鎖され気密な循環装置は、溶融金属と大気酸
素との接触を防止し、従って確実に酸化を防止する。方
向変換手段及びその他の金属部品が溶融金属浴の中に存
在しないので、軽いまたは重い硬亜鉛の形成が低減す
る。予溶融容器12は、分離壁38により互いに連通する管
のように互いに分離されている開放部分37と閉鎖部分38
とを有するので、溶融するブロック状被覆材料を連続的
に供給することを可能にする。溶融金属表面の硬亜鉛汚
染物は、予溶融容器12の開放部分37の中で除去でき、汚
染物が予溶融容器12の閉鎖部分36の中に侵入するのを防
止する。
本発明は、最良の付着特性を有する被覆材料層を連鋳
材に最短接触時間で最適にめっきすることを可能にす
る。その際、合金層の厚さは簡単に調整でき、鉄及び酸
化物による溶融金属の汚れは大幅に回避できる。本装置
を作動するためのエネルギー消費量は大幅に減少され、
めっき材料の品質は改善される。本装置の停止時間は、
摩耗部品（溶融金属の中の方向変換ロール）がないので
大幅に短縮され、従って本装置の経済性は著しく上昇す
る。
材に最短接触時間で最適にめっきすることを可能にす
る。その際、合金層の厚さは簡単に調整でき、鉄及び酸
化物による溶融金属の汚れは大幅に回避できる。本装置
を作動するためのエネルギー消費量は大幅に減少され、
めっき材料の品質は改善される。本装置の停止時間は、
摩耗部品（溶融金属の中の方向変換ロール）がないので
大幅に短縮され、従って本装置の経済性は著しく上昇す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 999999999 エスケイビー・エムジーディー，インス ティテュート・オヴ・フィジクス ラトヴィア国、エルヴイ―1248 リガ、 アントニアス・ストリート 14 (72)発明者 パラモーノフ，ウラジーミル・エイ ロシア国、107005 モスクワ、バウマン スカヤ ９／23―２ (72)発明者 ティチーニン，アナトーリィ・アイ ロシア国、107005 モスクワ、バウマン スカヤ ９／23―２ (72)発明者 モロズ，アナトーリィ・アイ ロシア国、107005 モスクワ、バウマン スカヤ ９／23―２ (72)発明者 ビルガー，ボリス・エル ラトヴィア国、リガ、ラトヴィアン・ア カデミー・オヴ・サイエンシィズ (72)発明者 フロムマン，クラウス ドイツ連邦共和国、デー 4005 メール ブッシュ １、ヴィンネンドンク ８ (72)発明者 ハウプト，ヴェルナー ドイツ連邦共和国、デー 4100 デュイ スブルク 46、ヴァルデンブルガーシュ トラーセ 20 (72)発明者 オッテルスバッハ，ヴァルター ドイツ連邦共和国、デー 4100 デュイ スブルク 28、ツィンマーシュトラーセ 36 (56)参考文献 特開 昭60−245774（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−152671（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40
Claims (10)
- 【請求項１】連鋳材が方向反転されずに、溶融被覆材料
を収容する容器を貫通して案内され、前記容器が溶融金
属液面の下の底面に、電界により包囲される貫通チャネ
ルを有し、前記貫通チャネルの開口領域内の溶融金属の
中では、チャネル開口の横断面面積と溶融金属の静圧と
の積の絶対値に比例しベクトル的に溶融金属静圧に対し
て反対の方向に向いている同一の大きさ又はより大きい
電磁力が発生され、溶融金属の中にストリップが滞在す
る時間がストリップの通過速度とは無関係に制御可能で
ある、金属被覆により連鋳材の表面をめっきする装置に
おいて、 溶融被覆材料（２）を収容するめっき容器（１）に予溶
融容器（12）が配置され、めっき容器（１）の容積が予
溶融容器（12）の容積の数分の１に形成され、めっき容
器（１）の中の溶融金属液面（ｈ）が、予溶融容器（1
2）を補充及び／又は排出することにより調整可能であ
ることを特徴とする装置。 - 【請求項２】予溶融容器（12）がめっき容器（１）の側
方かつ下方に配置され、溶融被覆材料（２）を循環する
ために公知の電磁ポンプ（15,35）が設けられているこ
とを特徴とする請求の範囲第１項に記載の連鋳材の表面
をめっきする装置。 - 【請求項３】めっき（１）が、底面に配置され連鋳材
（４）を通る貫通チャネル（３）を有する内部容器（2
5）と、前記内部容器（25）を少なくとも部分的に包囲
し前記内部容器（25）の容器壁（27）より高い容器壁
（28）を有する外部容器（26）との２つの部分に分割さ
れ、前記外部容器（26）と前記内部容器（25）とが別個
に溶融被覆材料（２）のための供給及び排出チャネル
（29,30）を介して予溶融容器（12）に接続されている
ことを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の
連鋳材の表面をめっきする装置。 - 【請求項４】溶融金属浴の有効高さ（ｈ）を調整するた
めに、連鋳材（４）を囲む磁気流体力学的密封装置（3
4）を収容する浸漬体（31）が内部容器（25）の中で上
昇及び下降可能（32,33）に案内されていることを特徴
とする請求の範囲第３項に記載の連鋳材の表面をめっき
する装置。 - 【請求項５】予溶融容器（12）が、開放部材容器（37）
と閉鎖部分容器（36）とに分割され、めっき容器（１）
の内部容器（25）への供給チャネル（29）が前記閉鎖部
分容器（36）に接続され、前記外部部分容器（26）の排
出チャネル（30）が、予溶融容器（12）の開放部分容器
（37）に接続されていることを特徴とする請求の範囲第
１項から第４項のうちのいずれか１つの項に記載の連鋳
材の表面をめっきする装置。 - 【請求項６】内部容器（25）への供給チャネル（29）が
閉鎖部分容器（36）の領域内で電磁ポンプ（35）等によ
り包囲されていることを特徴とする請求の範囲第５項に
記載の連鋳材の表面をめっきする装置。 - 【請求項７】予溶融容器（12）の開放部分容器（37）の
上に、被覆材料（40）のための装入装置（41）が設けら
れていることを特徴とする請求の範囲第５項又は第６項
に記載の連鋳材の表面をめっきする装置。 - 【請求項８】内部容器（25）の中に設けられ連鋳材
（４）を通す貫通チャネル（３）の下に溶融被覆材料
（２）のための逆戻り遮断部材（43）が設けられ、前記
逆戻り遮断部材（43）と前記貫通チャネル（３）との間
に予溶融容器（12）の開放部分容器（37）への排出チャ
ネル（44）が案内されていることを特徴とする請求の範
囲第１項から第７項のうちのいずれか１つの項に記載の
連鋳材の表面をめっきする装置。 - 【請求項９】逆戻り遮断部材（43）が機械的に閉鎖可能
であることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の連鋳
材の表面をめっきする装置。 - 【請求項１０】逆戻り遮断部材（43）を閉鎖するために
スライドゲートノズル（19）が設けられ、前記スライド
ゲートノズル（19）のスライドプレート（21）が、連鋳
材（４）を切断する鋏として形成されていることを特徴
とする請求の範囲第８項又は第９項に記載の連鋳材の表
面をめっきする装置。
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