KR101192513B1 - 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법 - Google Patents
강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101192513B1 KR101192513B1 KR1020100022899A KR20100022899A KR101192513B1 KR 101192513 B1 KR101192513 B1 KR 101192513B1 KR 1020100022899 A KR1020100022899 A KR 1020100022899A KR 20100022899 A KR20100022899 A KR 20100022899A KR 101192513 B1 KR101192513 B1 KR 101192513B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel sheet
- steel plate
- coating
- molten zinc
- coating tank
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 322
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 322
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 205
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 190
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 111
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 110
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 110
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 24
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- -1 and at the same time Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
본 발명은 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법에 관한 것으로서, 열처리 된 강판(5)에 아연도금 코팅을 행하기 위한 용융아연이 채워져 있고 저면에 강판진입구(11)가 마련된 코팅탱크(10); 상기 코팅탱크(10) 하방에 배치되어 열처리 된 강판이 산화 방지된 상태로 코팅탱크(10)까지 안내되도록 하며 강판유입구(21)와 강판배출구(22)가 마련된 롤러챔버(20); 상기 롤러챔버(20)의 강판배출구(22)와 코팅탱크(10)의 강판진입구(11) 사이에 배치되어 강판(5)이 안내되도록 하는 강판통로(30); 및 상기 강판통로(30) 외측에 배치되고 전자기장을 발생시켜 강판(5)을 상방으로 이송시키는 동시에 이 강판통로(30)로 흘러내리는 용융아연에 반발력이 생기게 하여 용융아연이 쏟아지는 것을 방지하기 위한 인덕터(40)를 포함하여 구성되는 강판의 용융아연 도금코팅 장치에 있어서, 상기 인덕터(40)의 고장시 용융아연이 강판통로(30)를 통해 하방으로 누출되는 것을 최소화할 수 있도록 상기 강판통로(30)와 연결되는 코팅탱크(10)의 바닥면 양측을 상기 코팅탱크(10) 내측으로 만입 되도록 형성하여 상기 강판진입구(11) 양측 바닥면을 각각 아치형 구조로 된 것을 특징으로 한다. 따라서, 열처리 된 강판(5)이 산화 발생없이 롤러챔버(20)를 경유하고 강판통로(30)를 통해 코팅탱크(10)를 거치면서 용융아연 도금 코팅이 이루어지고 최종적으로 코팅의 균일성을 유지한 상태로 양질의 코팅 강판(5)을 생성할 수 있게 되는 것이다.
Description
본 발명은 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강판통로와 연결되는 코팅탱크의 바닥면 양측을 상기 코팅탱크 내측으로 만입 되도록 형성하여 강판진입구 양측 바닥면을 각각 아치형 구조로 하는 동시에 강판통로 내에 플로팅밸브를 마련함으로써, 인덕터 등의 고장시 코팅탱크 내의 용융아연이 강판통로 통해 하방으로 누출되는 것을 최소화할 수 있도록 하고, 또한, 롤러챔버 내부를 질소나 수소와 같은 기체로 채우는 동시에 강판유입구로 블로어를 통해 질소를 분사하여 공기 유입을 최대한 차단할 수 있도록 함으로써, 이 롤러챔버 내부를 경유하는 강판의 산화를 최소화하며, 또한, 산화방지커버로 코팅탱크의 상방을 밀폐시켜 용융아연이 산화되는 것을 방지하고, 또한, 롤러챔버 바닥면에 드레인을 마련하여 롤러챔버 내로 떨어진 용융아연의 수집이 용이하게 되도록 하며, 또한, 가이드롤러를 주조코팅탱크 외부에 설치하여 롤러가 용융아연에 손상되는 것을 최소화할 수 있도록 하고, 또한, 코팅탱크 상방의 전자석과 에어나이프를 통해 코팅이 완료된 강판의 진동을 제어할 수 있도록 함으로써, 강판의 코팅 균일성을 유지할 수 있게 되는 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차 산업의 성장과 함께 차체를 이루는 아연 코팅 강판의 수요가 증가하게 되면서 효율적으로 강판을 코팅할 수 있도록 하는 기기들의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
종래에 국내에서 상용화된 강판의 용융아연 도금 코팅기술로서, 도 1에서 나타낸 것과 같이, CGL(Continuous Galvanizing Line process)이 있는데, 이는 열처리된 강판(101)을 용융아연이 들어있는 코팅탱크(102)에 담근 후 에어나이프(air knife)로 원하는 두께만큼 깎아내고 건조시켜 생산하는 방식이다.
여기서, 강판(101)은 가이드채널을 따라 대각선 방향으로 코팅탱크(102) 안에 들어갔다가 이 코팅탱크(102)안의 상승롤러(103)를 타고 수직 상방으로 나오도록 되어 있다.
이와 같이, CGL(Continuous Galvanizing Line process)은 공간 활용성이나 코팅의 균일성 면에 있어 훨씬 유리하게 되도록 강판을 수직으로 올려줄 상승롤러(103)가 필요하며, 이 상승롤러(103)는 고온의(대략 460℃) 탱크 안에 위치되어 있다.
그러나, 이러한 종래의 CGL(Continuous Galvanizing Line process)인 경우 상승롤러(103)가 코팅탱크(102) 내부에 설치되어 있기 때문에, 베어링에 크랙이나 손상이 자주 발생되어 비용부담 및 빈번한 작업 중단에 따른 손실 발생의 문제점이 있었다.
또한, 강판(101) 표면의 용융아연이 응고되지 않은 상태로 상승롤러(103)를 거치기 때문에 이 상승롤러(103) 진입시 강판(101) 표면에 자국이 생기는 등 강판(101)의 표면 상태가 불량해지는 등의 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 도 2에서 나타낸 것과 같이, 강판(111)을 상승시키기 위한 상승롤러를 사용하는 대신에 전자력을 이용한 인턱터(112)를 사용하여 강판(111)을 상승시킨 후 상방의 코팅탱크(113)를 거치면서 강판(111)에 용융아연 도금 코팅이 수행되도록 하는 장치가 제시되었다.
한편, 이밖에도 기 출원된 대한민국 공개특허 제 1998-0064606호에서는 강판지지장치의 가이드롤러를 거친 강판을 코팅탱크의 개구부를 통해 코팅탱크 내로 상승시켜 코팅되도록 하고, 개구부 인접 측부의 전자기 밀봉장치의 전자력에 의해 코팅액이 개구부 하방으로 새지 않도록 지지하는 동시에, 개구부 인접 하방에 배치되어 강판의 표면에 밀착된 상태로 코팅액이 하방으로 흐르는 것을 방지하기 위한 밀봉부재를 구비하여, 깨끗한 코팅 강판을 안정적으로 연속 제조할 수 있도록 하는 것이 있다.
또한, 대한민국 등록특허 제0276043호에서는 스트립이 입구를 통한 질소 기류 하에 복수의 롤에 의해 주위에 전자력이 발생되는 관통채널을 거쳐 상방의 코팅탱크로 공급되도록 하고, 전력 공급이 중단되는 비상시에는 미끄럼밀봉장치가 스트립을 절단시키는 동시에 관통채널을 밀폐시키도록 하는 구조로서, 관통채널에 의한 금속층의 두께 조절이 용이하게 되고 입구를 통한 질소 기류 하에 스트립이 산화되는 것을 방지하여 스트립의 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 것이 있다.
그러나, 이러한 종래 기술의 용융아연 도금 코팅장치들은 코팅탱크 자체에 용융아연의 흐름을 방지할 수 있도록 하는 구조가 마련되어 있지 않기 때문에, 코팅탱크 외부에 별도의 흐름방지 수단을 구비하여야 하는 등의 비용부담 및 흐름방지 수단의 설치공간 확보 등의 문제점이 있었다.
그리고, 관통채널 내부로 공기가 유입되는 것을 차단하기 위한 수단이 마련되어 있지 않기 때문에, 관통채널 내부로 공기가 유입되면서 강판이 산화되는 문제점이 있었다.
그리고, 코팅탱크의 상방을 밀폐시키기 위한 수단이 마련되어 있지 않기 때문에, 코팅탱크의 용융아연이 산화되는 문제점이 있었다.
그리고, 관통채널 등 코팅탱크 하방에 낙수된 용융아연을 수집하기 위한 수단이 마련되어 있지 않기 때문에, 용융아연의 손실로 이어지는 문제점이 있었다.
그리고, 코팅이 완료된 강판에 대한 진동을 제어하기 위한 수단이 마련되어 있지 않기 때문에, 강판의 코팅 균일성을 유지할 수 없게 되는 등의 문제점을 갖고 있었다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 코팅탱크(10)의 바닥면 양측을 상기 코팅탱크(10) 내측으로 만입 되도록 형성하여 상기 강판진입구(11) 양측 바닥면을 각각 아치형 구조로 하는 동시에 강판통로 내에 플로팅밸브를 마련함으로써, 인덕터 등의 고장시 코팅탱크 내의 용융아연이 강판통로 통해 하방으로 누출되는 것을 최소화할 수 있도록 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 롤러챔버 내부를 질소나 수소와 같은 기체로 채우는 동시에 강판유입구로 블로어를 통해 질소를 분사하여 공기 유입을 최대한 차단할 수 있도록 함으로써, 이 롤러챔버 내부를 경유하는 강판의 산화를 최소화할 수 있게 되는 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 산화방지커버로 코팅탱크의 상방을 밀폐시켜 용융아연이 산화되는 것을 방지할 수 있게 되는 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
또한, 롤러챔버 바닥면에 드레인을 마련하여 롤러챔버 내로 떨어진 용융아연의 수집이 용이하게 되도록 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
또한, 가이드롤러를 주조코팅탱크 외부에 설치하여 롤러가 용융아연에 손상되는 것을 최소화할 수 있도록 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
또한, 코팅탱크 상방의 전자석과 에어나이프를 통해 코팅이 완료된 강판의 진동을 제어할 수 있도록 함으로써, 강판의 코팅 균일성을 유지할 수 있게 되는 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치는 열처리 된 강판에 아연도금 코팅을 행하기 위한 용융아연이 채워져 있고 저면에 강판진입구가 마련된 코팅탱크; 상기 코팅탱크 하방에 배치되어 열처리 된 강판이 산화 방지된 상태로 코팅탱크까지 안내되도록 하며 강판유입구와 강판배출구가 마련된 롤러챔버; 상기 롤러챔버의 강판배출구와 코팅탱크의 강판진입구 사이에 배치되어 강판이 안내되도록 하는 강판통로; 및 상기 강판통로 외측에 배치되고 전자기장을 발생시켜 강판을 상방으로 이송시키는 동시에 이 강판통로로 흘러내리는 용융아연에 반발력이 생기게 하여 용융아연이 쏟아지는 것을 방지하기 위한 인덕터를 포함하여 구성된다.
그리고, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치는 상기 인덕터의 고장시 용융아연이 강판통로를 통해 하방으로 누출되는 것을 최소화할 수 있도록 상기 강판통로(30)와 연결되는 상기 코팅탱크(10)의 바닥면 양측을 상기 코팅탱크(10) 내측으로 만입 되도록 형성하여 상기 강판진입구(11) 양측 바닥면을 각각 아치형 구조로 마련하고 있다.
그리고, 상기 강판진입구(11) 양측 아치형 구조 바닥면의 외면과 강판통로(30)의 외측면 사이에 인덕터(40)를 배치할 수 있는 아치형 공간을 마련하고 있다.
그리고, 상기 강판진입구(11) 양측 아치형 구조 바닥면의 외면과 강판통로(30)의 외측면 사이에 인덕터(40)를 배치할 수 있는 아치형 공간을 마련하고 있다.
그리고, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치에 있어서, 상기 강판통로 상단부는 하방으로 갈수록 좁아지는 원추 구조로 되고 그 내부에 중앙의 강판을 기준으로 그 양측에 강판통로로의 용융아연 누출을 방지하기 위한 플로팅밸브가 마련되어 있다.
그리고, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치에 있어서, 상기 코팅탱크 내의 용융아연이 산화되는 것을 방지할 수 있도록 강판의 상승폭 넓이를 제외한 나머지 코팅탱크의 개방된 상방을 덮어씌우는 산화방지커버가 마련되고, 이 산화방지커버는 내부가 비어있는 부력체 구조로 되며, 그 상단 테두리에는 코팅탱크 내벽면에 밀착되어 용융아연과 공기 접촉의 최소화 및 스톱퍼 기능을 갖도록 하는 실링부가 더 구비되어 있다.
그리고, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치에 있어서, 상기 산화방지커버의 일정거리 이격된 상방에 이 산화방지커버의 높낮이를 감지하여 코팅탱크로 용융아연을 보충할 수 있도록 하는 센서가 더 구비되어 있다.
그리고, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치에 있어서, 상기 코팅탱크 상방에는 코팅이 완료된 강판의 진동을 제어하여 코팅의 균일성을 유지할 수 있도록 에어나이프와 전자석이 마련되어 있다.
그리고, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치는 상기 롤러챔버 내부를 경유하는 강판의 산화가 최소화되도록 이 롤러챔버 내부를 질소로 채우는 동시에 강판유입구로 공기를 분사하여 외부공기 유입이 차단되도록 하는 블로어가 더 구비된 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치는 상기 강판통로를 통해 롤러챔버 내로 떨어지는 용융아연의 수집이 용이하게 되도록 롤러챔버 바닥면에 용융아연 수집용 트레이가 마련된 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치에 있어서, 상기 롤러챔버의 내측에는 강판통로로 강판을 안내하기 위해 이 강판의 양측면에 밀착 배치되어 회전되는 가이드롤러가 더 구비되어 있다.
본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 방법은 열처리된 강판에 아연도금 코팅을 행하기 위한 용융아연이 채워져 있고 저면에 강판진입구가 마련된 코팅탱크; 상기 코팅탱크 하방에 배치되어 열처리 된 강판이 산화 방지된 상태로 코팅탱크까지 안내되도록 하며 강판유입구와 강판배출구가 마련된 롤러챔버; 상기 롤러챔버의 강판배출구와 코팅탱크의 강판진입구 사이에 배치되어 강판이 안내되도록 하는 강판통로; 및 상기 강판통로 외측에 배치되고 전자기장을 발생시켜 강판을 상방으로 이송시키는 동시에 이 강판통로로 흘러내리는 용융아연에 반발력이 생기게 하여 용융아연이 쏟아지는 것을 방지하기 위한 인덕터를 마련하되, 상기 코팅탱크(10)의 바닥면 양측을 상기 코팅탱크(10) 내측으로 만입 되도록 형성하여 상기 강판진입구(11) 양측 바닥면을 각각 아치형 구조로 하여 인덕터의 고장시 용융아연이 강판통로를 통해 하방으로 누출되는 것을 최소화할 수 있도록 하고, 상기 강판진입구(11) 양측 아치형 구조 바닥면의 외면과 강판통로(30)의 외측면 사이에 아치형 공간을 마련하여 인덕터(40)를 배치할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 방법에 있어서, 상기 강판통로 상단부는 하방으로 갈수록 좁아지는 원추 구조가 되게 하고 그 내부에는 중앙의 강판을 기준으로 그 양측에 각각 플로팅밸브를 마련하여 강판통로로 용융아연이 누출되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 방법에 있어서, 상기 강판의 상승폭 넓이를 제외한 나머지 코팅탱크의 개방된 상방을 덮어씌우는 산화방지커버를 마련하여 코팅탱크 내의 용융아연이 산화되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 방법에 있어서, 상기 산화방지커버의 상단 테두리에 실링부를 마련하여 코팅탱크 내벽면에 밀착되도록 함으로써 용융아연의 공기 접촉을 최소화하는 동시에 산화방지커버가 코팅탱크 내벽면에 고정되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 방법에 있어서, 상기 산화방지커버의 일정거리 이격된 상방에 센서를 설치한 후 이 산화방지커버의 높낮이를 감지하여 코팅탱크로 용융아연을 보충할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 방법에 있어서, 상기 코팅탱크 상방에 에어나이프와 전자석을 설치하여 코팅이 완료된 강판의 진동을 제어함으로써 코팅의 균일성을 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 방법에 있어서, 상기 롤러챔버 내부를 질소로 채우는 동시에 블로어를 통해 강판유입구로 공기를 분사하여 외부공기 유입이 차단되도록 함으로써 롤러챔버 내부를 경유하는 강판의 산화가 최소화되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 방법에 있어서, 상기 롤러챔버 바닥면에 용융아연 수집용 트레이를 마련하여 강판통로를 통해 롤러챔버 내로 떨어지는 용융아연의 수집이 용이하게 되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 방법에 있어서, 상기 롤러챔버의 내측에 이 강판의 양측면과 밀착 배치되어 회전되는 가이드롤러를 마련하여 강판통로로 강판을 원활하게 안내할 수 있도록 한 것이 바람직하다.
이상에서와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법은 코팅탱크(10)의 바닥면 양측을 상기 코팅탱크(10) 내측으로 만입 되도록 형성하여 상기 강판진입구(11) 양측 바닥면을 각각 아치형 구조로 하는 동시에 강판통로 내에 플로팅밸브를 마련함으로써, 인덕터 등의 고장시 코팅탱크 내의 용융아연이 강판통로 통해 하방으로 누출되는 것을 최소화할 수 있도록 하는 효과를 얻는다.
그리고, 롤러챔버 내부를 질소나 수소와 같은 기체로 채우는 동시에 강판유입구로 블로어를 통해 질소를 분사하여 공기 유입을 최대한 차단할 수 있도록 함으로써, 이 롤러챔버 내부를 경유하는 강판의 산화를 최소화할 수 있게 하는 효과를 얻는다.
그리고, 산화방지커버로 코팅탱크의 상방을 밀폐시켜 용융아연이 산화되는 것을 방지할 수 있게 하는 효과를 얻는다.
그리고, 롤러챔버 바닥면에 드레인을 마련하여 롤러챔버 내로 떨어진 용융아연의 수집이 용이하게 되도록 하는 효과를 얻는다.
그리고, 가이드롤러를 주조코팅탱크 외부에 설치하여 롤러가 용융아연에 손상되는 것을 최소화할 수 있도록 하는 효과를 얻는다.
그리고, 코팅탱크 상방의 전자석과 에어나이프를 통해 코팅이 완료된 강판의 진동을 제어할 수 있도록 함으로써, 강판의 코팅 균일성을 유지할 수 있게 하는 효과를 얻는다.
도 1은 종래 기술에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치를 나타낸 개략도이다.
도 2는 또 다른 종래 기술에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치의 요부를 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치를 나타낸 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치 중 플로팅밸브가 강판의 상승에 의해 상방으로 밀려나 용융아연 중에 부유되어 있는 상태를 나타낸 요부개략도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치 중 플로팅밸브가 용융아연의 하강에 의해 하방으로 내려앉아 강판통로를 밀폐시킨 상태를 나타낸 요부개략도이다.
도 2는 또 다른 종래 기술에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치의 요부를 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치를 나타낸 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치 중 플로팅밸브가 강판의 상승에 의해 상방으로 밀려나 용융아연 중에 부유되어 있는 상태를 나타낸 요부개략도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치 중 플로팅밸브가 용융아연의 하강에 의해 하방으로 내려앉아 강판통로를 밀폐시킨 상태를 나타낸 요부개략도이다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명을 다음의 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 3 내지 도 5에서 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 강판의 용융아연 도금코팅 장치는 열처리 된 강판(5)에 아연도금 코팅을 행하기 위한 용융아연이 채워져 있고 저면에 강판진입구(11)가 마련된 코팅탱크(10)와, 이 코팅탱크(10) 하방에 배치되어 열처리 된 강판이 산화 방지된 상태로 코팅탱크(10)까지 안내되도록 하며 강판유입구(21)와 강판배출구(22)가 마련된 롤러챔버(20)와, 이 롤러챔버(20)의 강판배출구(22)와 코팅탱크(10)의 강판진입구(11) 사이에 배치되어 강판(5)이 안내되도록 하는 강판통로(30) 및 이 강판통로(30) 외측에 배치되고 전자기장을 발생시켜 강판(5)을 상방으로 이송시키는 동시에 이 강판통로(30)로 흘러내리는 용융아연에 반발력이 생기게 하여 용융아연이 쏟아지는 것을 방지하기 위한 인덕터(40)를 포함하는 구성으로 되어 있다.
여기서, 상기 인덕터(40)의 고장시 용융아연이 강판통로(30)를 통해 하방으로 누출되는 것을 최소화할 수 있도록 강판통로와 연결되는 코팅탱크(10)의 바닥면 양측을 상기 코팅탱크(10) 내측으로 만입 되도록 형성하여 상기 강판진입구(11) 양측 바닥면을 각각 아치형 구조로 마련하고 있다.
그리고, 상기 강판통로(30) 상단부는 하방으로 갈수록 좁아지는 원추 구조로 되고, 그 내부에는 강판(5) 상승시 상방으로 밀려나 용융아연 내에서 부유되어 있다가 용융아연 하강시 이 용융아연과 함께 하방으로 내려와 강판통로(30)를 밀폐시켜 이 강판통로(30)로의 용융아연 누출을 방지할 수 있도록 중앙의 강판(5)을 기준으로 그 양측에 배치된 코크 형상의 플로팅밸브(50)가 마련되어 있다.
그리고, 상기 코팅탱크(10)의 상단부에는 이 코팅탱크(10) 내의 용융아연이 산화되는 것을 방지할 수 있도록 강판(5)이 상방으로 상승되도록 하는 상승폭 넓이를 제외한 나머지 코팅탱크(10)의 개방된 상방을 덮어씌우는 산화방지커버(60)가 마련되어 있다.
여기서, 상기 산화방지커버(60)는 내부가 비어있는 부력체 구조로 제작되어 용융아연 상에 떠있는 것이 가능하도록 되어 있다.
그리고, 상기 산화방지커버(60)의 상단 테두리에는 코팅탱크(10) 내벽면에 밀착되어 용융아연과 공기 접촉의 최소화 및 스톱퍼 기능을 갖도록 하는 마찰력이 큰 고무 재질의 실링부(61)가 마련되어 있다.
그리고, 상기 산화방지커버(60)의 일정거리 이격된 상방에는 이 산화방지커버(60)의 높낮이를 감지하여 용융아연의 양이 어느 정도 줄어들게 되면 용융아연생성부(90)로부터 코팅탱크(10)로 용융아연을 공급받을 수 있도록 콘트롤하는 센서(70)가 설치되어 있다.
여기서, 상기 용융아연생성부(90)는 아연분말을 투입하고 코일열선(91)으로 가열하여 용융아연을 생성시키도록 되어 있다.
그리고, 상기 코팅탱크(10) 상방에는 코팅이 완료된 강판(5)의 진동을 제어하여 코팅의 균일성을 유지할 수 있도록 에어나이프(81)와 전자석(82)이 마련되어 있다.
여기서, 상기 에어나이프(81)와 전자석(82)의 배치는 중앙에서 상방으로 상승하는 강판(5)을 기준으로 그 양측에 각각 에어나이프(81)가 배치되고, 이 에어나이프(81) 상, 하방에 각각 전자석(82)이 배치되는 구조로 되어 있다.
상기 롤러챔버(20)에는 이 롤러챔버(20) 내부를 경유하는 강판(5)의 산화가 최소화되도록 상기 롤러챔버(20) 내부를 질소로 채우는 동시에 강판유입구(21) 내측에는 이 강판유입구(21)로 공기를 분사하여 외부공기 유입이 차단되도록 하는 블로어(23)가 마련되어 있다.
그리고, 상기 롤러챔버(20) 내부 바닥에는 상기 강판통로(30)를 통해 롤러챔버(20) 내로 떨어지는 용융아연의 수집이 용이하게 되도록 용융아연 수집용 트레이(25)가 구비되어 있다.
여기서, 상기 트레이(25)가 배치되어 있는 상방의 롤러챔버(20) 바닥면은 낙하된 용융아연이 트레이(25)로 자연스럽게 흘러내리도록 경사면 구조로 됨이 바람직할 것이다.
그리고, 상기 롤러챔버(20)의 내측에는 강판통로(30)로 강판(5)을 원활하게 안내하기 위해 이 강판(5)의 양측면에 밀착 배치되어 회전되는 가이드롤러(27)가 설치되어 있다.
미 설명부호 29는 롤러챔버(20) 내에서 강판유입구(21)로 유입된 강판(5)을 강판배출구(22)로 안내하기 위한 한 쌍의 챔버롤러를 나타낸 것이다.
상기 강판통로(30)는 코팅탱크(10)의 강판진입구(11)와 롤러챔버(20)의 강판배출구(22)를 연통시키고 강판(5)이 상승될 수 있도록 하는 비좁은 통로 형상으로 되어 있다.
상기 인덕터(40)는 자체의 구동코일(미도시)의 온도가 상승하여 그 효율이 떨어지는 것을 방지하기 위해 이 인덕터(40) 내에 별도의 냉각장치(미도시)를 설치하는 것이 바람직하다.
이러한 장치의 구성에 따른 본 발명의 일 실시예인 강판의 용융아연 도금코팅방법은 우선 열처리 된 강판(5)을 롤러챔버(20)의 강판유입구(21)로 유입시켜 챔버롤러(29)와 가이드롤러(27)를 경유하여 강판배출구(22)로 배출시키고, 계속해서 인덕터(40)의 전자기장에 의해 강판통로(30)를 따라 상방으로 상승시켜 코팅탱크(10)의 강판진입구(11)를 통해 코팅탱크(10) 내부를 통과하면서 용융아연 도금 코팅이 이루어진 다음 코팅탱크(10) 상방의 에어나이프(81)와 전자석(82)을 거쳐 코팅의 규일성을 확보한 상태로 강판(5)의 코팅이 완료된다.
여기서, 상기 롤러챔버(20) 내에는 강판(5)이 산화되는 것을 방지하기 위해 질소나 수소 등의 기체로 채워진 상태이고, 이에 더해 블로어(23)로 강판유입구(21)에 공기를 분사하여 이 강판유입구(21)를 통해 외부의 공기가 유입되는 것을 완벽하게 차단하여 열처리 된 강판(5)이 코팅 전에 산화되는 것을 방지할 수 있게 된다.
그리고, 롤러챔버(20)의 가이드롤러(27)에 의해 강판(5)이 상승 중 강판통로(30)와 부딪힘이 없이 정확하게 강판통로(30) 중앙을 따라 상승할 수 있게 된다.
한편, 강판통로(30)를 따라 상승되어 코팅탱크(10)에서 코팅되는 용융아연 중 일부가 강판통로(30)를 통해 흘러내려도 인덕터(40)에 의해 전자기장 간의 반발력을 이용하여 용융아연이 하방으로 낙하되는 것을 방지할 수 있게 된다.
만약, 상기 인덕터(40)의 오작동이나 고장 등에 의해 전자기장의 반발력이 발생되지 않아서 코팅탱크(10) 내의 용융아연이 강판통로(30)를 따라 하방으로 흘러내리게 되면 이 용융아연의 흐름과 함께 플로팅밸브(50)가 하강한 후 원추 구조의 강판통로(30)를 밀폐시켜 용융아연의 낙수를 방지할 수 있게 되는 것이다.
이렇게, 상기 인덕터(40)와 플로팅밸브(50)를 통한 용융아연의 낙수 방지에도 불구하고 강판통로(30) 하방으로 흘러내리는 용융아연은 그 하방의 롤러챔버(20) 바닥면에 배치되어 있는 트레이(25)로 수집된다.
그리고, 코팅탱크(10) 상방에 배치되어 있는 센서(70)는 코팅작업에 의해 코팅탱크(10) 내의 용융아연 양이 줄어드는 것을 감지한 후 어느 정도 용융아연의 부족분이 발생하게 되면 용융아연생성부(90)에서 생성된 새로운 용융아연을 코팅탱크(10)로 공급하여 코팅작업이 중단없이 계속하여 진행될 수 있도록 한다.
이와 같이, 열처리 된 강판(5)이 롤러챔버(20)를 경유하고 강판통로(30)를 통해 코팅탱크(10)를 거치면서 용융아연 도금 코팅이 이루어지고 최종적으로 코팅의 균일성을 유지한 상태로 양질의 코팅 강판(5)을 생성할 수 있게 되는 것이다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 상기 실시예를 기존의 공지기술과 단순히 주합 적용한 실시예는 물론 본 발명의 특허청구범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명을 단순 변형하여 이용할 수 있는 정도의 기술은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
5 : 강판
10 : 코팅탱크 11 : 강판진입구
20 : 롤러챔버 21 : 강판유입구
22 : 강판배출구 23 ; 블로어
25 : 트레이 27 : 가이드롤러
29 : 챔버롤러 30 : 강판통로
40 : 인덕터 50 : 플로팅밸브
60 : 산화방지커버 61 : 실링부
70 : 센서 81 : 에어나이프
82 : 전자석 90 : 용융아연생성부
91 : 코일열선 101 : 강판
102 : 코팅탱크 103 : 상승롤러
111 : 강판 112 : 인덕터
113 : 코팅탱크
5 : 강판
10 : 코팅탱크 11 : 강판진입구
20 : 롤러챔버 21 : 강판유입구
22 : 강판배출구 23 ; 블로어
25 : 트레이 27 : 가이드롤러
29 : 챔버롤러 30 : 강판통로
40 : 인덕터 50 : 플로팅밸브
60 : 산화방지커버 61 : 실링부
70 : 센서 81 : 에어나이프
82 : 전자석 90 : 용융아연생성부
91 : 코일열선 101 : 강판
102 : 코팅탱크 103 : 상승롤러
111 : 강판 112 : 인덕터
113 : 코팅탱크
Claims (21)
- 열처리 된 강판(5)에 아연도금 코팅을 행하기 위한 용융아연이 채워져 있고 저면에 강판진입구(11)가 마련된 코팅탱크(10);
상기 코팅탱크(10) 하방에 배치되어 열처리 된 강판(5)이 산화 방지된 상태로 코팅탱크(10)까지 안내되도록 하며 강판유입구(21)와 강판배출구(22)가 마련된 롤러챔버(20);
상기 롤러챔버(20)의 강판배출구(22)와 코팅탱크(10)의 강판진입구(11) 사이에 배치되어 강판(5)이 안내되도록 하는 강판통로(30); 및
상기 강판통로(30) 외측에 배치되고 전자기장을 발생시켜 강판(5)을 상방으로 이송시키는 동시에 이 강판통로(30)로 흘러내리는 용융아연에 반발력이 생기게 하여 용융아연이 쏟아지는 것을 방지하기 위한 인덕터(40);
를 포함하여 구성되는 강판의 용융아연 도금코팅 장치에 있어서,
상기 인덕터(40)의 고장시 용융아연이 강판통로(30)를 통해 하방으로 누출되는 것을 최소화할 수 있도록 상기 강판통로(30)와 연결되는 상기 코팅탱크(10)의 바닥면 양측을 상기 코팅탱크(10) 내측으로 만입 되도록 형성하여 상기 강판진입구(11) 양측 바닥면을 각각 아치형 구조로 마련하고, 상기 강판진입구(11) 양측 아치형 구조 바닥면의 외면과 강판통로(30)의 외측면 사이에 인덕터(40)를 배치할 수 있는 아치형 공간을 마련한 것을 특징으로 하며;
상기 강판통로(30) 상단부는 하방으로 갈수록 좁아지는 원추 구조로 되고 그 내부에 중앙의 강판(5)을 기준으로 그 양측에 강판통로(30)로의 용융아연 누출을 방지하기 위한 플로팅 밸브(50)가 마련된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 코팅탱크(10) 내의 용융아연이 산화되는 것을 방지할 수 있도록 강판(5)의 상승폭 넓이를 제외한 나머지 코팅탱크(10)의 개방된 상방을 덮어씌우는 산화방지커버(60)가 마련된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치. - 제3항에 있어서,
상기 산화방지커버(60)는 내부가 비어있는 부력체 구조로 된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치. - 제3항에 있어서,
상기 산화방지커버(60)의 상단 테두리에는 코팅탱크(10) 내벽면에 밀착되어 용융아연과 공기 접촉의 최소화 및 스톱퍼 기능을 갖도록 하는 실링부(61)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치. - 제3항에 있어서,
상기 산화방지커버(60)의 일정거리 이격된 상방에 이 산화방지커버(60)의 높낮이를 감지하여 코팅탱크(10)로 용융아연을 보충할 수 있도록 하는 센서(70)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치. - 열처리 된 강판(5)에 아연도금 코팅을 행하기 위한 용융아연이 채워져 있고 저면에 강판진입구(11)가 마련된 코팅탱크(10);
상기 코팅탱크(10) 하방에 배치되어 열처리 된 강판(5)이 산화 방지된 상태로 코팅탱크(10)까지 안내되도록 하며 강판유입구(21)와 강판배출구(22)가 마련된 롤러챔버(20);
상기 롤러챔버(20)의 강판배출구(22)와 코팅탱크(10)의 강판진입구(11) 사이에 배치되어 강판(5)이 안내되도록 하는 강판통로(30); 및
상기 강판통로(30) 외측에 배치되고 전자기장을 발생시켜 강판(5)을 상방으로 이송시키는 동시에 이 강판통로(30)로 흘러내리는 용융아연에 반발력이 생기게 하여 용융아연이 쏟아지는 것을 방지하기 위한 인덕터(40);
를 포함하여 구성되는 강판의 용융아연 도금코팅 장치에 있어서,
상기 인덕터(40)의 고장시 용융아연이 강판통로(30)를 통해 하방으로 누출되는 것을 최소화할 수 있도록 상기 강판통로(30)와 연결되는 상기 코팅탱크(10)의 바닥면 양측을 상기 코팅탱크(10) 내측으로 만입되도록 형성하여 상기 강판진입구(11) 양측 바닥면을 각각 아치형 구조로 마련하고, 상기 강판진입구(11) 양측 아치형 구조 바닥면의 외면과 강판통로(30)의 외측면 사이에 인덕터(40)를 배치할 수 있는 아치형 공간을 마련한 것을 특징으로 하며;
상기 코팅탱크(10) 상방에는 코팅이 완료된 강판(5)의 진동을 제어하여 코팅의 균일성을 유지할 수 있도록 에어나이프(81)와 전자석(82)이 마련된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치. - 제1항에 있어서,
상기 롤러챔버(20) 내부를 경유하는 강판(5)의 산화가 최소화되도록 이 롤러챔버(20) 내부를 질소로 채우는 동시에 강판유입구(21)로 공기를 분사하여 외부공기 유입이 차단되도록 하는 블로어(23)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치. - 제1항에 있어서,
상기 강판통로(30)를 통해 롤러챔버(20) 내로 떨어지는 용융아연의 수집이 용이하게 되도록 롤러챔버(20) 바닥면에 용융아연 수집용 트레이(25)가 마련된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치. - 제1항에 있어서,
상기 롤러챔버(20) 내측에 강판통로(30)로 강판(5)을 안내하기 위해 이 강판(5)의 양측면에 밀착 배치되어 회전되는 가이드롤러(27)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치. - 열처리 된 강판(5)에 아연도금 코팅을 행하기 위한 용융아연이 채워져 있고 저면에 강판진입구(11)가 마련된 코팅탱크(10);
상기 코팅탱크(10) 하방에 배치되어 열처리 된 강판(5)이 산화 방지된 상태로 코팅탱크(10)까지 안내되도록 하며 강판유입구(21)와 강판배출구(22)가 마련된 롤러챔버(20);
상기 롤러챔버(20)의 강판배출구(22)와 코팅탱크(10)의 강판진입구(11) 사이에 배치되어 강판(5)이 안내되도록 하는 강판통로(30); 및
상기 강판통로(30) 외측에 배치되고 전자기장을 발생시켜 강판(5)을 상방으로 이송시키는 동시에 이 강판통로(30)로 흘러내리는 용융아연에 반발력이 생기게 하여 용융아연이 쏟아지는 것을 방지하기 위한 인덕터(40);
를 마련하되,
상기 강판통로(30)와 연결되는 상기 코팅탱크(10)의 바닥면 양측을 상기 코팅탱크(10) 내측으로 만입 되도록 형성하여 상기 강판진입구(11) 양측 바닥면을 각각 아치형 구조로 마련함으로써 인덕터(40)의 고장시 용융아연이 강판통로(30)를 통해 하방으로 누출되는 것을 최소화할 수 있도록 하고, 상기 강판진입구(11) 양측 아치형 구조 바닥면의 외면과 강판통로(30)의 외측면 사이에 아치형 공간을 마련하여 인덕터(40)를 배치할 수 있도록 한 것을 특징으로 하며;
상기 강판통로(30) 상단부는 하방으로 갈수록 좁아지는 원추 구조가 되게 하고 그 내부에는 중앙의 강판(5)을 기준으로 그 양측에 각각 플로팅 밸브(50)를 마련하여 강판통로(30)로 용융아연이 누출되는 것을 방지할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법. - 삭제
- 제11항에 있어서,
상기 강판(5)의 상승폭 넓이를 제외한 나머지 코팅탱크(10)의 개방된 상방을 덮어씌우는 산화방지커버(60)를 마련하여 코팅탱크(10) 내의 용융아연이 산화되는 것을 방지할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법. - 제13항에 있어서,
상기 산화방지커버(60)의 상단 테두리에 실링부(61)를 마련하여 코팅탱크(10) 내벽면에 밀착되도록 함으로써 용융아연의 공기 접촉을 최소화하는 동시에 산화방지커버(60)가 코팅탱크(10) 내벽면에 고정되도록 하는 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법. - 제13항에 있어서,
상기 산화방지커버(60)의 일정거리 이격된 상방에 센서(70)를 설치한 후 이 산화방지커버(60)의 높낮이를 감지하여 코팅탱크(10)로 용융아연을 보충할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법. - 열처리 된 강판(5)에 아연도금 코팅을 행하기 위한 용융아연이 채워져 있고 저면에 강판진입구(11)가 마련된 코팅탱크(10);
상기 코팅탱크(10) 하방에 배치되어 열처리 된 강판(5)이 산화 방지된 상태로 코팅탱크(10)까지 안내되도록 하며 강판유입구(21)와 강판배출구(22)가 마련된 롤러챔버(20);
상기 롤러챔버(20)의 강판배출구(22)와 코팅탱크(10)의 강판진입구(11) 사이에 배치되어 강판(5)이 안내되도록 하는 강판통로(30); 및
상기 강판통로(30) 외측에 배치되고 전자기장을 발생시켜 강판(5)을 상방으로 이송시키는 동시에 이 강판통로(30)로 흘러내리는 용융아연에 반발력이 생기게 하여 용융아연이 쏟아지는 것을 방지하기 위한 인덕터(40);
를 마련하되,
상기 강판통로(30)와 연결되는 상기 코팅탱크(10)의 바닥면 양측을 상기 코팅탱크(10) 내측으로 만입 되도록 형성하여 상기 강판진입구(11) 양측 바닥면을 각각 아치형 구조로 마련함으로써 인덕터(40)의 고장시 용융아연이 강판통로(30)를 통해 하방으로 누출되는 것을 최소화할 수 있도록 하고, 상기 강판진입구(11) 양측 아치형 구조 바닥면의 외면과 강판통로(30)의 외측면 사이에 아치형 공간을 마련하여 인덕터(40)를 배치할 수 있도록 한 것을 특징으로 하며;
상기 코팅탱크(10) 상방에 에어나이프(81)와 전자석(82)을 설치하여 코팅이 완료된 강판(5)의 진동을 제어함으로써 코팅의 균일성을 유지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법. - 제11항에 있어서,
상기 롤러챔버(20) 내부를 질소로 채우는 동시에 블로어(23)를 통해 강판유입구(21)로 공기를 분사하여 외부공기 유입이 차단되도록 함으로써 롤러챔버(20) 내부를 경유하는 강판(5)의 산화가 최소화되도록 하는 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법. - 제11항에 있어서,
상기 롤러챔버(20) 바닥면에 용융아연 수집용 트레이(25)를 마련하여 강판통로(30)를 통해 롤러챔버(20) 내로 떨어지는 용융아연의 수집이 용이하게 되도록 하는 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법. - 제11항에 있어서,
상기 롤러챔버(20) 내측에 강판(5)의 양측면과 밀착 배치되어 회전되는 가이드롤러(27)를 마련하여 강판통로(30)로 강판(5)을 원활하게 안내할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법. - 제1항에 있어서,
상기 코팅탱크(10) 상방에는 코팅이 완료된 강판(5)의 진동을 제어하여 코팅의 균일성을 유지할 수 있도록 에어나이프(81)와 전자석(82)이 마련된 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 장치. - 제11항에 있어서,
상기 코팅탱크(10) 상방에 에어나이프(81)와 전자석(82)을 설치하여 코팅이 완료된 강판(5)의 진동을 제어함으로써 코팅의 균일성을 유지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 강판의 용융아연 도금코팅 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100022899A KR101192513B1 (ko) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100022899A KR101192513B1 (ko) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20110103708A KR20110103708A (ko) | 2011-09-21 |
| KR101192513B1 true KR101192513B1 (ko) | 2012-10-17 |
Family
ID=44954834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100022899A KR101192513B1 (ko) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101192513B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018048103A1 (ko) * | 2016-09-12 | 2018-03-15 | 주식회사 포스코 | 전자기 실링장치 및 이를 포함하는 도금설비 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100276043B1 (ko) * | 1992-03-13 | 2000-12-15 | 마리오 파텍 | 압연금속재의 표면코팅공정 |
-
2010
- 2010-03-15 KR KR1020100022899A patent/KR101192513B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100276043B1 (ko) * | 1992-03-13 | 2000-12-15 | 마리오 파텍 | 압연금속재의 표면코팅공정 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018048103A1 (ko) * | 2016-09-12 | 2018-03-15 | 주식회사 포스코 | 전자기 실링장치 및 이를 포함하는 도금설비 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20110103708A (ko) | 2011-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2093602C1 (ru) | Устройство для нанесения покрытий на поверхность изделий полученных прокаткой | |
| US9458530B2 (en) | Method of supplying Zn—Al alloy to molten zinc pot, method of adjusting concentration of Al in molten zinc bath, and apparatus for supplying Zn—Al alloy to molten zinc pot | |
| KR100667174B1 (ko) | 강관의 제조장치 및 제조방법 | |
| CN104220627B (zh) | 用于细长制品上涂覆涂层的装置 | |
| KR101192513B1 (ko) | 강판의 용융아연 도금코팅 장치 및 방법 | |
| ZA200506763B (en) | Method and device for coating a metal bar by hot dripping | |
| JP4700527B2 (ja) | 連続溶融金属めっき設備 | |
| CA2979814C (en) | Method and device for reaction control | |
| KR101499319B1 (ko) | 용융아연 도금강판 제조 장치 및 용융아연 도금강판 제조 모니터링 설비 | |
| US20070104885A1 (en) | Method for hot dip coating a metal bar and method for hot dip coating | |
| RU2488644C2 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие | |
| KR101182152B1 (ko) | 금속 빌렛의 용융 도금 코팅 장치 | |
| RU2338809C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав | |
| KR101412726B1 (ko) | 생산효율이 우수한 용융아연 도금장치 | |
| RU2300577C2 (ru) | Способ нанесения покрытия погружением в расплав | |
| KR101271857B1 (ko) | 용융아연 도금장치 | |
| US20060137605A1 (en) | Device for hot-dip coating a metal bar | |
| KR101205033B1 (ko) | 압연 코일 폭 방향 국부 영역에 대한 선택적 도금 장치 | |
| KR101840673B1 (ko) | 도금장치 및 도금방법 | |
| RU114958U1 (ru) | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие | |
| KR101676631B1 (ko) | 열처리 설비 | |
| KR101706568B1 (ko) | 도금설비의 가스 와이핑장치 및 그 제어방법 | |
| KR20170018224A (ko) | 무산화 가스 와이핑 장치 | |
| KR101490387B1 (ko) | 도금욕 온도 제어 장치 | |
| JPH0953164A (ja) | 溶融金属のめっき方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160105 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161010 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171011 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |