KR100276043B1 - 압연금속재의 표면코팅공정 - Google Patents

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Abstract

압연재의 표면을 코팅하는 공정에 있어서, 대상물을 그의 방향 전환 없이 용융코팅물의 저장조를 통과시킨다.
저장조는 전자기력이 발생되는 자기장에 의해 둘러싸이는 관통채널을 가지며 용융물에서 압연재의 체류시간은 압연재의 진행속도와 독립적으로 조절될 수 있다.
통상적인 공정을 개선하기 위하여, 용융코팅재를 압연재의 표면에 대하여 연속적으로 이동시키고 다발-형상의 물체들이 저장조를 통과하는 동안 대기중의 산소로부터 격리되도록 대기를 차단한 상태에서 순환시킴으로써, 코팅의 뛰어난 접착력 및 뛰어난 변형에 적합한 중간층이 형성될 수 있도록 한다.
여기에 사용되어지는 장치는 예비-용융저장조(12)는 용융코팅재를 위한 코팅조에 부속되어 있고, 용융물(2)이 예비-용융저장조(12)와 코팅조(1) 사이에서 대기중 산소가 격리된 차단된 대기 중에서 순환될 수 있음을 특징으로 한다.

Description

압연 금속재의 표면 코팅 공정
제1도는 강철 스트립을 코팅하기 위한 본 발명에 따른 장치의 단면도이며,
제2도는 비상시 코팅조의 기계적 패킹을 나타낸 것이며,
제3도는 용융물의 급속 방출을 위한 장치이며,
제4도는 스트립의 코팅을 위한 보다 바람직한 장치를 나타낸 것이다.
본 발명은 압연재, 특히 강철 스트립의 표면을 금속 코팅재로 코팅하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 방법에서 상기 물질은 방향전환 없이 용융된 코팅재를 수용하는 저장조를 수직으로 관통하고, 상기 저장조는 자기장에 의해 둘러싸이는 관통채널을 용융조 수위 하측의 저부에 나타내고, 상기 용융체 안의 상기 관통채널의 절개부에서는, 상기 채널 절개부의 횡단면으로부터의 생성물과 금속압력에 비례하는, 상기 금속압력과 반대방향으로 동일한 크기 또는 그 이상의 크기의 전자기력이 발생되며, 상기 용융체 안에서의 스트립의 체류기간을 스트립의 진행속도에 대하여 독립적으로 조절할 수 있다.
스트립의 표면을 코팅하기 위한 방법으로서 소위 가열 도금-또는 침적 코팅장치 등이 개시되어 있으며 이들 장치들에서는, 코팅되어지는 스트립이 질소 기류하에서 코팅매질을 수용하고 있는 용기를 상부로부터 대각선으로 진행하며 용융조의 내부에서 방향전환롤에서 방향전환 되어진다.
이와 같은 방향이 전환되어진 스트립은 통상적으로 적절한 장치를 거쳐 수직방향으로 용융저장조로부터 빠져 나오게 되며, 스트립 표면에 붙은 코팅재, 예를들면 아연, 은 두께가 조절되며 균일하게 된다. 이러한 장치, 예를 들어 분사 장치의 형태에 있어서는, 과잉의 코팅재를 제거하며, 이에 따라 균일한 두께의 평탄한 표면을 생성한다.
상기에 개시되어진 장치는 다음과 같은 결점이 부수적으로 따른다. 용융 코팅재에서 스트립의 방향전환은 불안정한 스트립 진행 및 롤에서 스트립의 미끄러짐이 발생할 수 있으며 코팅되어지는 스트립의 품질이 저하된다.
저장조 내에 설치된 롤 축 및 축받이는 쉽게 마모되기 때문에 빈번히 교환해주어야 하며, 정지시 전체 장치를 세워야 한다.
축 및 축받이의 마모는 스트립의 진동을 유발할 수 있으며 또한 스트립과 잉여의 코팅재를 털어 내는 분사장치 사이의 거리를 변환시키게 되어, 스트립 길이 및 폭에 대하여 코팅이 균일성에 부정적인 영향을 미치게 된다.
저장조의 내부에서 스트립을 방향전환 하는 것은 저장조의 부피를 보다 크게 하여야 함을 필요로 하고 이에 따라 코팅재에 있어서도 많은 양이 소요되어진다.
이것은 한편으로는 저장조에서 스트립의 체류시간의 조절을 매우 어렵게 하며 또 다른 한편으로는 코팅재질의 교환시 저장조의 비움과 채움에 많은 시간이 요구되게 된다.
용융 코팅재 내에 수평 또는 수직 방향으로 스트립을 통과시키는 것으로 행하여지는, 스트립 소재의 코팅을 위한 장치가 또한 개시되어 있다(FR-A 22 29 782 및 EP-BI-00 60 225). 이들 장치들은, 코팅되는 스트립을 용융 유동성 코팅재 저장조에서 용융조 표면의 하부 범위로 통과시키는 것으로서, 코팅조로부터 코팅재가 누출되는 것을 방지하기 위한 적절한 밀폐수단이 필요하다.
압연재를 저장조의 하부로부터 상부로의 수직 방향으로 통과시키는 경우의 작업 저장조의 밀폐수단을 부가하는 구조는 수련 발명자증 제960311호에 개시되어 있다.
상기 문헌에 개시되어 있는 장치는 코팅되는 스트립을 위해 하측 부에 관통구를 갖으며 용융 유동성 코팅재로 채워져 있는 저장조로 구성되어 있으며, 이 저장조는 전자기 펌프로 밀폐되어진다.
용융 유동성 코팅재질 저장조에서 침적되어지는 침적몸체의 도움으로, 또한전자기 펌프의 협동으로, 용융 형태의 코팅재질의 유효 높이가 조절되어지며 그와함께 관통되는 압연재의 용융 유동성 코팅재질과의 접촉시간이 용융물 저장조에서침적 몸체와 함께 침적되어지는 전자기 펌프는 코팅되어지는 압연재의 표면이 심하게 오염되어진 산화물과의 접촉을 방지하여 준다.
용융물과의 짧은 접촉으로 품질적으로 하자가 없는 코팅이 형성되어진다.
접촉기간, 접촉강도 및 코팅되어지는 스트립과 용융 유동성 코팅재의 온도는 또한 중간 금속성 사이 층의 형상 및 두께를 결정한다.
이것은 코팅접착 및 코팅품질, 특별히 코팅의 변형가능성에 대하여 보다 큰 의미가 있다.
지금까지 개시되어 있는 장치들은 이러한 점들이 전혀 고려되어 있지 않다.
따라서 이러한 기술의 배경하에 있는 장치들에 있어서는 사이 층의 형성으로 짧은 시간 내에 용융물과 코팅되어지는 스트립의 온도를 조절하며 코팅되어지는 스트립과 용융 유동성 코팅재의 접촉시간의 빠른 변화를 도모하는 것은 불가능하다. 더욱 상기한 종래의 개시된 장치들은 장치 구성비가 매우 비싸며, 용융물이 비교적 산화물, 철 또는 아연을 사용하는 경우 및 중 경화아연으로 구성될 수 있는 오염이 높아 코팅품질이 저하되게 된다.
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 코팅층의 뛰어난 접착력 및 뛰어난 변형에 적합한 중간층을 형성하기 위해 종래의 스트립 코팅 방법을 개선하는데 그 목적이 있다.
동시에 표면품질, 코팅두께 오차 및 코팅되는 스트립의 기계적 물성을 개선하고 또한 용융물이 산화물, 철 및 경화아연으로 오염되는 것을 최소화하기 위한 목적을 갖는다.
덧붙여 얻어지는 도금재가 칠 스트립의 최상 표면이 아니더라도 견고하게 부착되도록 한다. 또한, 에너지 비용, 생산단가, 정비비용 및 투자비용의 절감도 가능하게 하고, 코팅 물질의 신속한 교환도 가능하게 하도록 한다.
이와 같은 목적은 달성하기 위하여 서두에 기술한 기술에서 본 발명은, 압연재의 통과 중에 용융 유동성 코팅재의 압연재의 표면에 대하여 배향된 이동 중에 유지되도록 하고 대기산소의 차단하에 순환되도록 함을 특징으로 한다.
상기한 본 발명은, 본 발명에서 이와 같이 코팅되어지는 스트립의 표면과 접촉부위에서 용융 유동성 코팅재가 이동중에 계속 유지되어 지고, 폐쇄된 시스템에서 코팅재질을 공기중의 산소와 용융물이 접촉되지 않도록 순환하여 항상 신선한 코팅재질을 스트립에 가함으로써, 특히 좋은 코팅 결과를 나타낸다.
덧붙여서 저장조의 이동으로 경화 아연 입자의 성장을 최소화할 수 있다.
본 발명에 따른 장점은, 용융 유동성 코팅재질 및/또는 압연재의 온도를 빠른 시간으로 조정할 수 있는 것으로 주어진다. 이러한 방법에서 중간층 형성과 코팅재질의 접착에 대한 가장 적합한 관계를 필요에 따라 알맞게 조절할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태는, 용융 유동성 코팅재질을 순환중에 오염물질을 정화하는 것이다. 이에 따라서, 코팅품질을 열화시키는 오염물질이 코팅되어지는 압연재와 접촉되지 않도록 할 수 있다.
본 발명의 방법을 실행하기 위한 장치는, 용융 유동성 코팅재질(12)을 수납하는 코팅조(1)에 하나의 용융물 저장조(12)가 배열되어 있으며, 용융물 저장조(12)와 코팅조(1) 사이에서 용융물이 대기산소의 차단하에 순환하도록 함을 특징으로 한다. 보다 바람직한 실시형태는 코팅조(1)의 부피를 용융물 저장조(12)보다 작게 형성하고, 코팅조의 부피와 용융물 저장조의 비율은 1:10이다.
상기한 코팅조와 용융물 저장조로 구성되어진 이러한 시스템은 항상, 예를들어 경화아연과 같은, 오염원으로부터 깨끗하고 신선한 용융물을 적당한 부가적 시스템으로 코팅되어지는 압연재의 표면에 직접 공급할 수 있으며, 상기의 공정에 있어서 상대적으로 작은 코팅조의 사용이 가능하고, 코팅조 내부의 용융물의 온도는 정해진 오차 범위 내에서 신속하게 조절될 수 있다.
용융물 저장조는 코팅재의 용융을 위해 적당한 블록 형태로 되어 있으며, 부피가 작은 코팅조 내에서 용융 유동성 코팅재질의 수위는 펌프로 매우 빨리 상승되고 하강되어 진다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태는 용융물 저장조가 코팅조의 하부 옆부분에 배열되는 것이다.
본 발명의 또 다른 특징적인 요소는 용융유동성이 코팅재(2)의 순환에 통상적인 전자기 펌프(15, 35)를 사용하고 작업 저장조(1)로부터 용융물 저장조(12)에 의 용융유동성 코팅재의 회송(2)은 중력을 이용하여, 이로써 필요한 경우 코팅조를 매우 빠르게 채우고 비우는 것이 가능하게되는, 바람직한 장치를 만들 수 있게 되는 것이다.
본 발명에 따른 장치에 있어서 바람직한 실시형태는, 코팅조(1)는 압연재(4)를 위해 저부에 배열된 관통구(3)를 가지는 내측 저장조(25)와 상기 내측 저장조를 최소한 부분적으로나마 둘러싸는 외측 저장조(26), 두 부분으로 나뉘고, 외측 저장조의 저장조벽(28)은 상기 내측 저장조(25) 벽보다 높으며 상기 외측 저장조 및 상기 내측 저장조 용융 유동성 코팅재(2)를 위한 인입-및 회송 채널(29, 30)에 의해 각각 상기 용융물 저장조(12)와 연결되어 있는 것이다.
이와 같이 형성된 장치는 한편으로는 용융물 저장조와 코팅조 사이의 바람직한 결합을 가능하게 하여 주며 또 다른 한편으로는, 용융 유동성 코팅재의 부피를 필요한 최소한의 양으로 국한하는, 코팅조에서 코팅의 정확한 관리를 가능하게 하여준다.
전체 시스템은 대기 산소로부터 차단된 상태하에 작동되어지며, 이에 따라 특히 바람직한 코팅결과를 얻을 수 있게 된다.
용융 유동성 코팅재의 수위 조절을 위하여, 자기유압 패킹을 둘러싼 침적 몸체와 함께 스트립(4)이 내부 저장조 내에세 상승-하강 가능하게 진행함으로써 이루어진다.
상기 침적 몸체의 도움으로 상기 용융 유동성 코팅재는 원하는 조 수위까지 이르게 되고, 전자기식 패킹이 코팅되는 압연재의 침적 몸체를 관통하는 부분(또는 "구간"으로 해석할 수 있음)을 코팅재질로부터 차단해 준다.
침적 몸체로부터 치환된 코팅재는 외측 저장조에서 내측 저장조의 저장조 벽을 넘어 용융물 저장조로 회송되어진다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 용융물 저장조 자체도 부분적으로는 열려진 부분과 닫혀진 부분으로 나누어지며, 상기 코팅 저장조의 내측 저장조로의 인입채널은 상기 닫혀진 저장조 부위와 결합하고, 상기 외측 저장조의 회송 채널은 상기 용융물 저장조의 열려진 저장조에 결합되어지는 것이다.
이와 같은 방법에 의하여, 신선한 용융 유동성의 코팅재의 공급을 밀폐된 시스템에서, 용융물을 오염시킬 수 있는 대기산소의 접촉을 방지하면서 행할 수 있다.
외측 저장조와 결합되어진 회송 채널의 입구는 열려진 저장조 부분에서 용융 유동성 코팅재에 침적되어져, 이로써 또한 산소의 침입이 방지되게 된다.
내측 저장조에서 인입채널을 통한 용융 유동성 코팅재의 흐름을 증가시키기 위하여 용융물 저장조의 닫힌 저장조 부위에 자기 핌프를 설치하며, 이 펌프는 인입채널을 순환시킨다.
이와 같은, 인입 채널의 길이 방향에서 상승 또는 하강할 수 있는 자기 펌프의 도움으로 용융 유동성 코팅재를 용융물 저장조의 닫혀진 저장조 부분으로부터 작업 저장조의 내측 저장조로 나아가게 된다.
용융저장조의 열려진 저장부위에는 하나의 코팅장치가 배열되어 있으며, 이 저장 부위로부터, 예컨데 블록형태내에 있는 코팅재질이 용해물로 공급될 수 있어, 코팅재의 준비는 항상 완전하게 된다.
본 발명에 따른 장치의 또 다른 바람직한 실시 형태는 내측 저장조내에 형성된 압연재용 관통구의 하부와 압연재를 에워싸고 있는 채널의 내부에는 용융 유동성 코팅재질을 위한 역류 방지 수단이 형성되어 있으며, 이 역류 수단과 관통구 사이에는 용융물 저장조의 열려진 저장 부분에로 회송채널이 형성되어 있다.
이와 같은 역류방지 수단은 작업 저장조의 신속한 방출이 필요하거나 또는 용융물이 누출되는 경우 코팅되어진 압연제의 이송부분에서 용융물이 완전히 제거되도록 하여 준다.
관통구를 통과하는, 용융물은 역류 방지 수단에서 수집되어 예비저장조에서 회수 채널로 회송되어 진다.
본 발명에 따른 또 다른 실시 형태는, 역류방지 수단이, 우선적으로 미끄럼 밀봉을 통하여 기계적으로 밀봉될 수 있는 것으로서, 이것을 압연재의 절단 수단으로서의 미끄럼 판으로 구성되어 진다.
비상시 이렇게 형성된 역류방지 수단으로 스트립을 잘라낼 수 있고 동시에 관통구를 밀폐할 수 있게 된다.
본 발명의 범주에서, 하나의 코팅조에 대하여 다수개의 용융물 저장조를 배열하고 여기에 여러 가지 코팅재질을 채우는 것과 같은 구조를 생각할 수 있음을 지극히 자명하다.
원칙적으로 코팅되어지는 압연재의 관통 방향을 아래로부터 위로하거나 또는 위로부터 아래로 하는 것이 가능하다.
본 발명의 바람직한 실시 양태를 도면에 따라 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도에서 코팅조는 1로 나타나 있으며, 코팅조에는 용융 아연으로 된 코팅재질(응용물2)이 있다.
코팅조1은 하단 부에 하나의 관통 채널3을 갖으며, 관통채널을 통하여 스트립4가 아래로부터 상부로 코팅재질을 수직 통과할 수 있다. 스트립4는(도면에 나타내지 않은) 구멍으로부터 나와서 롤 6,7,8,9 및 10으로 된 소위 구멍주둥이를 관통한다.
구멍주둥이는, 구멍과 코팅조1 사이에는 대기 산소가 차단된 질소가스 기류하에 동작되며, 롤9와 10은 스트립4가 접촉 없이 슬릿형상의 관통채널3을 통하여 작업 저장조1로 보내질 수 있도록 하여 준다.
채널 3자체는, 전자력이 발생되는 전자기 장을 생성하는 솔레노이드 11로 둘러 싸여져 있으며, 이에 의하여, 코팅재 2가 용기 1로부터 넘치는 것이 방지된다.
코팅조 옆에는 본 발명에 따른 용융물 저장조12가 배열되어 있으며 용융물 저장조 12는 실질적으로 코팅조1 보다 큰 용적으로 유동성 아연이 채워져 있다.
용융물 저장조는 인입채널13과 회송채널14로 코팅조1과 결합되어 있으며; 이에 따라 유동성 금속이 펌프15를 매개로 하여 용융물 저장조12로부터 코팅조1로 펌프되어진다.
인입 - 및 회송파이프에는 가열장치 16이 형성되어 있어, 이를 통하여 용융물2의 온도를 조절할 수 있다.
제1도에서는, 코팅조1의 상부에, 아연금속의 균일한 코팅두께를 배려하기 위한, 통상적인 분사수단 17이 형성되어 있음을 잘 볼 수 있다. 물론 이는 본 발명의 대상이 아니다.
제2도에는 코팅조1의 보다 상세한 구조가 나타나 있으며, 코팅조 내에 아연조2가 배열되어 있다.
관통구 3의 하부는 전자기적으로 패킹되어지며, 전자기적 패킹은 11로 이해할 수 있다.
스트립 4는 구멍주둥이 5를 통하여 질소 기류 하에 코팅조1로 보내어지게 되며, 이때 스트립에 필요한 견인을 부여하기 위하여 스트립을 S-롤로써 롤 7과 8을 지나게 하고, 이후에 가열 및/또는 냉각되도록 한다.
비상시, 예를 들어 전력 공급이 증단된 경우, 전자기적 패킹은 결합된 미끄럼 절단-시스템 18로 저장조 1에서 채널 3을 밀봉하며, 그 다음 스트립 4를 절단한다.
이와 같은 목적을 위하여, 절단수단 20과 함께 미끄럼 밀봉장치 19가 형성되며, 여기에서 절단 수단을 미끄럼 밀봉장치 19와 함께 피스톤-실린더-뭉치 21(도면에서 오른쪽으로부터 왼쪽에 있는)로 움직여 질 수 있으며, 스트립4는 절단되고 동시에 채널 3이 밀폐되어진다.
제3도에서 동일한 부위는 동일한 부호로 나타낸다. 이 실시예에 있어서는 단지 하나의 가열 또는 냉각 방향전환롤 7만이 제2도와 구분되게 보여진다.
진행롤 9는 스트립 4를 대각선으로 방향 전환할 수 있으며, 스트립 4는 채널3의 통과 면으로부터 옆으로 휘게 된다.
이것은 코팅조 1을 비워야 할 때, 채널3의 하부에 배열된 회수홈 23으로 코팅조 1로부터 아연을 안정적으로 회수할 수 있도록 하기 위한 의도를 갖는다.
출구 24로 유동성 아연은 적당한 펌프를 수단으로 하여 용융물 저장조에 회송되어 진다. 또한 상기의 실시예에서는, 비상시에 작동될 수 있는 스트립의 절단을 위한 절단기와 더불어 밀봉장치가 나타나 있다.
제1도에 관련하여, 코팅조 1과 마찬가지로, 용융물 저장조 역시, 24 및 25에서 암시한 바와 같이, 유도 또는 전기적으로 가열될 수 있다.
본 발명에 따른 또 다른 특별히 바람직한 실시예를 제4도에 나타내었다.
제1도에서와 같이 코팅조는 1로 나타내었으며 용융물 저장조는 12로 나타내었다.
코팅조 1는 내부 저장조 25와 외부 저장조 26으로 분활되어지며, 내부 저장조 25의 저장조 벽 27은 외부 저장조 26의 저장조 벽 28보다 낮다. 내부 저장조 25의 하단 부에는 스트립 4를 위한 관통 채널3이 형성되어 있으며, 관통채널을 이미 언급한 방법에 의해 전기적 패킹이 솔레노이드11로 패킹되어진다.
마찬가지로 내부 저장도 25의 하단 부에는 주입채널 29가 접속되어 있으며, 주입채널 29를 통하여 아연이 용융물 저장조 12로부터 1의 내부 저장조 25로 다음에 기술할 수단에 따라 펌프되어진다.
외부 저장조 26은 마찬가지로 하단부에 회송채널 30이 접속되어 있으며, 이것 역시 용융물 저장조 12로 향해 있다.
용융조 수위높이 h의 조절을 위하여 코팅조 1의 내부 저장조 25에는 하나의 상하 이동할 수 있는 나사33을 매개로 하여 침적몸체 31이 상승- 및 하강 가능하게 놓여지며, 침적 몸체 내부에 스트립4를 둘러싸는 자기유압식 패킹이 형성되어 있다.
침적몸체 31는 내부 저장조 25에서 코팅재질2를 원하는 높이 h로 치환하며, 여기에서 자기유압 패킹34는 침적 몸체 31에서 코팅재질 2의 넘침을 방지하여준다.
용융물 저장조 12로부터 코팅재 2의 이송에는 전자기 펌프 35가 소용된다. 펌프의 사용으로 코팅재 2는 주입채널 29를 거쳐 직접 내부 저장조 25로 이송되어지며, 이때 바람직하게는 스트립의 양 방향으로 두개의 인입채널 29를 배열하여, 코팅재2의 흐름이 스트립 양쪽에서 균일하도록 한다.
잉여의 코팅재는 스트립 표면을 적신 후 내부 저장조 25의 저장조 벽 위로 펌프되어 외부 저장조 26으로 흐르게 된다.
그곳으로부터 코팅재는 회송채널 30을 거쳐 용융물 저장조 12로 회송되어진다.
용융물 저장조 12는 마찬가지로 두개의 저장부위로 나누어지며, 이 중에서 하나의 저장부위 36은 닫혀져 있으며 또 다른 하나의 저장부위 37은 열려져 있다. 두개의 저장부위 36 및 37은 저장조의 바닥 부위에 하나의 다공성 벅 38로 서로 격리되어진다.
닫혀져 있는 저장부위 36은 코팅재 2에 잠기는 발자국 모양의 덮개로 닫허져 있으며 이 덮개에는, 주입채널 29를 에워싼, 전자기 핌프 35가 배열되어 있다.
열려진 저장부위에서는 외부 저장조 26으로부터 회송채널 30의 입구가 39로 되었다. 동시에 상부 열려진 저장부위에서는 용융 유동성 코팅재에 투입장치 41로 가해지는 블록 40의 고형 코팅재가 투입되어진다.
42로 나타낸 것이 의하여, 용융물 저장조 12는 유도 가열될 수 있다.
관통구 3이 하부에는, 43으로 나타낸, 용융 유동성 코팅재에 대한 역류 방지 수단이 형성되어 있으며, 역류 방지 수단은 관통구 3에서 누출되어 떨어지는 코팅재를 회수한다.
역류방지 수단 43은 회수채널 44와 결합되어지며, 회수채널은 외부 저장조 26의 회수채널 30에 축방향으로 결합된다.
이로써, 전체 장치가 질서 기류하에 동작되게 되어, 저장도 12의 열린 부분의 형태를 포함하여, 전체 장치는 대기 산소로부터 차단되게 된다.
제4도와 같은 본 발명에 따른 장치에 있어서 스트립 통과의 반대 흐름으로 코팅재의 항구적이고도 강한 순환을 얻을 수 있다.
코팅재2는 용융물 저장조 12의 닫허진 부위 36으로부터 주입채널 29를 통하여 내부 저장조 25의 아래부위로 핌프 되어져, 내부 저장조에서 코팅되어지는 스트립4의 표면과 강한 접촉이 행하여진다.
코팅재2는 더욱 내부 저장조 25의 상부로 흐르며 자신의 저장조 벽 27을 넘어 외부 저장조 26으로 넘치게 된다. 외부 저장조에서 용해물이 회송채널 30으로 회수되어 용융물 저장조 12의 열려진 부위 27내로 투입된다.
제1도에 따른 실시에서와 같이, 내부 저장조 25는 바닥에서 자기 유압식 패킹으로 밀봉되어진다.
침적 몸체 31의 범위내에서 자기 유압식 패킹에서는 자기장이 아래 방향으로 형성되며, 이에 따라 침적 몸체에서 용융물은 누설되지 않게 된다.
이와 같은 방법으로 내부 저장조에 원하는 코팅재의 수위를 매우 간단하게 형성할 수 있으며 또한 매우 빨리 조절할 수 있게 된다.
용융물로 스트립 표면을 강하게 적시는 것은 층 형성을 보다 짧은 시간내에 할 수 있게 하여 주며, 중간층의 두께의 통제된 조절을 가능하게 하여 준다.
질소기류하에 코팅재2와 스트립4의 닫혀진, 공기밀폐 순환 시스템은 용융물이 대기중의 산소와 접촉하는 것을 차단하며 또한 이에 따라 산화를 방지하여 준다.
용해물 조에서 어떠한 방향전환 수단 및 기타 금속부위들이 존재하지 않기 때문에, 경 및 중 경성아연에 대한 장치의 구성을 줄일 수 있게 된다.
열려 있는 부위 37과 닫혀진 부위 38로 구성된 용융물 저장조 12는 연통관으로서 격막 38을 사용하여 또한 용융하기 위하여 블록 형태의 코팅재를 계속적으로 투입하는 것을 가능하게 한다.
용융물 표면의 경화아연오염은 용융물 저장조 12의 열려진 부위 37에서 제거되어지며, 용융물 저장조 12의 닫허진 부위 36에서 오염의 침입은 차단되어진다.
본 발명은 바람직한 밀착 특성으로 보다 짧은 접촉시간중에 용융 유동성 코팅재를 압연재에 바람직한 방법으로 최적의 조건에서 코팅하는 것을 가능하게 하여준다.
이에 따라 금속 층의 두께를 용이하게 조절할 수 있으며, 철과 산화물로부터 용융물의 오염을 많이 감소시킬 수 있게 되었다.
장치의 운전에 필요한 에너지의 소모 또한 두드러지게 감소되며 코팅되어진 물질들의 품질은 향상된다.
장치의 정지시 전환 부위(용해물에서 방향전환롤)에 있어서의 오류가 현저히 줄어들며, 그에 따라 장치의 경제성이 향상된다.

Claims (10)

  1. 압연재가 방향전환 없이 용융된 코팅재를 수용하는 저장조를 수직으로 관통하고, 상기 저장조는 자기장에 의해 둘러싸이는 관통채널을 용융조 수위 하측의 저부에 나타내고, 상기 용융체 안의 상기 관통채널의 절개부에서는, 상기 채널 절개부의 횡단면으로부터의 생성물과 금속압력에 비례하는, 상기 금속압력과 반대방향으로 동일한 크기 또는 그 이상의 크기의 전자기력이 발생되며, 상기 용융체안에서의 스트립의 체류기간을 스트립의 진행속도에 대하여 독립적으로 조절할 수 있는 강철스트립을 금속 코팅재로 코팅하는 장치에 있어서, 상기 용융물 형태의 코팅재를 수용하는 코팅조(1)에 용융물 저장조(12)가 배열되고, 상기 코팅조(1)는 부피에 있어서 상기 용융물 조장조(12) 보다 훨씬 더작게 형성되며, 상기 코팅재 저장조(1)에서의 상기 용융물 수위높이(h)가 상기 용융물 저장조(12)의 채움 또는 비움으로써 조절 가능한 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 코팅조(1)의 하부 측면에 용융물 저장조(12)가 배열되어 있고 용융 유동성 코팅재(2)의 순환을 위하여 통상적인 전자기 펌프(15, 35)가 형성되어 있음을 특징으로 하는 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코팅조(1)는 압연재(4)를 위한 저부에 배열된 관통구(3)을 가지는 내측 저장조(25)와 상기 내측 저장조(25)를 최소한 부분적으로나마 둘러싸는 외측 저장조(26), 두 부분으로 나뉘고, 상기 외측저장조의 저장조 벽(28)은 상기 내측 저장조(25)의 벽보다 높으며, 상기 외측 저장조(26) 및 상기 내측 저장조(25)는 용융유동성 코팅재(2)를 위한 인입 및 회송 채널(29,30)에 의해 각각 상기 용융물 저장조(12)와 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제3항에 있어서, 용융조 수위높이(h)의 조절을 위하여, 자기 유압패킹(34)을 둘러싸는 침적몸체(31)와 함께 스트립(4)이 내부 저장조(25)에서 상승 및 하강(32, 33) 가능하게 진행하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 용융물 저장조(12)는 열려진 저장부위(37)와 닫혀진 저장부위(36)로 나누어지며, 코팅 저장조(1)의 내측 저장조(25)에 대한 인입 채널(29)이 닫혀진 저장부위(36)와 결합되며 외측 저장조(26)의 회송채널(30)이 용융물 저장조(12)의 열려진 저장부위(37)와 결합되는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 용융물 저장조(12)의 닫혀진 저장부위(36)의 범위에서 내측 저장조(25)의 인입채널(29)은 하나의 핌프(35)로 둘러싸이게 되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제5항에 있어서, 용융물 저장조(12)의 열려진 저장부위(37)에는 코팅재(40)의 투입장치(41)가 배열되어 있음을 특징으로 하는 장치.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 내부 저장조(25)의 내부에 스트립(4)을 위해 형성된 관통 채널(3)의 하부에는 용융 유동성 코팅재(2)를 위한 역류방지수단(43)이 형성되어 있고, 역류방지수단과 관통채널(3) 사이에는 용융물 저장조(12)의 열려진 저장부위(37)로 향한 회송채널(44)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제8항에 있어서, 역류방지수단(43)은 기계적으로 밀봉 가능함을 특징으로 하는 장치.
  10. 제8항에 있어서, 역류 방지수단(43)이 밀봉을 위하여 미끄럼 밀봉장치(19)가 형성되어 있으며, 미끄럼 밀봉장치에는 스트립(4)의 절단을 위한 절단 수단으로서 미끄럼판(21)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
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