RU2237743C2 - Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237743C2 RU2237743C2 RU2002125583/02A RU2002125583A RU2237743C2 RU 2237743 C2 RU2237743 C2 RU 2237743C2 RU 2002125583/02 A RU2002125583/02 A RU 2002125583/02A RU 2002125583 A RU2002125583 A RU 2002125583A RU 2237743 C2 RU2237743 C2 RU 2237743C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- melt
- coating
- bath
- product
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
Abstract
Изобретения относятся к технологии и технологическому оборудованию для обработки поверхности протяженного изделия материалом в жидком состоянии и могут быть использованы, в частности, для нанесения покрытий различного вида, например металлических защитных покрытий, на протяженные изделия типа проволоки, трубы, проката или ленты погружением в расплав цинка, алюминия, их сплавов, олова, свинца. Линия состоит из подающего устройства, узла подготовки поверхности изделия, устройства для непрерывного нанесения покрытий, камеры охлаждения и узла приема готовых изделий. Устройство содержит камеру нанесения покрытия, смонтированную над ванной с расплавом. В крышке камеры имеется отводящий патрубок для создания разрежения, а в крышке ванны - подводящий патрубок. Камера снабжена заборным вертикальным каналом, погруженным в расплав ванны. В стенках камеры выполнены каналы для прохождения изделия. Создают разрежение в камере обработки поверхности изделия или одновременно создают разрежение в камере обработки поверхности изделия и избыточное давление в ванне для поступления жидкости по заборному каналу в камеру так, что уровень жидкости располагается выше входного и выходного каналов камеры. Для предотвращения вытекания жидкости из камеры обеспечивают следующие условия Рат≥ P1+Рм.ст., где Рат - атмосферное давление, P1 - давление в полости камеры обработки поверхности изделия, Рм.ст. - давление столба жидкости над нижней образующей канала. Предлагаемые изобретения позволяют упростить способ, конструкцию линии и устройства для обработки поверхности (нанесения покрытия) и упростить техническое обслуживание, исключить деформацию изделий при их обработке за счет того, что изделие перемещается прямолинейно, без изгиба. Прямолинейное перемещение обеспечивается за счет простого и надежного удержания материала, которым обрабатывают изделие (раствора или расплава), от вытекания через входной и выходной каналы. Изобретения обеспечивают повышение качества получаемого покрытия или качества обработанной поверхности изделия вследствие того, что режимы, предлагаемые в изобретении, позволяют обеспечить как спокойное состояние материала, находящегося в устройстве для обработки поверхности изделия, например при алюминировании, так и его перемешивание с регулируемой степенью интенсивности, например при флюсовании, при исключении вытекания его наружу. 3 с. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники
Изобретения относятся к технологии и технологическому оборудованию для обработки поверхности протяженного изделия материалом в жидком состоянии и могут быть использованы, в частности, для нанесения покрытий различного вида (например, металлических защитных покрытий) на протяженные изделия типа проволоки, трубы, проката или ленты погружением в расплав цинка, алюминия, их сплавов, олова, свинца и др. Изобретения могут использоваться для горячего алюминирования, цинкования или алюмоцинкования изделий из чугуна или стали (погружением в расплав), а также для нанесения, например, полимерного покрытия на проволоку и т.п.
Предшествующий уровень техники
Аналогом изобретения “Линия для непрерывного нанесения защитного металлического покрытия на стальные протяженные изделия” является линия для нанесения металлических покрытий на поверхность трубы, содержащая транспортирующие механизмы, средства нагрева, средство изгиба трубы, задающую приводную клеть, ванну для расплава и механизмы выдачи и правки трубы со средствами охлаждения. Средство изгиба трубы выполнено в виде изогнутой перфорированной трубы из коррозионно-стойкого материала, причем ее изогнутая часть расположена в ванне ниже зеркала расплава (RU №2048594).
Недостатком известной линии является то, что для погружения трубы в расплав металла требуется производить ее изгиб.
Ближайшим аналогом изобретения “Линия для непрерывного нанесения металлического покрытия на стальные протяженные изделия” является линия горячей металлизации длинномерных изделий, содержащая последовательно и соосно установленные ванны флюсования и металлизации, размещенные в них погружатели с направляющими роликами, калибрующее устройство с каналом прямоугольного сечения, охлаждающую камеру со спреерным устройством и приемно-подающий механизм. Калибрующее устройство выполнено в виде фильеры, установленной внутри ванны металлизации с возможностью перемещения в осевом направлении. Линия снабжена стабилизатором скорости и натяжения функциональных элементов, установленным перед ванной, и отклоняющим приспособлением, размещенным между погружателями и выполненным в виде вертикально установленной в продольном направлении плоской рамы с поперечными штырями с вертикальными выступами, расположенными в нижней части рамы, и роликами, установленными в верхней части рамы с возможностью вращения и проскальзывания (SU №1568562).
При нанесении металлического покрытия с использованием этой линии длинномерное изделие для погружения в ванну с расплавом подвергается изгибу и последующему выправлению, что усложняет конструкцию линии и процесс нанесения покрытия.
Аналогом изобретения “Устройство для непрерывного нанесения защитного металлического покрытия на стальные протяженные изделия” является устройство по заявке RU №98120056. Устройство содержит сосуд для размещения в нем ванны расплавленного металла покрытия, верхняя поверхность ванны имеет отверстие для прохода полосы, сообщенное с указанным сосудом, находящееся под указанной верхней поверхностью ванны и содержащее средства, позволяющие вводить в ванну указанную непрерывную полосу металла. Устройство содержит также средство для перемещения непрерывной полосы металла по траектории, проходящей через указанное отверстие для прохода полосы и через ванну. Устройство включает в себя пробку, образованную из затвердевшего металла покрытия и охватывающую полосу на участке, расположенном ниже по потоку от указанного отверстия, при этом пробка в принципе стационарна относительно полосы и содержит средство для предотвращения вытекания расплавленного металла ванны через указанное отверстие и одновременно обеспечивающее перемещение полосы по ванне. Кроме того, имеется средство для охлаждения покрытия из металла, расположенное внутри указанного сосуда ниже по потоку от указанного отверстия для образования пробки и удержания пробки во время нанесения покрытия на полосу, и средство для нагревания ванны расплавленного металла на участке, находящемся ниже по потоку от указанной пробки.
Другим аналогом является устройство для нанесения защитного покрытия на протяженные металлические изделия, содержащее ванну с нагревательными элементами и с проходным отверстием, расположенным в дне ванны, МГД-затвор, расположенный под проходным отверстием, с патрубком, частично введенным внутрь ванны через проходное отверстие. МГД-затвор выполнен в виде двух L-образных магнитопроводов с обмоткой однофазного тока в виде плоских катушек, расположенных на вертикальных стержнях магнитопровода (SU №1492759).
В этом устройстве длинномерное изделие подается в ванну с расплавом вертикально, не подвергаясь изгибу. К недостаткам этого устройства относится его сложность вследствие использования МГД-затвора.
Известны также устройства для нанесения покрытий на проволоку, ленту и т.п., в которых предусмотрено применение направляющего валка, осуществляющего погружение в расплав и перемещение протяженного изделия (см. Руководство по горячему цинкованию. - М.: Металлургия, 1975, с.376; “Металлические покрытия листовой и полосовой стали”. - М.: Металлургия, 1971, с.496).
Недостатками известных линий и устройств для нанесения защитных покрытий является то, что они снабжены стальными ваннами, имеющими большой объем и значительную открытую площадь зеркала расплава, что предопределяет большие энергозатраты на поддержание заданной температуры самого расплава.
Контакт, в частности, цинкового расплава со стальными стенками ванны и элементами погружных транспортирующих устройств приводит к растворению железа в цинке и тем самым снижает срок эксплуатации оборудования и увеличивает расход цинка.
Применение стальных ванн с погружным транспортирующим устройством исключает возможность легирования расплава алюминием. Керамические же ванны хотя и устойчивы к воздействию легированного алюминием цинкового расплава, но имеют большой объем по сравнению с металлическими. Это связано с тем, что в отличие от металлических ванн, где обогрев производится через их стенки, в керамической ванне обогрев осуществляется через зеркало расплава, что приводит к увеличению ее объема.
В аналоге - устройстве для нанесения металлического покрытия на поверхность стальной полосы по заявке RU №94041744 изделие, не меняя направления, подается вертикально в ванну с расплавом через проходной канал в днище ванны. С помощью электромагнитных сил производится удержание расплава от вытекания через канал в днище ванны. Эта сила пропорциональна статическому давлению расплавленного металла и противоположна ему по направлению. Ванна с расплавом снабжена дополнительной ванной предварительного плавления, причем объем ванны для нанесения покрытия в несколько раз меньше объема ванны предварительного плавления. Уровень расплава в ванне для нанесения покрытия регулируется за счет перемещения расплава из ванны предварительного плавления в ванну для нанесения покрытия. Ванна для предварительного плавления размещена сбоку под ванной для нанесения покрытия, а для циркуляции расплавленного покрывного материала установлены электромагнитные насосы.
Наиболее близким по технической сущности аналогом предлагаемого устройства является устройство для нанесения металлических покрытий на протяженные изделия, включающее ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия (см. заявку Франции №7516981, кл. С 23 С 3/14, 1975 г.).
Камера нанесения покрытия в этом устройстве имеет входной и выходной каналы, через которые осуществляется перемещение изделия при нанесении покрытия. С помощью насоса расплав перемещается из ванны в камеру нанесения покрытия. Заполнение камеры осуществляется таким образом, что уровень расплава в камере устанавливается выше входного и выходного каналов. При этом расплав свободно вытекает из камеры в ванну, однако количество расплава, возвращающегося в камеру, несколько больше вытекающего из входного и выходного каналов в ванну. Это позволяет поддерживать уровень расплава в камере нанесения покрытия выше входного и выходного каналов.
Недостатком этой установки является то, что подача расплава из ванны в камеру осуществляется с помощью погружного насоса, что значительно снижает показатели надежности, предъявляемые к промышленному оборудованию. Непрерывная циркуляция расплава приводит к быстрому изнашиванию каналов, а сам расплав загрязняется материалами, из которых изготовлены каналы, что приводит к ухудшению условий формирования покрытия, а следовательно, к снижению его качества.
Раскрытие изобретений
В предлагаемых изобретениях обработка поверхности, например нанесение покрытия на поверхность изделия, осуществляется при его горизонтальном транспортировании через расплав алюминия, цинка или их сплавов, расплав других материалов (металлических или неметаллических), через жидкое красящее вещество, флюс, раствор органических или неорганических веществ и др. В качестве изделия могут выступать проволока, пруток, нить, полоса, прокат, труба (наружное покрытие) и другие протяженные изделия.
Изобретения направлены на повышение надежности работы линии и входящего в нее устройства для обработки поверхности, например непрерывного нанесения покрытий, на увеличение долговечности оборудования и на повышение производительности. Повышение надежности и долговечности линии и устройства обеспечивается за счет упрощения их конструкции.
Предлагаемые изобретения позволяют упростить способ, конструкцию линии и устройства для обработки поверхности (нанесения покрытия) и упростить техническое обслуживание, исключить деформацию изделий при их обработке за счет того, что изделие перемещается прямолинейно, без изгиба. Прямолинейное перемещение обеспечивается за счет простого и надежного удержания материала, которым обрабатывают изделие (раствора, расплава), от вытекания через входной и выходной каналы.
Изобретения обеспечивают повышение качества получаемого покрытия или качества обработанной поверхности изделия вследствие того, что режимы, предлагаемые в изобретении, позволяют обеспечить как спокойное состояние материала, находящегося в устройстве для обработки поверхности изделия (например, при алюминировании), так и его перемешивание с регулируемой степенью интенсивности (например, при флюсовании) при исключении вытекания его наружу.
Достижение указанных результатов и устранение указанных выше недостатков аналогов реализуется за счет того, что обработка поверхности или нанесение покрытия на протяженное изделие, такое как проволока, пруток, прокат, полоса (лента), труба, производится при прямолинейном (без изгиба) перемещении протяженного длинномерного изделия через устройство для нанесения покрытия, в котором находится жидкость (раствор, расплав). Жидкость представляет собой, например, расплав металла - алюминия, цинка, их сплавов и др., или расплав полимерного материала, или раствор органического или неорганического вещества и т.д.
Устройство для обработки поверхности изделия, в частности, для нанесения покрытия включает в себя ванну с жидкостью, например расплавом металла покрытия, и расположенную выше ванны камеру нанесения покрытия с входным и выходным отверстиями и заборным вертикальным каналом, погруженным в расплав, находящийся в ванне. Для подъема расплава из ванны по вертикальному каналу в камеру нанесения покрытия создают избыточное давление в ванне и разрежение в камере нанесения покрытия. Перепад давлений в полостях над поверхностью расплава камеры и над поверхностью расплава в ванне таков, что уровень расплава располагается выше входного и выходного отверстий камеры. Создание разрежения в камере нанесения покрытия выполняет одновременно и другую роль, а именно служит для предотвращения вытекания расплава из камеры для нанесения покрытия. При этом должно быть соблюдено следующее условие:
Pат≥ P1+Pм.ст.,
где Рат - атмосферное давление;
P1 - давление в камере нанесения покрытия;
Pм.ст - давление столба расплава над нижней образующей канала.
Разность давлений Δ =Pат-(P1+Рм.ст.) в процессе нанесения покрытия поддерживают на постоянном уровне для исключения вытекания расплава и исключения прорыва атмосферного воздуха в камеру через входной и выходной каналы камеры.
Способ обработки поверхности изделия, например способ нанесения покрытия, реализуется в соответствующей технологической линии нанесения покрытия на поверхность протяженного изделия.
Линия состоит из подающего устройства, из которого изделие, подлежащее обработке, через систему направляющих роликов и правильное устройство подается в узел подготовки поверхности изделия. Узел подготовки поверхности состоит из камеры термического обезжиривания, устройства механической очистки и/или устройства предварительной подготовки поверхности изделия. Предварительная подготовка поверхности может включать в себя, в частности, флюсование или химико-термическую обработку в инертной атмосфере, содержащей водород.
Затем протяженное изделие подается в устройство для непрерывного нанесения покрытий на протяженные изделия. Это устройство, которое также является изобретением, включает в себя камеру нанесения покрытия, герметично смонтированную на ванне с расплавом. Камера нанесения покрытия и ванна заключены в корпус нагревательной печи. Камера нанесения покрытия выполнена в нижней своей части с заборным вертикальным каналом, погруженным в ванну с расплавом. Камера нанесения покрытия и ванна снабжены соответственно отводящим и подводящим каналами с патрубками для создания внутри камеры и ванны над зеркалом расплава соответственно разрежения и избыточного давления.
В боковых стенках камеры для нанесения покрытия выполнены входной и выходной каналы для пропуска обрабатываемого изделия.
В выходном канале камеры нанесения покрытия или непосредственно за ним на внешней стенке камеры нанесения покрытия располагают устройство удаления излишков расплава. Это устройство может представлять собой сальник из огнеупорного материала или МГД-съемник излишков расплава.
Из выходного канала камеры для нанесения покрытия обрабатываемое изделие поступает в камеру охлаждения, из которой охлажденное готовое изделие через транспортирующее устройство поступает в узел приема готовых изделий. Длина изделия, на которое наносится покрытие, практически не ограничена, при этом изделие не подвергается изгибу.
Линия для нанесения покрытия требует небольших, по сравнению с аналогами, производственных площадей. Это достигается за счет применения устройств подготовки поверхности и, главное, за счет использования конструкции устройства для нанесения покрытия проходного типа.
Линия может быть использована для нанесения защитных металлических покрытий на стальную проволоку, пруток, трубы (одностороннее покрытие), прокат. Кроме того, линия может быть использована на предприятиях-изготовителях гнутых профилей. В этом случае в качестве изделия, на которое наносится покрытие, используют полосовую сталь шириной, соответствующей ширине заготовки гнутого профиля. Изготовление гнутого профиля осуществляется после нанесения покрытия. В результате полученный гнутый профиль имеет покрытие по всей поверхности, включая боковые кромки. Еще одним преимуществом гнутого профиля, полученного таким образом, является то, что толщину металла основы и покрытия можно варьировать в зависимости от условий эксплуатации и заданного срока эксплуатации конструкции.
Изобретения поясняются чертежами, где
на фиг.1 изображена принципиальная схема линии непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальную проволоку;
на фиг.2 изображена принципиальная схема линии непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальной прокат или трубу;
на фиг.3 показан общий вид устройства непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия в разрезе.
Пример осуществления изобретения
Способ обработки поверхности изделия, в частности нанесения металлического покрытия на поверхность длинномерного изделия, реализуется при работе описанных ниже технологических линий непрерывного нанесения покрытия на различные изделия.
Линия для непрерывного нанесения покрытий на проволоку (фиг.1) состоит из подающего устройства, например двухпозиционного разматывателя 1, из которого проволока 2, подлежащая обработке, через направляющие ролики 3 подается в устройство правки 5. Выпрямленная проволока 2 поступает в узел подготовки поверхности изделия.
Узел подготовки поверхности состоит из камеры термического обезжиривания 8, устройства механической очистки 9, камеры нанесения флюса 6 с камерой сушки флюса 7. Вместо камеры нанесения флюса и камеры сушки возможно применение камеры химико-термической подготовки поверхности нагревом проволоки в защитно-восстановительной атмосфере.
Устройство механической очистки 9 при условии, что оно обеспечивает надлежащую очистку поверхности изделия, может использоваться без флюсования или химико-термической обработки поверхности, в частности хороший результат дает струйно-абразивный метод очистки поверхности в потоке твердых частиц.
Непосредственно за устройством механической очистки 9 расположено транспортирующее устройство 28 с приводными роликами, обеспечивающими перемещение ее через устройство механической очистки, а также необходимое усилие натяжения проволоки.
После подготовки поверхности проволока поступает в устройство 12 для непрерывного нанесения металлических покрытий на стальные протяженные изделия, в котором осуществляется нанесение покрытия на поверхность изделия. Более подробно конструкция устройства 12 будет описана ниже.
Из выходного канала устройства 12 для нанесения покрытия обрабатываемое изделие (проволока) поступает в камеру охлаждения 27, в которой проволока с покрытием подвергается принудительному охлаждению. Охлажденная проволока поступает в устройство транспортирования и намотки проволоки в бухту, представляющее собой барабан 30, на который равномерно наматывается проволока с нанесенным на нее покрытием.
Линия для непрерывного нанесения металлических покрытий на стальную полосу - штрипс выполняется аналогично линии для проволоки. Отличие состоит в конструкции узлов намотки и транспортировки изделия.
Линия для непрерывного нанесения металлических покрытий на стальной прокат или трубу (фиг.2) имеет подающее устройство 1, которое представляет собой перекладчик. Узел подготовки поверхности стального проката или трубы может содержать камеру термического обезжиривания 8, устройство механической очистки 9 и камеру 10 предварительной подготовки поверхности изделия химико-термическим способом.
Прокат или труба поступает с перекладчика в камеру термического обезжиривания 8 и устройство механической очистки поверхности 9 в виде мерных отрезков. За устройством механической очистки 9 располагают перекладчик 11 мерных отрезков проката или трубы и участок соединения (сварки) этих отрезков “в бесконечную плеть” (не показан). Эта операция выполняется в связи с тем, что нанесение покрытия согласно предложенному способу осуществляется на непрерывное изделие.
За узлом подготовки поверхности изделия расположено устройство 12 для непрерывного нанесения металлических покрытий.
Прокат или труба после выхода из устройства 12 для непрерывного нанесения покрытий поступает в устройство удаления излишков расплава, а затем - в камеру охлаждения 27.
Из устройства 27 охлаждения прокат или труба поступает на узел резки, в котором изделие разрезают на мерные отрезки. Полученные отрезки проката или трубы подают на узел 29 приема готовых изделий - укладчик готовой продукции.
Устройство 12 для непрерывного нанесения металлических покрытий на стальные протяженные изделия для проволоки, полосы, проката, трубы выполнено по одной схеме. Различие определяется только формой поперечного сечения изделия и их размерами.
Устройство 12 включает в себя камеру нанесения покрытия 13, герметично смонтированную над ванной 14 с расплавом. Камера нанесения покрытия 13 и ванна 14 снабжены средствами для нагрева расплава, например камера 13 и ванна 14 могут быть заключены в корпус нагревательной печи 15.
Через верхнюю крышку 16 камеры 13 пропущены датчик уровня расплава 17, манометр 18 и отводящий канал с отводящим патрубком 19 для создания разрежения. Отводящий патрубок 19 может быть смонтирован на стенке камеры 13. Крышка 21 ванны с расплавом или ее стенка имеют подводящий канал и подводящий патрубок 22. Как отводящий, так и подводящий канал расположены в зоне воздушной полости над уровнем расплава, предпочтительно в крышке ванны и крышке камеры 13.
В нижней части камера 13 снабжена заборным вертикальным каналом 20, погруженным в расплав, находящийся в ванне, вследствие чего (при наличии перепада давлений в камере 13 и ванне 14) возможна подача расплава по каналу 20 из ванны 14 в камеру 13.
В боковых стенках камеры 13 выполнены входной и выходной каналы 23 и 24 для прохождения обрабатываемого изделия 2, профиль которых определяется профилем поперечного сечения обрабатываемого изделия. В рабочем состоянии расплав в ванне 14 и в камере 13 занимает соответственно уровни 25 и 26. Воздушные полости над уровнем расплава в камере 13 и ванне 14 не сообщаются друг с другом.
Для снятия излишков расплава с длинномерного изделия в выходном канале 24 камеры нанесения покрытия 12 располагают устройство удаления излишков расплава (не показано). Это устройство представляет собой сальник из огнеупорного материала. При уплотнении сальника поверхность проволоки обжимается огнеупорным материалом и осуществляется удаление излишков расплава с поверхности проволоки. Чем сильнее уплотнен сальник, тем тоньше покрытие на проволоке.
Устройство для снятия излишков расплава может быть также выполнено в виде МГД-съемника излишков расплава, расположенного непосредственно за выходным каналом камеры. Под воздействием бегущего электромагнитного поля МГД-съемника в расплаве на поверхности проволоки возникают вихревые токи, взаимодействие полей съемника и токов в расплаве приводит к перемещению расплава на поверхности проволоки в сторону камеры с расплавом. Изменение силовых характеристик поля МГД-съемника приведет к изменению толщины покрытия.
Ниже приведен пример работы линии, реализующий предлагаемый способ, и работы устройства для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на проволоку.
С двухпозиционного поворотного разматывателя подающего устройства 1 проволока 2 через систему направляющих роликов 3 и устройство правки 5 подается в установку сварки (не показана), а затем в камеру термического обезжиривания 8, устройство механической очистки 9, камеру нанесения флюса и камеру сушки 7.
Далее изделие поступает в устройство 12 для нанесения покрытия.
При создании избыточного давления в ванне 14 через подводящий патрубок 22 и разрежения в камере 13 через отводящий патрубок 19 расплав по вертикальному каналу из ванны 14 поступает в камеру 13 и устанавливается на уровне выше входного 23 и выходного каналов 24.
При соблюдении условия Рат≥ P1+Рм.ст.,
где Рат - атмосферное давление;
P1 - давление в камере нанесения покрытия;
Рм.ст. - давление столба расплава над нижней образующей канала,
расплав, установившись выше уровня каналов 23 и 24, не вытекает через отверстия в них.
Устройство 12 для нанесения покрытия имеет средство регулирования уровня расплава в камере 13 нанесения покрытия. Необходимость поддержания заданного уровня расплава в камере 13 связана с тем, что находящийся в камере расплав постоянно расходуется и уровень расплава стремится понизиться. При снижении уровня расплава разность атмосферного давления и давления в камере увеличивается (за счет уменьшения Рм.ст.), что может привести к прорыву воздуха (воздушных пузырей) через входной или выходной канал камеры 13 внутрь камеры. Это нежелательно, так как нарушает процесс нанесения покрытия и может привести к дефектам покрытия на изделии. Кроме того, наличие воздушных пузырей в расплаве вызовет его загрязнение оксидными включениями, что ухудшает условия формирования покрытия и приводит к появлению дефектов покрытия.
Средство регулирования уровня расплава в камере 13 включает в себя датчик уровня расплава 17, с которого получают электрический сигнал. Сигнал с датчика уровня расплава поступает в систему регулирования давления, которая позволяет, регулируя избыточное давление в ванне 14 с расплавом посредством сжатого воздуха, обеспечивать поддержание постоянной величины уровня расплава в камере 13 (можно использовать любую подходящую известную систему).
Снижение уровня расплава в камере 13 нанесения покрытия регистрируется упомянутым выше датчиком уровня расплава 17. Электрический сигнал от датчика уровня расплава 17 управляет работой регулятора давления, с помощью которого плавно увеличивается давление в ванне, вследствие чего уровень расплава в камере 13 достигает заданного расчетного значения. При этом уровень расплава в ванне снижается. При достижении критически низкого уровня расплава в ванне 14 подается сигнал, по которому производят добавление расплава в ванну 14.
Уровень разрежения в камере 13 поддерживается на заданном уровне управлением потоком воздуха через эжектор (не показан).
Для этого же поддерживают постоянной разность давлений Δ =Рат-(P1+Рм.ст.) в камере нанесения покрытия.
Под действием избыточного давления в ванне 14 с расплавом расплав по заборному вертикальному каналу 20 перемещается в камеру нанесения покрытия и устанавливается на уровне выше входного и выходного каналов.
В камере нанесения покрытия 12 создается разрежение, которое способствует удержанию расплава от вытекания через входной и выходной каналы.
Для устойчивой и надежной работы установки степень разрежения в камере 12 поддерживают на постоянном уровне, например, следующим образом. При уменьшении степени разрежения в камере электронный датчик разрежения подает сигнал на электропневмоклапан, который открывается и увеличивает поток воздуха через эжектор, что приводит к увеличению степени разрежения. При увеличении степени разрежения в камере 12 электронный датчик разрежения подает сигнал на электропневмоклапан, который закрывается и уменьшает поток воздуха через эжектор, что приводит к уменьшению степени разрежения.
При нанесении покрытия расплав в камере расходуется, при этом уровень расплава в камере 12 падает. Для поддержания заданного уровня расплава в камере служит датчик уровня расплава 17, который сигнализирует об увеличении или уменьшении рабочего уровня расплава. Сигнал об увеличении рабочего уровня расплава в камере нанесения покрытия открывает электропневмоклапан и происходит стравливание воздуха из камеры, уровень расплава падает. Сигнал об уменьшении рабочего уровня расплава в камере нанесения покрытия открывает электропневмоклапан, при этом увеличивается давление в ванне с расплавом и уровень расплава в камере поднимается.
При перемещении изделия через расплав, например цинковый или алюминиевый, на поверхности изделия формируется защитное покрытие. Прямолинейное перемещение изделия 2 через каналы 23 и 24 камеры 13 позволяет осуществлять нанесение защитного покрытия без деформации этого изделия. Расплав при этом не вытекает через входное и выходное отверстия камеры.
В выходном канале 24 устройства 12 располагают устройство удаления излишков расплава (не показано). Из выходного канала 24 камеры 13 изделие поступает в камеру охлаждения 27, после чего через транспортирующее устройство и, при необходимости, через систему направляющих роликов проволока поступает в наматывающее устройство, в котором производится намотка готового изделия на бобину.
Особенность работы линии применительно к изделиям в виде проката или труб состоит в том, что в ряде случаев для этих изделий достаточно механической очистки поверхности перед нанесением покрытия. Химико-термическую обработку и флюсование применяют при необходимости для увеличения скорости нанесения покрытия.
Другой особенностью работы линии нанесения покрытия на прокат или трубу является необходимость разрезания изделия после нанесения покрытия на отрезки необходимой длины для укладки их в штабель.
Для проката в силу его сложной формы или труб возможно использование устройства для удаления излишков расплава, устанавливаемого не в выходном канале 24 камеры 12, а непосредственно за ним.
Предлагаемая технология и устройство нанесения покрытий на прокат и трубы позволят использовать заготовки труб и проката любой заданной длины без применения крупногабаритных ванн нанесения покрытий.
Claims (28)
1. Способ обработки поверхности протяженного изделия, включающий прямолинейное перемещение длинномерного изделия через устройство для обработки поверхности изделия, в котором находится жидкость, уровень жидкости располагают выше входного и выходного каналов устройства, при этом предотвращают вытекание жидкости через упомянутые каналы, отличающийся тем, что устройство для обработки поверхности включает в себя сообщающиеся заборным каналом ванну с жидкостью и камеру обработки поверхности изделия с входным и выходным каналами, для поступления жидкости по заборному каналу в камеру так, что уровень жидкости располагается выше входного и выходного каналов камеры, создают разрежение в камере обработки поверхности изделия или одновременно создают разрежение в камере обработки поверхности изделия и избыточное давление в ванне, а для предотвращения вытекания жидкости из камеры обеспечивают соблюдение условия
Рат≥ P1+Рм.ст.,
где Рат - атмосферное давление;
P1 - давление в полости камеры обработки поверхности изделия;
Рм.ст. - давление столба жидкости над нижней образующей канала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разность давлений
Δ =Рат-(Р1+Рм.ст.)
в процессе обработки поверхности изделия поддерживают на постоянном уровне.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве обрабатывающей жидкости используют одно из перечисленного: расплав металла или сплава, расплав или раствор органических или неорганических веществ или их смесей.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве протяженного изделия используют одно из перечисленного: проволока, пруток, прокат, полоса, лента, труба, нить, пряжа, канат.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработка поверхности заключается в нанесении покрытия на поверхность изделия, для этого прямолинейно перемещают протяженное изделие через устройство для нанесения покрытия, в котором находится расплав металла покрытия, уровень расплава располагают выше входного и выходного каналов устройства, при этом предотвращают вытекание расплава через упомянутые каналы, причем устройство для нанесения покрытия включает в себя сообщающиеся посредством заборного канала ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия, в стенках которой расположены входной и выходной каналы, при этом создают избыточное давление в ванне и разрежение в камере нанесения покрытия для подачи расплава по заборному каналу в камеру так, что уровень расплава располагается выше входного и выходного каналов камеры, а для предотвращения вытекания расплава из камеры для нанесения покрытия обеспечивают соблюдение условия
Рат≥ P1+Рм.ст.,
где Рат - атмосферное давление;
P1 - давление в камере нанесения покрытия;
Рм.ст. - давление столба расплава над нижней образующей канала.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что разность давлений Δ =Рат-(P1+Рм.ст.) в процессе нанесения покрытия поддерживают на постоянном уровне.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что в качестве материала покрытия используют расплав алюминия или цинка, или их сплавов, или олова, или свинца.
8. Способ по любому из пп.5-7, отличающийся тем, что в качестве протяженного изделия используют одно из перечисленного: проволока, пруток, прокат, полоса, лента, труба.
9. Линия для нанесения покрытия на протяженные изделия, содержащая подающее устройство, узел подготовки поверхности изделия, устройство для нанесения покрытия, включающее ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия с входным и выходным каналами, после которой размещены камера охлаждения и узел приема готовых изделий, отличающаяся тем, что камера нанесения покрытия в нижней своей части выполнена с заборным вертикальным каналом, погруженным в ванну с расплавом, причем камера нанесения покрытия и ванна с расплавом снабжены отводящим и подводящим патрубками для создания внутри них соответственно разрежения и избыточного давления.
10. Линия по п.9, отличающаяся тем, что протяженным изделием, на которое наносится покрытие, является одно из перечисленного: проволока, пруток, стальная полоса или штрипс, стальной прокат или труба.
11. Линия по п.9 или 10, отличающаяся тем, что камера для нанесения покрытия расположена над ванной с расплавом.
12. Линия по любому из пп.9-11, отличающаяся тем, что в камере для нанесения покрытия обеспечивают соблюдение условия
Рат≥ P1+Рм.ст.,
где Рат - атмосферное давление;
P1 - давление в камере нанесения покрытия;
Рм.ст. - давление столба расплава над отверстием в канале.
13. Линия по п.9, отличающаяся тем, что устройство для нанесения покрытия снабжено средством регулирования уровня расплава в камере нанесения покрытия.
14. Линия по любому из пп.9-13, отличающаяся тем, что в боковых стенках камеры нанесения покрытия выполнены входной и выходной каналы для прохождения обрабатываемого протяженного изделия.
15. Линия по любому из пп.9-14, отличающаяся тем, что в верхней части стенки или крышке камеры нанесения покрытия имеется отводящий канал и отводящий патрубок, через которые создается разрежение в полости над поверхностью расплава упомянутой камеры, а в стенке или крышке ванны имеется подводящий канал и подводящий патрубок, через которые создается избыточное давление в полости ванны над поверхностью расплава.
16. Линия по любому из пп.9-15, отличающаяся тем, что узел подготовки поверхности изделия включает в себя устройство механической очистки поверхности.
17. Линия по п.16, отличающаяся тем, что устройство механической очистки представляет собой устройство для очистки тел вращения, таких как проволока, труба или круглый прокат.
18. Линия по любому из пп.9-15, отличающаяся тем, что узел подготовки поверхности изделия включает в себя камеру термического обезжиривания и устройство механической очистки.
19. Линия по любому из пп.9-15, отличающаяся тем, что в ней узел подготовки поверхности изделия включает в себя камеру химико-термической подготовки поверхности изделия,
20. Линия по любому из пп.9-19, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для удаления излишков расплава, установленным в выходном канале устройства для нанесения покрытия.
21. Устройство для нанесения покрытий на протяженные изделия погружением их в расплав, включающее ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия с входным и выходным каналами, отличающееся тем, что камера нанесения покрытия выполнена в нижней своей части с заборным вертикальным каналом, погруженным в ванну с расплавом, причем камера нанесения покрытия и ванна с расплавом снабжены средствами для создания внутри них над зеркалом расплава соответственно разрежения и избыточного давления, а в выходном канале или непосредственно за ним расположено устройство для удаления излишков расплава с поверхности протяженного изделия.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что протяженным изделием, на которое наносится покрытие, является одно из перечисленного: проволока, пруток, стальная полоса или штрипс, стальной прокат или труба.
23. Устройство по любому из пп.21 и 22, отличающееся тем, что камера для нанесения покрытия расположена над ванной с расплавом, при этом камера и ванна снабжены средствами для нагрева расплава.
24. Устройство по любому из пп.21-23, отличающееся тем, что в камере для нанесения покрытия обеспечивают соблюдение условия
Рат≥ P1+Pм.ст.,
где Рат - атмосферное давление;
P1 - давление в камере нанесения покрытия;
Рм.ст. - давление столба расплава над отверстием в канале.
25. Устройство по любому из пп.21-23, отличающееся тем, что устройство для нанесения покрытия снабжено средством регулирования уровня расплава в камере нанесения покрытия.
26. Устройство по любому из пп.21-25, отличающееся тем, что в боковых стенках камеры нанесения покрытия выполнены входной и выходной каналы для прохождения обрабатываемого изделия.
27. Устройство по любому из пп.21-26, отличающееся тем, что в верхней части стенки или крышке камеры нанесения покрытия имеется отводящий патрубок, через который обеспечивается создание разрежения в полости упомянутой камеры, а в стенке или крышке ванны смонтирован подводящий патрубок, через которое создается избыточное давление в полости ванны.
28. Устройство по любому из пп.21-27, отличающееся тем, что устройство для удаления излишков расплава с поверхности протяженного изделия выполнено в виде сальника из огнеупорного материала или МГД-съемника.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002125583/02A RU2237743C2 (ru) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления |
| CNB038229773A CN100441729C (zh) | 2002-09-26 | 2003-01-22 | 超长产品表面处理方法及其实施的线路与装置 |
| MXPA05003146A MXPA05003146A (es) | 2002-09-26 | 2003-01-22 | Metodo de tratamiento superficial de productos largos, linea y dispositivos para su implementacion. |
| BRPI0306468A BRPI0306468B1 (pt) | 2002-09-26 | 2003-01-22 | método de aplicação de revestimento a produto de tamanho prolongado e dispositivo para revestimento de produto de tamanho prolongado |
| UAA200503981A UA79639C2 (en) | 2002-09-26 | 2003-01-22 | Method for treatment of surface of the long-length article, line and device for realization the same |
| EP03798609.8A EP1552030B1 (en) | 2002-09-26 | 2003-01-22 | Method of lengthy product surface treatment, line and device for its embodiment |
| US10/529,518 US8104424B2 (en) | 2002-09-26 | 2003-01-22 | Device for applying coatings to lengthy products |
| PCT/RU2003/000015 WO2004029317A1 (en) | 2002-09-26 | 2003-01-22 | Method of lengthy product surface treatment, line and device for its embodiment |
| AU2003299110A AU2003299110A1 (en) | 2002-09-26 | 2003-01-22 | Method of lengthy product surface treatment, line and device for its embodiment |
| US12/167,363 US8105657B2 (en) | 2002-09-26 | 2008-07-03 | Device for applying coatings to lengthy products |
| US12/167,391 US20080264334A1 (en) | 2002-09-26 | 2008-07-03 | Device for applying coatings to lengthy products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002125583/02A RU2237743C2 (ru) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002125583A RU2002125583A (ru) | 2004-03-27 |
| RU2237743C2 true RU2237743C2 (ru) | 2004-10-10 |
Family
ID=32041134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002125583/02A RU2237743C2 (ru) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US8104424B2 (ru) |
| EP (1) | EP1552030B1 (ru) |
| CN (1) | CN100441729C (ru) |
| AU (1) | AU2003299110A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0306468B1 (ru) |
| MX (1) | MXPA05003146A (ru) |
| RU (1) | RU2237743C2 (ru) |
| UA (1) | UA79639C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004029317A1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010147510A2 (ru) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Lyubomirskiy Andrey Vilenovich | Технологическая линия формирования декоративного покрытия на поверхности длинномерного изделия (варианты) |
| WO2013062436A1 (ru) * | 2011-10-25 | 2013-05-02 | Kulakovsky Aleksandr Aleksandrovich | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
| WO2013141739A1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Kulakovsky Aleksandr Aleksandrovich | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
| RU2686399C1 (ru) * | 2018-03-02 | 2019-04-25 | Владимир Михайлович Борисов | Устройство и способ для нанесения покрытий на протяженные изделия |
| RU2796960C1 (ru) * | 2022-08-16 | 2023-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Элемент Файбер" | Технологическая линия для получения минеральных (в основном стеклянных и базальтовых) нитей с электропроводящим покрытием |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4303315B2 (ja) | 1994-05-09 | 2009-07-29 | オックスフォード バイオメディカ（ユーケー）リミテッド | 非交差性レトロウイルスベクター |
| DE102005030766A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| US8765210B2 (en) | 2011-12-08 | 2014-07-01 | Aquesys, Inc. | Systems and methods for making gelatin shunts |
| CN104160087B (zh) | 2012-03-01 | 2017-06-27 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 用液体材料浸渍绳索的方法和装置 |
| US10159600B2 (en) | 2013-02-19 | 2018-12-25 | Aquesys, Inc. | Adjustable intraocular flow regulation |
| US9125723B2 (en) | 2013-02-19 | 2015-09-08 | Aquesys, Inc. | Adjustable glaucoma implant |
| CN103521953B (zh) * | 2013-10-25 | 2017-09-01 | 广州汉源新材料股份有限公司 | 一种预成型焊片助焊剂的涂覆工艺 |
| AU2014348536B2 (en) | 2013-11-14 | 2017-01-12 | Aquesys, Inc. | Intraocular shunt inserter |
| CN104451496B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-05-03 | 夏征 | 一种涂镀钢设备及其生产方法 |
| CN105821365A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-08-03 | 嘉兴嘉合电力设备有限公司 | 一种铜线镀锡炉 |
| US11242590B2 (en) * | 2017-04-18 | 2022-02-08 | Western Technologies, Inc. | Continuous galvanizing apparatus for multiple rods |
| CN108421677A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-21 | 西安秦平电力科技发展有限公司 | 在高压裸导线上带电涂覆绝缘涂料的装置及施工方法 |
| RU2711701C1 (ru) * | 2019-04-03 | 2020-01-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Установка для нанесения покрытий в среде легкоплавких материалов |
| CN113528999B (zh) * | 2021-06-28 | 2023-03-24 | 重庆江电电力设备有限公司 | 一种带钢热镀锌系统 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL223544A (ru) | 1957-02-06 | |||
| BE756760Q (fr) * | 1961-05-01 | 1971-03-01 | Allied Tube & Conduit Corp | Tube en acier galvanise |
| US3354864A (en) * | 1964-09-03 | 1967-11-28 | Armco Steel Corp | Apparatus for coating metallic strands |
| SE325184B (ru) * | 1966-07-14 | 1970-06-22 | Ericsson Telefon Ab L M | |
| US3908593A (en) * | 1972-04-28 | 1975-09-30 | Maneely Illinois | Continuous galvanizing manifold for tube and the like |
| FR2289624A1 (fr) * | 1974-10-28 | 1976-05-28 | Modrin Louis | Procede et dispositif pour le traitement d'objets metalliques tubulaires par depot d'un metal |
| FR2323772A1 (fr) * | 1975-05-30 | 1977-04-08 | Delot Jose | Procede de revetement metallique en continu de profils metalliques rigides |
| SU848481A1 (ru) * | 1978-05-31 | 1981-07-23 | Государственный Институт По Проектированиютехнологии Монтажа Предприятий Нефте-Перерабатывающей И Нефтехимическойпромышленности "Гипронефтеспецмонтаж" | Лини дл нанесени покрыти на длин-НОМЕРНыЕ издЕли СпОСОбОМ МЕТАллизАции |
| LU82598A1 (fr) | 1980-07-09 | 1982-02-17 | Arbed | Procede et installation pour la metallisation a chaud d'objets en metal |
| US4585050A (en) * | 1981-01-05 | 1986-04-29 | Etude Et Developpement En Metallurgie, E.D.E.M., S.A.R.L. | Process for automatic regulation of a casting cycle |
| DE3122416A1 (de) * | 1981-06-05 | 1982-12-30 | Erich A. Dipl.-Ing. 7410 Reutlingen Mähr | "abstreifvorrichtung fuer druckzylinder an streckwerken" |
| GB8320298D0 (en) * | 1983-07-27 | 1983-09-01 | Pereira J A T | Apparatus for low pressure die-casting of metals |
| JPS6176656A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Furukawa Alum Co Ltd | メツキ装置 |
| SU1492759A1 (ru) | 1987-07-20 | 1994-03-15 | Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики Института физики АН ЛатвССР | Установка для горячей металлизации длинномерных изделий |
| US5042561A (en) * | 1988-03-30 | 1991-08-27 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Apparatus and process for countergravity casting of metal with air exclusion |
| SU1568562A1 (ru) | 1988-06-29 | 1996-03-27 | Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Линия горячей металлизации длинномерных изделий |
| GB2255351B (en) * | 1991-04-30 | 1994-09-28 | Mbf Consultancy Limited | Method and apparatus for forming fibre reinforced metal material |
| DE4208578A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum beschichten der oberflaeche von strangfoermigem gut |
| FR2700555B1 (fr) * | 1993-01-20 | 1995-03-31 | Delot Process Sa | Procédé de dimensionnement d'une enceinte de galvanisation pourvue d'un dispositif d'essuyage magnétique de produits métallurgiques galvanisés. |
| US5651819A (en) * | 1993-06-24 | 1997-07-29 | The Idod Trust | Continuous tube forming and coating |
| US6037011A (en) * | 1997-11-04 | 2000-03-14 | Inland Steel Company | Hot dip coating employing a plug of chilled coating metal |
| JP2002021715A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体供給装置及び流体供給方法 |
-
2002
- 2002-09-26 RU RU2002125583/02A patent/RU2237743C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-01-22 MX MXPA05003146A patent/MXPA05003146A/es active IP Right Grant
- 2003-01-22 UA UAA200503981A patent/UA79639C2/uk unknown
- 2003-01-22 AU AU2003299110A patent/AU2003299110A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-22 CN CNB038229773A patent/CN100441729C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-22 EP EP03798609.8A patent/EP1552030B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-22 WO PCT/RU2003/000015 patent/WO2004029317A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-01-22 US US10/529,518 patent/US8104424B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-22 BR BRPI0306468A patent/BRPI0306468B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-07-03 US US12/167,391 patent/US20080264334A1/en not_active Abandoned
- 2008-07-03 US US12/167,363 patent/US8105657B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010147510A2 (ru) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Lyubomirskiy Andrey Vilenovich | Технологическая линия формирования декоративного покрытия на поверхности длинномерного изделия (варианты) |
| WO2010147510A3 (ru) * | 2009-06-19 | 2011-03-03 | Lyubomirskiy Andrey Vilenovich | Технологическая линия формирования декоративного покрытия на поверхности длинномерного изделия (варианты) |
| WO2013062436A1 (ru) * | 2011-10-25 | 2013-05-02 | Kulakovsky Aleksandr Aleksandrovich | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
| RU2488644C2 (ru) * | 2011-10-25 | 2013-07-27 | Александр Александрович Кулаковский | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
| WO2013141739A1 (ru) * | 2012-03-23 | 2013-09-26 | Kulakovsky Aleksandr Aleksandrovich | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
| RU2521759C2 (ru) * | 2012-03-23 | 2014-07-10 | Александр Александрович Кулаковский | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
| RU2686399C1 (ru) * | 2018-03-02 | 2019-04-25 | Владимир Михайлович Борисов | Устройство и способ для нанесения покрытий на протяженные изделия |
| RU2796960C1 (ru) * | 2022-08-16 | 2023-05-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Элемент Файбер" | Технологическая линия для получения минеральных (в основном стеклянных и базальтовых) нитей с электропроводящим покрытием |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1552030A4 (en) | 2013-04-17 |
| RU2002125583A (ru) | 2004-03-27 |
| AU2003299110A1 (en) | 2004-04-19 |
| EP1552030A1 (en) | 2005-07-13 |
| US8105657B2 (en) | 2012-01-31 |
| CN100441729C (zh) | 2008-12-10 |
| CN1692176A (zh) | 2005-11-02 |
| EP1552030B1 (en) | 2016-12-14 |
| WO2004029317A1 (en) | 2004-04-08 |
| US20060147643A1 (en) | 2006-07-06 |
| MXPA05003146A (es) | 2006-04-27 |
| US8104424B2 (en) | 2012-01-31 |
| BRPI0306468B1 (pt) | 2016-05-03 |
| UA79639C2 (en) | 2007-07-10 |
| AU2003299110A8 (en) | 2004-04-19 |
| US20080264334A1 (en) | 2008-10-30 |
| US20080268163A1 (en) | 2008-10-30 |
| BR0306468A (pt) | 2004-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2237743C2 (ru) | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления | |
| JP2814306B2 (ja) | 連鋳材の表面をめっきする装置 | |
| MXPA01005183A (es) | Metodo para galvanizar y galvano-recocer empleando un ba°o de zinc y aluminio. | |
| GB2041009A (en) | Coating one side only of steel strip with molten coating metal | |
| KR100197184B1 (ko) | 목적물을 액체인 피복 제품에 통과시킴으로써 상기 목적물을 연속적/간헐적으로 피복시키는 방법과 하우징 및 설비 | |
| ZA200506763B (en) | Method and device for coating a metal bar by hot dripping | |
| RU2349677C2 (ru) | Устройство и способ нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав | |
| RU2082819C1 (ru) | Способ многослойного покрытия длинномерного материала и устройство для его осуществления | |
| CZ299519B6 (cs) | Zpusob a zarízení pro pokovování kovového, obzvlášte ocelového, pásu ponorem | |
| RU2338809C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическое изделие погружением в расплав | |
| CA2474275C (en) | Device for hot dip coating metal strands | |
| RU2300577C2 (ru) | Способ нанесения покрытия погружением в расплав | |
| JP3258786B2 (ja) | 溶融めっき鋼板、冷延鋼板の搬送経路切り替え方法および装置 | |
| JPH10226864A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| RU2199602C2 (ru) | Устройство для непрерывного нанесения защитных металлических покрытий на стальные протяженные изделия | |
| JP3302280B2 (ja) | 溶融金属めっき装置および溶融金属めっき方法 | |
| JP2021130838A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置、および溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
| JPH01180954A (ja) | 溶融金属めっき装置 | |
| CN1068980A (zh) | 窄金属带热浸涂装置 | |
| JPS63109149A (ja) | 溶融金属メツキ方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070130 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200927 |