KR100197184B1 - 목적물을 액체인 피복 제품에 통과시킴으로써 상기 목적물을 연속적/간헐적으로 피복시키는 방법과 하우징 및 설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 목적물을 배열된 유입구 및 유출구가 제공된 하우징내에 포함시킨 액체 피복 제품내에 젖게 함으로써 목적물의 연속적/간헐적 피복을 하는 방법과, 하우징 및 설비에 관한 것이다. 본원의 방법은, 액체피복 제품의 보전성이 상기 하우징 내측에 위치한 조(bath)이거나 하우징 외측을 순환하는 액체제품이거나 이에 무관하게 영구적으로 보전된다는 점을 특징으로 한다. 본 발명은 금속 또는 합금에 기초한 제품으로부터의 금속 목적물을 도금하는 경우에 특히 적용되지만, 열간이나 냉간조건에서, 금속이거나 또는 금속이 아닌 목적물상에 특정의 수지 또는 페인트와 같은 특정 성질의 액체 피복 제품을 도포시킬 수 있는 설비에도 적용된다.

Description

목적물을 액체인 피복 제품에 통과시킴으로써 상기 목적물을 연속적/간헐적으로 피복시키는 방법과 하우징 및 설비

본 발명은 목적물을 액체 피복 제품의 조(bath)로 통과시킴으로써 상기 목적물을 연속적/간헐적으로 피복하는 방법과 하우징(housing) 및 설비에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 금속의 목적물을 금속 주성분(metal base) 또는 금속합금 제품으로 도금하는 특정의 경우에 적용되지만, 금속성 또는 비금속성 목적물상에 특정의 수지 또는 페인트와 같은 다른 종류의 액체 피복 제품을 도포시킬 수 있는 설비에도 적용된다.

야금술의 분야에서는, 금속의 목적물을 특히 아연, 알루미늄 또는 그것들의 합금으로 연속적 열간 도금하는 설비가 공지되어 있다. 알루미늄을 사용하는 연속적인 도금 방법은 예를 들면 Colorado Fuel and Iron Corporation의 이름으로 출원된 프랑스 특허 FR-1,457,615호에 개시되어 있으며, 반면에 아연 및 그 합금으로 연속 도금하는 것은 Delot의 이름으로 출원된 프랑스 특허 FR-2,323,772호에 개시되어 있다. 상기 2개의 특허에서는, 콘크리트 와이어(concrete wire)와 같은 연신된 금속의 목적물상에서 수행된 아연 또는 알루미늄 주성분의 내식성 피복의 품질을 향상시키는 것을 제안하고 있으며, 이것은 목적물의 표면 및 피복 제품과 접촉하여 성장하는 금속간의 층(intermetallic layer)에 관한 공통적인 기본 원칙을 준수하여 이루어진다. 두터운 금속간의 층들이 크랙(crack)을 일으키고, 보호할 목적물 표면으로부터 이탈되는 경향이 있다는 것이 확실하므로, 표면의 보호성 피복의 저항을 감소시키는 위험을 회피하기 위하여, 필수적으로 상기의 층들은 얇아야 한다.

금속간의 층의 두께와 연관된 상기와 같은 제한은, 모든 산화물이 완전히 산세척(pickling)되어 제거되어야 하는 금속 목적물과 도금조 사이에서 목적물의 온도에 근접하거나 그것보다 약간 높은 온도로 매우 짧은 치밀한 접촉을 필요로 하는 바, 그 도금조는 산화제(대기, 산화물의 근원을 이루는 부유성 매트)와의 어떠한 접촉도 없게 된다.

이같은 결과를 달성하기 위하여, 상술된 2개의 특허에 개시된 기술은, 가열될 목적물의 산세척 및 가열 이후 하우징내의 조와 목적물 사이의 신속하고 치밀한 접촉과 같은 연속적인 아연도금 공정에 필요한 모든 작업 및(금속간의 층의 성장을 초래하는 열확산을 중단시키도록) 피복된 목적물의 직접 냉각이 적절한 압력 및 온도(대개, 대기압 및 아연 또는 용융 알루미늄조와 목적물의 온도에 근접한 온도)하에서 유지되는 중성 개스 또는 환원 개스의 제어된 분위기하에서 발생한다는 면에서 동일하다. 양쪽 기술에 공통된 또 다른 기본적인 점은, 아연도금 하우징에 대한 입구 및 출구 구멍들이 피복될 목적물의 통로에 대해 정렬된다는 점인 바, 이는 연속적인 도금을 가능하게 하며 ; 이같은 방법은 종종 산세척과 도금단계 사이에서 중간 생성물의 용융제도포(fluxing) 단계를 수행할 필요가 있는 시이트 금속(sheet metal)에 적용되는 소위 침지 피복(immersion coating)이라는 경쟁 도금방법보다 더 많은 장점을 지니는 바, 상기 용융제도포 작업의 목적은 피복될 목적물 표면이 도금조에 침지되기 전에 공기에 노출될 때 상기 목적물의 세정된 표면을 순간적으로 보호하기 위함이다.

그같은 점은 별문제로 하더라도, 상술된 모든 연속 도금방법은 특히 피복될 목적물을 산세척하고, 그것을 가열하는데 사용되는 방법 및 특히 용융 알루미늄 또는 아연 도금조가 설비될 도금 하우징에 대해 입구 및 출구 구멍을 시일하는데 사용된 방법으로 구별하는 것이 공통적이다. 이같은 점에서, 다음의 이유 때문에 프랑스 특허 FR-2 323772호에 기술된 아연도금(zingage)방법을 사용하는 것이 더 유익한 것으로 이해되는 바, 그 이유는,

- 피복될 금속 목적물의 산세척은 화학적(고온에서 수소에 의한 환원)이 아닌 기계적(냉간 쇼트블라스팅 ; cold shot blasting)으로 수행되는 바, 이는 강으로 이루어진 목적물의 고유한 기계적 특성을 보호하며, 최대온도 이상이 되면 도금후 어닐링 처리를 필요로 하는 결정구조의 변화가 발생하기 때문이며,

- 바람직하게는, 고주파 유도에 의한 가열은 설비의 에너지 균형을 더 신속하고 더 유익하게 하는 것으로 간주되는 바, 이것의 제어는 또한 주울(Joule)효과에 의해 가열되는 것보다 더 정확하게 된다. 더욱이, 내식 처리 이전의 냉간 인발(cold drawing) 공정 때문에, 기계적인 특성(특히, 연신율)의 일부가 결손되는 어떤 강(즉, 콘크리트 와이어)의 경우에 있어서, 매우 짧은 도금 시간에 결부된 극히 짧은 가열시간은 이같은 강의 구조의 변형을 회피할 수 있으며 또한 강들의 신속한 침지를 제공하는 바, 이는 인발 공정 이전에 강의 본래의 기계적 특성의 회복을 허용한다.

상기 방법들은 도금 하우징의 입구 및 출구 구멍들을 만족하게 기밀시킬 수 없이 하우징 외부로 용융 피복제품을 누출시킬 수 있는 바; 이같은 구조적인 또는 우발적인 누출물은 하우징벽에 특별히 제공된 유출 구멍을 통해 또는 하우징의 입구 또는 출구 구멍중 하나를 통해 제순환 될 것이다. 상기 2가지 상황에서, 용융로로부터 도금 하우징까지 용융 제품의 순환을 확보하기 위해 또는 도금 하우징과 용융로 사이에서 상기 용융 제품이 재순환하는 동안, 선행방법의 실시를 위한 공지된 설비는 적어도 1개의 펌프의 사용을 필요로 한다. 설비내에서의 용융제품의 연속순환은, 부유물을 도금 하우징을 향해 이동시켜 순환펌브내에 또는 용융 제품이 순환하는 다양한 통로 또는 도관 내부에 장애를 발생시킬 수 있는, 용융로내에서의 교반(agitation)을 야기시키며; 더욱이 그같은 장애가 존재하지 않을지라도, 도금조상에서 부유하는 그같은 부유물은 그 도금조를 산화시킬 수 있으며, 결과적으로 피복될 목적물상에 형성되는 피복의 질을 변경시킬 것인 바, 이는 2가지의 상술된 방법에 개시된 연속도금 원리로부터 유래하는 것이 명백하다.

또한, 용융 피복 제품조의 체적은 항상 매우 중요한 것이라 인식하는 것이 중요한 바 ; 그러나, 강철 목적물이 철 도금조를 통과하면, 그 강철은 철에 스며들게 되며, 도금조의 순도에, 결과적으로 피복재의 질에 손상을 주는 물질 형태로 도금 하우징 바닥에 철-아연 합금이 데포지트되어 형성된다.

야금술 이외의 분야에 있어서, 동일한 문제점들이 금속성 또는 비금속성 목적물의 피복을 위한 액체 제품을 포함하는 하우징의 기밀성에 관련하여 발생되며, 그 기밀성의 결점은 처리중 발생하는 구조적 또는 우발적인 누출물의 영구적인 재순환을 필요로 하며, 예컨대 특정의 수지 또는 페인트의 경우에 있어서, 열간 또는 냉간 피복기술은 열간 도금에 의한 금속화에 대하여 개발된 기술과 유사하다. 다시 말해서, 액체 피복 제품의 보전성(integrity)은, 용융금속 또는 금속합금이 산화로부터 보전되는 바와 같은 방식으로 보전될 것인 바, 이는 도금조 형태로 설치된 하우징에서든지 그 하우징 밖으로 용융금속 또는 금속합금의 누출물을 재순환시키는 도관에서든지 보전된다.

본 발명의 목적은, 정렬된 입구 및 출구 구멍을 제공하는 하우징내에 포함된 액체 피복 제품조에 목적물을 통과시켜 그 목적물을 연속/간헐적으로 피복하는 방법을 제공함으로써, 공지된 설비의 구조적 또는 우발적인 누손에 연관된 일련의 불편함을 제거하는데 있는 바, 그같은 방법은 예컨대 융용금속 또는 금속합금으로 금속 목적물을 연속적/간헐적으로 도금시키는 피복법에, 또는 금속 또는 비금속 목적물상에 특정의 수지 또는 특정의 페인트같은 완전히 상이한 종류의 액체 피복물을 열간 또는 냉간 도포시키는 방법에 적용되며, 상기 방법은, 액체 피복물이 상기 하우징 내부의 도금조에 배치되든지 상기 하우징 외측에서 순환하든지에 관계없이, 액체 피복 제품의 보전성이 계속적으로 보존되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제1변형예에 따르면, 액체 피복제품을 포함하는 하우징으로부터의 구조적 및 또는 우발적인 누출이 보상되는 바, 그 도금의 보전성은 제어된 분위기하에서 누출물을 재순환시킴으로써, 즉, 예컨대 중성 개스 및 또는 환원 개스의 제어된 분위기하에서 연속적인 도금을 함으로써 보전되는 바, 상기 제어된 분위기 또한 하우징내에 포함된 액체 제품의 보전성을 유지한다.

본 발명의 제2변형예에 따르면, 액체 피복 제품을 포함하는 하우징으로부터의 구조적 누출이 방지되며, 하우징 외부로 상기 제품의 우발적 누출, 예컨대 중성 개스 및 또는 환원 개스의 제어된 분위기하에서와 같은 제어된 분위기하에서 상기와 같은 누출물을 재순환시킴으로써 보상되는 바, 여기서의 동일한 분위기는 또한 하우징내에 포함된 액체 제품의 보전성을 유지한다.

마지막으로, 본 발명에 따른 방법의 제3의 특수한 관심 실시예에 따르면, 액체 피복 제품의 구조적 및 또는 우발적인 하우징 외부로의 누출이 모두 방지되는 바, 이것은 예컨대 중성 개스 및 또는 환원 개스의 제어된 분위기하에서와 같은 제어된 분위기하에서 발생되어 상기 하우징에 포함된 액체 제품조의 보전성을 유지한다.

제1 실시예에 있어서, 액체 피복 제품의 누출물의 재순환은 회피될 수 없는 바, 여기에서는 적어도 하나의 펌프의 사용을 필요로 한다. 다른 한편, 프랑스 특허 FR - 1 457 615 호 및 FR - 2 323 772호에 기술된 선행 기술과 비교하면 본 발명의 주요 부가사항은 하우징 내부에서 뿐만 아니라 외부에서도 상기 액체 제품의 보전성을 영구적으로 제어할 수 있다는 것인 바, 누출물의 재순환은 제어된 분위기하에서 이루어진다.

제1 변형예에 사용된 기밀되지 않은 하우징으로부터의 구조적 및 또는 우발적 누출에 연관된 불편함을 제기하기 위하여, 연속 도금분야, 특히 미국특허 US - 2 834 692 호, 영국 특혀 GB 777 213호 및 본 출원인 명의의 프랑스 특허 FR - 2 647 814호에 대한 출원서에 제안되어 있는 바와 같이, 하우징의 입구 및 출구를 포위하는 다상 계자 코일(multiphase field coil)에 의해 도금 하우징을 완전히 시일하여, 하우징 내부의 액체 피복 제품 후방에서 힘을 가하는 활강 자기장을 형성하며, 이같은 2개의 계자 코일은 상호 사이에서 기포(bubble)를 유지하거나 또는, 피복될 용융 금속물질 또는 금속합금은 직접 교차될 수 있다. 이같은 방식에 있어서, 또한 본 발명에 연관된 방법의 제2 변형예에 따르면, 액체 피복제품을 포함하는 하우징의 구조적 누출이 방지되는 바; 이같은 모든 것은 만일 제어된 분위기에서라면 하우징 외부로 상기 액체 피복 제품이 우연히 누출되는 누출물을 재순환시킴으로써 누출을 보상한다. 피복될 목적물이 예컨대 강철과 같은 금속성이라면, 하우징 중심에 인접한 자화가능한 목적물의 존재는 견고한 계자 코일의 효과를 제공한다. 반대로, 하우징을 형성하는 관형본체 외부로 상기 목적물을 완전히 뽑아내는 경우, 상기 하우징의 출구 및 입구에 배치된 계자 코일은 그 코일의 결과적인 과도한 크기를 초래하는 매우 높은 강도의 전류에 의해 여자될 것이다. 전기 에너지를 절약하기 위하여, 하우징을 이루는 관형 본체내에 연속적으로 제공될 목적물의 적어도 일부에 대해, 복잡하지만 적절한 모든 단계를 취하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 제3 실시예에 따르면, 예컨대 금속 또는 금속합금 주성분과 같은 액체 피복 제품으로 피복하기에 적합한 하우징이 제안되는 바, 연속적 또는 비연속적 목적물은 상기 하우징의 종축에 대해 오프셋 되어 있는 평행의 통로축을 따라서 연속 또는 간헐적 방식으로 하우징을 통과하며, 그 하우징은 각각의 단부에서 액체 제품에 의해 선택적으로 습윤되지 않는, 자기장을 투과할 수 있는 물질의 관형 본체 및 적어도 하나의 전자기밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 바, 그 밸브는,

- 하우징내로 후방에서 피복제품을 밀어내며 동일한 관형 본체의 종축을 따라 활강 자기장을 형성하도록 상기 관형 본체 둘레에 배치된 적어도 하나의 다상 계자 코일을 포함한다.

하나의 코어가 그 코어와 관형 본체의 내부벽 사이를 유지하도록 그 코어축을 따라 연장하며, 관형 본체내에 존재하며, 목적물의 통과를 위한 적절한 형상의 통로가 상기 하우징을 종방향으로 교차한다.

이같은 방식에 있어서, 모든 구조적 및 또는 우발적인 누출은 액체 피복 제품을 포함하는 하우징내서 방지될 수 있으며, 그 액체 피복 제품의 보전성이 상기 하우징 내부에서 유비되는 바, 이는 연속도금이 관련되는 한, 중성 개스 및 또는 환원 개스에 의해 제어된 분위기하에서 일어나기 때문이다.

이같은 모든 실시예에서, 하우징에 포함된 액체 또는 용융제품 체적은 매우 적거나 또는, 특히 열간도금법과 같은 통상적인 방법에 의해 일반적으로 사용되는 도금조의 체적보다 현저하게 작게 되는 것이 주시될 것이다. 결과적으로, 도금조는 액체 또는 용융제품이 하우징을 통과하는 목적물에 데포지트됨에 따라 갱신되며, 이것은 예컨대 강철인 목적물의 열간도금에 특유한 철-아연 반응과 같은, 도금조와 처리될 목적물 사이의 화학적 반응물의 유해한 결과(매트의 형성)를 감소시킴으로써 도금조 보전성의 유지에 기여한다. 본 발명의 결과로써, 작은 체적의 하우징과 방법의 결합은 특히 산화에 대해 액체 또는 용융 피복 제품의 보전성을 연속적으로 유지하는 바, 그 제품은 다소간의 기밀 하우징에 존재하고 또는 적절한 탱크로부터 하우징으로 단순히 공급되거나 재순환되도록 순환됨으로써, 선행 방법에 비해 획득된 피복의 질에 대해 의외로 현저한 장점이 획득된다. 따라서 도금조의 갱신은 변수의 조합을 수반하며, 이 조합은 본 발명을 준수하는 방법을 통해 매우 쉽고 유익하게 제어되는 바; 이같은 갱신은 다음의 여러 인자에 의존한다. 즉,

- 하우징내에서 처리될 목적물의 통과 속도, 하우징의 길이 및 그 체적으로서, 이같은 인자들은 목적물과 도금조 사이의 접촉 시간을 결정하는 바, 그 접촉시간은 연속적인 도금 방법의 일반적인 기술에 따라 매우 짧게 되며, 상기 도금조의 체적은 보호피복제가 상기 목적물에 데포지트됨으로써 감소되며,

- 필요할 경우, 구조적 및 또는 우발적인 누출물의 재순환율,

- 탱크로부터 액체 또는 용융 피복제품이 하우징에 공급되는 량이다.

모든 경우에 있어서, 작은 체적의 하우징으로도 충분할 것이며, 제 1의 장점은 도금조와 처리될 목적물 사이에서 발생하는 화학적 반응의 유해한 결과를 제거함으로써 하우징내에 포함된 도금조의 보전성에 연관되며, 충분히 짧은 또는 조절가능한 하우징 길이에 의해 접촉시간의 제어를 유익하게 하는 제2의 장점을 동시에 통과속도를 허용하는 바, 속도가 느리면 느릴수록 제어는 더 쉽게 될 것이다. 기밀되지 않은 하우징의 경우에 조차 하우징에 포함된 작은 체적의 도금조는 높은 갱신율을 겸비할 수 있으며; 반면, 실제로 선행 방법에서는 하우징 외부로 재순환되는 액체 제품(2)의 산화로부터 초래되는 부유물에 의한 오염이 작게 되는 장점을 제공하는 큰 체적의 하우징을 제공하는 바, 본 발명은 모든 설비요소의 제어된 분위기하에 배치되는 상기 액체 제품(2)의 보전성을 연속적으로 유지하며, 도금조의 높은 갱신율을 허용하며, 예외적으로 상기 도금조를 오염시키는 매트(matte)의 형성을 예방한다.

그러므로, 본 발명에서는 연속적/간헐적 피복방법, 특히 열간 도금의 모든 필수적인 매개 변수 사이를 특별히 숙련되게 절충함으로써 확실한 결과를 기대할 수 있다.

또 다른 특장점은, 첨부도면을 참조로하는 본 발명의 비제한적 실시예로써 제공된 상기 하우징을 포함하는 기밀 하우징 및 여러 실시예의 설비에 대한 후기 설명에서 더 명확히 나타날 것이다.

제1도는 열간도금의 특정 경우 대하여 본 발명에 따른 방법이 제3 실시예로 설정된 기밀 하우징의 부분 전개 사시도로서, 도면의 명확성을 위해 완전한 도금라인을 보여주지는 않는다.

제2도 내지 제5도는 맞춰질 전자밸브의 수준에서 제1도에 도시된 하우징의 연속 단면도로서, 그같은 연속도면은 절단면으로 한정된다.

제6도 내지 제8도는 선행 기밀 하우징을 합체한 열간 도금 라인의 다이아그램으로서, 상기 하우징의 공급량 조절의 연속적인 3가지의 조정을 보여 준다. 관형 본체는 예컨대 원형, 타원형, 평행사변형 또는 다른 더 특별한 형태의 단면을 지닌 일반적인 실린더 형상을 갖는 본체에 부여된 이름으로 될 것이다.

후술되는 설명에 앞서, 설명될 설비의 특징 및 기밀 하우징의 공급률을 조절하는 수단에 관련된 특징은 구조적으로 또는 우발적으로 기밀되지 않은 하우징을 합체한 설비에 직접 적용할 수 있다는 것도 주목해야 한다. 그러므로, 상기의 특징은 본 발명에 관련되며, 목적물을 피복하는 방법의 모든 실시예는 상기 하우징에 포함된 액체 제품을 사용한다.

제1도에 관련하여 설명되는 열간 도금용 기밀 하우징은 예컨대 금속성의 목적물(3)을 부식으로부터 보호하도록 피복하기 위한 용융아연의 합금 또는 용융아연과 같은 적절한 액체 제품(2)이 충전된 관형 본체(1)를 포함한다. 그 관형 본체(1)는 도금조 단부(4, 5)에서 개방되어 피복될 목적물(3)의 통과를 허용한다. 관형 본체(1)의 하나의 단부(4)에 배치된 제1의 전자기 밸브(6)는 하우징에 대한 입구의 시일을 허용하며, 상기 관형 본체(1)의 다른 단부(5)에 배치된 제2의 전자기 밸브(7)는 출구가 시일되도록 한다. 이같은 방식에 있어서, 액체 제품(2)의 기포가 2개의 밸브(6, 7) 사이에 수용된다.

목적물(3)과 액체 제품(2)의 산화를 회피하기 위하여, 하우징에는 관형 본체(1)에서 중성 개스 또는 환원 개스의 주입을 제어하는 2개의 분사기(8)가 설치된다.

하우징에는, 공급 도관(9)에 의해 그 하우징에 접속된, 제1도에는 도시되지 않은 탱크로부터 액체 제품(2)이 공급된다. 또한, 밀폐된 배수구멍(10)이 하우징에 제공되어, 2개의 도금 프로그램들 사이의 하우징을 비우게함으로써 하우징을 청소할 수 있다.

더욱이, 관형 본체 (1) 및 공급 도관(9)은 공지된 기술로서 제1도에 도시되지 않은 가열장치를 포함하는 바; 고전적인 가열성 전기의 저항에 의해 또는 전도성 가열장치로 이루어질 수 있는 상기 가열장치는 용융아연 또는 용융 아연 합금과 같은 액체 제품(2)을 용융상태로 유지시키는데 필요한 열을 제공한다. 이같은 가열장치는 냉간 피복방법에는 필요없다는 것이 이해될 것이다.

본 발명에 따라서, 전자기 밸브(6, 7)는, 본 출원인 명의로 1989.6.2.에 출원된 프랑스 특허 FR-2 647 874호의 명세서에 기술된 형태의 밸브로 되는 것이 바람할 것이다.

따라서 관형 본체(1) 입구에 배치된 밸브(6)는,

- 상기 관형 본체(1)의 종축을 따라 활강하는 자기장을 형성하도록 단부(4)에서 관형 본체(1)를 포위하는 다상 계자 코일(11).

- 관형 본체(1)의 종축을 따라 연장하며 관형 본체(1)와 일체인 마그네틱 코어(12)로서, 자기장의 라인이 상기 코어(12) 내에서 밀집대형으로 되는 코어(12)를 포함한다.

물론, 관형 본체(1)는 자기장이 침투할 수 있는 재료, 즉, 세라믹으로 이루어진다. 부가적으로, 이같은 재료는 액체 제품(2)에 의해 습윤되지 않는다.

제1도에서는 도시되지 않은 전원으로부터 유도된 다상 전류 강도의 설정장치(13)가 전류를 공급하는 계자 코일(11)에 연결됨으로써, 생성된 자기장이 액체 제품(2)을 하우징의 내부를 향해 후방으로 밀어낸다. 실제로, 적절한 전류의 강도에 의해 에너지화된 계자 코일(11)은 액체 제품(2)에 작용하는 코일의 중간의 기자력(제1도에 화살표로 표시됨)을 발생시킴으로써 입구를 통해 관형본체(1)로 전류가 방전되는 것을 차단한다.

동일방법에 있어서, 관형 본체(1)의 출구에 배치된 밸브(7)는 :

- 상기 관형 본체(1)의 종축을 따라 활강하는 자기장을 형성하도록 단부(5)에서 관형 본체(1)를 포위하는 다상 계자 코일(14).

- 관형 본체(1)의 종축을 따라 연장하며 관형 본체(1)와 일체인 마그네틱 코어(15)로서, 자기장의 라인이 상기 코어(15)내에서 밀집대형으로 되는 마그네틱 코어(15)를 포함한다.

다상 전원으로부터 유도되는 전류의 강도를 설정하기 위한 장치(16)가 그 전류를 공급하는 계자 코일(14)에 연결됨으로써, 생성된 자기장은 하우징 내부의 액체 제품(2)을 후방으로 밀어낸다. 계자 코일(14)에 의해 발생된 기자력이 밸브(6)의 계자 코일(11)에 의해 발생된 힘에 대해 반대방향으로 액체 제품(2)상에 적용되어, 관형 본체(1)의 출구를 통한 배출을 차단한다.

고정된 중심 마그네틱 코어(12, 15)를 갖는 상기 형태의 전자기 밸브(6, 7)는 하우징내에서 피복될 목적물(3)들의 통과를 방해하는 문제를 매우 잘 해결한다. 실제로, 밸브(6, 7)의 계자 코일(11, 14)의 중앙에서 피복될 목적물(3)이 존재하든 존재하지 않든간에, 하우징의 기밀을 보장하며, 고정된 코어(12, 15)가 그같은 코일(11, 14)의 중앙에서 종방향으로 펼쳐짐으로써, 하우징밖으로 피복 액체 제품(2)의 누출을 회피하도록, 공급될 다상 전류강도의 강도 수준이 허용한계내에 존재한다.

피복될 목적물(3)은 결과적으로 통상적인 연속형태 또는 다양한 더 작은 조각으로 분리된 불연속 형태로 하우징 입구에 제공될 수 있는 바; 이같은 불연속 형태의 제공으로 발생하는 하우징을 통해 피복될 목적물(3) 통과의 간헐성은 복잡한 작동을 필요로 하지 않으며, 본 발명에 따른 방법을 사용하는 기밀 하우징의 사용을 특히 유리하게 한다.

이제, 그같은 하우징의 작동이 설명될 것이다. 하우징내에서 피복될 목적물(3)은 단부(4)를 통해 하우징내로 입장된다. 상기 하우징으로의 통과 및 액체 제품(2)으로 열간 야금 반응 후, 목적물(3)들은 하우징의 단부(5)를 통해 빠져나가며, 이때 목적물(3)들은 전자기 밸브(7)의 계자 코일의 작용을 통해 동시에 세정된다. 한편으로는 목적물(3)상에 데포지트될 두께를 설정할 수 있으며, 다른 한편으로는 목적물을 세정하여 그것의 두께를 일정하게 유지할 수 있다.

이같은 방식에 있어서, 세정(wiping)은 설정장치(16)를 사용하여 계자 코일(14)에서 순환하는 전류의 강도를 제어함으로써 조절될 수 있다. 실제로, 이같은 형태의 현저한 효과는 고도의 조도(roughness)를 제공하는 표면상에 일정한 두께의 보호충의 획득에 대해 주시되었다. 따라서, 통상의 콘크리트 와이어에 대하여 얻어진 야금 데포지션은 완전히 규칙적인 바; 특히, 콘크리트 와이어는 소위 각각 자국 및 고착이라 칭해지는 일련의 노치 및 상승 부분을 지니는 바, 그같은 형태의 부분은 상기 와이어의 종방향에 대해 거의 수직이다. 본 발명에 따른 하우징 덕분에, 아연합금 야금 도금의 일정한 두께로 도금된 콘크리트 와이어가 와이어의 가장 험준한 부분에서조차 획득될 수 있다.

더욱이, 피복될 목적물(3)이 불연속적으로 도착할때에 특정한 예방조치를 취할 필요가 없다는 것은 주시될만한 중요한 점인 바; 실제로 하우징을 통한 목적물(3)의 간헐적 통과는 계자 코일(11, 14)내에서 순환하는 전류의 강도를 조절함으로써 쉽게 제어될 것이다. 이같은 경우에 조차, 본 발명의 방법에 따르면, 하우징내에 갇힌 액체 제품(2)은 구조적일 뿐 아니라 우발적으로도 하우징 밖으로 누출될 수 없음으로써; 재순환에 따른 누출이 존재하지 않으며 또한 목적물(3) 상에서 실현된 보호피복이 매우 높은 수준으로 된다.

이밖에도, 계자 코일은 이동성으로 되어, 적절한 지지체(17)상에서 이동할 수 있으며, 그 지지체(17)는 예컨대 관형 본체(1)의 단부(5)를 따라 계자코일(14)의 위치를 설정하는 수단(18)을 포함한다. 이같은 설정수단(18)은 지지체(17)에 접속되는 너트(19) 및 스텝핑 모터(21)에 의해 회전 구동되는 통상적인 윔 스크류(20)를 자체적으로 포함한다. 그러므로, 밸브(6, 7)사이에 갇힌 액체 제품(2)의 체적은 가변적이며, 제1도에서 계자 코일(14)은 관형 본체(11)의 단부(5)를 따라 특정위치에서는 파선으로, 그 코일의 말단 위치 근처에서는 실선으로 도시된다. 전자기 밸브(7)의 코어(15)는 고정된 전자기 밸브(6)의 코이(12)보다 길며; 더욱이, 코일(14)의 설정된 위치에 대해서는 상기 코일(14)의 중앙의 코어(12)의 부분만이 사용된다.

이같은 바로전의 실시예의 구조는 상기 목적물(3)과 액체 제품(2)간의 접촉시간이 하우징내에서 목적물(3)에 부여된 통과속도로 제어되도록 한다. 이같은 접촉시간은 연속도금중 하나의 필수적인 인자임이 확실한 바; 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 특별한 기밀 하우징은, 목적물(3)상에 데포지트된 액체 제품(2)의 질 및 두께의 제어에 매우 중요한 보조 변수를 제공한다. 더욱이, 본 방법에 의해 획득된 기밀 하우징에 포함된 도금조 체적의 설정은, 목적물(3)과 액체 제품(2)의 접촉을 일으키는 아연-철 반응과 같은 화학반응에 관련한 액체 제품(2)의 보전성을 유지하는데 기여한다.

본 발명에 따른 기밀 하우징의 보조 특성에 따르며, 하우징을 밀폐하는 전자기 밸브(6, 7)의 코어(12, 15)들은 횡 부재(22)에 의해 관형 본체(1)의 중앙 영역내에 종방향으로 보지되며, 그 횡 부재의 형상은 코어(12, 15)의 형상 및 상기 관형 본체(1)의 단면 형상에 각각 적합하며, 상기 횡 부재(22)는 관형 본체(1)의 내표면과 상기 코어(12, 15) 사이의 분리 공간(24)을 보상한다.

분리 공간(24)은 목적물(3)의 통과를 위한 영역을 형성한다. 따라서 하우징을 통한 목적물(3)의 통로축은 관형 본체(1)의 종축에 대해 오프셀 된다.

이같은 예기치못한 효과는 부여된 통과속도에 대해 목적을(3)의 생산능력을 배가시키는 현저하고 부가적인 장점을 부여하는 바, 액체 제품(2)의 피복물(25)로 피복될 목적물(3)의 생산 능력은 각각의 밸브(6, 7)로 이루어진 분리 공간(24)의 숫자와 동일한 인자에 기본을 둔다. 또한, 전자기 밸브(6)가 하우징 입구에 배치된 수준에 제공될 분리공간(24)은 상기 하우징의 출구 수준에 배치된 전자 밸브(7)에서 그 공간들과 정합하는 분리공간(24)에 대하여 종방향으로 정렬되는 것을 알 수 있다. 관형 본체(1), 코어(12, 15) 및 분리공간(24)의 직선 단면은 목적물(3)의 단면에 적합하게 되어, 목적물이 처리될 하우징을 통과하도록 한다.

더욱이, 다른 변수들 중 계자코일(11, 14)의 중간에 배치된 자화가능한 체적은 하우징을 시일하도록 코일 내부에서 순환할 전류의 강도를 한정하는 바 ;

- (프랑스 특허 FR - 2 647 814 호에 기술된 바와같이) 피복될 목적물(3)이 코어로서 작동하는 공지된 경우에 있어서, 자화가능한 체적이 목적물(3)의 단면 및 그것의 특성에 따라 연속적으로 변하며; 전류 강도의 정확하고 우수한 질의 조정은 한편으로는 액체 제품(2)의 누출을 조절할 수 있게 하기 위하여 필요하며, 다른 한편으로는 하우징과 교차하는 목적물(3)상의 액체 제품(2)의 데포지트 두께를 조절하는데 필요하다.

- 그러나, 본원에 기술된 기밀 하우징에는 고정된 마그네틱 코어(12, 15)세트를 갖추고 있는 바, 예컨대 그같은 코어(12, 15)의 자석 감도 및 그들의 단면의 특성은 전자기 밸브(6, 7)의 설정이 그 코어(12, 15)에 인접한 목적물(3)의 통로에 비하여 매우 약한 감도로 되도록 선택될 수 있으며; 실제로, 하우징을 시일하도록 계자 코일(11, 14)에서 순환하는 다상전류의 강도를 결정하는 자화가능한 체적은 주로 상기 고정 코어(12, 15)의 체적으로 이루어질 수 있다. 관형 본체(1)의 여러 실시예들이 설명될 것이다. 코어(12 또는 15)중 하나의 수준에서 관형 본체(1)의 단면을 도시하는 제2도에 따르면, 관형본체(1)는 원형 단면으로 될 수 있으며; 마그네틱 코어(12 또는 15)는 그 단면이 디스크인 원통형 바(bar)로 될 수있으며, 황 부재(22)는 예컨대 분리공간(26)과 같은 원형 단면 또는 타원형 단면의 분리 공간(24)의 경계를 정한다. 그러한 단면을 제공하는 2개의 밸브(6, 7)를 갖춘 하우징은 주로 콘크리트 와이어(27)를 내부식 처리하기 위해 사용될 수 있다. 실시예로 제공된 이같은 특정의 경우는 제1도에 도시된 하우징에 상응한다.

마찬가지 방식으로, 제3도 및 제4도와 같이, 예를들면 강철 프로파일(steel profiles)이 처리될 수 있다. 제3도에서 직사각형 단면의 분리 공간(29)에 의해, 매우 단순화된 횡 부재(22) 사이에 제공되어 있는 통로를 통해 밸브(6, 7)와 동일한 수준에서 2개의 U자 앵글 블랙킷(angle bracket)이 일군 (group)을 이루어 하우징을 통과하는 것을 볼 수 있다. 마그네틱 코어(12, 15)는 이 경우에 연신된 시트(elongated sheet)이다

제4도에서는, 프로파일의 단면과 유사한 단면의 분리 공간(31)에 의해, 관형 본체(1)의 체적의 대부분을 차지하는 횡 부재(22) 사이에 제공된 통로를 통해, 밸브(6, 7)의 수준에서 하우징을 통과하는 2개 프로파일(30)의 일군을 볼 수 있다. 이 경우에 마그네틱 코어(12, 15)는 원통형 바(bar)이다.

보다 일반적인 방법으로서, 내삽 공간(interpolative space, 24)은 처리될 목적물(3)의 단면에 유사한 것이 유리하다.

최종적으로는, 제5도와 같이, 예를들면 강철 시트(32)가 처리될 수 있다. 이러한 시트(32)는 사각형 단면을 지닌 분리 공간(34)을 통하고, 매우 단순화된 단면부(33) 사이에 제공된 통로를 통해 밸브(6, 7)의 수준에서 하우징을 통과한다. 이 경우 코어(12, 15)는 연신된 마그네틱 시트로 구성된다.

밸브(6, 7)의 코어(12, 15)는 각각 회전성 대칭체로부터 평탄한 대칭체 또는 (도시되지 않은) 비대칭체에 이르기까지 다양한 형상으로 나타날 수도 있다. 상기 코어(12, 15)는 더군다나 밸브(6, 7) 작업의 질에 대한 영향없이 선택되므로, 당업자는 코어의 형태 및 처리될 목적물 종류에 대한 분리 공간(24)의 단면을 택하기가 쉽다.

또한, 처리될 목적물(3) 각각의 종류에 대하여, 상기 밸브(6, 7)의 계자 코일(11, 14)을 교체하지 않고도 특정이 관형 본체(1)를 사용하기 위하여, 밸브의 코어를 제거가능하게끔 만드는 것도 가능하다. 제작을 단순화하기 위하여 예를들면 타원형과 유사한 단면을 지닌 다목적 하우징을 만드는 것도 용이하며, 이때 관형 본체(1)의 단부(4, 5)에 각기 존재하는 계자 코일(11, 14)은 다양한 형태의 피복될 목적물에 대하여 사용될 수 있으며, 상기 목적물(3)들은 연속적 또는 간헐적일 수 있는 방식으로 하우징을 통해 함께 평행하게 통과한다.

제6도 내지 제8도를 참조하면, 비제한적인 예로서 이미 기술되었던 것과 동일한 기밀 하우징(tignt housing)을 포함하며, 본 발명에 따른 방법을 실시하는 몇 개의 설비를 설명한다. 상기 도면들에서 설비의 주요부는 축상의 부분별 다이아그램으로 도시되어 있으며, 하우징은 콘크리트 와이어와 같은 2개의 목적물(3)을 동시에 처리할 수 있다. 상기의 목적물은 평행으로 통과하며, 이러한 목적을 위해 밸브(6, 7)의 중심 코어(12, 15)를 통과하는 공통의 수직 평면에 놓여진다.

도시된 모든 형태에 공통된 방식으로서, 상기 하우징에 대한 액체 피복 제품(2)의 유동은 하우징내에서 피복되어야할 목적물(3)의 속도 및 피복(25)의 필요한 두께에 의존하여 조절되며, 따라서 하우징내로 들어간 액체 제품(2)의 양은 하우징 밖으로 나오는 목적물(3)상의 피복(25) 형성에 의해 흡수된 것을 보상하고, 하우징내 액체 제품(2)의 수준을 현저히 감소시키지 않으면서 동시에 상기 액체 제품(2)의 보전성을 유지한다.

하우징에 대한 상기와 같은 공급율의 조절은, 반복해서 강조하지만 목적물(3)과 액체 제품(2)의 접촉에서 일어나는 화학반응에 비하여, 하우징내에 포함된 도금조의 보전성을 유지하는데 필수적이다. 상기의 변수는 부분적으로 조의 갱신률을 제어하며, 여기에서 우리는 본 발명의 설명에 따라 열간 금속괴의 경우와 같은 아연 - 철 염 형태인 침전 고상 잔류물의 형성을 회피하고자 한다.

연속적 또는 간헐적으로 목적물(3)을 도금하는데 사용할 수 있는 제6도 연속 도금의 실시예는 순차적으로 다음과 같은 것들을 포함한다.

a) 도금될 목적물(3) 구동용 제1장치(35).

b) 상기의 목적물(3) 단면에 적용될, 예를들면 롤러 또는 롤러 케이지(rollor cage) 장치인 조절장치(36).

c) 표면에 불순한 것이 없도록 하는 동시에 목적물(3)의 특성, 속도, 단면을 고려하여 목적물(3)의 출력을 얻기 위한 예를들면 쇼트 블라스팅(shot blasting) 장치 등을 포함하는 산세척용 조립체(37).

d) 산세척(pickling)되고 가열된 목적물(3)을 지지하기 위한 롤러를 지닌 제1 지지장치(38).

롤러를 지닌 제1지지 장치(38)는 전체 산세척용 조립체(37)에 의해 목적물(3)에 유발되는 변형 및 진동 문제를 보장하도록 의도된 것이다.

e) 상기 목적물(3)의 열간도금에 적당한 조절가능한 예정된 온도로, 산세척된 목적물을 급속히 가열시킬 수 있는 예컨대 전자기 유도 또는 가열용 전기 저항 등을 구비한 가열시스템(40)을 지지하는, 내화재료로 제조된 가열용 관형 하우징(39).

f) 산세척되고 가열된 목적물(3)을 지지하도록 제1의 지지장치(38)에 유사한, 롤러를 지닌 제2의 지지장치(41).

g) 제1도에 도시된 것과 같은 기밀 하우징(tight housing). 이러한 하우징은 예를들면 전자기 유도형의 가열장치(42)를 구비하고 있다. 2개의 전자기 밸브(6, 7)로 구성된 기밀 장치는 용융금속이 하우징 외부로 누설되는 것을 방지한다. 일반적으로, 이러한 기밀 장치는 공지된 형태이며, 항상 해당설비에서 사용되는 것이어서, 이들이 본 발명 방법의 설명에 일치되게 다루어지는 한, 즉 하우징의 외축에서 액체 피복 제품(2)의 보전성이 유지되는 한, 구조적인 또는 우발적인 상기 장치의 누설을 완전히 수용할 수 있다.

h) 중성 또는 환원 개스트 제트(jet)를, 공지의 방식으로, 방금 운반되어 나온 목적물(3) 상의 피복(25)에 보낼 수 있도록 되어 있는 예비 세정장치(43). 이러한 장치는 또한 처음으로 목적물(3)을 냉각시키며 본 발명에 따른 하우징내에 함유된 용융금속의 부식을 회피한다. 상기의 세정장치(43)가 없을 수도 있지만, 그러한 경우에도 목적물(3) 및 하우징에 포함된 용융금속의 부식을 회피하도록, 여전히 뜨거운 채로 하우징 밖으로 나와 있는 목적물(3)을 중성 개스 또는 환원 개스로 싸서 보호하는 것이 바람직하다.

i)_ 세정장치(43) 또는 도금용 하우징으로부터 밖으로 나온 제품을 냉각하도록 제어된 냉각장치(44).

j) 목적물(3) 구동용 제2 구동장치(45).

일반적으로, 산세척 장치의 출구로부터 예비 세정장치(43)까지의 통로를 통과하는 제품의 상태를 신선하게 유지시키는 것이 중요한 것으로 여겨진다.

이러한 목적을 위하여, 2개의 지지장치(38, 41)가 최소한 케이스(46, 47)내에 각각 수용되며, 관(48, 49)에 의해 산세척 장치(37)와 가열 하우징(39)에 연결되고, 관(50, 51)에 의해 상기 가열 하우징(39)과 도금용 하우징에 각기 연결되고, 이것이 내부에서는 다양한 상(phase)의 처리중에 제품의 부식이 불가능하도록 중성 또는 환원개스로의 분사로써 보호 분위기가 만들어진다. 이러한 목적을 위해, 예를들면 인젝터(52)가 케이스(46, 47) 및 세정장치(43)내 개스용으로 제공된다.

하우징의 유입관(9)은 로 또는 탱크(54)에 연결되며, 가열장치(40, 42)와 유사한 가열장치(53)가 구비된다. 제6도의 실시 형태에서, 로 또는 탱크(54)는 2개의 구획, 즉 융해구획(55) 및 송출구획(56)을 포함하며, 상기 송출구획은 격벽의 하부와 탱크(54)의 바닥사이에 통로를 제공하는 격벽(57)에 의해 융해구획(55)으로부터 분리됨으로써 용융금속이 융해구획(55)으로부터 송출구획(56)으로 통과할 수 있다. 각각의 2개 구획(55, 56) 내에 포함된 용융금속조의 상부는 제어된 분위기하에 있다. 이러한 목적을 위해 2개의 구획(55, 56)의 각각은 인젝터(58, 59)가 설비된 뚜껑(55a, 56a)에 의해 보호되며, 인젝터에 의해 중성 개스 또는 환원 개스가 산화방지용으로 용융금속조위로 도입될 수 있다. 탱크(54)의 가열 시스템은 보통 통상적인 것이다. 용융구획(55)에는 시스템(60)이 설비되어 기밀 쇄정(tight lock)을 통해 금속주괴(61)의 도입이 가능하며, 이러한 도입 시스템(60)은 송출구획(56)내 용융금속조의 수준에 의존한다. 제6도의 설비에서, 하우징에 대한 공급률의 설정수단은 제어 밸브(62)로 구성되며, 제어밸브는 탱크(54)와 하우징 사이의 유입관(9)내로 삽입된다. 밸브(62)는 용융금속의 유동율을 설정하도록 사용된 어떠한 종류의 것일 수도 있다. 상기 밸브(62)는 상기에서 언급된 프랑스 특허 FR - 2 647 874호 따른 형태의 전자기 밸브로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 밸브(62)의 2개 코일(63, 64)에는 전류(66, 67) 설정용의 개별장치를 통해 전원(65)으로부터 전류가 공급된다. 각각의 2개 코일(63, 64)은 전기적으로 연결되어 위치됨으로써, 전류가 공급될 때 전자기 전류를 발생시키며 이것은 용융 금속이 유동에 반대되는 방향으로 하우징을 향해 활강함으로써, 용융금속의 유동에 반대되는 전자기력을 만든다. 용융금속의 수준이 탱크(54) 내에서 거의 일정하게 유지되므로 용융금속의 공급 압력은 자체적으로 거의 일정하며, 하우징을 향하는 용융금속의 유동은 코일(63, 64)의 에너지 전류 강도를 설정함으로써 조절될 수 있다. 밸브(62)의 조절은 수동으로 이루어질 수 있으며, 또는 보다 정교한 설비에서는 설비의 하나 또는 수개의 작업 변수에 따라 밸브(62)를 제어할 수도 있으며, 상기 작업 변수는 예를들면 하우징을 통하는 목적물(3)의 통과 속도이다.

제6도에 도시된 연속 도금 설비에서는, 탱크(54)가 도금용 하우징위에 일정한 거리로 위치한다. 그러나, 제7도에 도시된 바와같이 탱크(54)는 하우징과 대략 같은 수준에 위치할 수 있지만, 탱크(54) 내 용융금속의 수준(68)은 용융금속이 상기 하우징 내측에 도달할 수 있는 최고의 수준보다 약간 높을 수 있다. 이러한 경우에, 하우징내로 도입되는 용융금속의 유체 정역학적 압력은 제6도 경우보다 낮아서, 하우징에 대한 용융금속의 공급 유동 설정에 필요한 전력은 더 낮다.

제8도에 도시된 연속 도금 설비에서, 탱크(54)의 송출구획(56)내 용융금속의 수준(69)은 하우징의 수준보다 낮다. 유입관(9)내 용융금속의 수준을 하우징의 수준으로 상승시키는데 충분한 압력으로 압축된 불활성 개스를 인젝터(59)를 통해 탱크(54)내로 분사시킴으로써 용융금속이 유입관(9)을 통해 하우징을 향해 진행한다. 압축된 불활성 개스는 압축 조절장치(71)를 통해 압출된 불활성 개스 공급원(70)으로부터 나온다. 더군다나, 유입관(9)의 최소한의 부분은 보정된(calibrated) 통로 단면을 제공한다. 상기와 같은 것은 예를들면 보정된 노즐을 상기 관(9) 내측에 위치시킴으로써 얻어질 수 있다. 이러한 조건하에서 하우징의 공급율 조절은 압력 조절장치(71)에 의해 작동된다.

상기 설명된 발명이 특히 연속 도금용 설비에 관한 것일지라도, 본 발명은 또한 금속 또는 비금속 목적물상에 페인트 또는 수지와 같은 다른 종류의 액체 피복제품을, 열간이거나 냉간, 연속적이거나 간헐적으로 적용할 수 있는 설비에 관한 것이기도 하다.

Claims (9)

1. 하우징의 중심축에 대하여 오프셋(offset)되어 있는 평행의 통로 축을 따라서 하우징을 통해 연속적 또는 간헐적인 방식으로 통과하는 연속적 또는 비연속적 목적물(3)을 액체 피복 제품(2)으로 피복하는데 유용하며, 자기장에 투과될 수 있는 재료로 제작된 관형 본체(1) 및 각각의 단부(4, 5)에 최소한 하나의 전자기 밸브(6, 7)를 포함하고, 상기 밸브(6, 7)는 상기 관형 본체(1)의 길이방향 축을 따라 활강하는 자기장을 만들도록 관형 본체(1) 주위에 배치된 최소한 하나의 다상 계자 코일(multiphase field coil, 11, 14) 및, 마그네틱 코어(12, 15)를 포함하고, 상기 활강하는 자기장은 액체 피복 제품(2)을 하우징의 내측을 향해 밀어내는 경향이 있으며, 상기 마그네틱 코어는 관형 본체(1)와 함께, 길이방향으로 하우징을 통과하는 목적물(3)의 통과용으로 적절한 형상의 통로를, 마그네틱 코어와 관형 본체(1)의 내측 벽 사이에 만들 수 있도록 코어의 축을 따라 연장하는 것을 특징으로 하는 기밀 하우징(tight housing).
2. 제1항에 있어서, 피복(25)을 입힐 목적물(3)의 세정(wiping), 즉 상기 피복(25)의 두께 조절은 유출구 전자기 밸브(7)의 계자 코일(14)내에서 순환하는 전류의 강도를 조절함으로써 제어되는 것을 특징으로 하는 기밀 하우징.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 하우징을 시일(seal) 할 수 있는 전자기 밸브(6, 7)의 마그네틱 코어(12, 15)는 횡 부재(22)에 의해 관현 본체(1)의 중앙 부위내에서 길이방향으로 유지되며, 횡 부재의 형상은 상기 관형 본체(1)의 단면 형태와 상기 코어(12, 15)의 단면 형태에 적용되고, 상기 횡 부재(22)는 상기 코어(12, 15)와 관형 본체(1)의 내측 표면 사이에서 분리 공간(24)을 만드는 것을 특징으로 하는 기밀 하우징.
4. 제3항에 있어서, 분리 공간(24)의 단면은 피복(25)을 입힐 목적물(3)의 단면과 유사한 것을 특징으로 하는 하우징.
5. 제1항에 있어서, 전자기 밸브(6, 7)의 수준에 위치한 관형 본체(1)는 제거될 수 있으며, 상기 밸브(6, 7)의 계자 코일(11, 14)을 교체시킬 필요없이, 피복될 각각의 형태의 목적물(3)에 대하여 특정한 관현 본체(1)의 사용이 가능한 것을 특징으로 하는 하우징.
6. 제1항에 있어서, 전자기 밸브(6, 7)의 2개 계자 코일(11, 14)중 하나는 장착된 지지부(17)에 의해 유지되며, 상기 지지부는 하우징의 한 단부(4, 5)에 대해 움직일 수 있고, 상기 밸브(6, 7) 사이에 갇힌 액체 피복 제품 조(bath)의 체적을 변화시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 하우징.
7. 제1항에 있어서, 하우징의 관형 본체(1)는 목적물(3)의 액체 피복 제품(2)에 의해 습윤되지 않는(non-wettable) 것을 특징으로 하는 하우징.
8. 목적물(3)을 액체 피복 제품(2)으로 연속적/간헐적 피복하는 설비에 있어서, 상기 액체 피복 제품은 제1항에 따른 기밀 하우징내에 포함되어 있고, 탱크(54)로부터 나오는 상기 액체 제품(2)은 공급관(9)을 통해 상기 하우징에 공급되며, 상기 하우징에 대한 공급을 설정하도록 조절수단이 제공되며, 탱크(54)는 일정한 수준의 탱크이며, 탱크(54)내 액체 피복제품(2)의 수준(68)이 하우징의 유입구 및 유출구 수준보다 높게 되는 방식으로 탱크가 배치되며, 유동율을 조절하는 수단은 조절 밸브(62)를 포함하여 탱크(54)와 하우징 사이의 상기 공급관(9)내에 삽입되는 것을 특징으로 하는, 액체 피복 제품으로 목적물을 연속적/간헐적 피복하는 설비.
9. 목적물(3)을 액체 피복 제품(2)으로 연속적/간헐적 피복하는 설비에 있어서, 상기 액체 피복 제품(2)은 제1항에 따른 기밀 하우징내에 포함되어 있고, 탱크(54)로부터 나오는 상기 액체 제품(2)은 공급관(9)을 통해 상기 하우징에 공급되며, 상기 하우징에 대한 공급을 설정하도록 조절 수단이 제공되고, 탱크(54)는 폐쇄되어 액체 피복 제품(2)의 수준(69) 이상에 중성 개스를 포함하고, 상기 탱크(54)는 상기 수준(69)이 하우징 보다 낮게 되는 방식으로 배치되며, 탱크(54)와 하우징 사이에 제공된 공급관(9)의 최소한 일부는 보정(calibrate)된 통로 단면을 제공하며, 유동율 조절용 수단이 탱크(54)내에 포함된 개스 압력의 조절 장치(71)에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는, 액체 피복 제품으로 목적물을 연속적/간헐적 피복하는 설비.