HU209683B - Closed surface-coating vessel and surface-coating equipment - Google Patents
Closed surface-coating vessel and surface-coating equipment Download PDFInfo
- Publication number
- HU209683B HU209683B HU905392A HU539290A HU209683B HU 209683 B HU209683 B HU 209683B HU 905392 A HU905392 A HU 905392A HU 539290 A HU539290 A HU 539290A HU 209683 B HU209683 B HU 209683B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- vessel
- coating
- bath
- priority
- coated
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 60
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/11—Pipe and tube outside
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Scissors And Nippers (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Packages (AREA)
Description
A találmány tárgya zárt felületbevonó edény felületbevonó, különösen galvanizáló fürdő számára, amely edényen bevonandó tárgyak folyamatosan vagy szakaszosan, az edény középvonalával párhuzamos, azon kívüleső pályákon vannak átvezetve. A találmány tárgya továbbá felületbevonó berendezés tárgyak fürdőfolyadék anyagával, zárt felületbevonó edényben történő bevonására, ahol a fürdőfolyadék edénytestbe torkolló tápvezetéke tartályra van csatlakoztatva és utántöltésszabályozó eszközzel van ellátva.
A metallurgia területén ismertek fémtárgyak horgannyal, alumíniummal vagy ezek ötvözeteivel folyamatos üzemben történő bevonására alkalmas, forró fürdős berendezések. Alumínium bevonó anyagot alkalmazó, folyamatos üzemű galvanizálási mód van leírva a francia FR-1 457 615 szabadalom leírásában, amelynek bejelentője a Colorado Fuel and írón Corporation; horgany, ill. horganyötvözeteket alkalmazó, folyamatos üzemű galvanizálási mód van leírva például a francia FR-2 323 772 lsz. szabadalmi leírásban, amelynek bejelentője Messrs Delot. Az említett leírásokban ismertetett megoldások hosszú bevonandó tárgyak, például betonvasak korróziógátló horgany- vagy alumínium alapú galvanikus bevonatának minőségjavítását célozzák annak az általánosan ismert ténynek a figyelembevételével, hogy a bevonó anyag és a tárgy felülete között kialakuló átmeneti rétegnek vékonynak kell lennie, különben fennáll annak a veszélye, hogy a védőréteg ellenállóképessége lecsökken. A vastag fémközi réteg hajlamos a törésre és a védendő felületről történő leválásra.
A fémközi (intermetallikus) réteg vastagságával kapcsolatos fenti követelmények kielégítése érdekében a bevonandó fémtárgy csak nagyon rövid ideig érintkezhet fémesen a bevonó fürdővel és tökéletesen revétlennek, szennyeződéstől mentesnek kell lennie, a galvanizáló fürdő hőmérsékletének pedig a bevonandó tárgy hőmérsékletével azonosnak, vagy annál kissé magasabbnak kell lennie. A fürdő sem érintkezhet oxidáló anyagokkal (levegő, úszó rézkőolvadék, stb.).
A fent említett két ismert megoldás jellemzőiben közös az, hogy szükségesnek tartják a folyamatos galvanizálás műveleteinek (revétlenítés, hevítés, fürdő, a bevont tárgy azonnali hűtése a rétegnövekedés megállítása céljából) ellenőrzött túlnyomású és alkalmas hőmérsékletű semleges gáz atmoszférában történő végzését (rendszerint a külső légköri nyomáshoz közeli nyomású és a horgany- vagy alumíniumolvadék hőmérsékletéhez közeli hőmérséklet). Egy további alapvető közös jellemzője a két említett, ismert megoldásnak, hogy a galvanizáló edény bemeneti és kimeneti nyílásai illeszkednek az edényen áthaladó galvanizálandó tárgy útjához. Ez a megoldás sokkal előnyösebb, mint a főleg lemezek galvanizálására gyakran alkalmazott merítő galvanizálás, amelynél közbenső öblítésre is szükség van a revétlenítés és a galvanizálás között a levegőnek kitett, megtisztított felület védelme érdekében.
A fent említett, ismert megoldások különböznek egymástól különösen a felületelőkészítés és a hevítés alkalmazott eszközeiben, és a galvanizáló edény be- és kimeneti nyílásainak zárása, a fürdő visszatartása tekintetében. Megjegyezzük, hogy e tekintetben az FR2 323 772 leírásban a horganyozással kapcsolatban ismertetett megoldást tartjuk előnyösebbnek az alábbi okokból:
- a bevonandó tárgy revétlenítése mechanikusan (hideg sörét ráfúvásával) történik, nem vegyi úton (hidrogén magas hőmérsékleten történő redukálásával). Ez a módszer nem változtat a tárgy anyagjellemzőin, ami acél esetében lényeges, mivel a magas hőmérsékleten szemcseszerkezet változás menne végbe, amit a galvanizálás utáni hőkezeléssel korrigálni kellene,
- a hevítés, előnyösen nagyfrekvenciás, induktív hevítés gyorsabb és energiafelhasználás szempontjából gazdaságosabb, emellett pontosabban szabályozható, mint a hőátadással történő hevítés. Előfeszített anyagoknál, amelyekben hideghúzással előidézett szemcseszerkezet-változtatással szándékosan lecsökkentették az anyag rugalmas nyúlását (pl. betonvasaknál) különösen fontos, hogy a galvanizálás ne változtassa meg az előnyös anyagjellemzőket. Itt a különösen rövid hevítési idő és az ezt követő rövid galvanizálási időtartam nem csak elkerülhetővé teszi a szemcseszerkezet megváltozását, hanem elősegíti a hideghúzással szükségtelenül leromlott egyes anyagjellemzők visszaállítását is.
Az ismert megoldások egyikében sem kielégítő a galvanizáló edény galvanizálandó termék átvezetésére szolgáló be- és kimeneti nyílásainak zárása. Ez a bevonó olvadék elcsorgását eredményezi. Az elcsorgott olvadékot visszatáplálják az edénybe vagy az edény túlfolyó nyílásain át, vagy a be- vagy kimeneti nyílásain át. Az olvadék cirkuláltatásához legalább egy olvadékszivattyúra van szükség: egyrészt az olvadéknak az olvasztó kemencétől a galvanizáló edénybe szállításához, másrészt az elcsorgott olvadék visszatáplálásához. Az olvadt bevonóanyag berendezésen belüli folyamatos cirkuláltatása felkavarja az olvasztókemencében az anyagot, így salak kerülhet a galvanizáló edénybe, működési zavarok keletkezhetnek a szivattyúban vagy a számos vezetékben. Az esetben is, ha üzemzavar nem következik be, a salak a galvanizáló edénybe kerülve oxidálhatja a galvánfürdő anyagát, megváltoztathatja a minőségét, és ezzel hátrányosan befolyásolja a galvanizálással létrehozott védőréteg minőséget.
Tudni kell azt is, hogy nagyon fontos tényező a fürdő térfogata. Acél tárgyak áthaladásakor a fürdő vastelítetté válhat és vas-horgany ötvözet ülepedik le a galvanizáló edény alján. Ez lerontja a fürdő tisztaságát és ennek következtében a bevonat minőségét is.
Az edény zárásának, az anyag elcsurgásának problémája nem csak a metallurgia területén merül fel. így például fémtárgyak és nem fémes tárgyak hidegen vagy forrón történő festésénél, műgyanta bevonattal történő ellátásánál is van elcsurgás és az elcsurgott anyagot itt is visszavezetik az edénybe. Itt is gondot okoz a bevonó folyadék integritásának, elő2
HU 209 683 Β írt összetételének és minó'ségének megőrzése, ami hasonlóan nehéz feladat, mint a fémolvadék megvédése az oxidációtól.
Célunk a találmánnyal az ismert megoldások fentemlített hiányosságainak kiküszöbölése a bevonó folyadék integritásának folyamatos megőrzésével a berendezés egészén belül.
A találmány alapja az a felismerés, hogy megoldáshoz az alábbi utakon juthatunk: ha az elcsurgást nem akadályozzuk meg, biztosítani szükséges egyrészt az elcsurgás visszapótlását, másrészt, hogy az elcsurgás és az elcsurgott anyag recirkulációja semleges vagy redukáló gáz atmoszférában történjen; a másik lehetséges út, hogy a szerkezeti okokból eredő elcsurgást megakadályozzuk, a véletlen elcsurgások anyagát pedig ellenőrzött atmoszférában vezetjük vissza az előbb említett módon; a legkedvezőbb azonban, ha mind a szerkezeti okokból eredő, mind a véletlen elcsurgást sikerül kiküszöbölni, a berendezés bevonó edény körül mégis semleges vagy redukáló gáz atmoszférát tartunk fönn.
A feladat találmány szerinti megoldásában a zárt felületbevonó edénynek mágneses teret átbocsátó anyagú, csőszerű edényteste van, amelynek végein legalább egy-egy elektromágneses szelep van elrendezve, amely szelepeknek legalább egy, a fürdő anyagát az edény belseje felé terelő erőteret előállító többfázisú tekercse van a csőszerű edénytest körül elrendezve és mágnesmagja van az edény test végének belső terében, a középvonal mentén elrendezve, amely mágnesmag és az edénytest fala között nyílások vannak az edényen átvezetett bevonandó tárgyak számára.
Előnyösen az edénynek a bevonandó tárgyak mozgásirányában kimeneti végén elrendezett többfázisú tekercs áramkörébe bevonat vastagságát ellenőrző és/vagy szabályozó egység érzékelője van iktatva.
Célszerűen az elektromágneses szelepek mágnesmagja keresztirányú tartólap által van rögzítve az edénytest végénél, annak belső keresztmetszete középső tartományában elfoglalt helyén, amely tartólapok alakja illeszkedik egyrészt az edény test keresztmetszetéhez, másrészt a mágnesmag keresztmetszeti profiljához rést biztosítva mágnesmag és a csőszerű edénytest belső fala között.
A rések keresztmetszete célszerűen alakhűen illeszkedik a bevonandó tárgyak keresztmetszetéhez.
Az edénynek előnyösen az elektromágneses szelepek tekercseinek mozdítása nélkül, a bevonandó tárgyakhoz illeszkedően cserélhető edényteste van.
Az elektromágneses szelepek egyikének tekercse célszerűen az edénytest hosszirányában állítható tekercstartóra van szerelve.
Az edénynek előnyösen a felületbevonó fürdő anyagával nem nedvesíthető anyagból készült csőszerű edényteste van.
A találmány szerinti felületbevonó berendezés tartálya állandó szint beállító eszközzel van ellátva, amely szint magasabb, mint az edénytest nyílásainak magasságszintje és az utántöltésszabályozó eszköz egy a tápvezetékbe iktatott szelep.
A találmány szerinti felületbevonó berendezés egy további változatában a tartály zárt és a benne tárolt fürdőfolyadék szintje fölött semleges gáztér van, ahol a fürdőfolyadék szintje alacsonyabb, mint az edénytest nyílásainak magasságszintje és az utántöltésszabályozó eszközt a tápvezeték egy szakaszának kalibrált szűkülete és a tartály gáznyomását szabályozó, ezzel összehangolt nyomásszabályozó alkotja.
A találmány szerinti megoldás előnye az ismertekhez képest, hogy a felületbevonó fürdő anyaga az edényben és a berendezés egyéb egységeiben is védve van a minőségromlástól. A mágnesmag alkalmazásához kapcsolódó előny, hogy kisebb áramra méretezhető a szelepek tekercse, kisebb energia szükséges az edénytest végeinek lezárásához és az energiaigény kevésbbé érzékeny a bevonandó tárgy profilalakjától.
A találmány szerinti megoldással megakadályozható mind a konstrukciós okokra visszavezethető, mind a véletlen elcsurgás, a folyékony bevonó anyag az egész berendezésben semleges vagy redukáló gáztérrel érintkezik, ezáltal jelentősen lecsökken a minőségromlás veszélye, és a regenerálási igény. A fürdő térfogata a találmány szerinti kialakításban szokatlanul kicsi lehet, mert elcsurgott anyag visszatöltésére nem kell számítani, így a fürdő kicserélése gyakran megtörténhet, ami jelentősen javíthatja a felületbevonás egyenletességét és minőségének egyéb jellemzőit, lecsökkenti a nemkívánatos kémiai reakciók hatását.
További előny, hogy a csőszerű edénytest aktív hossza változtatható, a bevonandó tárgy haladási sebességével és a kívánatos bevonási műveletidővel összhangba hozható. A rövid átfutási (meleg állapot) idő és az állandó minőségű fürdő különösen meleg galvanizálás esetén jelentősen hozzájárul a bevont tárgy eredeti anyagjellemzőinek megőrzéséhez.
A találmány szerinti megoldás alapvető előnyei érvényesülnek nem teljesen csurgásmentesen zárt edény esetében is, különösen a szabályozott utántöltéssel kapcsolatos előnyök és a fürdő integritásának megőrzésével kapcsolatosak.
Az alábbiakban kiviteli példákra vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az
1. ábra zárt felületbevonó edény távlati képe, részben metszetben, a
2. ábra tartólap gömbacél bevonása esetén, a
3. ábra tartólap U-vas bevonása esetén, a
4. ábra tartólap szögvas bevonása esetén, az
5. ábra tartólap acélszalag bevonása esetén, a
6. ábra felületbevonó berendezés tömbvázlata, a
7. ábra forró galvanizáló berendezés egyik kiviteli alakja, a
8. ábra forró galvanizáló berendezés további kiviteli alakja.
Az 1. ábrán fonó galvanizáló berendezés zárt galvanizáló edénye van feltüntetve. Az edény csőszerű 1 edényteste 2 fürdőfolyadékkal van töltve, amely fürdőfolyadék például horgany vagy horganyötvözet olvadéka, amely a fürdőn átvezetett bevonandó 3 tárgyon korrózió ellen védő réteget képez. A csőszerű 1 edénytest mindkét 4,5 végén nyitott annak érdekében, hogy a
HU 209 683 B bevonandó hosszú 3 tárgy átvezethető' legyen rajta. A nyitott 4,5 végek elektromágneses 6,7 szelepekkel vannak lezárva. A 6,7 szelepek mágnestere a 2 fürdőfolyadékot buborékszerűen benn tartja a két szelep közötti térben.
A 2 fürdőfolyadék és a bevonandó 3 tárgy oxidációjának megakadályozása érdekében a csőszerű 1 edénytest két 8 injektorral van ellátva, amelyeken át szabályozott áramban semleges vagy redukáló gázt vezetünk be az 1 edénytestbe.
Az 1 edénytestbe az 1. ábrán fel nem tüntetett tartályból érkezik 9 tápvezetéken át a 2 fürdőfolyadék. Az 1 edénytest továbbá 10 csatomanyílással is el van látva, amely azonban üzemszerűen zárva van, a 2 fürdőfolyadék két galvanizáló folyamat közötti leürítésére szolgál.
A csőszerű 1 edénytest és a 9 tápvezeték fűtőegységgel is fel van szerelve, amit azonban az ábrán nem tüntettünk fel. A fűtőegységek lehetnek induktívak, vagy hagyományos ellenállás-fűtések. Ezek a fűtőegységek szükségtelenek a hideg bevonatképző eljárásoknál.
Elektromágneses szelepként alkalmazhatók például az e találmány bejelentője által benyújtott FR2 647 874 szabadalmi bejelentés leírásában ismertetett elektromágneses szelepek.
Az 1 edénytest bemenőoldali 4 végénél elrendezett 6 szelepnek az 1 edénytestet körülvevő többfázisú 11 tekercse és az 1 edénytest hossztengelye mentén elrendezett 12 mágnesmagja van. All tekercs által keltett erővonalak a 12 mágnesmagon át záródnak.
Az 1 edénytest mágneses erőtér által átjárható anyagból készült, például kerámiából. A kerámiából készült 1 edénytestet a 2 fürdőfolyadék nem nedvesíti.
A 11 tekercs árambeállító 13 szerven át többfázisú áramforrásra van csatlakoztatva (az 1. ábrán nincs feltüntetve). Az áram által keltett magnetomotoros erő a 2 fürdőfolyadékot a tér belseje irányába nyomja, megakadályozva annak az 1 edénytestből történő kiömlését.
A 7 szelep a 6 szelephez hasonló felépítésű. A 7 szelep többfázisú 14 tekercse az 1 edény test másik, kimenő oldali 5 végénél van elrendezve, 15 mágnesmagja az 1 edénytest hossztengelye mentén van a 14 tekercs belsejében elrendezve. A 7 szelep 14 tekercse árambeállító 16 szerven át többfázisú áramforrásra van csatlakoztatva. Az áram által keltett elektromotoros erő a 2 fürdőfolyadékot ugyancsak a tér belseje irányába nyomja, így a 2 fürdőfolyadék a két 6,7 szelep között marad.
A központi mágnesmaggal 12, 15 ellátott elektromágneses 6, 7 szelep különlegesen jó megoldás a 3 tárgyak bevezetéséhez szükséges nyílások zárásának problémájára, alkalmazásával az edényen áthaladó bevonandó tárgyak hatása a kialakuló mágneses térre lecsökken, a mágneses tér eloszlása kedvezőbb, a szükséges magnetomotoros erő létrehozásához szükséges teljesítmény kisebb lesz. Ebből származó további előny, hogy míg az ismert berendezések helyes működésének feltétele volt a megszakítás nélküli, folyamatos bevonandó tárgy adagolás, a találmány szerinti edénybe az anyag külön intézkedés nélkül, szakaszosan is adagolható, tehát ledarabolt rúdanyagok bevonására is alkalmas.
Az alábbiakban részletesen ismertetjük az edény működését: A bevonandó 3 tárgyak a csőszerű 1 edénytestbe annak bemen'í oldali 4 végén jutnak be. A 3 tárgyak áthaladnak a 2 fürdőfolyadékon, amelyben létrejön egy 25 bevonat, és az 1 edénytestet a kimenő oldali 5 végén hagyják el, ahol az elektromágneses 7 szelep mágneses tere mintegy letörli a frissen kialakult felületet. Ennek két hatása van: egyrészt ez a letörlés lesimítja a felületet, egyenletessé teszi a rétegvastagságot, másrészt méri a rétegvastagságot, ellenőrzési, szabályozási lehetőséget teremtve.
A törlés a 14 tekercs áramának mérésével ellenőrizhető, amely áram az árambeállító 16 szervvel állítható. Ez a rétegvastagság-ellenőrző mód különösen előnyös nagy felületi egyenetlenségekkel rendelkező tárgyak bevonatának értékelésénél, mint amilyen pl. egy bordázott betonvas. A találmány szerinti edényben a bordákkal és csaknem a hosszirányra merőleges falú hornyokkal tagolt felületű betonvas felületének minden részén egyenletes rétegvastagságú bevonat hozható létre.
Fontos előny, hogy nem szükséges beavatkozni akkor sem, ha a bevonandó 3 tárgyak adagolása megszakad, nem folyamatos. A 3 tárgyak hiányának a mágneses térre és a tömítettségre gyakorolt hatása egyszerűen, a 11, 14 tekercsek áramának megnövelésével kompenzálható, nem léphet fel sem szerkezeti okokból, sem véletlenül elcsurgás, amit vissza kellene vezetni a fürdőbe, így egyszerűen megőrizhető a 2 fürdőfolyadék jó minősége.
Mindemellett a 14 tekercs az 1 edénytest hosszirányában mozgatható 17 tekercstartón helyezhető el, ami által a fürdő aktív hossza változtatható. Az 1. ábra szerinti példában a 17 tekercstartóban 19 anya van rögzítve, amely menetes 20 orsón van elrendezve, amely 20 orsó léptető 21 motoros hajtással van ellátva. Az 1. ábrán a 14 tekercs teljes vonallal van ábrázolva állítási útjának belső vége közelében, és pontvonallal van ábrázolva az 1 edénytest 5 végéhez közeli szélső állapotában. A 14 tekercshez tartozó 15 mágnesmag előnyösen hosszabb, mint a nem mozgatható 6 szelep 12 mágnesmagja, a 14 tekercs egy adott helyzetében a hosszabb 15 mágnesmagnak csak egy, a tekercs belsejébe eső része hatásos.
Ez az elrendezés lehetővé teszi a 3 tárgyak adott áthaladási sebességénél a 3 tárgyak 2 fürdőfolyadékkal érintkezésének időtartama szabályozását, amely idő a galvanizálás nagyon lényeges jellemzője, meghatározó a rétegvastagság és rétegminőség szempontjából is. Az elrendezéssel másrészt változtatható a fürdő térfogata, ami a 2 fürdőfolyadék integritásának, minősége megtartásának fontos feltétele, mert elkerülhetővé teszi előnytelen kémiai reakciók - mint pl. a horgany-vas reakció - létrejöttét.
Az elektromágneses 6, 7 szelepek 12, 15 mágnesmagjait 22 tartólapok tartják az 1 edénytest nyílásának közepén elfoglalt helyükön rögzítve. A 22 tartólapok külső alakja megegyezik az 1 edény test belső keresztmetszeti szelvényével, a 22 tartólapokban nyílások
HU 209 683 Β vannak kialakítva, amelyen át a bevonandó 3 tárgyak áthaladhatnak anélkül, hogy hozzáérnének a 22 tartólaphoz. A 22 tartólapok elválasztó 24 réseket biztosítanak mind a 12, 15 mágnesmagok mind az 1 edénytest belső falfelülete mentén. Ezek az elválasztó 24 rések körülveszik a 3 tárgyak pályáit, amelyek kívül esnek az 1 edénytest középvonalán. Ez azt a további előnyt biztosítja, hogy egymással párhuzamosan, a 22 tartólap nyílásai számának megfelelően kettő vagy több bevonandó 3 tárgy egyidőben vezethető át a fürdőn. Az edény két végén elrendezett 22 tartólapok nyílásai egymással szemben, a 3 tárgyak áthaladási útjában vannak kialakítva. A csőszerű 1 edény test keresztmetszeti profilja, a 12, 15 mágnesmagok keresztmetszete és profilja, a 24 rések a bevonandó 3 tárgyak profiljához illeszkedően vannak megválasztva. A 11, 14 tekercsek belső terébe eső mágnesezhető tömeg egyéb paraméterek mellett meghatározza a tekercsekbe táplálandó áramot. Itt emlékeztetnünk kell arra, hogy az ismert berendezésekben (mint pl. az FR-2 647 814ben ismertetett) az áram értékét a fürdőn átvezetett 3 tárgy keresztmetszete és anyaga határozta meg. Emiatt az áram szabályozása bonyolult volt és széles határok között történt annak érdekében, hogy az elcsurgás is meg legyen akadályozva és emellett a megkívánt rétegvastagság képződjék. Ezzel szemben a találmány szerinti megoldásban a 11, 14 tekercsek áramát lényegében a 12,15 mágnesmagok határozzák meg, az optimális áram ezért alig függ az átvezetett 3 tárgy anyagától és alakjától.
Az alábbiakban néhány különböző 3 tárgy galvanizálásánál alkalmazott 22 tartólap kialakítást és keresztmetszeti viszonyokat ismertetünk.
A 2. ábrán a csőszerű 1 edénytest belseje kör keresztmetszetű, a 12, ill. 15 mágnesmagot tartó 22 tartólap külső kerülete ennek megfelelő méretű és alakú. A 22 tartólap nyílásainak kialakítása behatárolja a korábban említett 24 rést és a galvanizálandó 27 betonvasak körül hoz létre 26 rést.
A 3. ábrán a galvanizálandó tárgy 28 U-vas, amelyből kettő vezethető át a fürdőn párhuzamosan. A csőszerű edénytest ez esetben célszerűen négyzet keresztmetszetű, a 22 tartólap ennek megfelelő alakú. A 28 U-vasak körül a 22 tartólap nyílása 29 rést biztosít, a 12, 15 mágnesmag keresztmetszete célszerűen elnyújtott négyszög.
A 4. ábrán a galvanizálandó tárgy 30 szögvas, amelyből kettő vezethető át a fürdőn párhuzamosan. A csőszerű edénytest körkeresztmetszetű, a 22 tartólap ennek megfelelő alakú. A 30 szögvasakat a 22 tartólapban 31 rés veszi körül, a 12, 15 mágnesmagok egyszerű hengeres testek.
Általánosan úgy tekinthető, hogy a felülethatárokból interpolált 24 rések homotetikusan illeszkednek a bevonandó 3 tárgy keresztmetszetéhez.
Az 5. ábrán a galvanizálandó tárgyak 32 acélszalagok, az 1 edénytest téglalap keresztmetszetű, az ugyancsak téglalap alakú 22 tartólapok lapos 12,15 mágnesmagot tartanak és a 32 acélszalagot áteresztő nyílásai 34 rést biztosítanak az acélszalagok körül.
A12, 15 mágnesmagok keresztmetszete a sík laptól a körszimmetrikusig, sőt aszimmetrikusra is választható a méretviszonyoktól függően. Megjegyezzük azonban, hogy a mágnesmag alakja nem befolyásolja lényegesen az elektromágneses szelepek működésének hatásosságát.
Egy előnyös kialakítás szerint a 12, 15 mágnesmagok kivehetők a 22 tartólappal együtt. E megoldásban egy például ellipszis keresztmetszetű 1 edénytest többféle profilú tárgyak bevonására univerzálisan alkalmassá tehető.
A továbbiakban a 6-8. ábrák alapján felületbevonó berendezésre mutatunk be kiviteli példákat, amely berendezésben a találmány szerinti zárt felületbevonó edény kerül alkalmazásra. A berendezéspéldákban két hosszú rúd alakú 3 tárgy galvanizálása folyik egyszerre.
Közös a bemutatott példákban, hogy a 2 fürdőfolyadék utántöltése szabályozottan, a 3 tárgyak haladási sebessége és a képződő 25 bevonat vastagsága függvényében történik, úgy hogy az utántöltött mennyiség folyamatosan kompenzálja a bevonó anyag fogyását, állandó értéken tartva a fürdő paramétereit. Az utántöltésnek ez a módja elősegíti a 2 fürdőfolyadék és a bevonandó 3 tárgy közötti kémiai reakció 2 fürdőfolyadékot lerontó, szennyező hatásának, cink-vas sók keletkezésének kiküszöbölését, a fürdőregenerálás igényét kiváltó okok eliminálását. A 6. ábra szerinti berendezés a 3 tárgy haladási irányában haladva az alábbi egységekből áll: 35 előtolómű a galvanizálandó 3 tárgyak mozgatására, 36 egyengetősor, például görgősor, 37 revétlenítő, amely például sörétszóró egységet foglal magába és amely teljesen tiszta felületet biztosít a bevonandó tárgynak úgy, hogy figyelembe veszi annak anyagát, alakját és sebességét is, első 38 vezetőegység, amely csillapítja a 3 tárgyak pl. egyengetésből eredő vibrációját, 40 hevítőrendszer fémből készült 39 csőkemencével, második 41 vezetőegység, amelynek felépítése az elsőhöz hasonló, a zárt felületbevonó edény, amely például az 1. ábra szerinti kivitelű és amely pl. indukciós 42 hevítőegységgel van felszerelve, egy külön 43 szárító, amely neutrális vagy redukáló gáz ráfuvásával szárítja és hűti a fürdőből kikerült, 25 bevonattal ellátott tárgyakat, szabályozott 44 hűtőegység és egy második továbbító 45 egység.
A külön 43 szárító elhagyható, de a galvanizáló edényből kikerülő 3 tárgyakat ez esetben is semleges vagy redukáló gáz atmoszférában szükséges tartani és mielőbb célszerű lehűteni. A galvanizáló edény lehet nem tökéletesen zárt, hanem elcsurgást megengedő kivitelű is, amíg teljesül a találmány alapgondolata és az elcsurgott anyag a semleges vagy redukáló térből nem kerül ki.
Általában szükséges a terméket és a bevonó anyagot az eljárás folyamán végig friss állapotban tartani. Ennek érdekében a 38 és 41 vezetőegységek 46, 47 burkolattal vannak ellátva és a burkolatok 48, 49, ill. 50, 51 csatornákkal csatlakoznak a szomszédos egységekhez. A burkolatok és csatornák gázzal vannak megtöltve a korrózió megakadályozása érdekében. A semleges vagy redukáló gázatmoszféra fenntartásáról 52
HU 209 683 Β injektorok gondoskodnak, amelyek például a 46, 47 burkolatokba és a 43 szárítóba torkollnak.
A zárt edény 9 tápvezetéke olvasztókemencével vagy 54 tartállyal köti össze a zárt galvanizáló edényt. A 9 tápvezeték 53 fűtőegységgel van ellátva. Az 54 tartálynak a 6. ábra szerinti kiviteli alakban feltöltő 55 tartályrésze és betöltő 56 tartályrésze van, amelyeket egymástól alul nyitott 57 válaszfal határol el. Az 55, 56 tartályrészek egy-egy 55a, 56a zárófedéllel vannak lezárva, amely zárófedelekbe semleges vagy redukáló gáz 58, 59 injektorok nyílnak. Az 54 tartály hagyományos fűtéssel van ellátva. A feltöltő 55 tartályrész 60 fémadagolóval van ellátva, amely 61 fémbuga végét lógatja bele a fémolvadékba. A 60 fémadagoló úgy van vezérelve, hogy a feltöltő 56 tartályrészben az olvadék szintje állandó legyen. A 9 tápvezeték a feltöltő 56 tartályrészbe van becsatlakoztatva. A fürdőfolyadék utántöltését a 9 tápvezeték mentén telepített 62 szelep szabályozza. A 62 szelep az olvadékáramlás szabályozására alkalmas bármilyen szelep lehet, előnyösen az FR-2 647 874 irodalmi helyen ismertetett elektromágneses szelep alkalmazható e célra. Az elektromágneses 62 szelep két 63, 64 tekerccsel van ellátva, amelyek 65 áramforrással 66, 67 áramszabályozón át vannak öszszekötve. A 63, 64 tekercsek olyan polaritással vannak bekötve, hogy az áram által létrehozott elektromotoros erő az olvadék áramlási irányával szemben hasson. Minthogy az 54 tartályban az olvadékszint állandó, a 9 tápvezetékben az olvadékoszlopra ható nyomás csaknem állandó, így az utántöltés sebessége a fojtás szabályozásával szabályozható, ami viszont a 62 szelep 63, 64 tekercsei áramának szabályozásával lehetséges. A 62 szelep állítható manuálisan vagy számos paraméterből, például a 3 tárgyak haladási sebességének figyelembevételével képzett vezérlőjellel automatikusan.
A 6. ábra szerinti folyamatos galvanizáló berendezés 54 tartálya és a galvanizáló edény között van egy bizonyos magasságkülönbség, de mint az a 7. ábráról leolvasható, az 54 tartály a galvanizáló edénnyel közelítőleg azonos szinten is elrendezhető. Ez utóbbi esetben az 54 tartályban lévő olvadék 68 szintje kevéssel van magasabban, mint a galvanizáló edényben elérhető legmagasabb szint, így az olvadékoszlop hidrosztatikus nyomása alig növeli az edényben uralkodó nyomást és az utántöltés teljesítményigénye is kisebb, mint a 6. ábra alapján ismertetett esetben.
A 8. ábrán bemutatott példában az 54 tartály betöltő 56 tartályrészének 68 folyadékszintje alacsonyabb, mint a galvanizáló edény szintje. Az olvadékot a 9 tápvezetéken át a galvanizáló edénybe ez esetben az 54 tartály zárófedelei alá 59 injektorokon át bevezetett semleges gáz nyomása nyomja fel. A túlnyomásos semleges gáz 70 gázforrásból 71 nyomásszabályozón át érkezik az 59 injektorokra. A 9 tápvezetéknek legalább egy szakasza kalibrált szűkület, amely a gáznyomással együtt meghatározza az utántöltés sebességét, amely a 71 nyomásszabályozóval szabályozható. A szűkület megvalósítható a 9 tápvezetékbe épített fúvókaként is.
Bár a leírt példák folyamatos galvanizálásra vonatkoznak, a találmány megvalósítható forró vagy hideg, folyamatos vagy szakaszos, más jellegű felületbevonó eljárásoknál is, így például fémes vagy nem fém tárgyak műgyanta alapú festékbevonatának elkészítésénél is.
Claims (9)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Zárt felületbevonó edény felületbevonó fürdő számára, amely edényen bevonandó tárgyak folyamatosan vagy szakaszosan, az edény középvonalával párhuzamos, azon kívül eső pályákon vannak átvezetve, azzal jellemezve, hogy mágneses teret átbocsátó anyagú, csőszerű edényteste (1) van, amelynek végein (4,5) legalább egy-egy elektromágneses szelep (6, 7) van elrendezve, amely szelepeknek (6, 7) legalább egy, a fürdő anyagát az edény belseje felé terelő erőteret előállító többfázisú tekercse (11, 14) van a csőszerű edénytest (1) körül elrendezve és mágnesmagja (12, 15) van az edény test (1) végének (4, 5) belső terében a középvonal mentén elrendezve, amely mágnesmag (12, 15) és az edénytest fala között bevonandó tárgyakat (3) az edényen átvezető nyílások vannak. (Elsőbbsége: 1989. 08. 29.)
- 2. Az 1. igénypont szerinti zárt felületbevonó edény, azzal jellemezve, hogy a bevonandó tárgyak (3) mozgásirányában kimeneti végén (5) elrendezett többfázisú tekercs (14) áramkörébe egy bevonat (25) vastagságot ellenőrző és/vagy szabályozó egység érzékelője van. (Elsőbbsége: 1989. 08. 29.)
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti zárt felületbevonó edény, azzal jellemezve, hogy az elektromágneses szelepek (6, 7) mágnesmagja (12, 15) egy keresztirányú tartólap (22) által van rögzítve az edény test (1) végénél (4, 5), annak belső keresztmetszete középső tartományában elfoglalt helyén, amely tartólap (22) alakja illeszkedik egyrészt az edénytest (1) keresztmetszetéhez, másrészt a mágnesmag (12, 15) keresztmetszeti profiljához réseket (24) biztosítva a mágnesmag (12, 15) és a csőszerű edény test (1) belső fala között. (Elsőbbsége: 1989. 08. 29.)
- 4. A 3. igénypont szerinti zárt felületbevonó edény, azzal jellemezve, hogy a rések (24) keresztmetszete alakhűen illeszkedik a bevonandó tárgyak (3) keresztmetszetéhez. (Elsőbbsége: 1989.08. 29.)
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti zárt felületbevonó edény, azzal jellemezve, hogy az elektromágneses szelepek (6, 7) tekercseiben (11, 14), a bevonandó tárgyakhoz (3) illeszkedően cserélhető edényteste (1) van. (Elsőbbsége: 1989. 08. 29.)
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti zárt felületbevonó edény, azzal jellemezve, hogy az elektromágneses szelepek (6, 7) egyikének tekercse (11, 14) az edény test (1) hosszirányában állítható tekercstartóra (17) van szerelve. (Elsőbbsége: 1989. 08. 29.)
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti zárt felületbevonó edény, azzal jellemezve, hogy a felületbevonó fürdő anyagával nem nedvesíthető anyagból készült csőszerű edény teste (1) van. (Elsőbbsége: 1989. 08. 29.)HU 209 683 B
- 8. Felületbevonó berendezés, tárgyak fürdőfolyadék anyagával, az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti zárt felületbevonó edényben történő bevonására, ahol a fürdőfolyadék edénytestbe torkolló tápvezetéke tartályra van csatlakoztatva és utántöltésszabályozó eszközzel van ellátva, azzal jellemezve, hogy a tartály (54) állandó szint beállító eszközzel van ellátva, amely szint magasabb, mint az edény test (1) nyílásainak magasságszintje és az utántöltésszabályozó eszköz egy a tápvezetékbe (9) iktatott szelep (62). (Elsőbbsége: 1989.06.09.)
- 9. Felületbevonó berendezés, tárgyak fürdőfolyadék anyagával, az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti zárt felületbevonó edényben történő bevonására, ahol a fürdőfolyadék edénytestbe torkolló tápvezetéke tartályra van csatlakoztatva és utántöltésszabályozó eszközzel van ellátva, azzal jellemezve, hogy a tartály (54) zárt és a benne tárolt fürdőfolyadék (2) szintje (69) fölött semleges gáztér van, ahol a fürdőfolyadék szintje (69) alacsonyabb, mint az edénytest (1) nyílásainak magasságszintje és az utántöltésszabályozó eszközt a tápvezeték (9) egy szakaszának kalibrált szűkülete és a tartály (54) gáznyomását szabályozó, ezzel összehangolt nyomásszabályozó (71) alkotja. (Elsőbb-
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8907697A FR2648155B1 (fr) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | Procede et installation pour recouvrir d'un revetement des objets de forme allongee par passage desdits objets a travers une masse liquide du produit de revetement |
| FR8911344A FR2651247B1 (fr) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Enceinte etanche utilisable pour recouvrir d'un produit a base de metal ou d'alliage metallique des objets continus ou discontinus de forme allongee, defilant a travers elle d'une maniere continue ou intermittente, selon des axes. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU905392D0 HU905392D0 (en) | 1992-04-28 |
| HUT59965A HUT59965A (en) | 1992-07-28 |
| HU209683B true HU209683B (en) | 1994-10-28 |
Family
ID=26227386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU905392A HU209683B (en) | 1989-06-09 | 1990-06-08 | Closed surface-coating vessel and surface-coating equipment |
Country Status (32)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5338581A (hu) |
| EP (1) | EP0402270B1 (hu) |
| JP (1) | JP2919962B2 (hu) |
| KR (1) | KR100197184B1 (hu) |
| CN (1) | CN1035747C (hu) |
| AT (1) | ATE126549T1 (hu) |
| AU (1) | AU642655B2 (hu) |
| BG (1) | BG95735A (hu) |
| BR (1) | BR9007429A (hu) |
| CA (1) | CA2062720C (hu) |
| CZ (1) | CZ285270B6 (hu) |
| DD (1) | DD299419A5 (hu) |
| DE (1) | DE69021644T2 (hu) |
| DK (1) | DK0402270T3 (hu) |
| DZ (1) | DZ1422A1 (hu) |
| EG (1) | EG19037A (hu) |
| ES (1) | ES2077656T3 (hu) |
| FI (1) | FI93976C (hu) |
| HU (1) | HU209683B (hu) |
| IE (1) | IE80596B1 (hu) |
| LV (1) | LV11045B (hu) |
| MA (1) | MA21865A1 (hu) |
| NO (1) | NO304031B1 (hu) |
| OA (1) | OA09410A (hu) |
| PL (1) | PL165190B1 (hu) |
| PT (1) | PT94323B (hu) |
| RU (1) | RU2098196C1 (hu) |
| TN (1) | TNSN90077A1 (hu) |
| TR (1) | TR26670A (hu) |
| UA (1) | UA19871A (hu) |
| WO (1) | WO1990015166A1 (hu) |
| YU (1) | YU47223B (hu) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9013648U1 (de) * | 1990-09-28 | 1992-02-06 | INTERATOM GmbH, 5060 Bergisch Gladbach | Flüssigmetall-Durchlaufbeschichtungsanlage |
| CA2110985A1 (en) * | 1991-06-25 | 1993-01-07 | Carl H. Unger | Flow coat galvanizing |
| FR2700555B1 (fr) * | 1993-01-20 | 1995-03-31 | Delot Process Sa | Procédé de dimensionnement d'une enceinte de galvanisation pourvue d'un dispositif d'essuyage magnétique de produits métallurgiques galvanisés. |
| JPH0776763A (ja) * | 1993-09-01 | 1995-03-20 | Praxair St Technol Inc | 合金層の付着防止性に優れた亜鉛めっき浴用部材とその製法およびそれを用いる溶融亜鉛めっき法 |
| ES2110170T3 (es) * | 1993-11-30 | 1998-02-01 | Danieli Off Mecc | Un sistema para re-circular material de tratamiento en procesos de tratamiento de superficies y acabado. |
| US5506002A (en) * | 1994-08-09 | 1996-04-09 | Allied Tube & Conduit Corporation | Method for galvanizing linear materials |
| DE102008036322A1 (de) * | 2008-07-29 | 2010-02-04 | Dürr Systems GmbH | Zwischenlager zum Zwischenlagern von zu lackierenden Gegenständen |
| DE102008036321A1 (de) * | 2008-07-29 | 2010-02-04 | Dürr Systems GmbH | Lackieranlage zum Lackieren von zu lackierenden Gegenständen |
| DE102009020077A1 (de) | 2009-05-06 | 2010-11-11 | Dürr Systems GmbH | Beschichtungsmittelvorrichtung und Beschichtungsvorrichtung |
| DE102009060649A1 (de) * | 2009-12-22 | 2011-06-30 | EISENMANN Anlagenbau GmbH & Co. KG, 71032 | Anlage zur Oberflächenbehandlung von Gegenständen |
| DE102010032144A1 (de) * | 2010-07-24 | 2012-01-26 | Eisenmann Ag | Behandlungseinheit und Anlage zur Oberflächenbehandlung von Gegenständen |
| CN105895391B (zh) * | 2016-06-17 | 2018-08-17 | 昆山微容电子企业有限公司 | 低尘电容包封机 |
| CN105895390B (zh) * | 2016-06-17 | 2018-08-21 | 昆山微容电子企业有限公司 | 一种便于操作的电容包封机 |
| US11242590B2 (en) | 2017-04-18 | 2022-02-08 | Western Technologies, Inc. | Continuous galvanizing apparatus for multiple rods |
| US11149337B1 (en) | 2017-04-18 | 2021-10-19 | Western Technologies, Inc. | Continuous galvanizing apparatus and process |
| CN113356184B (zh) * | 2021-07-26 | 2022-08-09 | 黑龙江省建筑安装集团有限公司 | 一种土木工程建筑组合桩 |
| CN115430572B (zh) * | 2022-07-26 | 2024-02-13 | 深圳市曼恩斯特科技股份有限公司 | 一种供料系统及涂布生产线 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE859241C (de) * | 1950-03-07 | 1952-12-11 | Miag Betr S Ges M B H | Anordnung an von Elektromagnet-Spulen umgebenen Rohrleitungen fuer mit magnetischen Feinbestandteilen durchsetzte Medien, insbesondere Fluessigkeiten |
| GB777213A (en) * | 1952-04-09 | 1957-06-19 | Birlec Ltd | A new or improved method of, and apparatus for, controlling or preventing the discharge of molten metal from containers |
| DE1037789B (de) * | 1954-01-05 | 1958-08-28 | Bbc Brown Boveri & Cie | Einrichtung zum Sperren des Durchflusses fluessiger Metalle |
| US2834692A (en) * | 1957-03-28 | 1958-05-13 | Ajax Engineering Corp | Article metal coating |
| DE1157047B (de) * | 1960-05-18 | 1963-11-07 | K H Steigerwald Dipl Phys | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Durchflusses sehr heisser, chemisch aggressiver Fluessigkeiten durch Roehren, Duesen oder Ventile |
| FR1457615A (fr) * | 1965-09-22 | 1966-01-24 | Colorado Fuel & Iron Corp | Procédé de revêtement d'un fil métallique |
| US3701357A (en) * | 1968-09-30 | 1972-10-31 | Asea Ab | Electromagnetic valve means for tapping molten metal |
| AT301293B (de) * | 1970-03-19 | 1972-08-25 | Gebauer & Griller | Vorrichtung zum Metallisieren von Metalldraht |
| US3626964A (en) * | 1970-09-03 | 1971-12-14 | Wheelabrator Corp | Regulating valve for magnetic materials |
| JPS5129981B2 (hu) * | 1973-07-17 | 1976-08-28 | ||
| FR2323772A1 (fr) * | 1975-05-30 | 1977-04-08 | Delot Jose | Procede de revetement metallique en continu de profils metalliques rigides |
| FR2316026A1 (fr) * | 1975-07-04 | 1977-01-28 | Anvar | Dispositif electromagnetique de confinement des metaux liquides |
| FR2318239A1 (fr) * | 1975-07-18 | 1977-02-11 | Pechiney Ugine Kuhlmann | Procede de revetement au trempe de fils ou bandes metalliques a grande vitesse |
| FR2323771A1 (fr) * | 1975-09-12 | 1977-04-08 | Snecma | Perfectionnements aux pieces moulees en alliage hypoeutectique aluminium-silicium au magnesium et aux traitements thermiques desdites pieces |
| US3970112A (en) * | 1975-12-08 | 1976-07-20 | General Motors Corporation | Control valve |
| CH616351A5 (hu) * | 1976-07-20 | 1980-03-31 | Battelle Memorial Institute | |
| SU630617A1 (ru) * | 1976-12-24 | 1978-10-30 | Предприятие П/Я А-7075 | Способ регулировани расхода жидких и газообразных сред |
| US4171707A (en) * | 1977-04-25 | 1979-10-23 | Ben-Gurion University Of The Negev, Research And Development Authority | Method and apparatus for controlling the flow of liquid metal |
| FR2457730A1 (fr) * | 1979-05-31 | 1980-12-26 | Anvar | Procede et dispositif pour realiser le confinement des metaux liquides par mise en oeuvre d'un champ electromagnetique |
| US4519337A (en) * | 1979-11-26 | 1985-05-28 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Apparatus for continuous hot dipping of metal strip |
| CH665369A5 (de) * | 1984-03-07 | 1988-05-13 | Concast Standard Ag | Verfahren zur regelung des durchflusses einer metallschmelze beim stranggiessen, und eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
| CA1225361A (en) * | 1984-03-28 | 1987-08-11 | Nordx/Cdt, Inc. | Production of insulated electrical conductors |
| JPS61235549A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | メツキ用溶解金属の補給方法 |
| JPS62112767A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-23 | Fujikura Ltd | 浸漬被覆形成装置 |
| US4904497A (en) * | 1987-03-16 | 1990-02-27 | Olin Corporation | Electromagnetic solder tinning method |
| JPS6420334A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Murao Boki Kk | Rotating peg device |
| JPH01136954A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-30 | Kawasaki Steel Corp | 薄目付溶融めっき装置 |
| GB2218019B (en) * | 1988-04-25 | 1992-01-08 | Electricity Council | Electromagnetic valve |
| FR2647874B1 (fr) * | 1989-06-02 | 1991-09-20 | Galva Lorraine | Vanne electromagnetique pour controler l'ecoulement d'un metal ou alliage metallique en phase liquide dans une canalisation en charge |
-
1990
- 1990-06-05 MA MA22133A patent/MA21865A1/fr unknown
- 1990-06-05 DZ DZ900102A patent/DZ1422A1/fr active
- 1990-06-06 YU YU110490A patent/YU47223B/sh unknown
- 1990-06-07 IE IE203690A patent/IE80596B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-06-07 TN TNTNSN90077A patent/TNSN90077A1/fr unknown
- 1990-06-07 EG EG34290A patent/EG19037A/xx active
- 1990-06-08 DE DE69021644T patent/DE69021644T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-08 KR KR1019910701798A patent/KR100197184B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-06-08 AT AT90401577T patent/ATE126549T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-08 TR TR90/0505A patent/TR26670A/xx unknown
- 1990-06-08 PT PT94323A patent/PT94323B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-06-08 CZ CS902860A patent/CZ285270B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-06-08 JP JP2509747A patent/JP2919962B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-08 PL PL90285548A patent/PL165190B1/pl unknown
- 1990-06-08 CA CA002062720A patent/CA2062720C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-08 DD DD90341491A patent/DD299419A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-08 RU SU5010944/25A patent/RU2098196C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-06-08 EP EP90401577A patent/EP0402270B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-08 BR BR909007429A patent/BR9007429A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-06-08 ES ES90401577T patent/ES2077656T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-08 DK DK90401577.3T patent/DK0402270T3/da active
- 1990-06-08 WO PCT/FR1990/000405 patent/WO1990015166A1/fr active IP Right Grant
- 1990-06-08 HU HU905392A patent/HU209683B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-06-08 US US07/778,078 patent/US5338581A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-08 UA UA5010944A patent/UA19871A/uk unknown
- 1990-06-08 AU AU59258/90A patent/AU642655B2/en not_active Ceased
- 1990-06-09 CN CN90104931A patent/CN1035747C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-12-04 NO NO914765A patent/NO304031B1/no not_active IP Right Cessation
- 1991-12-09 OA OA60108A patent/OA09410A/xx unknown
- 1991-12-09 FI FI915778A patent/FI93976C/fi active
-
1992
- 1992-01-08 BG BG095735A patent/BG95735A/bg unknown
-
1993
- 1993-06-30 LV LVP-93-811A patent/LV11045B/lv unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU209683B (en) | Closed surface-coating vessel and surface-coating equipment | |
| JP2814306B2 (ja) | 連鋳材の表面をめっきする装置 | |
| RU2237743C2 (ru) | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления | |
| AU734694B2 (en) | Hot dip coating employing a plug of chilled coating metal | |
| WO1997017477A1 (fr) | Procede et appareil de retention de metal en fusion | |
| KR20120082879A (ko) | 금속 도금 강관의 제조 방법 및 제조 시스템 | |
| RU2082819C1 (ru) | Способ многослойного покрытия длинномерного материала и устройство для его осуществления | |
| US20070104885A1 (en) | Method for hot dip coating a metal bar and method for hot dip coating | |
| US4082869A (en) | Semi-hot metallic extrusion-coating method | |
| US3874438A (en) | Apparatus for the continuous casting or drawing of an extrusion body through a coolant body | |
| KR101090094B1 (ko) | 금속 바의 용융 도금 코팅 방법 및 장치 | |
| JPH03188250A (ja) | 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽 | |
| JP3034958B2 (ja) | 溶融金属の保持方法及び装置 | |
| CN1920087B (zh) | 连续地热浸涂金属带中保持熔化金属的装置和方法 | |
| JP2001254162A (ja) | 連続溶融金属めっき浴への溶融金属の供給方法及び供給装置 | |
| RU2006517C1 (ru) | Ванна для нанесения покрытий из сплавов | |
| EP0674954A1 (en) | Hot rolling device for steel strips | |
| JPH0724565A (ja) | 電磁ポンプ式溶融金属供給装置及びその運転方法 | |
| JPH07197223A (ja) | 浸漬メッキ装置 | |
| MXPA98007412A (en) | Hot immersion coating using a cooling metal cover refriger | |
| JPH02111860A (ja) | 溶融めつき金属板の製造方法 | |
| JPH02111858A (ja) | 金属板の溶融めつき方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |