WO1990015166A1 - Procede, enceinte et installation pour le revetement continu/intermittent d'objets par passage desdits objets a travers une masse liquide d'un produit de revetement - Google Patents

Procede, enceinte et installation pour le revetement continu/intermittent d'objets par passage desdits objets a travers une masse liquide d'un produit de revetement Download PDF

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WO1990015166A1
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Definitions

  • the present invention relates to a method, an enclosure and an installation for the continuous / intermittent coating of objects by passing said objects through a bath of a liquid coating product. It applies in particular to the specific case of galvanizing metal objects from products based on metal or metal alloy, but also to installations making it possible to apply a liquid coating product of any other nature, such as certain resins or certain paints, on metallic objects or not.
  • an oxidizing agent atmospheric air, floating mat constituting an oxide germ
  • the techniques proposed in the two above-mentioned patents are identical in that the set of operations necessary for continuous galvanizing - namely pickling and heating " of the object to be covered, then intimate and rapid contact between the object and the bath in the enclosure, and possibly the immediate cooling of the covered object (to stop the thermal diffusion causing the intermetallic layer to grow) - takes place under a controlled atmosphere of a neutral gas or reducer, maintained at pressure and temperature at adequate values (normally at atmospheric pressure and at a temperature close to that of the object and the bath of zinc or molten aluminum).
  • REPLACEMENT SHEET especially by the means used to seal the inlet and outlet orifices of the galvanizing enclosure, in which the bath of zinc or molten aluminum is located.
  • it is more advantageous to use the zincing process described in French patent FR-2 323 772, for the following reasons:
  • the pickling of the metallic object to be covered is done mechanically (cold blasting) and not chemical (reduction by hydrogen at high temperature), which protects the intrinsic mechanical properties of the object, generally made of steel , for which there is a maximum temperature beyond which a change in its crystal structure occurs which requires annealing after galvanization.
  • the heating preferably by HF induction
  • the heating is faster and more profitable from the point of view of the energy balance of the installation, its control being also more precise than a heating by Joule effect.
  • the heating preferably by HF induction
  • the volume of the molten coating product bath is always very large; however, as steel objects pass through this bath, the latter becomes saturated with iron and an iron-zinc alloy is formed which is deposited at the bottom of the galvanization enclosure in the form of mattes, which are detrimental to the purity of the bath and, consequently, to the quality of the coating.
  • REPLACEMENT SHEET coating must be preserved, just as a metal or molten metal alloy must be preserved from oxidation, whether in the enclosure where it is in the form of a bath, or whether in conduits of recycling of leaks of molten metal or metal alloy outside the enclosure.
  • the present invention aims to remedy the serious drawbacks linked to structural or accidental leaks from known installations by proposing a method for the continuous / intermittent coating of objects by passing said objects through a bath of a liquid coating product contained in an enclosure. having aligned inlet and outlet orifices, such a method being applied for example to the coating by continuous / intermittent galvanization of metallic objects from a molten metal or metal alloy, or to methods allowing '' apply, hot or cold, a liquid coating product of any other nature, such as certain resins or certain paints, on metallic or non-metallic objects, said process being characterized in that the integrity of the liquid coating product, whether it is the bath located inside said enclosure or the liquid product circulating outside this same enclosure.
  • the structural and / or accidental leaks of the enclosure containing the liquid coating product are compensated for, the integrity of which is to be preserved by recycling these leaks under a controlled atmosphere, that is to say , as regards for example continuous galvanizing, under a controlled atmosphere of a neutral and / or reducing gas, the same controlled atmosphere further preserving the integrity of the liquid product contained in the enclosure.
  • REPLACEMENT SHEET or of molten metal alloy which can directly pass through the object to be covered.
  • structural leaks of the enclosure containing the liquid coating product are prevented; it then remains only to compensate for the accidental leaks of said liquid product outside the enclosure by recycling these possible leaks under a controlled atmosphere.
  • the object to be covered is a metallic object, for example steel
  • the presence of this magnetizable object in the vicinity of the center of the enclosure contributes significantly to the effectiveness of the windings inducing sealing.
  • an enclosure which can be used to cover with a liquid coating product, for example based on metal or a metal alloy, continuous or discontinuous objects passing through it continuously or intermittently, along parallel scrolling axes offset from the longitudinal axis of said enclosure, characterized in that it comprises a tubular body made of a material permeable to magnetic fields, preferably ' entirely non-wettable by the liquid product, and at each of its ends, at least one electromagnetic valve comprising:
  • REPLACEMENT SHEET magnetic sliding along the longitudinal axis of this same tubular body, and tending to push the coating product towards the interior of the enclosure
  • the volume of the bath of liquid or molten product contained in the enclosure can be very small, or at least notably smaller than the volume of the bath generally used by conventional methods, in particular for galvanizing. hot. Therefore, there is a
  • a small volume enclosure can be provided, with a first advantage with regard to the integrity of the bath contained in the enclosure due to the elimination of the harmful consequences of the chemical reactions which may occur between this bath and the objects to be treated, and with the second advantage of favoring, by a sufficiently short or even adjustable enclosure length, the control of the contact time, while allowing a scrolling speed all the easier to maintain as it will be weaker.
  • FIG. 1 is a partially exploded perspective view of the sealed enclosure implemented in the third variant of the method according to the invention, for the particular case of hot-dip galvanization, without being shown, for the sake of clarity drawing, the complete galvanizing line,
  • FIGS. 2 to 5 are successive examples of a cross-sectional view of the enclosure shown in FIG. 1, at the level of the electromagnetic valves which equip it, these successive views being limited to the section plane,
  • FIG. 6 to 8 show, in schematic form, a hot-dip galvanizing line incorporating the preceding sealed enclosure and successively three embodiments of the means for regulating the supply flow rate of said enclosure.
  • tubular body will be any body having the general shape of a cylinder, of section which may have any profile, such as for example a circle, ellipse, parallelogram, or any other more specific profile.
  • the sealed enclosure for hot-dip galvanizing comprises a tubular body 1 which is filled by suitable means with a liquid product 2, such as molten zinc or a molten zinc alloy , intended to cover objects 3, for example metallic, in order to protect them against corrosion.
  • the tubular body 1 is open at its two ends 4 and 5 to allow the scrolling of the objects 3 to be covered.
  • a first electromagnetic valve 6 disposed at one end 4 of the tubular body 1 makes it possible to seal the inlet of the enclosure, and a second electromagnetic valve 7 disposed at the other end 5 of said tubular body 1 makes it possible to seal the outlet. In this way, a "bubble" of liquid product 2 is trapped between the two valves 6 and 7.
  • the enclosure is equipped with two injectors 8 making it possible to control the injection of a neutral or reducing gas into the tubular body 1.
  • the enclosure is supplied in liquid product 2 by a reservoir, not shown in FIG. 1, connected to said enclosure by a supply duct 9.
  • a drain orifice 10, normally closed, is provided on the enclosure, and makes it possible to empty this enclosure between two galvanizing campaigns in order to carry out its maintenance.
  • tubular body 1 and the supply conduit 9 comprise, in known manner, a device for
  • REPLACEMENT SHEET heating not shown in Figure 1; these devices, which can be constituted by induction heating or by conventional electric heating resistors, provide the heat necessary to keep the liquid product 2 in fusion, such as molten zinc or a molten zinc alloy. It is clear that these heating devices would be useless in the case of a cold coating process.
  • the electromagnetic valves 6 and 7 are preferably valves of the type described in French patent application FR-89/07296 filed on June 2, 1989 in the name of the same applicant.
  • the valve 6 disposed at the inlet of the tubular body 1 thus comprises:
  • a polyphase inductor winding 11 surrounding the tubular body 1 at its end 4 to create a magnetic field sliding along the longitudinal axis of said tubular body 1, - a magnetic core 12 secured to the tubular body 1 and extending according to its longitudinal axis, the magnetic field lines therefore closing inside • said core 12.
  • tubular body 1 is, of course, made of a material permeable to the magnetic field, such as a ceramic. This material is moreover not wettable by the liquid product 2.
  • a device 13 for adjusting the intensity of the polyphase current from a current source not shown in FIG. 1 - is connected to the inductor winding 11, and supplies it so that the magnetic field created tends to discharge the liquid product 2 towards the interior of the enclosure. Indeed, traversed by a current of appropriate intensity, the inductor winding 11 creates, in particular in its middle, magnetomotive forces (represented by arrows in FIG. 1) which act on the liquid product 2, and
  • REPLACEMENT SHEET oppose its flow through the entry of the tubular body 1.
  • valve 7 disposed at the outlet of the tubular body 1 comprises: - a polyphase inductor winding 14, surrounding the tubular body 1 at its end 5 to create a magnetic field sliding along the longitudinal axis of said tubular body 1,
  • a magnetic core 15 secured to the tubular body 1 and extending along its longitudinal axis, the magnetic field lines therefore closing inside said core 15.
  • a device 16 for adjusting the intensity of the current from the polyphase current source is connected to the inductor winding 14, and supplies the latter so that the magnetic field created tends to force the liquid product 2 towards the inside the enclosure.
  • the magnetomotive forces created by the inductor winding 14 act on the liquid product 2 unlike the forces created by the inductor winding 11 of the valve 6, and oppose its flow through the outlet of the tubular body 1.
  • This type of electromagnetic valve 6, 7 with a fixed central magnetic core 12, 15 advantageously solves the problem of interruptions in the movement of the object 3, or of the objects 3, to be covered in the enclosure. Indeed, beyond the presence or absence of objects 3 to be covered in the middle of the inductor windings 11, 14 of the valves 6, 7 ensuring the tightness of the enclosure, a fixed core 12, 15 extends longitudinal ent in the middle of these windings 11, 14, so that the intensity level of the polyphase current to be supplied, to avoid any leakage of liquid product 2 covering out of the enclosure, remains within an acceptable limit.
  • the objects 3 to be covered can therefore be presented at the entrance to the enclosure in a continuous form, which is conventional, or in a discontinuous form, that is to say be divided into several
  • the metallurgical deposit obtained on conventional concrete steel wires is perfectly regular; in particular, a concrete wire comprises a succession of notches and projecting parts, called imprints and bolts respectively, of which a part of the profile is substantially perpendicular to the longitudinal direction of said wire. It was possible to obtain, thanks to the enclosure which is the subject of the invention, wires of concrete irons covered with a metallurgical deposit of zinc alloy of constant thickness, even in its steepest parts. In addition, it is important to note that no particular precaution should be taken when the objects 3 to be covered are presented in a discontinuous form; intermittent scrolling of objects 3
  • the inductor winding 14 can be movable and move on a suitable support 17, which can for example include means 18 for adjusting the position of the inductor winding 14 along the end 5 of the tubular body 1.
  • This adjustment means 18 may, for its part, comprise a nut 19, linked to the support 17, and a conventional worm screw 20 driven in rotation by a stepping motor 21.
  • the volume of liquid product 2 trapped between the valves 6 and 7 is in this way variable - in FIG. 1, we have chosen to represent the inductor winding 14 in solid lines around its extreme position, and in broken broken lines at a particular position along the end 5 of the
  • the core 15 of the electromagnetic valve 7 is therefore longer than the core 12 of the electromagnetic valve 6 which is fixed; moreover, for an established position of the winding 14, only the part of the core 12 located in the middle of said winding 14 is used.
  • REPLACEMENT SHEET of the volume of the bath contained in the sealed enclosure contributes to maintaining the integrity of the liquid product 2 with respect to chemical reactions, such as iron-zinc reactions, occurring in contact with objects 3 and said product 2.
  • the cores 12 and 15 of the electromagnetic valves 6 and 7 enabling the enclosure to be sealed are held longitudinally in the central zone of the tubular body 1 by means of spacers 22, the shape of which is adapted to the profile of the section of said tubular body 1 and to the profile of the section of the cores 12 and 15 respectively, said spacers 22 providing intermediate spaces 24 between said cores 12 and 15 and the internal surface of the tubular body 1 .
  • the intermediate spaces 24 constitute passage zones for the passage of the objects 3.
  • the axes of travel of these objects 3 through the enclosure are in this way offset relative to the longitudinal axis of the tubular body 1.
  • the properties of these cores 12, 15, for example their magnetic susceptibility and their section can be chosen so as to make the adjustment of the electromagnetic valves 6 and 7 very insensitive with respect to the passage of objects 3 next to these cores 12, 15; indeed, the magnetizable volume, which determines the intensities of the polyphase currents having to circulate in the inductor windings 11, 14 to seal the enclosure, can then essentially be constituted by the volume of said fixed cores 12, 15.
  • the tubular body 1 may be of circular cross section; the magnetic core 12 or 15 can then be a simple cylindrical bar, the cross section of which is a disc, the spacers 22 delimiting, for example, intermediate spaces 24 of circular or oval section, such as intermediate spaces 26.
  • An enclosure equipped with two valves 6 and 7 having such a cross section can be used in particular to treat against corrosion of concrete wires 27. This case
  • REPLACEMENT SHEET particular, given by way of example, corresponds to the enclosure which is represented in FIG. 1.
  • profiles can be treated, for example steel.
  • FIG. 3 we have chosen to show a set of two angles 28 in M U "crossing the enclosure at the level of the valves 6 and 7 by the passages provided, between very simplified spacers 22, by means of intermediate spaces 29 of rectangular cross section, the magnetic cores 12 and 15 are then elongated sheets.
  • FIG. 4 we have chosen to show a set of two profiles 30 passing through the enclosure at the level of the valves 6 and 7 by the passages provided., Between spacers 22 largely filling the volume of the * tubular body 1, by means of 'spacers 31 of cross section homothetic to the cross section of a profile.
  • the magnetic cores 12 and 15 are then simple cylindrical bars. More generally, the cross section of the intermediate spaces 24 is advantageously homothetic to the cross section of the objects 3 to be treated.
  • REPLACEMENT SHEET Provision may also be made to make the core of the valves 6 and 7 removable, so that a tubular body 1 specific for each type of object 3 to be treated can be used, without having to replace the inductor windings 11 and 14 of said said valves 6 and 7. It is indeed easy to manufacture a multi-purpose enclosure, of straight section approaching for example an ellipse - in order to simplify the manufacture thereof -, the inductor windings 11 and 14 respectively present at the ends 4 and 5 of the tubular body 1 then being usable for a large number of types of objects 3 to be covered, these objects 3 then scrolling jointly, and in parallel, through the enclosure, in a manner which may be continuous or intermittent.
  • the flow rate of the liquid coating product 2 towards said enclosure is regulated as a function of the speed of movement of the objects 3 to be covered in the enclosure and of the desired thickness of the coating 25, so that the quantity of liquid product 2 which is admitted into the enclosure compensates for that which is absorbed by the formation of the coating 25 on the objects 3 leaving the enclosure, without substantial drop in the level of the liquid product 2 in it, while preserving the integrity of the said liquid product 2.
  • This adjustment of the feed rate of the enclosure is, it should be remembered, essential as regards the preservation of the integrity of the bath contained
  • REPLACEMENT SHEET in the enclosure with respect to chemical reactions occurring in contact with objects 3 and the liquid product 2; this parameter in fact controls in part the rate of renewal of the bath in which it is desired to avoid, in accordance with the teachings of the invention, the formation of precipitated solid residues, for example in the form of iron-zinc salts in the case of galvanization hot (mattes).
  • the continuous galvanizing installation shown in FIG. 6, which can be used to galvanize objects 3 continuously or intermittently, successively comprises: a) a first drive device 35 for the objects 3 to be galvanized. b) a rectifier device 36, for example a roller or rotating cage device, adapted to the section of said objects 3. c) a stripping assembly 37, comprising for example a shot blasting machine. to obtain at the outlet objects 3 having a surface state free of any impurity, while taking account of the speed, the section and the nature of these objects 3. d) a first support device 38 with rollers or rollers to support 3 pickled objects. This first support device 38 is intended to correct the problems * of deflection and of vibrations induced in the objects 3 by the stripping assembly 37.
  • a tubular heating enclosure 39 made of refractory material, which supports a system of heating 40, for example with electromagnetic induction or with electric heating resistance, making it possible to quickly heat the pickled objects 3 to an adjustable predetermined temperature, which is suitable for hot-dip galvanizing of these objects 3.
  • a second support device 41 to rollers or rollers, which is similar to the first support device 38, for supporting pickled and heated objects 3.
  • REPLACEMENT SHEET g a sealed enclosure conforming to that shown in FIG. 1.
  • This enclosure is equipped with a heating device 42, for example of the electromagnetic induction type.
  • the sealing devices constituted by the two electromagnetic valves 6 and 7 prevent any leakage of molten metal out of the enclosure.
  • these sealing devices can be of any known type and usually used in this type of installation, and it is therefore perfectly possible to admit "structural" or “accidental” leaks from these devices, for as far as is remedied in accordance with the teachings of the process which is the subject of the present invention, that is to say by preserving outside the enclosure the integrity of the liquid coating product 2.
  • a complementary wiping device 43 arranged to send in a known manner a jet of neutral or reducing gas onto the coating 25 which has just been produced on the objects 3.
  • This device also performs a first cooling of these objects 3, and avoids any oxidation of the molten metal contained in the enclosure in accordance with the teachings of the present invention.
  • We can possibly do without the wiping device 43 but it would be, even in this case, preferable to protect the objects 3 leaving still hot from the enclosure by an envelope of neutral or reducing gas avoiding any oxidation of these objects 3 and of the molten metal contained in the enclosure.
  • a controlled cooling device 44 for cooling the product leaving the wiping device 43 or the galvanizing enclosure.
  • a second drive device 45 for driving the objects 3.
  • REPLACEMENT SHEET support 38 and 41 are at least respectively housed in casings 46 and 47 connected by sections of conduits 48 and 49 to the stripping assembly 37 and to the heating enclosure 39 and by sections of 5 conduits 50 and 51 to said heating chamber 39 and the galvanizing chamber, respectively, and inside which an atmosphere is created protected by injection of a neutral or reducing gas in order to make any oxidation of the products impossible during
  • injectors 52 are for example provided for the gas in the casings 46 and 47 and in the wiping device 43.
  • the supply duct 9 of the enclosure is connected to an oven or tank 54 and is equipped with a device for
  • the oven or tank 54 has two compartments, namely a melting compartment 55 and a withdrawal compartment 56, separate from the compartment fusion 55 by one
  • partition 57 providing a passage between its lower part and the bottom of the tank 54 to allow the molten metal to pass from compartment 55 to compartment 56.
  • the top of the molten metal baths contained in each of the two compartments 55 and 56 is under controlled atmosphere .
  • each of the two compartments 55, 56 is sheltered by a cover 55a, 56a provided with an injector 58, 59 by means of which a neutral or reducing gas can be introduced above the molten metal baths to prevent their oxidation .
  • the tank heating system 54
  • the melting compartment 55 is equipped with a system 60 for introducing the metal ingots 61 through an airlock, the introducer system 60 is adjusted based 'the bath level in the compartment
  • the means for regulating the feed rate of the enclosure consist of an adjustment valve '62, which is inserted in
  • the valve 62 can be of any type used to regulate the flow rate of a flow of molten metal.
  • this valve 62 is constituted by an electromagnetic valve of the type in accordance with French patent application FR-89/07296 already mentioned.
  • the two windings 63 and 64 of this valve 62 are supplied with current from the current source 65, via respective current adjustment devices 66 and 67.
  • Each of the two windings 63 and 64 is arranged and electrically connected in such a way that, when supplied with current, it produces an electromagnetic field sliding in the opposite direction to the direction of flow of the molten metal towards the enclosure, thus creating a magnetomotive force which opposes the flow of the molten metal.
  • the supply pressure of the molten metal is itself kept substantially constant and the flow of molten metal to the enclosure can be regulated by adjusting the intensity of the currents excitation of the windings 63 and 64.
  • the adjustment of the valve 62 can be carried out manually or, in a more sophisticated installation, it is also possible to control the valve 62 to one or more of the operating parameters of the installation, for example at the speed of movement of the objects 3 through the enclosure.
  • the tank 54 is located at a certain distance above the galvanizing enclosure. However, as shown in FIG. 7, the tank 54 can be placed at approximately the same level as the enclosure, the level 68 of the molten metal in the tank 54 however being slightly higher than the highest level that the tank can reach. molten metal inside said enclosure. In this case, the hydrostatic pressure of the molten metal admitted into the enclosure being lower than in the case of FIG. 6, the power
  • REPLACEMENT SHEET The electrical power required to regulate the supply rate of the molten metal enclosure is lower.
  • the level 69 of the molten metal in the withdrawal compartment 56 of the reservoir 54 is lower than the level of the enclosure.
  • the molten metal is discharged towards the enclosure through the supply duct 9 by injecting into the reservoir 54, through the injector 59, an inert gas compressed at a pressure sufficient to raise the level of the molten metal in the duct d brought 9 into the enclosure.
  • the compressed inert gas comes from a source 70 of compressed inert gas, via a pressure adjustment device 71.
  • the supply duct 9 has a calibrated passage section. This can for example be obtained by having a calibrated nozzle in said conduit 9. Under these conditions, the supply flow is regulated to the enclosure by means of the pressure adjustment device 71. Since various modifications can be made to the embodiments described 'above without se..départir the scope of the invention, it is understood that the details contained in the above description or illustrated in the accompanying drawings are given as examples not limiting. Thus, although the invention has been specifically described for a continuous galvanizing plant, it concerns • also facilities for applying hot or cold, continuously or intermittently, a liquid product coating of any other nature, such as for example a paint or a resin, on metallic or non-metallic objects.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé, une enceinte et une installation pour le revêtement en continu/intermittent d'objets par passage desdits objets dans un bain d'un produit liquide de revêtement contenu dans une enceinte présentant des orifices alignés d'entrée et de sortie. Le procédé est caractérisé en ce qu'on préserve en permanence l'intégrité du produit liquide de revêtement, qu'il s'agisse du bain situé à l'intérieur de ladite enceinte ou du produit liquide circulant à l'extérieur de cette même enceinte. L'invention s'applique notamment au cas spécifique de la galvanisation d'objets métalliques à partir de produits à base de métal ou d'alliage métallique, mais également à des installations permettant d'appliquer, à froid ou à chaud, un produit liquide de revêtement de toute autre nature, telle que certaines résines ou certaines peintures, sur des objets métalliques ou non.

Description

PROCEDE, ENCEINTE ET INSTALLATION POUR LE REVETEMENT
CONTINU/INTERMITTENT D'OBJETS PAR PASSAGE DESDITS OBJETS A
TRAVERS UNE MASSE LIQUIDE D'UN PRODUIT DE REVETEMENT
La présente invention concerne un procédé, une enceinte et une installation pour le revêtement en continu/intermittent d'objets par passage desdits objets à travers un bain d'un produit liquide de revêtement. Elle s'applique notamment au cas spécifique de la galvanisation d'objets métalliques à partir de produits à base de métal ou d'alliage métallique, mais également à des installations permettant d'appliquer un produit liquide de revêtement de toute autre nature, telle que certaines résines ou certaines peintures, sur des objets métalliques ou non.
Dans le domaine de la métallurgie, on connaît des installations pour la galvanisation à chaud en continu d'objets métalliques, à partir de zinc, d'aluminium, ou de leurs alliages notamment. Un procédé de galvanisation en continu à partir de l'aluminium est, par exemple, décrit dans le brevet français FR-1 457 615 au nom de la Société
"Colorado Fuel and Iron Corporation", tandis que la galvanisation en continu à partir du zinc et de ses alliages est exposée dans le brevet français FR-2 323 772 aux noms de Messieurs Delot. Dans ces deux documents, il est proposé d'améliorer la qualité du revêtement anti¬ corrosion à base de zinc ou d'aluminium réalisé sur. un objet métallique allongé, du type d'un fil de fer à béton, en respectant un principe élémentaire commun concernant la couche intermétallique qui se développe au contact de la surface de l'objet et du produit de revêtement ; cette couche doit impérativement être de faible épaisseur pour ne pas risquer de réduire la tenue de la couche protectrice superficielle, dans la mesure où il est bien établi qu'une couche intermétalliçue épaisse à tendance à se fissurer puis à se décoller de la surface de l'objet qu'elle est censée protéger.
Cette exigence liée à l'épaisseur de la couche intermétallique nécessite un contact intime de très courte
FEUILLE DE REMPLACEMENT durée entre un objet métallique, - qui doit être parfaitement décapé et débarrassé de tous ses oxydes -, et un bain de galvanisation se trouvant à une température voisine ou légèrement supérieure de celle de cet objet, ce bain devant, en outre, être parfaitement à l'abri de tout contact avec un agent oxydant (air atmosphérique, matte flottante constituant un germe d'oxydes).
Pour aboutir à ce résultat, les techniques proposées dans les deux brevets sus-mentionnés sont identiques en ce que l'ensemble des opérations nécessaires à la galvanisation en continu - à savoir le décapage et le chauffage" de l'objet à recouvrir, puis le contact intime et rapide entre l'objet et le bain dans l'enceinte, et éventuellement le refroidissement immédiat de l'objet recouvert (pour stopper la diffusion thermique faisant croître la couche intermétallique) - se déroule sous atmosphère contrôlée d'un gaz neutre ou réducteur, maintenu en pression et en température à des valeurs adéquates (normalement à la pression atmosphérique et à une température proche de celle de l'objet et du bain de zinc ou d'aluminium fondu). Un autre point fondamental commun à ces deux techniques consiste en ce que les orifices d'entrée et de sortie de l'enceinte de galvanisation sont alignés pour le passage de l'objet à recouvrir, ce qui rend possible la galvanisation en continu ; cette dernière est beaucoup plus avantageuse que les procédés de galvanisation concurrents dits "au trempage", couramment appliqués aux tôles, pour lesquels il est nécessaire d'effectuer un fluxage intermédiaire entre le décapage et la galvanisation proprement dite, cette opération de fluxage ayant pour but de protéger momentanément la surface décapée de l'objet à recouvrir lors de sa remise à l'air, avant son trempage dans le bain de galvanisation. Au delà de leurs points communs, les deux techniques de galvanisation en continu précédemment rappelés diffèrent notablement par les moyens employés pour le décapage de l'objet à recouvrir et pour son chauffage, et
FEUILLE DE REMPLACEMENT surtout par les moyens mis en oeuvre pour étancher les orifices d'entrée et de sortie de l'enceinte de galvanisation, dans laquelle se trouve le bain de zinc ou d'aluminium en fusion. A cet égard, on notera qu'il est plus avantageux de recourir au procédé de zincage décrit dans le brevet français FR-2 323 772, et ce, pour les raisons suivantes :
- le décapage de l'objet métallique a recouvrir s'effectue par voie mécanique (grenaillage à froid) et non chimique (réduction par l'hydrogène à haute température), ce qui ménage les propriétés mécaniques intrinsèques de l'objet, généralement en acier, pour lequel il existe une température maximale au-delà de laquelle se produit une modification de sa structure cristalline nécessitant un recuit postérieurement à la galvanisation.
- le chauffage, préférentiellement par induction HF, est plus rapide et plus rentable du point de vue du bilan énergétique de l'installation, son contrôle étant également plus précis qu'un chauffage par effet Joule. En outre, dans le cas de certains aciers ayant perdus certaines de leurs qualités mécaniques (allongement en particulier) du fait d'un étirage à froid avant leur
' traitement contre la corrosion (fils de fer à béton notamment), un temps de chauffage très court, combiné à une durée de galvanisation également très brève, permet non seulement d'éviter une modification structurelle de ces aciers, mais procure également une trempe rapide de ceux-ci leur permettant de récupérer leurs qualités mécaniques d'origine avant étirage. Dans aucun des procédés antérieurs, l'étanchéité des orifices d'entrée et de sortie de l'enceinte de galvanisation n'est assurée de manière convenable, ce qui provoque des fuites du produit fondu de revêtement à 1'extérieur de l'enceinte ; ces fuites, structurelles ou accidentelles, devront être recyclées, soit à travers des orifices de débordement prévues dans une paroi de l'enceinte, soit à travers au moins l'un des orifices d'entrée ou de sortie de l'enceinte. Dans ces deux
FEUILLE DE REMPLACEMENT situations, pour assurer la circulation du produit fondu depuis le four de fusion jusqu'à l'enceinte de galvanisation ou lors du recyclage du même produit depuis cette dernière jusqu'au four de fusion, les installations connues pour la mise en oeuvre des procédés antérieurs nécessitent l'emploi d'au moins une pompe. La circulation permanente de produit fondu dans l'installation provoque un brassage de ce produit dans le four de fusion, pouvant entraîner des crasses vers l'enceinte de galvanisation susceptibles de provoquer des obstructions dans la pompe de circulation ou dans les divers passages ou conduits dans lesquels circule le produit fondu ; en outre, même en l'absence d'obstruction, ces crasses surnageant dans le bain de galvanisation pouvant l'oxyder et par conséquent altérer la qualité du revêtement formé sur les objets à recouvrir, ainsi qu'il ressort clairement des principes de la galvanisation en continu démontrés par les procédés décrits dans les deux brevets précédemment mentionnés.
Par ailleurs, dans les procédés de galvanisation habituels, il est important de noter que le volume du bain de produit fondu de revêtement est toujours très important ; or, au fur et à mesure du passage d'objets en acier dans ce bain, ce dernier se sature en fer et il se forme un alliage fer-zinc qui se dépose au fond de l'enceinte de galvanisation sous la forme de mattes, qui sont nuisibles_ à la pureté du bain et, par conséquent, à la qualité du revêtement.
Dans d'autres domaines que la métallurgie, se posent des problèmes identiques relatifs à l'étanchéité d'enceintes contenant un produit liquide pour le revêtement d'objets métalliques ou non, les défauts d'étanchéité nécessitant alors un recyclage permanent des fuites structurelles ou accidentelles survenant au cours du traitement. Par exemple, dans le cas de certaines résines ou de- certaines peintures, les techniques de revêtement, à froid ou à chaud, sont proches de celles développées pour la métallisation par galvanisation à chaud. Ici encore, l'intégrité du produit liquide de
FEUILLE DE REMPLACEMENT revêtement doit être préservée, au même titre qu'un métal ou alliage métallique fondu doit être préservé de l'oxydation, que se soit dans l'enceinte où il se trouve sous forme d'un bain, ou que se soit dans des conduits de recyclage des fuites de métal ou d'alliage métallique fondu à l'extérieur de l'enceinte.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients graves liés aux fuites structurelles ou accidentelles des installations connues en proposant un procédé pour le revêtement en continu/intermittent d'objets par passage desdits objets dans un bain d'un produit liquide de revêtement contenu dans une enceinte présentant des orifices alignés d'entrée et de sortie, un tel procédé étant appliqué par exemple au revêtement par galvanisation en continu/intermittent d'objets métalliques à partir d'un métal ou d'un alliage métallique fondu, ou encore aux procédés permettant d'appliquer, à chaud ou à froid, un produit liquide de revêtement de toute autre nature, telle que certaines résines ou certaines peintures, sur des objets métalliques ou non, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on préserve en permanence l'intégrité du produit liquide de revêtement, qu'il s'agisse du bain situé à l'intérieur de ladite enceinte ou du produit liquide circulant à l'extérieur de cette même enceinte.
Selon une première variante de la présente invention, on compense les fuites structurelles et/ou accidentelles de l'enceinte contenant le produit liquide de revêtement dont on veut préserver l'intégrité en recyclant ces fuites sous atmosphère contrôlée, c'est-à- dire, en ce qui concerne par exemple la galvanisation en continu, sous atmosphère contrôlée d'un gaz neutre et/ou réducteur, la même atmosphère contrôlée préservant en outre l'intégrité du produit liquide contenu dans l'enceinte.
Suivant une deuxième variante de l'invention, on prévient les fuites structurelles de l'enceinte contenant le produit liquide de revêtement, et on compense les
FEUILLE DE REMPLACEMENT fuites accidentelles dudit produit hors de l'enceinte en recyclant ces fuites sous atmosphère contrôlée, - par exemple sous atmosphère contrôlée d'un gaz neutre et/ou réducteur -, la même atmosphère préservant ici encore l'intégrité du produit liquide contenu dans l'enceinte.
Suivant enfin une troisième variante particulièrement avantageuse du procédé conforme à la présente invention, on prévient toutes les fuites structurelles et/ou accidentelles du produit liquide de revêtement hors de l'enceinte, qui est placée sous atmosphère contrôlée, - par exemple sous atmosphère contrôlée d'un gaz neutre et/ou réducteur -, de manière à préserver l'intégrité du bain de produit liquide contenu dans ladite enceinte. Dans la première variante, il est clair qu'on évite pas le recyclage des fuites de produit liquide de revêtement, ce qui nécessite encore l'usage d'au moins une pompe. En revanche, par rapport à l'art antérieur décrit dans les brevets français FR-1 457 615 et FR-2 323 772, l'apport essentiel de l'invention consiste en un contrôle permanent de l'intégrité dudit produit liquide, non seulement dans l'enceinte mais également hors de l'enceinte, le recyclage des fuites s'effectuant sous atmosphère contrôlée. Pour remédier aux inconvénients liés aux fuites structurelles et/ou accidentelles des enceintes non étanches utilisables dans cette première variante, il a été proposé, dans le domaine de la galvanisation en continu, et notamment dans le brevet américains US- 2 834 692, dans le brevet britannique GB-777 213 et dans la demande de brevet française FR-89-07297 au nom du demandeur, d'étancher complètement l'enceinte de galvanisation par le moyen d'enroulements inducteurs polyphasés entourant l'entrée et la sortie de l'enceinte pour créer un champ magnétique glissant tendant à refouler le produit liquide de revêtement vers l'intérieur de l'enceinte, ces deux enroulements inducteurs maintenant alors entre eux une "bulle" , ou encore une masse de métal
FEUILLE DE REMPLACEMENT ou d'alliage métallique fondu, que peut directement traverser l'objet à recouvrir. De cette manière, et selon la deuxième variante du procédé objet de la présente invention, on prévient les fuites structurelles de l'enceinte contenant le produit liquide de revêtement ; il ne reste alors qu'à compenser les fuites accidentelles dudit produit liquide hors de l'enceinte en recyclant ces fuites éventuelles sous atmosphère contrôlée. Dans le cas où l'objet à recouvrir est un objet métallique, par exemple en acier, la présence de cet objet magnétisable au voisinage du centre de l'enceinte contribue notablement à l'efficacité des enroulements inducteurs d'étanchéité. Par contre, en cas d'extraction complète de cet objet à l'extérieur- du corps tubulaire composant l'enceinte, les enroulements inducteurs placés à la sortie et à l'entrée de ladite enceinte doivent être excités par des courants d'intensités très importantes conduisant à un sur- dimensionnement conséquent desdits enroulements. Afin d'économiser l'énergie électrique, il est ainsi préférable de prendre des dispositions adéquates, mais complexes, pour qu'au moins un tronçon d'objet soit en permanence présent dans le corps tubulaire constituant l'enceinte.
C'est pourquoi, selon la troisième variante de la présente invention, il est proposé, conformément aux enseignements de la demande de brevet française FR- 89/11344 au nom du demandeur, une enceinte utilisable pour recouvrir d'un produit liquide de revêtement, par exemple à base de métal ou d'alliage métallique, des objets continus ou discontinus défilant à travers elle de manière continue ou intermittente, selon des axes de défilement parallèles décalés par rapport à l'axe longitudinal de ladite enceinte, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps tubulaire en une matière perméable aux champs magnétiques, préfér'entiellement non mouillable par le produit liquide, et à chacune de ses extrémités, au moins une vanne électromagnétique comportant :
- au moins un enroulement inducteur polyphasé disposé autour dudit corps tubulaire pour créer un champ
FEUILLE DE REMPLACEMENT magnétique glissant le long de l'axe longitudinal de ce même corps tubulaire, et tendant à repousser le produit de revêtement vers l'intérieur de l'enceinte,
- un noyau solidaire du corps tubulaire et s'étendant selon son axe, de manière à ménager, entre lui et la paroi interne du corps tubulaire, un passage de forme appropriée pour le défilement des objets traversant longitudinalement ladite enceinte.
De cette manière, on prévient toutes les fuites structurelles et/ou accidentelles de l'enceinte contenant le produit liquide de revêtement, dont l'intégrité est par ailleurs préservée, à l'intérieur de ladite enceinte, du fait qu'elle est placée sous atmosphère contrôlée, - par exemple sous atmosphère contrôlée d'un gaz neutre et/ou réducteur, pour ce qui concerne la galvanisation en continu -.
Dans toutes ces variantes, on notera que le volume du bain_ de produit liquide ou fondu contenu dans l'enceinte peut être très faible, ou du moins notablement plus petit que le volume du bain généralement utilisé par les procédés conventionnels, en particulier pour la galvanisation à chaud. Par conséquent, il se produit un
'renouvellement très rapide du bain au fur et à mesure du dépôt de produit liquide ou fondu sur les objets traversant l'enceinte, ce qui contribue d'une manière très importante à préserver l'intégrité de ce bain en atténuant les conséquences néfastes des réactions chimiques entre ce dernier et les objets traités, du type des réactions fer- zinc propres à la galvanisation à chaud d'objets en acier (formation de mattes). L'association, du fait de la présente invention, d'enceintes de faible volume et d'un procédé préservant en permanence l'intégrité du produit liquide ou fondu de revêtement, notamment vis à vis de l'oxydation, ce produit se trouvant dans une enceinte plus ou moins étanche, et/ou circulant pour être recyclé - ou pour simplement alimenter l'enceinte à partir d'un réservoir approprié -, procure ainsi des avantages inattendus et considérables quant à la qualité des
FEUILLE DE REMPLACEMENT revêtements obtenus par rapport aux procédés antérieurs. Le renouvellement du bain combine ainsi un ensemble de paramètres qu'il est particulièrement simple et avantageux de contrôler par le biais du procédé conforme à la présente invention ; ce renouvellement dépend tout à la fois :
- de la vitesse de défilement des objets à traiter dans l'enceinte, de la longueur de cette enceinte et de son volume, ce qui détermine le temps de contact entre ces objets et le bain dont on a vu qu'il doit être très court conformément aux enseignements généraux du procédé de galvanisation en continu, le volume dudit bain s'épuisant au fur et à mesure du dépôt d'une couche protectrice sur lesdits objets, - du débit de recyclage des fuites accidentelles et/ou structurelles, s'il y a lieu,
- du débit d'alimentation de l'enceinte à partir d'un réservoir contenant le produit liquide ou fondu de revêtement. Dans tous les cas, on pourra prévoir une enceinte de faible volume, avec un premier avantage à l'égard de l'intégrité du bain contenu dans l'enceinte du fait de l'élimination des conséquences néfastes des réactions chimiques pouvant se produire entre ce bain et les objets à traiter, et avec le second avantage de favoriser, par une longueur d'enceinte suffisamment courte, voire réglable, le contrôle du temps de contact, tout en autorisant une vitesse de défilement d'autant plus aisée à maintenir qu'elle sera plus faible. On remarquera que même dans le cas d'une enceinte non étanche, un faible volume du bain contenu dans l'enceinte n'est pas incompatible avec un taux de renouvellement de celui-ci élevé ; en effet, alors que dans les procédés antérieurs, il était logique de prévoir une enceinte d'assez grand volume présentant l'avantage d'être moins contaminée par les crasses résultant de l'oxydation du produit liquide 2 circulant hors de l'enceinte pour être recyclé, la présente invention, qui préserve en permanence l'intégrité dudit produit 2 grâce à la mise sous atmosphère contrôlée de tous les éléments de l'installation, permet un taux de renouvellement élevé du bain de galvanisation, et contribue, de manière inattendue, à empêcher la formation de attes polluant ledit bain.
Il ressort donc clairement que la présente invention réalise un compromis particulièrement habile entre tous les paramètres essentiels des procédés de revêtement en continu/intermittent, et notamment de la galvanisation à chaud.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront mieux de la description qui va suivre d'une enceinte étanche et plusieurs variantes d'installations incorporant ladite enceinte, données à titre d'exemples non limitatifs de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
- la figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée de l'enceinte étanche mise en oeuvre dans la troisième variante du procédé conforme à l'invention, pour le cas particulier de la galvanisation à chaud, sans que soit figurée, pour la clarté du dessin, la ligne de galvanisation complète,
- les figures 2 à 5 sont des exemples successifs d'une vue en coupe transversale de l'enceinte représentée sur la figure 1, au niveau des vannes électromagnétiques qui l'équipent, ces vues successives étant limitées au plan de coupe,
- les figures 6 à 8 représentent, sous forme schématique, une ligne de galvanisation à chaud incorporant l'enceinte étanche précédente et successivement trois formes d'exécution des moyens de régulation du -débit d'alimentation de ladite enceinte.
On appellera par la suite corps tubulaire tout corps ayant la forme générale d'un cylindre, de section pouvant avoir un profil quelconque, tel que par exemple cercle, ellipse, parallélogramme, ou tout autre profil plus spécifique.
FEUILLE DE REMPLACEMENT De même, préalablement à la description qui va suivre, on notera que les caractéristiques des installations qui seront décrites, concernant les moyens de régulation du débit d'alimentation de l'enceinte étanche, sont directement applicables aux installations incorporant une enceinte non étanche, structurelle ent ou accidentellement. Ces caractéristiques concernent donc, conformément à la présente invention, toutes les variantes du procédé pour le recouvrement d'objets à partir d'un produit liquide contenu dans ladite enceinte.
L'enceinte étanche pour la galvanisation à chaud, décrite en référence à la figure 1, comporte un corps tubulaire 1 que l'on remplit par des moyens appropriés d'un produit liquide 2, tel que du zinc fondu ou un alliage de zinc fondu, destiné à recouvrir des objets 3, par exemple métalliques, afin de les protéger contre la corrosion. Le corps tubulaire 1 est ouvert à ses deux extrémités 4 et 5 pour permettre le défilement des objets 3 à recouvrir. Une première vanne électromagnétique 6 disposée à l'une des extrémités 4 du corps tubulaire 1 permet d'étancher l'entrée de l'enceinte, et une seconde vanne électromagnétique 7 disposée à l'autre extrémité 5 dudit corps tubulaire 1 permet d'en étancher la sortie. On emprisonne de cette façon une "bulle" de produit liquide 2 entre les deux vannes 6 et 7.
Afin d'éviter toute oxydation des objets 3, ainsi que du produit liquide 2, l'enceinte est équipée de deux injecteurs 8 permettant de contrôler l'injection d'un gaz neutre ou réducteur dans le corps tubulaire 1. L'enceinte est alimentée en produit liquide 2 par un réservoir, non représenté sur la figure 1, relié à ladite enceinte par un conduit d'amenée 9. Par ailleurs, un orifice de vidange 10, normalement obturé, est prévu sur l'enceinte, et permet de vider cette enceinte entre deux campagnes de galvanisation afin de procéder à son entretien.
En outre, le corps tubulaire 1 et le conduit d'amenée 9 comportent, de façon connue, un dispositif de
FEUILLE DE REMPLACEMENT chauffage non représenté sur la figure 1 ; ces dispositifs, qui peuvent être constitués par un chauffage à induction ou par de classiques résistances électriques chauffantes, procurent la chaleur nécessaire au maintien en fusion du produit liquide 2, tel que du zinc fondu ou un alliage de zinc.fondu. Il est clair que ces dispositifs de chauffage seraient inutiles dans le cas d'un procédé de revêtement à froid.
Conformément à l'invention, les vannes électromagnétiques 6 et 7 sont preferentiellement des vannes du type décrit dans la demande de brevet française FR-89/07296 déposée le 2 juin 1989 au nom du même demandeur.
La vanne 6 disposée à l'entrée du corps tubulaire 1 comporte ainsi :
- un enroulement inducteur polyphasé 11, entourant le corps tubulaire 1 en son extrémité 4 pour créer un champ magnétique glissant le long de l'axe longitudinal dudit corps tubulaire 1, - un noyau magnétique 12 solidaire du corps tubulaire 1 et s'étendant selon son axe longitudinal, les lignes de champ magnétique se refermant donc à l'intérieur •dudit noyau 12.
Il Convient de noter que le corps tubulaire 1 est, bien entendu, réalisé dans un matériau perméable au champ magnétique, tel qu'une céramique. Ce matériau est de plus non mouillable par le produit liquide 2.
Un dispositif de réglage 13 de l'intensité du courant polyphasé issu d'une source de courant non représentée sur la figure 1 - est relié à l'enroulement inducteur 11, et alimente celui-ci de manière à ce que le champ magnétique créé tende à refouler le produit liquide 2 vers l'intérieur de l'enceinte. En effet, parcouru par un courant d'intensité appropriée, l'enroulement inducteur 11 crée, notamment en son milieu, des forces magnétomotrices (représentées par des flèches sur la figure 1) qui agissent sur le produit liquide 2, et
FEUILLE DE REMPLACEMENT s'opposent à son écoulement par l'entrée du corps tubulaire 1.
De même, la vanne 7 disposée à la sortie du corps tubulaire 1 comporte : - un enroulement inducteur polyphasé 14, entourant le corps tubulaire 1 en son extrémité 5 pour créer un champ magnétique glissant le long de l'axe longitudinal dudit corps tubulaire 1,
- un noyau magnétique 15 solidaire du corps tubulaire 1 et s'étendant selon son axe longitudinal, les lignes de champ magnétique se refermant donc à l'intérieur dudit noyau 15.
Un dispositif de réglage 16 de l'intensité du courant issu de la source de courant polyphasé est relié à l'enroulement inducteur 14, et alimente celui-ci de manière à ce que le champ magnétique créé tende à refouler le produit liquide 2 vers l'intérieur de l'enceinte. Les forces magnétomotrices créées par l'enroulement inducteur 14 agissent sur le produit liquide 2 à l'inverse des forces créées par l'enroulement inducteur 11 de la vanne 6, et s'opposent à son écoulement par la sortie du corps tubulaire 1.
Ce type de vanne électromagnétique 6, 7 à noyau magnétique 12, 15 central fixe résout avantageusement le problème des interruptions de défilement de l'objet 3, ou des objets 3, à - recouvrir dans l'enceinte. En effet, au delà de la présence ou de l'absence d'objets 3 à recouvrir au milieu des enroulements inducteurs 11, 14 des vannes 6, 7 assurant l'étanchéité de l'enceinte, un noyau fixe 12, 15 s'étend longitudinale ent au milieu de ces enroulements 11, 14, afin que le niveau d'intensité du courant polyphasé à fournir, pour éviter toute fuite de produit liquide 2 de recouvrement hors de l'enceinte, demeure dans une limite acceptable. Les objets 3 à recouvrir peuvent en conséquence être présentés à l'entrée de l'enceinte sous une forme continue, ce qui est conventionnel, ou sous une forme discontinue, c'est-à-dire être fractionnés en plusieurs
FEUILLE DE REMPLACEMENT 14
morceaux plus petits ; l'intermittence du défilement des objets 3 à recouvrir au travers de l'enceinte résultant de cette dernière disposition ne nécessite aucune intervention complexe, et rend particulièrement avantageuse l'utilisation de l'enceinte étanche mettant en oeuvre le procédé conforme à la présente invention.
Le•fonctionnement d'une telle enceinte va maintenant être décrite. On introduit les objets 3 à recouvrir dans l'enceinte par son extrémité 4. Après défilement dans ladite enpeinte, et réaction métallurgique à chaud avec le produit liquide 2, ces objets 3 ressortent par l'extrémité 5 de l'enceinte, où ils sont simultanément "essuyer" du fait de l'action de l'enroulement inducteur 14 de la vanne électromagnétique 7. Il est en effet possible, d'une part, de régler l'épaisseur déposée sur les objets 3, et d'autre part, de procéder à leur "essuyage", c'est-à-dire de maintenir constante cette épaisseur.
De cette façon, on peut contrôler "l'essuyage" en asservissant, par le dispositif de réglage 16, l'intensité du courant circulant dans l'enroulement inducteur 14. On a pu constaté, dans la pratique, l'efficacité remarquable de ce type d'asservissement vis à vis de l'obtention de couches protectrices d'épaisseur constante sur des surfaces présentant une rugosité élevée. Ainsi, le dépôt métallurgique obtenu sur des fils de fers à béton classiques est parfaitement régulier ; en particulier, un fil de fer à béton comporte une succession d'encoches et de parties en saillie, appelées respectivement empreintes et verrous, dont une partie du profil est sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale dudit fil de fer. On a pu obtenir, grâce à l'enceinte objet de l'invention, des fils de fers à béton recouverts d'un dépôt métallurgique d'alliage de zinc d'épaisseur constante, même en ses parties les plus abruptes. En outre, il est important de bien noter qu'aucune précaution particulière ne doit être prise lorsque les objets 3 à recouvrir se présentent sous une forme discontinue ; l'intermittence du défilement des objets 3
FEUILLE DE REMPLACEMENT au travers de l'enceinte peut effectivement être aisément contrôlée par un ajustement des intensités des courants circulant dans les enroulements inducteurs 11 et 14. Même dans ce cas, et conformément au procédé selon l'invention, le produit liquide 2 emprisonné dans l'enceinte ne peut fuir ni structurellement ni accidentellement hors de celle-ci ; il n'y a donc aucune fuite à recycler, et le revêtement protecteur réalisé sur les objets 3 est de très grande qualité. Par ailleurs, l'enroulement inducteur 14 peut être mobile et se déplacer sur un support 17 approprié, pouvant par exemple comprendre un moyen de réglage 18 de la position de l'enroulement inducteur 14 le long de l'extrémité 5 du corps tubulaire 1. Ce moyen de réglage 18 peut, pour sa part, comporter un écrou 19, lié au support 17, et une classique vis sans fin 20 entraînée en rotation par un moteur pas à pas 21. Le volume de produit liquide 2 emprisonné entre les vannes 6 et 7 est de cette façon variable - sur la figure 1, on a choisi de représenter l'enroulement inducteur 14 en traits pleins aux environs de sa position extrême, et en traits fins discontinus à une position particulière le long de l'extrémité 5 du
' corps tubulaire 1 -. On notera également que le noyau 15 de la vanne électromagnétique 7 est par conséquent plus long que le noyau 12 de la vanne électromagnétique 6 qui est fixe ; en outre, pour une position établie de l'enroulement 14, seule est utilisée la partie du noyau 12 se trouvant au milieu dudit enroulement 14.
Cette dernière disposition permet de contrôler, pour une vitesse de défilement donnée des objets 3 dans l'enceinte, le temps de contact entre lesdits objets 3 et le produit liquide 2. On rappelle que ce temps de contact est un facteur essentiel dans la galvanisation en continu ; cette particularité de l'enceinte étanche pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention procure un paramètre supplémentaire très important pour le contrôle de la qualité et de l'épaisseur de produit liquide 2 déposée sur les objets 3. En outre, le réglage
FEUILLE DE REMPLACEMENT du volume du bain contenu dans l'enceinte étanche, obtenu par ce biais, contribue à maintenir l'intégrité du produit liquide 2 vis à vis des réactions chimiques, telles que les réactions fer-zinc, se produisant au contact des objets 3 et dudit produit 2.
Conformément à une caractéristique complémentaire de l'enceinte étanche selon l'invention, les noyaux 12 et 15 des vannes électromagnétiques 6 et 7 permettant d'étancher l'enceinte sont maintenus longitudinalement dans la zone centrale du corps tubulaire 1 par le moyen d'entretoises 22 dont la forme est adaptée au profil de la section dudit corps tubulaire 1 et au profil de la section des noyaux 12 et 15 respectivement, lesdites entretoises 22 ménageant des espaces intercalaires 24 entre lesdits noyaux 12 et 15 et la surface interne du corps tubulaire 1.
Avantageusement, les espaces intercalaires 24 constituent des zones de passage pour le défilement des objets 3. Les axes de défilement de ces objets 3 au travers de l'enceinte sont de cette façon décalés par rapport à l'axe longitudinal du corps tubulaire 1.
Cet effet inattendu procure l'avantage considérable et supplémentaire de multiplier, pour une vitesse de défilement donnée, la capacité de production d'objets 3, recouverts d'un revêtement 25 à base du produit liquide 2, par un facteur égal au nombre d'espaces intercalaires 24 ménagés dans chacune des vannes 6 et 7. Par ailleurs, on conçoit aisément que les espaces intercalaires 24 ménagés au niveau de la vanne électromagnétique 6 située à l'entrée de l'enceinte sont alignés longitudinalement sur les espaces intercalaires 24 qui leur correspondent au niveau de la vanne électromagnétique 7 située à la sortie de ladite enceinte. Il est évident que les sections droites du corps tubulaire 1, des noyaux 12 et 15, et des espaces intercalaires 24 sont adaptées à la section des objets 3 devant traverser l'enceinte pour y être traités. En outre, le volume magnétisable qui est situé au milieu des enroulements inducteurs 11 et 14 définit, entre
FEUILLE DE REMPLACEMENT autres paramètres, les intensités des courants devant y circuler pour étancher l'enceinte :
- rappelons que dans le cas connu où l'objet 3 à recouvrir sert de noyau (cas de la demande de brevet française FR-89/07297 déjà mentionnée), le volume magnétisable varie constamment avec la section de cet objet 3 et sa nature ; un asservissement précis et de bonne qualité sur l'intensité des courants est alors nécessaire pour pouvoir contrôler, d'une part les fuites du produit liquide 2, et d'autre part l'épaisseur de dépôt de ce produit liquide 2 sur l'objet 3 traversant 1'enceinte.
- par contre, dans le cas de l'enceinte étanche ici décrite, qui est équipée d'un ensemble de noyaux magnétiques 12, 15 fixes, les propriétés de ces noyaux 12, 15, par exemple leur susceptibilité magnétique et leur section, peuvent être choisies de manière à rendre très peu sensible le réglage des vannes électromagnétiques 6 et 7 vis à vis du passage des objets 3 à côté de ces noyaux 12, 15 ; en effet, le volume magnétisable, qui détermine les intensités des courants polyphasés devant circuler dans les enroulements inducteurs 11, 14 pour étancher l'enceinte, peut alors être essentiellement constitué par le volume desdits noyaux fixes 12, 15. On décrira maintenant plusieurs exemples de réalisation du corps tubulaire 1.
Conformément à la figure 2, qui est une coupe transverse du corps tubulaire 1 au niveau de l'un des noyaux 12 ou 15, le corps tubulaire 1 peut être de section droite circulaire ; le noyau magnétique 12 ou 15 peut alors être un simple barreau cylindrique dont la section droite est un disque, les entretoises 22 délimitant par exemple des espaces intercalaires 24 de section circulaire ou ovale, tels que les espaces intercalaires 26. Une enceinte équipée de deux vannes 6 et 7 présentant une telle section droite peut servir notamment à traiter contre la corrosion des fils à béton 27. Ce cas
FEUILLE DE REMPLACEMENT particulier, donné à titre d'exemple, correspond à l'enceinte qui est représentée sur la figure 1.
De même, conformément aux figures 3 et 4, on peut traiter des profilés, par exemple en acier. Sur la figure 3, on a choisi de montrer un ensemble de deux cornières 28 en MU" traversant l'enceinte au niveau des vannes 6 et 7 par les passages procurés, entre des entretoises 22 très simplifiées, au moyen d'espaces intercalaires 29 de section droite rectangulaire. Les noyaux magnétiques 12 et 15 sont alors des tôles allongées.
Sur la figure 4, on a choisi de montrer un ensemble de deux profilés 30 traversant l'enceinte au niveau des vannes 6 et 7 par les passages procurés., entre des entretoises 22 remplissant largement le volume du* corps tubulaire 1, au moyen d'espaces intercalaires 31 de section droite homothétique à la section droite d'un profilé. Les noyaux magnétiques 12 et 15 sont alors de simples barreaux cylindriques. D'une manière plus générale, la section droite des espaces intercalaires 24 est avantageusement homothétique de la section droite des objets 3 à traiter.
Enfin, conformément à la figure 5, on peut traiter des tôles 32, par exemple en acier. Ces tôles 32 traversent l'enceinte au niveau des vannes 6 et 7 par les passages procurés, entre des entretoises 33 très simplifiées, par des espaces intercalaires 34 de section droite rectangulaire. Les noyaux 12 et 15 sont alors constitués de tôles magnétiques allongées. Les noyaux 12 et 15 des vannes 6 et 7 respectivement peuvent ainsi se présenter sous diverses formes, à symétrie de révolution, à symétrie plane ou être éventuellement asymétrique (cas non représenté) .
Le choix desdits noyaux 12 et 15 étant par ailleurs pratiquement sans incidence sur la qualité de fonctionnement des vannes 6 et 7, il est facile pour l'homme de l'art d'adapter leur forme et la section des espaces intercalaires 24 au type d'objets 3 à traiter.
FEUILLE DE REMPLACEMENT On peut prévoir, en outre, de rendre amovible le coeur des vannes 6 et 7, de manière à pouvoir utiliser un corps tubulaire 1 spécifique pour chaque type d'objets 3 à traiter, sans devoir pour autant remplacer les enroulements inducteurs 11 et 14 desdites vannes 6 et 7. Il est en effet aisé de fabriquer une enceinte polyvalente, de section droite se rapprochant par exemple d'une ellipse - afin d'en simplifier la fabrication -, les enroulements inducteurs 11 et 14 respectivement présents aux extrémités 4 et 5 du corps tubulaire 1 étant alors utilisables pour un grand nombre de type d'objets 3 à recouvrir, ces objets 3 défilant alors conjointement, et en parallèle, à travers l'enceinte, d'une manière qui peut être continue ou intermittente. On décrira maintenant, en référence aux figures 6 à 8, plusieurs installations pour la mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention, et comportant, à titre d'exemple non limitatif, une enceinte étanche identique à celle qui vient d'être décrite. Sur ces figures, les parties essentielles de l'installation sont représentées d'une manière schématique en coupe axiale, et l'enceinte peut traiter simultanément deux objets 3, tels des fils de fer à béton, défilant en parallèle et qui sont placés, à cet effet, dans un plan vertical commun passant par les noyaux centraux 12, 15 des vannes 6 et 7.
D'une manière commune à toutes les variantes représentées, on régule le débit du produit liquide 2 de revêtement vers ladite enceinte en fonction de la vitesse de déplacement des objets 3 à recouvrir dans l'enceinte et de l'épaisseur désirée du revêtement 25, pour que la quantité de produit liquide 2 qui est admise dans l'enceinte compense celle qui est absorbée par la formation du revêtement 25 sur les objets 3 sortant de l'enceinte, sans baisse substantielle du niveau du produit liquide 2 dans celle-ci, tout en préservant l'intégrité dudit produit liquide 2. Ce réglage du débit d'alimentation de l'enceinte est, rappelons-le, essentiel quant à la préservation de l'intégrité du bain contenu
FEUILLE DE REMPLACEMENT dans l'enceinte vis à vis des réactions chimiques se produisant au contact des objets 3 et du produit liquide 2 ; ce paramètre contrôle en effet pour une part le taux de renouvellement du bain dans lequel on veut éviter, conformément aux enseignements de l'invention, la formation de résidus solides précipités, par exemple sous forme de sels fer-zinc dans le cas de la galvanisation à chaud (mattes).
L'installation de galvanisation en continu représentée sur la figure 6, utilisable pour galvaniser des objets 3 en continu ou de manière intermittente, comprend successivement : a) un premier dispositif d'entraînement 35 pour les objets 3 à galvaniser. b) un • dispositif redresseur 36, par exemple un dispositif à galets ou à cage tournante, adapté à la section desdits objets 3. c) un ensemble de décapage 37, comportant par exemple une grenailleuse. pour obtenir en sortie des objets 3 présentant un état de surface exempt de toute impureté, tout en tenant compte de la vitesse, de la section et de la nature de ces objets 3. d) un premier dispositif de support 38 à galets ou à rouleaux pour supporter les objets 3 décapés. Ce premier dispositif de support 38 est destiné à corriger les problèmes* de flèche et de vibrations induites dans les objets- 3 par l'ensemble de décapage 37. e) une enceinte tubulaire de chauffage 39, en matériau réfractaire, qui supporte un système de chauffage 40, par exemple à induction électromagnétique ou à résistance électrique chauffante, permettant de chauffer rapidement les objets 3 décapés à une température prédéterminée réglable, qui convienne pour la galvanisation à chaud de ces objets 3. f) un second dispositif de support 41, à galets ou à rouleaux, qui est semblable au premier dispositif de support 38, pour supporter les objets 3 décapés et chauffés.
FEUILLE DE REMPLACEMENT g) une enceinte étanche conforme à celle représentée sur la figure 1. Cette enceinte est équipée d'un dispositif de chauffage 42, par exemple du type à induction électromagnétique. Les dispositifs d'étanchéité constitués par les deux vannes électromagnétiques 6 et 7 préviennent toute fuite de métal fondu hors de l'enceinte. D'une manière générale, ces dispositifs d'étanchéité peuvent être de n'importe quel type connu et habituellement utilisé dans ce genre d'installation, et on peut donc parfaitement admettre les fuites "structurelles" ou "accidentelles" de ces dispositifs, pour autant qu'on y remédie conformément aux enseignements du procédé objet de la présente invention, c'est-à-dire en préservant hors de l'enceinte l'intégrité du produit liquide 2 de revêtement. h) un dispositif d'essuyage complémentaire 43 agencé pour envoyer de manière connue un jet de gaz neutre ou réducteur sur le revêtement 25 qui vient d'être réalisé sur les objets 3. Ce dispositif réalise en outre un premier refroidissement de ces objets 3, et évite toute oxydation du métal fondu contenu dans l'enceinte conformément aux enseignements de la présente invention. On peut éventuellement se passer du dispositif d'essuyage 43 mais il serait, même dans ce cas, préférable de protéger les objets 3 sortant encore chauds de l'enceinte par une enveloppe de gaz neutre ou réducteur évitant toute oxydation de ces objets 3 et du métal fondu contenu dans l'enceinte. i) un dispositif de refroidissement contrôlé 44 pour refroidir le produit sortant du dispositif d'essuyage 43 ou de l'enceinte de galvanisation. j) un deuxième dispositif d'entraînement 45 pour l'entraînement des objets 3.
D'une manière générale, il s'avère essentiel de maintenir l'état de fraîcheur des produits tout au long de leur trajet de cheminement depuis la sortie de l'ensemble de décapage 4 jusqu'au dispositif d'essuyage complémentaire 43. Dans ce but, les deux dispositifs de
FEUILLE DE REMPLACEMENT support 38 et 41 sont au moins respectivement logés dans des carters 46 et 47 reliés par des tronçons de conduits 48 et 49 à l'ensemble de décapage 37 et à l'enceinte de chauffage 39 et par des tronçons de 5 conduits 50 et 51 à ladite enceinte de chauffage 39 et à l'enceinte de galvanisation, respectivement, et à l'intérieur desquels on crée une atmosphère protégée par injection d'un gaz neutre ou réducteur afin de rendre impossible toute oxydation des produits au cours des
10 différentes phases de traitement. A cet effet, des injecteurs 52 sont par exemple prévus pour le gaz dans les carters 46 et 47 et dans le dispositif d'essuyage 43.
Le conduit d'amenée 9 de l'enceinte est relié à un four ou réservoir 54 et est équipé d'un dispositif de
15 chauffage 53 similaire aux dispositifs de chauffage 40 et 42. Dans la forme d'exécution de la figure 6, le four ou réservoir 54 comporte deux compartiments, à savoir un compartiment de fusion 55 et un compartiment de soutirage 56, séparé du compartiment de fusion 55 par une
20 cloison 57 ménageant un passage entre sa partie inférieure et le fond du réservoir 54 pour permettre au métal fondu de passer du compartiment 55 au compartiment 56. Le dessus des bains de métal fondu contenu dans chacun des deux compartiments 55 et 56 est sous atmosphère contrôlée. A
25 cet effet, chacun des deux compartiments 55, 56 est abrité par un couvercle 55a, 56a muni d'un injecteur 58, 59 au moyen duquel un gaz neutre ou réducteur peut être introduit au-dessus des bains de métal fondu pour éviter leur oxydation. Le système de chauffage du réservoir 54
30 est en principe tout à fait classique. Le compartiment de fusion 55 est équipé d'un système 60 permettant d'introduire des lingots de métal 61 à travers un sas d'étanchéité, ce système d'introduction 60 étant réglé en fonction 'du niveau du bain dans le compartiment de
35 soutirage 56.
Dans l'installation de la figure 6, les moyens de régulation du débit d'alimentation de l'enceinte sont constitués d'une vanne de réglage '62, qui est insérée dans
FEUILLE DE REMPLACEMENT le conduit d'amenée 9 entre le réservoir 54 et l'enceinte. La vanne 62 peut être de tout type utilisé pour régler le débit d'un écoulement de métal fondu. De préférence, cette vanne 62 est constituée par une vanne électromagnétique du type conforme à la demande de brevet française FR-89/07296 déjà mentionnée. Les deux enroulements 63 et 64 de cette vanne 62 sont alimentés en courant à partir de la source de courant 65, via des dispositifs respectifs de réglage de courant 66 et 67. Chacun des deux enroulements 63 et 64 est disposé et connecté électriquement de telle façon que, lorsqu'il est alimenté en courant, il produit un champ électromagnétique glissant en sens inverse du sens d'écoulement du métal fondu vers l'enceinte, créant ainsi une force magnétomotrice qui s'oppose à l'écoulement du métal fondu. Comme le niveau du métal fondu dans le réservoir 54 est maintenu sensiblement constant, la pression d'alimentation du métal fondu est elle-même maintenue sensiblement constante et le débit de métal fondu vers l'enceinte peut être régulé en réglant l'intensité des courants d'excitation des enroulements 63 et 64. Le réglage de la vanne 62 peut être effectué manuellement ou, dans une installation plus sophistiquée, il est également possible d'asservir la vanne 62 à un ou plusieurs des paramètres de fonctionnement de l'installation, par exemple à la vitesse de défilement des objets 3 au travers de l'enceinte.
Dans l'installation de galvanisation en continu représentée sur la figure 6, le réservoir 54 est situé à une certaine distance au-dessus de l'enceinte de galvanisation. Toutefois, comme montré dans la figure 7, le réservoir 54 peut être disposé à peu près au même niveau que l'enceinte, le niveau 68 du métal fondu dans le réservoir 54 étant cependant légèrement plus élevé que le plus haut niveau que puisse atteindre le métal fondu à l'intérieur de ladite enceinte. Dans ce cas, la pression hydrostatique du métal fondu admis dans l'enceinte étant plus faible que dans le cas de la figure 6, la puissance
FEUILLE DE REMPLACEMENT électrique nécessaire pour réguler le débit d'alimentation de l'enceinte en métal fondu est plus faible.
Dans l'installation de galvanisation en continu représentée sur la figure 8, le niveau 69 du métal fondu dans le compartiment de soutirage 56 du réservoir 54 est plus bas que le niveau de l'enceinte. Le métal fondu est refoulé vers l'enceinte à travers le conduit d'amenée 9 en injectant dans le réservoir 54, à travers l'injecteur 59, un gaz inerte comprimé à une pression suffisante pour élever le niveau du métal fondu dans le conduit d'amenée 9 jusque dans l'enceinte. Le gaz inerte comprimé est issu d'une source 70 de gaz inerte comprimé, via un dispositif de réglage de pression 71.
Par ailleurs, au moins une partie du conduit d'amenée 9 présente une section de passage calibrée. Ceci peut être par exemple obtenu en disposant un ajutage calibré dans ledit conduit 9. Dans ces conditions, la régulation du débit d'alimentation de l'enceinte est opérée au moyen du dispositif de réglage de pression 71. Etεmt donné que diverses modifications peuvent être apportées aux formes de réalisation décrites ' ci-dessus sans se..départir du cadre de l'invention, il est entendu que tous les détails contenus dans la description ci- dessus ou illustrés dans les dessins annexés sont donnés à titre d'exemples non limitatifs. Ainsi, bien que l'invention ait été plus particulièrement décrite à propos d'une installation de galvanisation en continu, elle concerne • également des installations permettant d'appliquer, à chaud ou à froid, de manière continue ou intermittente, un produit liquide de revêtement de toute autre nature, comme par exemple une peinture ou une résine, sur des objets métalliques ou non.
FEUILLE DE REMPLACEMENT

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé pour le revêtement en continu/intermittent d'objets par passage desdits objets
5 dans un bain d'un produit liquide de revêtement contenu dans une enceinte présentant des orifices alignés d'entrée et de sortie, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'on préserve en permanence l'intégrité du produit liquide de revêtement, qu'il s'agisse du bain situé à l'intérieur de 10 ladite enceinte ou du produit liquide circulant à l'extérieur de cette même enceinte.
2 - Procédé pour le revêtement en continu/intermittent d'objets à partir d'un bain de produit liquide contenu dans une enceinte selon la
15 revendication 1, caractérisé en ce qu'on compense les fuites structurelles et/ou accidentelles de l'enceinte contenant le produit liquide de revêtement dont on veut préserver l'intégrité en recyclant ces fuites sous atmosphère contrôlée, et par exemple, en ce qui concerne
20 la galvanisation en continu, sous atmosphère contrôlée d'un gaz neutre et/ou réducteur.
3 - Procédé pour le revêtement en continu/intermittent d'objets à partir d'un bain de produit liquide contenu dans une enceinte selon la
25 revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévient les fuites structurelles de l'enceinte contenant le produit liquide de revêtement, et on compense les fuites accidentelles audit produit hors de l'enceinte en recyclant ces fuites sous atmosphère contrôlée, et par
30 exemple, en ce qui concerne la galvanisation en continu, sous atmosphère contrôlée d'un gaz neutre et/ou réducteur.
4 - Procédé pour le revêtement en continu/intermittent d'objets à partir d'un bain de produit liquide contenu dans une enceinte selon la
35 revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévient toutes les fuites structurelles et/ou accidentelles de l'enceinte contenant le produit liquide de revêtement.
5 - Procédé pour le revêtement en continu/intermittent d'objets à partir d'un bain de
FEUILLE DE REMPLACEMENT produit liquide contenu dans une enceinte selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'enceinte est placée sous atmosphère contrôlée, et par exemple, en ce qui concerne la galvanisation en continu/intermittent, sous atmosphère contrôlée d'un gaz neutre et/ou réducteur.
6 - Procédé pour le revêtement en continu/intermittent d'objets à partir d'un bain de produit liquide contenu dans une enceinte selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le taux de renouvellement du bain de produit liquide de revêtement est surveillé en permanence par le contrôle continu :
- de la vitesse de défilement des objets à traiter dans l'enceinte, ainsi que de la longueur et du volume de cette enceinte,
- du débit de recyclage des fuites structurelles et/ou accidentelles, s'il y a lieu,
- et du débit d'alimentation de ladite enceinte à partir d'un réservoir contenant ledit produit liquide.
7 - Procédé pour le revêtement en continu/intermittent d'objets à partir d'un bain de
•produit liquide contenu dans une enceinte selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'enceinte présente un volume et une longueur aussi faibles que possible, la longueur de l'enceinte étant à cet effet preferentiellement ajustable, ce qui permet de mieux contrôler le taux de renouvellement du bain.
8 - Enceinte étanche pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications 4 à
7, utilisable pour recouvrir d'un produit liquide (2) de revêtement des objets (3) continus ou discontinus défilant à travers elle, de manière continue ou intermittente, selo des axes de défilement parallèles décalés par rapport à l'axe central de ladite enceinte, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps tubulaire (1) en une matière perméable aux champs magnétiques, preferentiellement non mouillable par le produit liquide
FEUILLE DE REMPLACEMENT (2) , et au moins une vanne électromagnétique (6, 7) à chacune de ses extrémités (4, 5), ladite vanne (6, 7) comportant :
- au moins un enroulement inducteur polyphasé (11, 14) disposé autour du corps tubulaire (1) pour créer un champ magnétique glissant le long de l'axe longitudinal dudit corps tubulaire (1), ce champ magnétique glissant tendant à repousser le produit liquide (2) de revêtement vers l'intérieur de l'enceinte, - et un noyau magnétique (12, 15) solidaire du corps tubulaire (1) et s'étendant selon son axe, de manière à ménager, entre lui et la paroi interne du corps tubulaire (1) , un passage de forme appropriée pour le défilement des objets (3) traversant longitudinalement l'enceinte. 9 - Enceinte étanche suivant la revendication 8, caractérisée en ce que "l'essuyage" des objets (3) à recouvrir d'un revêtement (25) - c'est-à-dire la régulation de l'épaisseur dudit revêtement (25) - est notamment contrôlé par un asservissement de l'intensité du courant circulant dans l'enroulement inducteur (14) de la vanne électromagnétique (7) de sortie.
10 - Enceinte suivant l'une quelconque des •revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que les noyaux magnétiques (12, 15) des vannes électromagnétiques (6, 7) permettant d'étancher l'enceinte sont maintenus longitudinalement dans la zone centrale du corps tubulaire (1) par le moyen d'entretoises (22) dont la forme est adaptée au profil de la section droite dudit corps tubulaire (1) et au profil de la section droite desdits noyaux (12, 15), lesdites entretoises (22) ménageant des espaces intercalaires (24) entre lesdits noyaux (12, 15) et la surface interne du corps tubulaire (1).
11 - Enceinte suivant la revendication 10, caractérisée en ce que la section droite des espaces intercalaires (24) est avantageusement homothétique de la section droite des objets (3) à recouvrir d'un revêtement (25).
FEUILLE DE REMPLACEMENT 12 - Enceinte suivant l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que le corps tubulaire (1) situé au niveau des vannes électromagnétiques (6, 7) est amovible, ce qui permet d'utiliser un corps tubulaire (1) spécifique pour chaque type d'objets (3) à recouvrir, sans devoir pour autant remplacer les enroulements inducteurs (11, 14) desdites vannes (6, 7) .
13 - Enceinte suivant l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que l'un des deux enroulements inducteurs (11, 14) des vannes électromagnétiques (6, 7) est porté par un support (17) monté mobile par rapport à l'une des extrémités (4, 5) de l'enceinte, ce qui permet de faire varier le volume du bain de produit liquide (2) de revêtement emprisonné entre lesdites vannes (6, 7).
14 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant une enceinte présentant des orifices d'entrée et de sortie alignés pour le passage d'objets (3) dans un bain d'un produit liquide (2) de revêtement, provenant d'un réservoir (54) alimentant ladite enceinte par un
•conduit d'amenée (9), et des moyens de régulation du débit d'alimentation de ladite enceinte, ladite installation étant caractérisée en ce que le réservoir (54) est un réservoir à niveau constant, qui est disposé de telle façon que le niveau (68) du produit liquide (2) de revêtement dans le réservoir (54) est plus élevé que le niveau des orifices d'entrée et de sortie de l'enceinte, et en ce que les moyens de régulation du débit sont constitués par une vanne de réglage (62), qui est insérée dans ledit conduit d'amenée (9) entre le réservoir (54) et l'enceinte.
15 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant une enceinte présentant des orifices d'entrée et de sortie alignés pour le passage d'objets (3) dans un bain d'un produit liquide (2) de revêtement, provenant
FEUILLE DE REMPLACEMENT d'un réservoir (54) alimentant ladite enceinte par un conduit d'amenée (9), et des moyens de régulation du débit d'alimentation de ladite enceinte, ladite installation étant caractérisée en ce que le réservoir (54) est fermé et contient un gaz neutre au-dessus du niveau (69) du produit liquide (2) de revêtement, ce réservoir (54) étant disposé de telle façon que ledit niveau (69) soit plus bas que l'enceinte, et en ce qu'au moins une partie du conduit d'amenée (9) ménagé entre le réservoir (54) et l'enceinte présente une section de passage calibrée, les moyens de régulation du débit étant constitués par un dispositif de réglage (71) de la pression du gaz qui est enfermé dans le réservoir (54).
16 - Installation selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, caractérisée en ce qu'elle incorpore une enceinte étanche conforme à l'une quelconque des revendications 6 à 12.
FEUILLE DE REMPLACEMENT
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