JP2919962B2 - 物体の連続／断続的被覆を行うためのハウジングと設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被覆剤製品の液体浴の中を物体を通過させ
ることによって前記物体の連続／断続的被覆を行うため
の、方法とハウジングと設備とに関する。本発明は、特
に金属又は金属合金を主成分とする被覆剤製品によって
金属物体をめっきするという特定の場合に適用されるば
かりでなく、特定の金属物体又は非金属物体上に、特定
の樹脂又は塗料のような他のあらゆる種類の液体被覆剤
製品を塗布することを可能にする設備にも適用される。

冶金の分野では、特に亜鉛やアルミニウムやこれらの
合金による金属の連続高温めっきのための設備が公知で
ある。アルミニウムを使用する連続めっき法は、例えば
“Coloredo Fuel and Iron Corporation"の名において
出願されたフランス特許第FR−1 457 615号に説明さ
れ、一方、亜鉛とその合金による連続めっきは、Messrs
Delotの名において出願されたフランス特許第FR−2 32
3 772号に説明されている。これらの２つの文献では、
物体表面と被覆剤製品との接触によって成長する金属間
層に関する一般的な基礎的原理に基づいて、コンクリー
ト用鉄線のような細長い金属物体に対して行われる亜鉛
又はアルミニウムを主成分とする耐蝕被覆の品質を改善
することが提案されている。厚い金属間層は亀裂が生じ
て保護対象の物体表面から剥離する傾向があることが十
分に確認されているが故に、表面保護被覆の耐久性を低
減させる危険性を回避するために、この金属間層は薄く
なければならないだろう。

金属間層の厚さに関するこうした制約の故に、完全に
酸洗いされて酸化物全てを除去されなければならない金
属物体と、この物体の温度に近い温度又は僅かに高い温
度であり且つ酸化剤（大気空気や、酸化物の核を形成す
る浮遊マット）とのあらゆる接触から安全に無縁なめっ
き浴との間で、非常に短時間に緊密な接触が行われるこ
とが必要である。

この結果に帰着するために、上記の２つの特許で提案
された技術は、連続めっきに必要な全ての作業、即ち、
被覆されるべき物体の酸洗いと加熱と、その後でのハウ
ジング内での前記物体と浴との迅速で緊密な接触と、必
要に応じた（金属間層の成長を引き起こす熱拡散を阻止
するための）被覆剤物体の急速冷却とが、適切な値の温
度と圧力に維持された（一般的には、大気圧に接近した
圧力に維持され、且つ、被覆されるべき物体と、溶融し
た亜鉛又はアルミニウムを主成分とする浴との温度に維
持された）中性気体又は還元性気体の制御雰囲気の下で
行われる。これらの２つの技術に共通な別の基本点は、
連続めっきを可能にするためのめっきハウジングの入口
穴と出口穴が、被覆されるべき物体を通過させるために
一直線に合わせられるということにある。この方法は、
酸洗いとめっき自体との間に中間フラックス処理を行う
ことが必要なシート金属に対して用いられることが多い
「浸し塗り」と呼ばれる競合的なめっき方法に比べては
るかに有利である。このフラックス作業の目的は、被覆
されるべき物体の清浄な表面が、めっき浴中に浸される
前に空気中に露出される時に、この表面を一時的に保護
することである。

上記の両方の連続めっき方法は、こうした共通点を除
けば、特に被覆されるべき物体を酸洗いするために使用
される手段と、その物体を加熱するために使用される手
段において、更に、特に溶融アルミニウム又は亜鉛の浴
が収容されためっきハウジングへの入口と出口を密閉す
るために使用される手段において相違している。この点
で、次に挙げる理由から、フランス特許第FR−2 323 77
2号に説明される亜鉛めっき法を使用することが、更に
有益であることが留意されるべきである。

−被覆されるべき金属の酸洗いが、化学的に（高温度に
おける水素還元によって）行われるのではなく、機械的
に（低温ショットブラスティングによって）行われ、従
って、その温度を越えると結晶構造の変化が生じてめっ
き後のアニーリングが必要となる最高温度を有する（一
般的には鋼鉄で作られる）物体の固有の機械的特性を損
なうことがない。

−好ましくは高周波誘導による加熱は、より迅速であ
り、設備のエネルギー収支から見て有益性がより高く、
その調節も、ジュール効果による加熱に比べて精確であ
る。更には、その耐蝕処理前の低温引き抜き加工（特に
引き延ばし）によってその機械的品質の幾つかを失う特
定の鋼鉄の場合には、非常に短いめっき時間と組み合わ
された極端に短い加熱時間が、これらの鋼鉄に対する構
造的変性を免れさせるばかりでなく、これらの鋼鉄の迅
速な焼き入れを可能にし、これによって、引き抜きの前
の前記鋼鉄の当初の機械的特性の回復が可能になる。

従来のいずれの方法でも、めっきハウジングの出口穴
と入口穴の封止性は不十分であり、そのために、ハウジ
ング外側への溶融被覆剤製品の漏れが引き起こされる。
こうした構造的な又は偶発的な漏れは、前記ハウジング
の壁に特に備えられたオーバーフロー穴を通って、又
は、前記ハウジングの出口穴や入口穴のどちらかを通っ
て、再循環させられるだろう。これらの両方の状況で
は、溶融炉からめっきハウジングの溶融製品の循環を確
保するために、又は、めっきハウシングと溶融炉との間
の溶融被覆剤製品の悪循環を確保するために、従来の方
法を実行するための公知の方法は、少なくとも１つのポ
ンプを使用することを必要とする。めっき設備内での溶
融被覆剤製品の連続循環は、溶融炉内に撹拌を引き起こ
し、めっきハウジングに向けてドロスを送り込み、溶融
被覆剤製品がその内側を循環する循環ポンプや様々な通
路や導管の中に、障害物を発生させる可能性がある。更
には、障害物がない場合でさえ、このドロスは、めっき
浴の液面上に浮遊してこの浴を酸化させ、その結果とし
て、上記の２つの特許文献に説明される方法に示された
連続めっき原理から明らかであるように、被覆されるべ
き物体上に形成される被覆の品質を変化させる。

これに加えて、従来のめっき法では、溶融被覆剤製品
の浴の体積が常に非常に重要であるということを指摘す
ることが重要である。しかし、鋼鉄物体が浴を通過する
につれて、この浴は鉄で飽和させられ、鉄−亜鉛合金が
形成され、この合金は、浴の純度と従って被覆品質とに
悪影響を与えるマットの形で、めっきハウジングの底部
に沈着する。

冶金以外の分野では、金属物体又は非金属物体の被覆
のための液体製品を収容するハウジングの封止性に関す
る同様の問題が生じ、この場合に、この封止性の欠陥
は、処理の間に生じる構造的又は偶発的な漏れの永続的
な再循環を必要とし、例えば、特定の樹脂又は塗料の場
合には、高温又は低温における被覆技術は、高温めっき
による金属化のために開発された技術と同様である。こ
こで再び、液体被覆剤製品が浴の形で存在するハウジン
グの中でも、又は、ハウジング外側の溶融金属又は溶融
金属合金の漏れを再循環させるための導管の中でも、そ
の液体被覆剤製品の元のままの状態が、溶融金属又は溶
融金属合金が酸化から保護されるのと同一の仕方で保護
されなければならない。

本発明の目的は、一直線上に配置された入口穴と出口
穴とを有するハウジングの内に収容された液体被覆剤製
品の浴の中を、被覆されるべき物体を通過させることに
よる、物体の連続／断続被覆を行う方法を提案すること
によって、公知の設備の構造的又は偶発的な漏れに関連
した大きな欠点を排除することであり、この方法は、例
えば溶融金属又は溶融金属合金を用いた金属物体の連続
／断続めっき被覆に対して適用され、又は、金属物体又
は非金属物体の表面上に特定の樹脂又は特定の塗料のよ
うな全く異なった種類の液体被覆剤を高温又は低温で付
着させることを可能にする方法にも適用され、前記方法
は、前記液体被覆剤製品が前記ハウジングの内側に置か
れた浴であろうと、このハウジングの外側を循環しよう
と、その液体被覆剤製品の元のままの状態が連続的に維
持されることを特徴とする。

本発明の第１の変形例では、その元のままの状態が維
持される液体被覆剤製品を収容するハウジングからの構
造的及び／又は偶発的な漏れが、制御雰囲気下でこれら
の漏れを再循環させることによって補償され、即ち、例
えば中性気体及び／又は還元性気体の制御雰囲気下での
連続的なめっきに関しては、この制御雰囲気自体がハウ
ジング内に収容された液体製品の元のままの状態をも維
持する。

本発明の第２の変形例では、液体被覆剤製品を収容す
るハウジングからの構造的漏れが防止され、前記ハウジ
ング外側への前記製品の偶発的な漏れが、例えば中性気
体及び／又は還元性気体の制御雰囲気下のような、制御
雰囲気下でこれらの漏れを再循環させることによって補
償され、この雰囲気自体が前記ハウジング内に収容され
た液体製品の元のままの状態をも維持する。

最後に、本発明による方法の特に重要な第３の変形例
によって、ハウジング外側への液体被覆剤製品の構造的
及び／又は偶発的な漏れの全てが防止され、前記ハウジ
ングは、そのハウジング内に収容された液体製品の浴の
元のままの状態を維持するように、（例えば中性気体及
び／又は還元性気体の制御雰囲気のような）制御雰囲気
下に置かれる。

第１の変形例では、液体被覆剤製品の漏れの再循環が
不可欠であることは明らかであり、このために、少なく
とも１つのポンプを使用することが再び必要となる。一
方、フランス特許第FR−1 457 615号と同第FR−2 323 7
72号に説明される従来技術に比較して、本発明の主たる
利点は、前記液体被覆剤製品の元のままの状態を、ハウ
ジング内ばかりでなくハウジング外側でも永続制御する
ことにあり、漏れの再循環は制御雰囲気下で行われる。

この第１の変形例で使用される非封止性ハウジングか
らの構造的及び／又は偶発的な漏れに関連した欠点を排
除するために、連続めっきの分野において、特に、米国
特許第US−2 834 692号、英国特許第GB−777 213号、本
出願人の名によるフランス特許第FR−2 647 814号にお
いて、めっきハウジングの入口穴と出口穴の周囲を囲
み、そのハウジング内側に液体被覆剤製品を押し返そう
とする滑り磁場を形成する多相誘導コイルを用いて、め
っきハウジングを完全に封止することが提案され、これ
らの２つの誘導コイルは互いの間に、「バブル（bubbl
e）」、即ち、被覆されるべき物体が直接的に貫通する
ことが可能な多量の溶融金属又は溶融金属合金を維持す
る。このようにして、本発明に関する第２の変形例によ
って、液体被覆剤製品を収容するハウジングの構造的漏
れが防止される。従って、必要に応じて制御雰囲気下で
これらの漏れを再循環させることによって、ハウジング
外側の前記液体製品の偶発的な漏れを補償することだけ
が必要であるにすぎない。被覆されるべき物体が金属
（例えば鋼鉄）である場合には、ハウジングの中心付近
にこうした磁化され易い物体が存在することが、封止誘
導コイルの効率を大きく向上させる。これとは対照的
に、ハウジングを形成する管状本体の外側にこの物体が
完全に取り出される時には、ハウジングの出口と入口に
配置された誘導コイルが、極度に高い強度の電流によっ
て励磁され、その結果として前記コイルの過大寸法が引
き起こされるだろう。従って、電気エネルギーを節約す
るために、ハウジングを構成する管状本体内に連続的に
存在する物体の少なくとも一部分に対して、適切な（し
かし複雑な）措置を行うことが好ましい。

この理由から、本発明の第３の変形例によって、例え
ば金属又は金属合金を主成分とする液体被覆剤製品を用
いた被覆に適したハウジングが提案され、連続した又は
非連続的な物体が、前記ハウジングの縦軸に対してオフ
セットされた平行な経路軸に従って、前記ハウジング内
を連続的又は断続的に通過し、前記ハウジングが、前記
液体製品でぬらされないことが好ましい、磁場に対して
透過性の材料で作られた管状本体を含み、その各々の端
部において、少なくとも１つの電磁弁が、 −被覆剤製品を前記ハウジング内に押し戻そうとする滑
り磁場を生じさせるために前記管状本体の周囲に配置さ
れた少なくとも１つの多相誘導コイルと、 −前記ハウジングを長さ方向に貫通する物体の通過のた
めに適切な形状の通路を、そのコア自体と前記管状本体
の内側壁との間に形成するように、前記管状本体の軸に
沿って延び、且つ前記管状本体と一体化したコアとを 含むことを特徴とする。

こうして、構造的及び／又は偶発的な漏れの全てが、
液体被覆剤製品を収容するハウジング内において防止さ
れることが可能であり、連続めっきに関する限り、前記
液体被覆剤製品が、例えば中性気体及び／又は還元性気
体によって制御された雰囲気下のような制御雰囲気下に
置かれるが故に、前記ハウジング内側での前記液体被覆
剤製品の元のままの状態も維持される。

これらの変形例の全てでは、ハウジング内に収容され
る液体製品又は溶融製品の体積が非常に小さくてよく、
特に高温めっきの場合には、従来の方法で一般的に使用
される浴の体積よりも少なくとも非常に小さくてよいと
いうことに留意されたい。従って、ハウジングを通過す
る物体上に液体製品又は溶融製品が付着させられるのに
応じて、その浴が非常に頻繁に更新され、このことは、
例えば鋼鉄物体の高温めっきに特有の鉄−亜鉛反応（マ
ット形成）のような、浴と処理物体との間の化学反応に
よる悪影響を低減させることによって、浴の元のままの
状態の維持に大きく貢献する。本発明の結果として、体
積の小さなハウジングと、多かれ少なかれ封止性のハウ
ジング内に収容され及び／もしくは再利用のために循環
させられ、又は、適当なタンクからハウジングに単純に
給送される液体被覆剤製品又は溶融被覆剤製品の元のま
まの状態を（特に酸化に関して）連続的に維持する方法
との組み合わせによって、得られる被覆の品質に関し、
従来の方法に比較して非常に大きな予想外の利点が得ら
れる。従って、前記浴の更新は、本発明による方法によ
って非常に容易に且つ非常に有効に制御される一組のパ
ラメータを組み合わせる。即ち、この更新は、 −処理されるべき物体がハウジング内を通過する速度
と、ハウジングの長さと容積（これらは、前述のように
連続めっき法の一般的な指示に従って極度に短時間でな
ければならない前記物体と浴との間の接触時間を決定
し、前記浴の体積は、保護被覆が前記物体上に付着させ
られるにつれて減少する）、 −必要に応じて、偶発及び／又は構造的な漏れの再循環
率、 −液体被覆剤製品又は溶融被覆剤製品を収容するタンク
からハウジングへの前記被覆剤製品の供給率 といった複数のパラメータによって同時に決定される。

これらの全ての場合において、処理されるべき物体の
浴との間に生じる可能性がある化学反応の有害な結果を
排除する結果として、ハウジング内に収容された浴が元
のままの状態に維持されるという第１の利点と、十分に
短い又は調節可能でさえあるハウジング長さによって接
触時間の制御が有利に行われ、これと同時に、処理対象
物体（遅れけば遅いほど維持し易い）通過速度の制御が
可能にされるという第２の利点との故に、ハウジングは
体積の小さいもので十分だろう。非封止性のハウジング
の場合でさえ、そのハウジング内に収容される浴の体積
が小さいということは、高い更新率と両立不可能ではな
いということが留意されるべきである。実際に、従来の
方法では、再循環されるべきハウジング外側を循環する
液体製品２の酸化の結果として生じるドロスによる汚染
の度合いが少ないという利点をもたらす、大きな体積を
有するハウジングを備えることが合理的であったが、め
っき設備の全要素を制御雰囲気下に置くことによって前
記液体製品２の元のままの状態を連続的に維持する本発
明は、めっき浴の高い更新率を可能にし、前記浴を汚染
するマット形式の防止に対して予想外に良好な結果をも
たらす。

従って、結果的に、本発明は、特に高温めっきにおい
て、連続／断続的被覆方法の全ての必須パラメータの間
の非常に巧妙な妥協を実現する。

本発明の他の特徴と利点が、本発明の非限定的な実施
例として示される封止ハウジングとこの封止ハウジング
を含む設備の幾つかの変形例に関する以下の説明におい
て、添付図面を参照しながら、より明確に示されるだろ
う。

図１は、特に高温メッキの場合のための本発明による
方法の第３の変形例で使用される封止ハウジングを部分
的に分解して示す透視図である（図面の簡明化のため
に、めっきライン全体は図示されない）。

図２〜図５は、ハウジングに取り付けられた電磁弁の
レベルにおける、図１に示されるハウジングの横断面図
の系統的な例である。

図６〜図８は、従来の封止ハウジングを含む高温めっ
きラインと、前記ハウジングの供給率調節の調節する３
つの方法とを図示的に示す。この場合、「管状本体」と
は、例えば円形や楕円形や平方四辺形や他のいずれかの
更に特定の形状の輪郭のような、いずれかの輪郭の断面
を有する、一般的に円筒形の形状を有するあらゆる本体
を意味する。

同様に、以下で説明される、封止ハウジングの供給率
を調節する手段に関する本発明の設備の特徴が、構造的
又は偶発的に非封止形であるハウジングを組み込んだ設
備に直接的に適用可能であるということを、後続の説明
の前に指摘しておくべきだろう。従って、本発明による
これらの特徴は、前記ハウジング内に収容された液体製
品を使用して物体を被覆するための方法の全ての変形例
に関連する。

図１を参照して説明される高温メッキのための封止ハ
ウジングは、例えば金属物体のような物体３を腐食から
保護するように物体３を被覆するための溶融亜鉛又は溶
融亜鉛合金のような液体製品２が適切な手段によって充
填された、管状本体１を有する。この管状本体１の２つ
の端部４、５が開口しており、被覆されるべき物体３が
通過することが可能である。管状本体１の一方の端部４
に配置された第１の電磁弁６は、ハウジングの入口を封
止することを可能にし、管状本体１の他方の端部５に配
置された第２の電磁弁７は、ハウジングの出口が封止に
されることを可能にする。こうして、液体製品２の「バ
ルブ」が、これらの２つの弁６と７の間に閉じ込められ
る。

物体３の酸化と液体製品２の酸化を防止するために、
このハウジングは、管状本体１内への中性気体又は還元
性気体の注入の調節を可能にする２つのインゼクタ８を
備える。

このハウジングは、供給パイプ９によって前記ハウジ
ングに接続された（図１には示されていない）タンクか
ら液体製品２を供給される。これに加えて、通常は塞が
れているドレン穴10がハウジング上に備えられ、ハウジ
ングが清掃され得るように２つのめっき作業の間にハウ
ジングを空にすることが可能である。

更に、管状本体１と供給導管９とは、公知技術のよう
に、図１には示されていない加熱装置を含む。誘導加熱
装置又は従来の電気抵抗器によって構成されることが可
能なこれらの装置は、溶融亜鉛又は溶融亜鉛合金のよう
な液体製品２を溶融状態に維持するために必要な熱を供
給する。当然のことながら、これらの加熱装置は低温被
覆法では無用であろう。

本発明によって、電磁弁６と７が、本出願人の名にお
いて、1989年６月２日付で出願されたフランス特許第FR
−2 647 874号のための特許出願に説明されているタイ
プの弁であることが好ましいだろう。

従って、管状本体１への入口に配置された弁６は、 −前記管状本体１の縦軸に沿って滑り磁場を生じさせる
ための、管状本体の端部４を取り囲む多相誘導コイル11
と、 −前記管状本体１と一体化し、その縦軸に沿って延び、
且つ、磁場線がそのコア内で閉じる磁気コア12とを含
む。

当然のことながら管状本体１が磁場に対して透過性の
材料（例えばセラミック）で作られることを留意された
い。これに加えて、この材料は液体製品２によってぬら
されることのない材料である。

図１には図示されていない電源から得られる多相交流
の強さを調節する装置13が、誘導コイル11に接続され、
発生させられる磁場がハウジングの内側に向かって液体
製品２を押し戻すように、このコイルに給電する。実際
には、適切な強さの電流によって供給されて、誘導コイ
ル11は、特にその中間部分において、管状本体１への入
口を通って液体製品２の流出を防止するように液体製品
２に対して作用する（図１に矢印で示される）起磁力を
生じさせる。

同様に、管状本体１への出口に配置された弁７は、 −前記管状本体１の縦軸に沿って滑り磁場を生じさせる
ための、管状本体１の端部５を取り囲む多相誘導コイル
14と、 −前記管状本体１と一体化し、前記管状本体１の縦軸に
沿って延び、且つ、磁場線がそのコア内で閉じる磁気コ
ア15とを含む。

電源から得られる多相交流の強さを調節する装置16
が、誘導コイル14に接続され、発生させられる磁場がハ
ウジングの内側に向かって液体製品２を押し戻すよう
に、このコイルに給電する。誘導コイル14によって生じ
させられる起磁力は、弁６の誘導コイル11によって生じ
させられる力とは反対方向に液体製品２に対して作用
し、管状本体１への出口を通って液体製品２の流出を防
止する。

固定された中心の磁気コア12、15を有するこのタイプ
の電磁弁６、７は、少なくとも１つの被覆されるべき物
体３のハウジング内側の通過の中断の問題を非常にうま
く解決する。実際には、被覆されるべき物体３が、ハウ
ジングの封止性を確保する弁６、７の誘導コイル11、14
の中間に存在するか否かに拘わらずに、ハウジングの外
側の被覆液２の漏れを完全に回避するために供給される
多相交流強さの強さレベルが許容限度内に留まるよう
に、固定されたコア12、15がこれらのコイル11、14の中
間を縦方向に延びる。

従って、被覆されるべき物体３が、一般的には連続し
た形状で、又は、断続的な形状で（即ち、幾つかの小さ
な断片に分けられて）ハウジングの入口に与えられるこ
とが可能である。被覆されるべき物体３が断続的に送り
込まれる場合に生じる物体３のハウジングの通過の中断
の際に、複雑な操作が全く不必要であり、本発明による
方法を使用する封止ハウジングの使用を特に有利なもの
にする。

そうしたハウジングの働きが以下で説明されるだろ
う。ハウジング内で被覆されるべき物体３が、ハウジン
グの端部４を通してハウジング内に送り込まれる。前記
ハウジング内を通過し、液体製品２と高温冶金反応が生
じた後で、これらの物体３は、ハウジングの端部５を通
って、電磁弁７の誘導コイル14の作用によって同時に
「拭い取られ」ながら外に出てくる。実際に、一方で
は、物体３上に付着させられた被覆厚さを規定すること
と、他方では、この厚さを「拭い取る」（この厚さを一
定に保つ）こととが可能である。

この場合に、「拭い取り」は、誘導コイル14内を流れ
る電流の強さを調節装置16を使用して制御することによ
って、監視されることが可能である。実際には、高い度
合いの粗さを有する表面の上に一定不変の厚さの保護層
を得る場合に、このタイプの制御の著しく高い効率が認
められる。例えば、従来のコンクリート用鉄線上に得ら
れる冶金学的被覆は完全に一定である。特に、コンクリ
ート用鉄線は、「刻印（imprints）」と呼ばれる一連の
ノッチと、「突起（locks）」と呼ばれる一連の盛り上
り部分とを有し、これらの断面部分は前記鉄線の縦方向
に対して概ね垂直である。本発明によるハウジングによ
って、その最も急な部分でさえ一定の厚さの亜鉛合金冶
金被覆によってめっきされたコンクリート用鉄線が得ら
れる。

更に、被覆されるべき物体３が断続的に到着する時に
も特別な予備処置がとられなくてよいということを指摘
することは重要である。これらの物体３のハウジング通
過の中断は、誘導コイル11、14内を循環する電流の強さ
を調節することによって実際に容易に制御されることが
可能である。この場合でさえ、本発明による方法によっ
て、ハウジング内に閉じ込められた液体製品２は、構造
的にも偶発的にもハウジングから漏れ出ることは不可能
である。従って、再循環するべき漏れはなく、こうして
物体３上に得られる保護被覆は非常に高品質である。

これに加えて、誘導コイルは可動式であり、且つ適切
な支持物17上を移動する。この支持物は、例えば管状本
体１の端部５に沿って誘導コイル14の位置を調節する手
段18を含み得る。この調節手段18自体は、支持物17に連
結されたナット19と、ステッピングモータ21によって回
転駆動される従来のウォームねじ20とを含む。従って、
弁６と弁７との間に閉じ込められた液体製品２の体積は
変化し、図１では、実線で示される誘導コイル14は、そ
の一番端の位置の付近であり、破線で示される誘導コイ
ル14は、管状本体１の端部５に沿った特定の位置にあ
る。従って、電磁弁７のコア15が、固定された電磁弁６
のコア12よりも長いということも理解されるだろう。更
に、固定されたコイル14の位置に対して、コイル14の中
間にあるコア12の一部分だけが使用される。

この最後の配置は、ハウジング内の物体３の所与の通
過速度に関して、物体３と液体製品２との間の接触時間
を調節することを可能にする。この接触時間が連続めっ
きにおける不可欠なファクタであることにも留意された
い。本発明による方法を実行するための封止ハウジング
のこの特徴は、物体３の上に付着させられる液体製品２
の品質と厚さの調節のために非常に重要な特別のパラメ
ータをもたらす。更に、本発明によって得られる封止ハ
ウジング内に収容される浴の体積の調節は、物体３と前
記製品２との接触によって生じる亜鉛−鉄反応のような
化学反応に関して、液体製品２の元のままの状態を維持
することを可能にする。

本発明による封止ハウジングの特別な特徴によって、
ハウジングを封止する電磁弁６、７のコア12、15が、管
状本体１の断面輪郭とコア12、15の輪郭とに適合させら
れた形状の横木22によって、前記管状本体１の中心区域
内に縦方向に保持され、前記横木22は、前記コア12、15
と管状本体１の内部表面との間に挿入空隙24を形成す
る。

この挿入空隙24が物体３の通過のための区域を形成す
ることが有利である。ハウジングを通るこれらの物体３
の通過軸は、管状本体１の縦軸に対してオフセットされ
（offset）ている。

この予想外の効果は、所与の通過速度の場合に、弁
６、７の各々に作られた挿入空隙24の数に等しい倍率だ
け、液体製品２による被覆25で覆われた物体３の製造能
力を倍増させるという付加的な大きな利点を与える。こ
れに加えて、ハウジングの入口に配置された電磁弁６の
レベルに位置する挿入空隙24が、前記ハウジングの出口
に配置された電磁弁７のレベルで調和する挿入空隙24
と、縦方向方向に心合わせされるということが容易に想
定できる。当然のことながら、物体３が処理されるべき
ハウジングを物体３が通過するように、管状本体１とコ
ア12、15と挿入空隙24との垂直断面が物体３の断面に適
合させられる。

更に、諸パラメータの中で特に、誘導コイル11、14の
中間に位置する磁化可能な体積が、ハウジングを封止す
るために前記コイル内を循環すべき電流強さを決定す
る。

−（上記のフランス特許出願第FR−2 647 814号で説明
されるように）被覆されるべき物体３がコアとして働く
公知の事例では、その磁化可能な体積は、物体３の断面
と種類とに応じて連続的に変化するということが想起さ
れるべきである。この場合には、一方では、液体製品２
の漏れを制御することを可能にするために、他方では、
ハウジングを貫通する物体３上の前記液体製品２の付着
厚さを制御することを可能にするために、電流強度の正
確で高品位な監視が必要である。

−これとは対照的に、一組の固定式の磁気コア12、15を
備えた本書で説明される封止ハウジングの場合には、こ
れらのコア12、15の特性（例えば磁気感度と断面）が、
これらのコア12、15に近接した物体３の通過に関して電
磁弁６、７の調整が非常に僅かに変動するように選択さ
れることが可能である。実際には、この場合には、ハウ
ジングを封止するために誘導コイル11、14内を循環する
多相交流の強度を決定する磁化可能体積は、主として前
記固定コア12、15の体積で構成されることが可能であ
る。以下では、管状本体１の幾つかの実施例が説明され
るだろう。

コア12又は15のどちらかのレベルにおける管状本体１
の横断面図である図２では、その管状本体１が円形の横
断面であることが可能である。磁気コア12又は15は、そ
の横断面が円板状である普通な円筒形の棒であることが
可能であり、その横木22が、例えば挿入空隙26のような
円形又は楕円形の断面の挿入空隙24の範囲を限定する。
そうした横断面を呈する２つの弁６、７を備えたハウジ
ングが、特に腐食に対するコンクリート用鉄線27の処理
のために使用されることが可能である。実施例として示
されるこの特性の事例は、図１に示されるハウジングに
相当する。

同様に、図３、図４では、例えば鋼鉄異形材が処理可
能である。図３では、長方形横断面の挿入空隙29によっ
て、非常に単純化された形状の横木22の間に設けられた
通路を通って弁６、７と同一のレベルでハウジングを貫
通する２つの「Ｕ」字形の角腕木の組が示される。この
場合には磁気コア12、15は細長いシートである。

図４では、異形材の横断面と相似形の横断面を有する
挿入空隙31によって、管状本体１の体積を概ね満たす横
木22の間に備えられた通路を通って弁６、７と同一のレ
ベルでハウジングを貫通する２つの異形材30の組が示さ
れる。この場合には磁気コア12、15は普通の円筒形棒で
ある。

更に一般的には、挿入空隙24の横断面が、処理される
べき物体３の横断面と相似であることが有利である。

最後に、図５では、例えば鋼鉄シート32が処理される
ことが可能である。これらのシート32は、非常に単純な
形状の横木33の間に備えられた通路を通り、長方形の横
断面を有する挿入空隙34を通って、弁６、７のレベルに
おいてハウジングを貫通する。この場合、コア12、15は
細長い磁気シートで構成される。

弁６、７のコア12、15の各々は、回転対称から、平面
対称又は必要に応じて非対称への様々な形状（図示され
ていない）をとることも可能である。

更に、前記コア12、15の選択は弁６、７の機能品質に
殆ど影響を与えないが故に、処理されるべき物体のタイ
プに対してコア12、15の形状と挿入空隙24の横断面とを
適合させることは、当業者にとって容易である。

前記弁６、７の誘導コイル11、14を取り替える必要な
しに、処理されるべき物体３の各々のタイプ毎に特定の
管状本体１を使用することが可能であるように、前記弁
のコアを移動可能にすることが可能である。実際に、製
造を容易にするために、例えば長円に類似した横断面を
有する多目的なハウジングを作ることが容易であり、そ
の場合に、管状本体１の端部４、５に各々に備えられる
誘導コイル11、14は、非常に多くのタイプの被覆される
べき物体３に対して使用可能であり、これらの物体３
は、連続的又は断続的な仕方でハウジング内を同時に且
つ平行に通過する。

図６と図８では、本発明による方法を実行するための
幾つかの設備が示され、これらの設備は、非限定的な実
施例として、上記の封止ハウジングと同一の封止ハウジ
ングを含む。これらの図では、その設備の主要部分が概
略的な軸方向断面図として示され、そのハウジングは、
平行に通過し、弁６、７の中心コア12、15を通る共通の
鉛直平面内にこの目的のために配置される２つの被覆さ
れるべき物体３（例えばコンクリート用鉄線）を、同時
に処理することが可能である。

上記で例示された全ての変形例に共通な方法で、ハウ
ジング内液体製品２の量が、同時に前記液体製品２の元
のままの状態を維持しながら、ハウジング内の液体製品
２のレベルを大きく低下させることなしに、ハウジング
から出てくる物体３上の被覆25の形成に消費された液体
製品２の量を補償するように、前記ハウジングへの液体
被覆剤製品２の流れが、被覆されるべき物体３がハウジ
ングを通過する速度と、被覆25に必要とされる厚さとに
応じて調節される。再び想起されるように、ハウジング
への給送率のこうした調節は、物体３と液体製品２との
接触によって生じる化学反応に関して、ハウジング内に
収容された浴の元のままの状態を維持する上で不可欠で
ある。このパラメータは、例えば高温めっきの場合のよ
うな亜鉛−鉄塩の形の沈殿固体残留物（マット）の形成
を本発明の教示によって防止するための浴の更新率を、
部分的に調節する。

物体３を連続的又は断続的にめっきするのに使用可能
な図６に示される連続めっき設備は、次の諸要素を系統
的に含む。

ａ）めっきされるべき物体３を駆動するための第１の装
置35。

ｂ）例えば前記物体３の断面に適合されたローラ装置又
は回転ケージ装置のような矯正装置36。

ｃ）物体３の速度と断面と種類とを同時に考慮にいれな
がら、不純物の全くない表面状態を呈する物体３の製品
を得るための、例えばショットブラスティング装置を含
む酸洗いアセンブリ37。

ｄ）酸洗いされた加熱された物体３を支持するローラを
備えた第１の支持装置38。このローラを有する支持装置
38は、酸洗いアセンブリ37によって物体３に引き起こさ
れる偏りと振動の問題を補正するためのものである。

ｅ）物体３の高温めっきに適した予め決められた調節可
能な温度に、酸洗いされた物体３を迅速加熱することを
可能にする、例えば電磁誘導又は加熱電気抵抗を使用す
る加熱手段40を支持する、耐火性材料で作られた加熱管
状ハウジング39。

ｆ）酸洗いされ且つ加熱された物体３を支持するため
の、第１の支持装置38に類似した、ローラ付きの第２の
支持装置41。

ｇ）図１に示されたとおりの封止ハウジング。このハウ
ジングには例えば電磁誘導タイプの加熱装置42が備えら
れる。２つの電磁弁６、７で構成される封止装置が、ハ
ウジング外部への溶融金属の漏れを完全に防止する。一
般的に、これらの封止装置は、この種の設備に一般的に
使用されるいずれの公知のタイプであってもよく、従っ
て、本発明の方法目的の教示する、即ち、液体被覆剤製
品２の元のままの状態をハウジングの外側で維持する形
で、これらの装置の「構造的」又は「偶発的」な漏れが
処理される限り、こうした漏れは完全に容認されること
が可能である。

ｈ）物体３上に行われたばかりの被覆25の上に中性又は
還元性の気体のジェットを公知の方法で送るために設置
された補足的な拭い取り装置43。この装置は、物体３の
第１の冷却をも行い、本発明によるハウジング内に収容
された溶融金属の腐食を完全に防止する。拭い取り装置
43を備えないことも可能であるが、この場合でさえ、物
体３の腐食とハウジング内に収容された溶融金属の腐食
を完全に防止する中性又は還元性の気体の外被によっ
て、ハウジングから出てくる高温状態のままの物体３を
保護することが好ましい。

ｉ）拭い取り装置43又はめっきハウジングから出てくる
製品を冷却するための制御された冷却装置44。

ｊ）物体３を駆動するための第２の駆動装置45。

一般的に、酸洗い装置４への出口から補足的な拭い取
り装置43に至る通路の全体に亙って、製品が非腐食状態
に維持されることが重要であると思われる。

このために、２つの支持装置38、41は少なくとも別々
にケーシング46、47に収容され、これらのケーシング4
6、47は、導管48、49の部分によって酸洗い装置37と加
熱ハウジング39とに接続され、導管50、51の部分によっ
て前記加熱ハウジング39とめっきハウジングとに接続さ
れ、ケーシング46、47の内側には、様々な処理段階の間
に製品が腐食することを不可能にするために、中性又は
還元性気体の注入によって保護雰囲気が生じさせられ
る。このために、例えばインゼクタ52が、ケーシング4
6、47と拭い取り装置43との中に気体を注入するために
備えられる。

ハウジングの入口導管９は炉又はタンク54に接続さ
れ、加熱装置40、42に類似した加熱装置53がこの入口導
管９に備えられる。図６の実施例では、この炉又はタン
ク54は、２つの区画、即ち、溶融区画55と、この溶融区
画55から仕切り壁57によって分離された抜き出し区画56
とを含み、区画55から区画56へ溶融金属が流れるのを可
能にするために、仕切り壁57の下部とタンク54の底部と
の間に通路が備えられる。２つの区画55、56の各々に収
容された溶融金属の浴の液面は、制御雰囲気下にある。
このために、２つの区画55、56の各々は、インゼクタ5
8、59を備えた蓋55a、56aによって保護されており、こ
の浴の酸化を防止するためにインゼクタ58、59によって
溶融金属の浴の上に中性又は還元性気体が注入されるこ
とが可能である。タンク54の加熱システムは一般的に従
来のものである。溶融区画55は金属インゴット61を封止
ロック室を通して送り込むことを可能にするシステム60
を備え、この送り込みシステム60は、抜き出し区画56内
の浴のレベルに応じて設置される。図６の設備では、ハ
ウジングへの供給率を調節する手段が、タンク54とハウ
ジングとの間の入口導管９の中に挿入される制御弁62に
よって構成される。弁62は、溶融金属の流量を調節する
ために使用されるいずれの種類の弁であってもよい。こ
の弁62は、上記のフランス特許第FR−2 647 874号のた
めの出願によるタイプの電磁弁であることが好ましい。
この弁62の２つのコイル63、64には、電流66、77を調節
するための各々の手段を介して電源65から電流が供給さ
れる。２つのコイル63、64の各々に電流が供給される時
に、これらの各コイルが、ハウジングに向かう溶融金属
の流れの方向に対して反対方向にスライドする電磁場を
発生させ、従って、溶融金属の流れとは反対方向の起磁
力を生じさせるように、２つのコイル63、64の各々が配
置され電気的に接続される。タンク54内の溶融金属のレ
ベルが概ね一定に維持されるが故に、溶融金属の供給圧
力自体は概ね一定に維持され、ハウジングに向かう溶融
金属の流れは、コイル63、64の加圧電流の強さを調節す
ることによって調整されることが可能である。弁62の調
節は手動で行われることが可能であり、より高度な設備
では、その設備の１つの又は複数の運転パラメータ（例
えばハウジングを通過する物体３の通過速度）に従っ
て、弁62を調節することも可能である。

図６に示される連続めっき設備では、タンク54はめっ
きハウジングの上方に一定の距離を置いて配置される。
しかし、図７に示されるように、タンク54はハウジング
と概ね同一のレベルに配置されることが可能であるが、
タンク54内の溶融金属のレベル68は、溶融金属が前記ハ
ウジング内で達することが可能な最高のレベルよりも僅
かに高い。この場合には、ハウジング内に入れられる溶
融金属の静水圧は、図６の場合よりも低く、ハウジング
への溶融金属の供給流量を調節するために必要な電力
も、図６の場合よりも低い。

図８に示される連続めっき設備では、タンク54の拭き
出し区画56内の溶融金属のレベル69は、ハウジングのレ
ベルよりも低い。入口導管９内の溶融金属のレベルをハ
ウジング内に達するように上昇させるのに十分な圧力に
圧縮された不活性気体をインゼクタ59を通してタンク54
内に注入することによって、溶融金属が入口導管９を通
してハウジングに向かって押し戻される。この圧縮され
た不活性気体は、圧力調整装置71を経由して圧縮不活性
気体源70から送られる。更に、入口導管９の少なくとも
一部分が、目盛り付き通路区間を与える。これは、例え
ば前記導管９の内側に目盛り付きノズルを配置すること
によって得られることが可能である。これらの条件下
で、ハウジング供給率の調節が、圧縮調節装置71によっ
て操作される。

上記で説明された本発明は、連続めっき設備に特に関
連するものであるけれども、例えば塗料や樹脂のような
他の種類の液体被覆剤製品を、金属物体又は非金属物体
の上に高温又は低温において連続的又は断続的に塗布す
ることを可能にする設備にも関する。

図面の簡単な説明 図１は、特に高温メッキの場合のための本発明による
方法の第３の変形例で使用される封止ハウジングを部分
的に分解して示す透視図である（図面の簡明化のため
に、めっきライン全体は図示されない）。

図２〜図５は、ハウジングに取り付けられた電磁弁の
レベルにおける、図１に示されるハウジングの横断面図
の系続的な例である。

図６〜図８は、従来の封止ハウジングを含む高温めっ
きラインと、前記ハウジングの供給率調節の調節する３
つの方法とを図式的に示す。

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ハウジングの中心軸に対してオフセットし
   た平行な通路軸に沿って連続的又は断続的に前記ハウジ
   ングを通過する連続的又は非連続的な物体（３）を液体
   被覆剤製品（２）で被覆するために使用可能な封止ハウ
   ジングであって、前記ハウジングが、磁場に対して透過
   性の材料で作られた管状本体（１）と、各々の端部
   （４、５）に配置された少なくとも１つの電磁弁（６、
   ７）とを含み、前記弁（６、７）が、 −前記液体被覆剤製品（２）を前記ハウジング内側に向
   けて押し戻そうとする滑り磁場を生じさるために前記管
   状本体（１）の周囲に配置された少なくとも１つの多相
   誘導コイル（11、14）と、 −前記ハウジングを長さ方向に貫通する物体（３）の通
   過のために適切な形状の通路を、そのコア自体と前記管
   状本体（１）の内側壁との間に形成するように、前記管
   状本体（１）の軸に沿って延び、且つ前記管状本体と一
   体化した磁気コア（12、15）とを含むことを特徴とする
   封止ハウジング。
2. 【請求項２】被覆（25）によって覆われるべき物体
   （３）の「拭い取り」、即ち、前記被覆（25）の厚さの
   調節が特に、出口の電磁弁（７）の誘導コイル（14）内
   を循環する電流の強さを監視することによって制御され
   ることを特徴とする請求項１に記載の封止ハウジング。
3. 【請求項３】前記ハウジングを封止することを可能にす
   る前記電磁弁（６、７）の磁気コア（12、15）が、前記
   管状本体（１）の横断面輪郭と前記コア（12、15）の横
   断面輪郭とに適合させられた形状を有する横木（22）に
   よって、前記管状本体（１）の中心区域内に縦方向に保
   持され、前記横木（22）が前記コア（12、15）と前記管
   状本体（１）の内側表面との間に挿入空隙（24）を形成
   することを特徴とする請求項１又は２に記載のハウジン
   グ。
4. 【請求項４】前記挿入空隙（24）の横断面が、被覆（2
   5）で覆われるべき物体（３）の横断面と相似形である
   ことを特徴とする請求項３に記載のハウジング。
5. 【請求項５】前記電磁弁（６、７）のレベルに位置する
   前記管状本体（１）が取り外し可能であり、このこと
   が、前記弁（６、７）の誘導コイル（11、14）を交換す
   る必要なしに、被覆されるべき各々のタイプの物体
   （３）に対して特定の管状本体（１）の使用を可能にす
   る請求項１〜４のいずれか一項に記載のハウジング。
6. 【請求項６】前記電磁弁（６、７）の２つの誘導コイル
   （11、14）の一方が、ハウジングの端部（４、５）の一
   方に対して可動的に取り付けられた支持物（17）によっ
   て保持されて、前記弁（６、７）の間に閉じ込められた
   液体被覆剤製品の浴の体積を変化させることが可能であ
   ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載
   のハウジング。
7. 【請求項７】前記ハウジングの管状本体（１）が、前記
   物体（３）を被覆するための液体被覆剤製品（２）によ
   ってぬれないことを特徴とする請求項１〜６のいずれか
   一行に記載の封止ハウジング。
8. 【請求項８】前記タンク（54）が、前記タンク（54）内
   の液体被覆剤製品（２）のレベル（68）が前記ハウジン
   グの入口穴と出口穴とのレベルよりも高いように配置さ
   れた一定のレベルにあるタンクであり、前記流量率調節
   手段が、前記タンク（54）と前記ハウジングとの間の前
   記供給導管（９）内に挿入された調節弁（62）を含むこ
   ととを特徴とする、液体製品（２）が、供給導管（９）
   を通して前記ハウジングに供給するタンク（54）から送
   られ、調節手段が、前記ハウジングに対する原料供給を
   規定するために設けられる請求項１〜７のいずれか一項
   に記載の封止ハウジングに収容された液体被覆剤製品
   （２）で物体（３）を連続／断続被覆するための設備。
9. 【請求項９】前記タンク（54）が密閉され且つ液体被覆
   剤製品（２）のレベル（69）の上方に中性気体を含み、
   前記レベル（69）が前記ハウジングより低くなるように
   前記タンク（54）が配置されることと、前記タンク（5
   4）と前記ハウジングとの間に取り付けられた前記供給
   導管（９）の少なくとも一部分が、目盛り付きの通路区
   間を呈し、流量率調節手段が、前記タンク（54）内に閉
   じ込められた前記気体の圧力を調節するための手段（7
   1）によって与えられることとを特徴とする、液体製品
   （２）が、供給導管（９）を通して前記ハウジングに供
   給するタンク（54）から送られ、調節手段が、前記ハウ
   ジングに対する原料供給を規定するために設けられる請
   求項１〜７のいずれか一項に記載の封止ハウジングに収
   容された液体被覆剤製品（２）で物体（３）を連続／断
   続被覆するための設備。