CN115430572B - 一种供料系统及涂布生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池生产技术领域，提供了一种供料系统及涂布生产线，该供料系统包括：上料装置，包括第一罐体，向其内适于通入浆料；第一加热装置，对浆料进行第一道加热；除铁装置，与第一加热装置连通设置；搅拌装置，包括第二罐体和搅拌结构，搅拌结构设置在第二罐体内；至少一第二加热装置，与搅拌装置的第二罐体连通，对浆料进行第二道加热，实现对浆料的多道处理和双道加热，提高了浆料温度，一方面，高温浆料相对常温浆料，在流动性一致时可以含有更高的固含量，即在提升浆料温度后，其固含量增加，使得浆料具有更高的能量密度，另一方面也可以认为在浆料提升温度后，在相同固含量的情况下，能够改善浆料的流动性。

Description

一种供料系统及涂布生产线

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种供料系统及涂布生产线。

背景技术

现在锂电池已经成为了日常生活必备的日用品，而其中生产锂电池最关键的一道工序是涂布，涂布就是将稳定性好、粘度好以及流动性好的浆料均匀的涂覆在正负极集流体上形成正负极极片。

浆料固含量越高和集流体上的涂层越厚，电池容量越高，现有技术通常通过提高浆料固含量和提升涂布面密度均一性来增加电池容量，但在将高固含量的浆料涂布到锂电池表面后，高固含量的浆料，其流动性也降低了，而浆料的流动性降低会导致一定程度上涂布面密度均一性较差，因此也会影响到电池容量。

发明内容

因此，本发明用于克服现有技术中，在将高固含量的浆料涂布到锂电池表面后，高固含量的浆料，其流动性也降低了，而浆料的流动性降低会导致一定程度上涂布面密度均一性较差，因此也会影响到电池容量的缺陷，从而提供一种供料系统及涂布生产线。

一种供料系统，包括：机架，以及设置在所述机架上的：

上料装置，包括至少一第一罐体，适于向所述第一罐体通入浆料；

第一加热装置，与所述第一罐体的空腔连通设置，其适于接收自所述第一罐体输送过来的浆料，且适于对浆料进行第一道加热；

除铁装置，与所述第一加热装置连通设置，所述除铁装置包括至少一除铁件，所有的除铁件连通设置形成除铁通道，浆料适于流经所述除铁通道；

搅拌装置，包括第二罐体和搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述第二罐体内，适于对浆料进行搅拌；

至少一第二加热装置，与所述搅拌装置的第二罐体连通，适于接收自所述第二罐体输送过来的浆料，且适于对浆料进行第二道加热。

可选地，上述供料系统中，所述搅拌结构包括相互连接的第一搅拌组件、第二搅拌组件以及第三搅拌组件；

所述第一搅拌组件，为U型的搅拌框架，所述第一搅拌组件与所述第二罐体的内壁和罐底相适配贴合，且所述第一搅拌组件适于沿所述第二罐体的中心轴线进行旋转运动；

所述第二搅拌组件，设置在所述第一搅拌组件的底部；所述第二搅拌组件适于将所述第二罐体内的浆料引导至所述罐底且向上翻腾；

所述第三搅拌组件，设置在所述第一搅拌组件上；所述第三搅拌组件适于将所述第二罐体内的浆料引导向上运动。

可选地，上述供料系统中，所述第一搅拌组件呈U型片状结构，所述U型片状结构设置有水平部和竖直部；

所述水平部，位于所述罐底，所述水平部的部分与所述罐底适配设置呈弧状；

所述竖直部，设置于所述水平部的两端，所述竖直部沿所述第二罐体的轴向延伸，且所述竖直部与所述第二罐体的内壁相贴合。

可选地，上述供料系统中，所述第二搅拌组件包括一对搅拌叶，且分设在所述水平部的两侧，任一所述搅拌叶为片状且绕自身轴线扭曲设置。

可选地，上述供料系统中，所述第三搅拌组件包括一对搅拌带，任一所述搅拌带的一端高于第二端，且将一对搅拌带交错设置；

任一所述搅拌带呈弧形结构，一对所述搅拌带的圆心相向设置；一对所述搅拌带适于将所述第二罐体内的浆料引导向上运动。

可选地，上述供料系统中，在所述第二罐体内设置换热循环管路，所述换热循环管路与所述第二罐体的腔体隔离设置，且所述换热循环管路的两端与外界连通。

可选地，上述供料系统中，所述第二罐体包括罐体内壁和罐体外壁，所述罐体内壁与所述罐体外壁之间形成所述换热循环管路；

所述罐体外壁上设置有与所述换热循环管路连通的第一循环水进口和第一循环水出口，以使所述换热循环管路与所述外界连通。

可选地，上述供料系统中，在所述换热循环管路内开设有若干个栅格。

可选地，上述供料系统中，所述第二加热装置包括：

适配连接的均热板盖板和均热板主体，所述均热板盖板适于盖设在所述均热板主体上，以形成浆料密封腔，所述浆料密封腔的两侧分别设置有第二进料口和第二出料口；

所述均热板主体内部设置有换热腔，所述换热腔与所述浆料密封腔隔离设置，且在所述换热腔的两侧分别设置有第二循环水进口和第二循环水出口；所述换热腔用于对所述浆料密封腔中的浆料进行换热。

可选地，上述供料系统中，所述浆料密封腔中设置有分流件，所述分流件沿浆料流向设置在第二进料口与第二出料口之间；所述分流件由两个弧形的分流板包围而成，两个分流板两端的连接点与所述第二进料口和所述第二出料口位于同一条直线上。

可选地，上述供料系统中，所述第一加热装置包括至少两个并联设置的输送管，所有的输送管的一端交汇处与所述第一罐体连通，且适于接收自所述第一罐体输送过来的浆料，另一端交汇处与除铁装置的除铁通道连通；

在任一所述输送管内设置加热件，以适于对浆料进行第一道加热。

可选地，上述供料系统中，还至少包括第一回料管和第二回料管，所述第一罐体和所述第一加热装置之间设置所述第一回料管，所述第二罐体与所述第二加热装置之间设置所述第二回料管。

一种涂布生产线，包括供料系统，所述供料系统为如上所述的供料系统。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种供料系统，包括：一种供料系统，包括：机架，以及设置在所述机架上的：上料装置，包括至少一第一罐体，适于向所述第一罐体通入浆料；第一加热装置，与所述第一罐体的空腔连通设置，其适于接收自所述第一罐体输送过来的浆料，且适于对浆料进行第一道加热；除铁装置，与所述第一加热装置连通设置，所述除铁装置包括至少一除铁件，所有的除铁件连通设置形成除铁通道，浆料适于流经所述除铁通道；搅拌装置，包括第二罐体和搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述第二罐体内，适于对浆料进行搅拌；至少一第二加热装置，与所述搅拌装置的第二罐体连通，适于接收自所述第二罐体输送过来的浆料，且适于对其进行第二道加热。

此结构的供料系统中，通过设置可移动的第一罐体，向该第一罐体内通入浆料后，该浆料能够再从第一罐体中输出到第一加热装置中，对浆料进行第一道加热，然后再流经除铁装置中的除铁件构成的除铁通道对浆料进行除铁工序，后再输送到第二罐体中，利用搅拌结构对浆料进行均匀搅拌，再搅拌完成后输送到第二加热装置中，在第二加热装置中对浆料进行第二道加热，实现了对浆料的多道处理和双道加热，提高了浆料温度，改善了浆料的流动性，保证浆料在具有高固含量的同时，其流动性也较好，保证涂布浆料的密度均一性，提高电池的容量，延长其使用寿命，且将第一罐体内的浆料进行加热，相对传统的供料系统中取消了冷却循环工序，也能够缩短后续烘干工序的时间，克服了现有技术通常通过提高浆料固含量和提升涂布面密度均一性来增加电池容量，但在将高固含量的浆料涂布到锂电池表面后，高固含量的浆料，其流动性也降低了，而浆料的流动性降低会导致一定程度上涂布面密度均一性较差，因此也会影响到电池容量的缺陷。

2.本发明提供的供料系统中，所述搅拌结构包括相互连接的第一搅拌组件、第二搅拌组件以及第三搅拌组件；所述第一搅拌组件，为U型的搅拌框架，所述第一搅拌组件与所述第二罐体的内壁和罐底相适配贴合，且其适于沿所述第二罐体的中心轴线进行旋转运动；所述第二搅拌组件，设置在所述第一搅拌组件的底部；所述第二搅拌组件适于将所述第二罐体内的浆料引导至所述罐底且向上翻腾；所述第三搅拌组件，设置在所述第一搅拌组件上；所述第三搅拌组件适于将所述第二罐体内的浆料引导向上运动。

此结构的供料系统中，通过设置复合搅拌结构，一方面既能够搅拌低粘度浆料，又能够搅拌高粘度浆料，即低粘度浆料和高粘度浆料能够共用一套搅拌桨，不需要频繁更换搅拌桨，另一方面能够使浆料通过不同搅拌结构沿不同方向运动，从而使浆料充分搅拌。

3.本发明提供的供料系统中，在所述第二罐体内设置换热循环管路，所述换热循环管路与所述第二罐体的腔体隔离设置，且所述换热循环管路的两端与外界连通。

此结构的供料系统中，通过设唉第二罐体内设置换热循环管路，能够使循环水沿换热循环管路运动，进而使浆料与循环水进行换热，达到浆料的最佳温度范围。

4.本发明提供的供料系统中，所述第二加热装置包括：适配连接的均热板盖板和均热板主体，所述均热板盖板适于盖设在所述均热板主体上，以形成浆料密封腔，所述浆料密封腔的两侧分别设置有第二进料口和第二出料口；所述均热板主体内部设置有换热腔，所述换热腔与所述浆料密封腔隔离设置，且在所述换热腔的两侧分别设置有第二循环水进口和第二循环水出口；所述换热腔用于对所述浆料密封腔中的浆料进行换热。

此结构的供料系统中，通过设置均热板盖板和均热板主体形成的浆料密封腔，且在均热板主体内设置换热腔，能够使浆料与循环水进行热交换，从而提高了浆料温度，一方面改善了浆料流动性，另一方面，高温浆料相对常温浆料，含有更高的固含量，减少了溶剂的使用，进一步提升了浆料的涂布效果。

5.本发明提供的供料系统中，所述浆料密封腔中设置有分流件，所述分流件设置在所述第二进料口和所述第二出料口之间。

此结构的供料系统中，通过设置分流件，能够使浆料从弧形流道流过均热板主体，从而保证了浆料与循环水的充分换热，进而更加能够精确调控浆料温度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的供料系统的整体结构示意图；

图2为供料系统原理图；

图3为搅拌装置结构示意图；

图4为凸3的俯视结构示意图；

图5为沿图4的A-A方向的剖面结构示意图；

图6为搅拌结构的结构示意图；

图7为第二加热装置的结构示意图；

图8为均热板主体俯视图；

图9为第二加热装置的整体结构俯视图；

图10为本发明的图9的A-A剖面示意图；

附图标记说明：

1、上料装置；101、第一罐体；

2、第一加热装置；201、输送管；202、加热件；

3、除铁装置；301、除铁件；

4、搅拌装置；401、第二罐体；402、第一搅拌组件；403、第二搅拌组件；404、第三搅拌组件；

405、水平部；406、竖直部；407、搅拌叶；408、搅拌带；409、罐体内壁；410、罐体外壁；411、换热循环管路；412、栅格；

413、第一循环水进口；414、第一循环水出口；415、第一进料口；

5、第二加热装置；

501、均热板盖板；502、浆料密封腔；503、第二进料口；504、第二出料口；

505、均热板主体；506、换热腔；507、第二循环水进口；508、第二循环水出口；509、第一密封槽；510、第二密封槽；

6、分流件；601、分流板；

7、第一回料口；8、第二回料口；9、隔热单元；10、第一回料管；11、第二回料管；12、气动三通球阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例记载了一种供料系统，参见图1-图10，该供料系统包括：机架，以及设置在该机架上，且依次设置且连通的上料装置1、第一加热装置2、除铁装置3、搅拌装置4以及至少一个第二加热装置5，其中该上料装置1包括至少一个可移动设置的第一罐体101，在该第一罐体101内具有一空腔，向该空腔内适于通入浆料，该第一加热装置2与第一罐体101的空腔连通设置，其适于接收自第一罐体101输送过来的浆料，且适于对浆料进行第一道加热。

上述除铁装置3与第一加热装置2连通设置，该除铁装置3包括至少一个除铁件301，相邻的除铁件301连通设置以形成除铁通道，浆料适于流经除铁通道进入到搅拌装置4的第二罐体401内，该第二罐体401为可移动的第二罐体401，在该第二罐体401内设置搅拌结构，利用该搅拌结构对浆料进行搅拌，在搅拌完成后，将搅拌完成的浆料输送至第二加热装置5，该第二加热装置5与搅拌装置4的第二罐体401连通，且该第二加热装置5能够接收自第二罐体401输送过来的浆料，且适于对其进行第二道加热。

通过设置可移动的第一罐体101，向该第一罐体101内通入浆料后，该浆料能够再从第一罐体101中输出到第一加热装置2中，对浆料进行第一道加热，然后再流经除铁装置3中的除铁件301构成的除铁通道对浆料进行除铁工序，后再输送到第二罐体401中，利用搅拌结构对浆料进行均匀搅拌，再搅拌完成后输送到第二加热装置5中，在第二加热装置5中对浆料进行第二道加热，实现了对浆料的多道处理和双道加热，提高了浆料温度，改善了浆料的流动性，保证浆料在具有高固含量的同时，其流动性也较好，改善了涂布浆料的密度均一性，实现了浆料在具有高固含量的同时其流动性也较好的效果，进而提高了电池的容量，延长其使用寿命，且将第一罐体内的浆料进行加热，相对传统的供料系统中取消了冷却循环工序，也能够缩短后续烘干工序的时间。

具体的，可上述第一加热装置包括至少两个并联设置的输送管，所有的输送管的一端交汇处与第一罐体连通，且适于接收自所述第一罐体输送过来的浆料，另一端交汇处与除铁装置的除铁通道连通；在每一个输送管内均设置加热件，以适于对浆料进行第一道加热。

展开来说，上述第一加热装置2的加热件202为加热棒，将输送管201竖直放置，然后加热棒对应插入到输送管的管体内，加热棒的另一端与外部电源连接，且均由温控仪精确控制温度，六根加热棒均可独立控温，参见图1，输送管201的数量为六个，分设为并列的两路，每一路设置三个输送管201，在所有的输送管201连通后，能够形成两路输送路径，且两路输送路径的两端均交汇设置，将一端作为入料口，另一端作为出料口，在入料口及出料口处均设有压力和温度传感器，在确定加热棒热功率时，需确认自第一罐体101输送过来的浆料的初始温度、目标温度。

本实施例中的除铁件301为除铁管，将除铁管竖直放置，若干个除铁管形成除铁通道，沿除铁通道的路径设置除铁磁棒，每一个除铁管内均插设一个除铁磁棒，参见图1，除铁管的数量为六个，同样设置为并列的两路，每一路三个除铁管，因此除铁磁棒也为两路各三根磁棒，在磁棒把手处设有排空阀，磁棒外壳为双层不锈钢管，可起到保温隔热作用，同一路的三根磁棒依序串联，并在两端首尾并联。

本实施例中，还可以在第一罐体101内设置电动搅拌，开启搅拌，能够防止浆料在第一罐体101内沉积而导致浆料质量下降，该电动搅拌为现有技术中常见的电动搅拌结构，在此不进行赘述。

本实施例中的供料系统中，上述搅拌结构包括相互连接的第一搅拌组件402、第二搅拌组件403以及第三搅拌组件404，如图6所示，该第一搅拌组件402为U型的搅拌框架，将第一搅拌组件402与第二罐体401的内壁和罐底相适配贴合。

具体的，在搅拌时，上述第一搅拌组件402能够沿第二罐体401的中心轴线进行旋转运动；所述第二搅拌组件403设置在所述第一搅拌组件402的底部，且该第二搅拌组件403适于将位于第二罐体401内的浆料引导至罐底且向上翻腾。

上述第三搅拌组件404设置在第一搅拌组件402上，在搅拌时，该第三搅拌组件404适于将第二罐体401内的浆料引导向上运动。

通过设置复合搅拌结构，一方面既能够搅拌低粘度浆料，又能够搅拌高粘度浆料，即低粘度浆料和高粘度浆料能够共用一套搅拌桨，不需要频繁更换搅拌桨，另一方面能够使浆料通过不同搅拌组件沿不同方向运动，从而使浆料充分搅拌，避免浆料分层沉淀。

如图5所示，上述搅拌结构还包括驱动杆，该驱动杆与第一搅拌组件402连接，且将该驱动杆的轴线与第二罐体401的中心轴线重合。

在具体应用时，上述驱动杆与搅拌结构可拆卸连接，该驱动杆逆时针转动，带动搅拌结构沿第二罐体401的圆周周向逆时针转动，进而能够充分搅拌浆料。

本实施例中，可以将上述第一搅拌组件402呈U型片状结构设置，该U型片状结构设置有水平部405和竖直部406，其中可以将水平部405位于第二罐体401的底部设置，且该水平部405的中心连接有该驱动杆，即驱动杆的一端连接在该水平部405的中心位置，将该竖直部406设置于水平部405的两端，且该竖直部406沿上述第二罐体401的轴向延伸，且竖直部406与第二罐体401的内壁相贴合。

当需要搅拌高粘度浆料时，上述第一搅拌组件402一方面能够高效搅拌高粘度浆料，另一方面能够减轻第二罐体401的内壁挂料现象。

本实施例中的上述第二搅拌组件403包括一对搅拌叶407，一对搅拌叶407设置在第一搅拌组件402的底部，且分别设置在驱动杆的两侧，在具体设置时，可以将搅拌叶407设置在第一搅拌组件402的水平部405中心位置，且该搅拌叶407设置为片状，将片状的搅拌叶407绕自身轴线扭曲设置。

本实施例中的第三搅拌组件404包括一对搅拌带408，任一个搅拌带408的两端分别与两个竖直部406连接，且该搅拌带408所在的平面与第二罐体401的中心轴线设置有夹角，也就是说，搅拌带408与两个竖直部406的连接处具有一定的高度差，在搅拌浆料时，一对搅拌带408适于将第二罐体401内的浆料引导向上运动，在具体设置时，搅拌带408呈弧形结构，一对搅拌带408的圆心相向设置，当然，本实施例对搅拌带408的设置位置不进行限制，本领域所属技术人员可以根据实际情况对所述搅拌带408的设置位置进行改变，只要能够达到相同的技术效果即可。

本实施例中，在所述第二罐体内设置换热循环管路411，该换热循环管路411与第二罐体401的腔体隔离设置，且换热循环管路411的两端与外界连通。

具体的，上述第二罐体401包括罐体内壁409和罐体外壁410，该罐体内壁409与该罐体外壁410之间形成上述换热循环管路411，同时在罐体外壁409上设置有与换热循环管路连通的第一循环水进口414和第一循环水出口415，以使换热循环管路411与外界连通。

为了使得浆料与循环水充分换热，还可以在换热循环管路411内开设有若干个栅格412，每个栅格412设置有间隙，在循环水流动过程中，间隙能够将循环水均匀充满整个换热循环管路411，进而能够使浆料与循环水充分换热，保持浆料在最佳温度范围内，避免了外部环境对浆料温度的影响。

展开来说，上述罐体外壁410上设置有与换热循环管路411连通的第一循环水进口413和第一循环水出口414，其中，该第一循环水进口413设置在第二罐体401的侧面底部，该第二循环水出口508设置在第二罐体401的侧面上部，且在罐体外壁410上还设置有多个第一进料口415，分别均匀间隔分布在第二罐体401的侧面上部，同时，多个第一进料口415也可以作为溢流口，在第二罐体401的底部设置有第一出料口，第一出料口贯穿罐体内壁409和罐体外壁410，第一出料口适于将搅拌后的浆料排出。

具体地，可以在第二罐体401上设置有敞口，将搅拌装置4还包括罐盖，该罐盖盖在敞口上，如图4所示，在罐盖上设置有手动加料口、带灯视镜以及吊环，在测试浆料保温和搅拌效果时，手动加料口用于加入少量的浆料，带灯视镜用于观察第二罐体401内的浆料状态，吊环用于锁紧罐盖，且吊起搅拌装置4。

如图7-图10所示，本实施例中的上述第二加热装置5包括适配连接的均热板盖板501和均热板主体505，二者在适配连接后能够形成浆料密封腔502，该浆料密封腔502的两侧分别设置有第二进料口503和第二出料口504，均热板主体505对应设置在均热板盖板501下方，在均热板主体505内部设置有换热腔506，该换热腔506与浆料密封腔502隔离设置，且在换热腔506的两侧分别设置有第二循环水进口507和第二循环水出口508，换热腔506用于对浆料密封腔502中的浆料进行换热。

具体的，将均热板盖板501盖设在均热板主体505上后即形成了浆料密封腔502。

在本实施例中，第二进料口503设置在均热板盖板501的左侧，第二出料口504设置在均热板盖板501的右侧，第二循环水进口507设置在均热板主体505的左侧，第二循环水出口508设置在均热板主体505的右侧，当然，本实施例仅仅对浆料进出口和循环水进出口的设置位置进行举例说明，并不对其进行限定，本领域所属技术人员可以根据实际情况对浆料进出口和循环水进出口的设置位置进行改变，只要能够达到相同的技术效果即可。

通过设置均热板盖板501和均热板主体505，能够通过浆料密封腔502中的浆料与换热腔506中的循环水进行换热，使浆料温度升高，变成高温浆料，一方面改善了浆料流动性，进而提升了浆料涂布面密度均一性；另一方面，相对于常温浆料，高温浆料含有更高的固含量，减少了溶剂的使用，进一步提升了浆料的涂布效果。

在本实施例中，上述均热板盖板501的边缘圆周上均匀分布有若干个螺纹孔，与之对应，上述均热板主体505设置有同样的螺纹孔，用于固定均热板盖板501和均热板主体505，当然也可以采用其他方式进行固定。

具体地，如图8所示，上述浆料密封腔502呈椭圆结构，即上述椭圆结构的高度小于长度，上述第二进料口503和上述第二出料口504对应设置在上述椭圆结构的长轴上。

上述浆料密封腔502中设置有分流件6，沿上述浆料密封腔502中的浆料流向，上述分流件6设置在上述第二进料口503和上述第二出料口504之间，上述分流件6由两个弧形的分流板601包围而成，两个分流板601两端的连接点与上述第二进料口503和上述第二出料口504位于同一条直线上。

上述浆料密封腔502与上述分流件6形成两个弧形的浆料流道，浆料进入浆料密封腔502时，会被分流件6分为两部分，一部分从上侧弧形浆料流道流过，另一部分会从下侧弧形浆料流道流过，这样增大了浆料与循环水之间的换热面积。

如图10所示，上述均热板主体505还设置有隔热单元9，上述隔热单元9设置在上述换热腔506的下方，上述隔热单元9包围在上述均热板主体505的外部，上述隔热单元9内设置有空腔，上述空腔中填充有保温材料，或者对上述空腔进行抽真空。

通过设置隔热单元，能够减少换热腔506与外部空气的换热，保证换热腔506中的循环水温度稳定，从而能够使浆料与循环水进行充分换热，提高浆料的工作温度。

本实施例中，上述第二加热装置还包括密封组件，设置在均热板主体505中，上述密封组件与上述均热板盖板501抵接，也就是说，上述密封组件设置在上述均热板盖板501和上述均热板主体505之间，用于将浆料密封腔502进行密封。

具体的，上述密封组件包括第一密封槽509和第二密封槽510，上述第一密封槽509设置在上述浆料密封腔502的外边缘，上述第二密封槽510设置在上述分流件上，上述第一密封槽509和上述第二密封槽510均呈椭圆状，上述第一密封槽509和上述第二密封槽510中均设置有弹性密封圈。

在本实施例中，通过设置密封组件，一方面能够防止浆料的热量散失，导致浆料温度降低，另一方面能够防止均热板盖板501和均热板主体505之间的刚性接触，导致均热板盖板501和均热板主体505的损坏。

在具体应用时，可以将上述第二加热装置5可以多个并联使用，一方面能够使浆料与循环水进行充分热交换，另一方面能够降低浆料的工作压力，使浆料能够顺畅流动。

本实施例中的供料系统中，还至少包括第一回料管10和第二回料管11，在第一罐体101和第一加热装置2之间设置一个第一回料管10，在第二罐体401与上述第二加热装置5之间设置所述第二回料管11。

具体的，参见图1-图10，可以在输送管201和第一罐体101之间设置一个第一回料管10，而输送管201和除铁装置3之间设置连通管道，在连通管道上设置一个气动三通球阀，将第一回料管的一端与气动三通球阀12连接，另一端与第一罐体101上的第一回料口7连接，该回流回路的设置能够使得气动三通球阀切换至第一回料管连接第一罐体101的第一回料口7，实现内循环，避免浆料停止流动时沉淀、积料。

同时，在第二加热装置5的浆料密封腔502和第二罐体401之间设置一个第二回料管，具体的为，将第二回料管的一端与第二罐体401上的第二回料口8连通，另一端与浆料密封腔502连通。

参见图2，在第二罐体401和第二加热装置5之间的回料管路上设置回流装置，该回流装置包括三通涂布阀、隔膜阀、涂布压力传感器、回流压力传感器，其中三通涂布阀与涂布模头进料口连接，涂布压力传感器用于监测涂布压力，停止涂布时三通涂布阀切换至隔膜阀，通过回料管道进入双层水浴罐完成回流循环，回流压力传感器与回料管路连接，用于监测回料管路压力。

实施例2：

本实施例记载了一种涂布生产线，包括涂布模头进料口和供料系统，该供料系统为实施例1中记载的供料系统，该涂布模头进料口与浆料密封腔502连通设置。

在需要涂布时，三通涂布阀将浆料密封罐腔和涂布模头进料口的回路流通，使得浆料从浆料密封罐腔流入到涂布模头进料口，并朝向锂电池上个待涂布面出料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种供料系统，其特征在于，包括：机架，以及设置在所述机架上的：

上料装置（1），包括至少一第一罐体（101），适于向所述第一罐体（101）通入浆料；

第一加热装置（2），与所述第一罐体（101）的空腔连通设置，其适于接收自所述第一罐体（101）输送过来的浆料，且适于对浆料进行第一道加热；

除铁装置（3），与所述第一加热装置（2）连通设置，所述除铁装置包括至少一除铁件（301），所有的除铁件（301）连通设置形成除铁通道，浆料适于流经所述除铁通道；

搅拌装置（4），包括第二罐体（401）和搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述第二罐体（401）内，适于对浆料进行搅拌；

至少一第二加热装置（5），与所述搅拌装置（4）的第二罐体（401）连通，适于接收自所述第二罐体（401）输送过来的浆料，且适于对浆料进行第二道加热，所述第二加热装置（5）包括：适配连接的均热板盖板（501）和均热板主体（505），所述均热板盖板（501）适于盖设在所述均热板主体（505）上，以形成浆料密封腔（502），所述浆料密封腔（502）的两侧分别设置有第二进料口（503）和第二出料口（504）；

所述均热板主体（505）内部设置有换热腔（506），所述换热腔（506）与所述浆料密封腔（502）隔离设置，且在所述换热腔（506）的两侧分别设置有第二循环水进口（507）和第二循环水出口（508）；所述换热腔（506）用于对所述浆料密封腔（502）中的浆料进行换热；

所述浆料密封腔（502）中设置有分流件（6），所述分流件（6）沿浆料流向设置在第二进料口（503）与第二出料口之间；所述分流件（6）由两个弧形的分流板（601）包围而成，两个分流板（601）两端的连接点与所述第二进料口（503）和所述第二出料口（504）位于同一条直线上，所述浆料密封腔（502）与所述分流件（6）形成两个弧形的浆料流道，浆料进入浆料密封腔（502）时，会被所述分流件（6）分为两部分，一部分从上侧弧形浆料流道流过，另一部分会从下侧弧形浆料流道流过。

2.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，所述搅拌结构包括相互连接的第一搅拌组件（402）、第二搅拌组件（403）以及第三搅拌组件（404）；

所述第一搅拌组件（402），为U型的搅拌框架，所述第一搅拌组件（402）与所述第二罐体（401）的内壁和罐底相适配贴合，且所述第一搅拌组件（402）适于沿所述第二罐体（401）的中心轴线进行旋转运动；

所述第二搅拌组件（403），设置在所述第一搅拌组件（402）的底部；所述第二搅拌组件（403）适于将所述第二罐体（401）内的浆料引导至所述罐底且向上翻腾；

所述第三搅拌组件（404），设置在所述第一搅拌组件（402）上；所述第三搅拌组件（404）适于将所述第二罐体（401）内的浆料引导向上运动。

3.根据权利要求2所述的供料系统，其特征在于，所述第一搅拌组件（402）呈U型片状结构，所述U型片状结构设置有水平部（405）和竖直部（406）；

所述水平部（405），位于所述罐底，所述水平部（405）的部分与所述罐底适配设置呈弧状；

所述竖直部（406），设置于所述水平部（405）的两端，所述竖直部（406）沿所述第二罐体（401）的轴向延伸，且所述竖直部（406）与所述第二罐体（401）的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的供料系统，其特征在于，所述第二搅拌组件（403）包括一对搅拌叶（407），且分设在所述水平部（405）的两侧，任一所述搅拌叶（407）为片状且绕自身轴线扭曲设置。

5.根据权利要求2-4任一项所述的供料系统，其特征在于，所述第三搅拌组件（404）包括一对搅拌带（408），任一所述搅拌带（408）的一端高于第二端，且将一对搅拌带（408）交错设置；

任一所述搅拌带（408）呈弧形结构，一对所述搅拌带（408）的圆心相向设置；一对所述搅拌带（408）适于将所述第二罐体（401）内的浆料引导向上运动。

6.根据权利要求1-4任一项所述的供料系统，其特征在于，在所述第二罐体（401）内设置换热循环管路（411），所述换热循环管路（411）与所述第二罐体（401）的腔体隔离设置，且所述换热循环管路（411）的两端与外界连通。

7.根据权利要求6所述的供料系统，其特征在于，所述第二罐体（401）包括罐体内壁（409）和罐体外壁（410），所述罐体内壁（409）与所述罐体外壁（410）之间形成所述换热循环管路（411）；

所述罐体外壁（410）上设置有与所述换热循环管路（411）连通的第一循环水进口（413）和第一循环水出口（414），以使所述换热循环管路（411）与所述外界连通。

8.根据权利要求7所述的供料系统，其特征在于，在所述换热循环管路（411）内开设有若干个栅格（412）。

9.根据权利要求1-4任一项所述的供料系统，其特征在于，所述第一加热装置（2）包括至少两个并联设置的输送管（201），所有的输送管（201）的一端交汇处与所述第一罐体（101）连通，且适于接收自所述第一罐体（101）输送过来的浆料，另一端交汇处与除铁装置的除铁通道连通；

在任一所述输送管（201）内设置加热件（202），以适于对浆料进行第一道加热。

10.根据权利要求9所述的供料系统，其特征在于，还至少包括第一回料管（10）和第二回料管（11），所述第一罐体（101）和所述第一加热装置（2）之间设置所述第一回料管（10），所述第二罐体（401）与所述第二加热装置（5）之间设置所述第二回料管（11）。

11.一种涂布生产线，其特征在于，包括供料系统，所述供料系统为如权利要求1-10任一项所述的供料系统。