CN220878824U - 一种温度控制反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度控制反应釜，包括釜体，所述釜体设置有进料口与出料口，所述釜体内设置有搅拌轴与搅拌叶，所述搅拌轴穿过所述釜体的顶部，所述搅拌轴内设置有主通道，所述主通道从所述搅拌轴的顶面延伸至所述搅拌轴的底部，所述搅拌轴的顶部设置有旋转接头、电机，所述旋转接头上连通所述搅拌轴，所述旋转接头设置有第一进液口与第一出液口，所述主通道内设置有导流管，所述导流管连通所述第一进液口，所述电机驱动所述搅拌轴旋转。本实用新型实现对釜体内部物料的快速加热与冷却功能，提高了控温效率，扩宽了使用范围。

Description

一种温度控制反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是一种温度控制反应釜。

背景技术

化工生产过程中使用反应釜作为反应容器，反应釜一般通过夹套式、内盘管式、外盘管式结构来调控反应温度，申请号202020475857.X公开了一种反应釜温度控制系统，通过在搅拌轴上设置电加热管实现对釜内物料的快速传热升温，但是该种技术方案由于采用电加热形式，只能实现加热并不能对釜内物料进行快速降温，不具有降温功能，使用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够同时提升加热效率与降温效率的温度控制反应釜。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种温度控制反应釜，包括釜体，所述釜体设置有进料口与出料口，所述釜体内设置有搅拌轴与搅拌叶，所述搅拌轴穿过所述釜体的顶部，所述搅拌轴内设置有主通道，所述主通道从所述搅拌轴的顶面延伸至所述搅拌轴的底部，所述搅拌轴的顶部设置有旋转接头、电机，所述旋转接头上连通所述搅拌轴，所述旋转接头设置有第一进液口与第一出液口，所述主通道内设置有导流管，所述导流管连通所述第一进液口，所述电机驱动所述搅拌轴旋转。

进一步的，所述搅拌叶为桨式搅拌叶，所述搅拌叶的内部设置有副通道，所述副通道连通所述主通道。

进一步的，所述搅拌轴上设置有皮带轮，所述皮带轮位于所述旋转接头与所述釜体顶部之间，所述皮带轮套装在所述搅拌轴上，所述电机通过皮带连接所述皮带轮。

进一步的，所述釜体外设置有夹套，所述夹套被上下分隔为多个，所述每个夹套上均设置有第二进液口与第二出液口。

进一步的，所述导流管延伸至所述搅拌轴的底部，所述导流管上设置有多个开孔。

本实用新型具有以下优点：通过在搅拌轴与搅拌桨内部设有流体通道，在搅拌桨混合物料的过程中，实现对釜体内部物料的快速加热与冷却功能，提高了控温效率，相比电加热形式，扩宽了使用范围；将整体夹套分隔为多个，能够缩小夹套内冷热流体的更换时间，进一步提高了控温效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、釜体；2、夹套；3、进料口；4、出料口；5、搅拌轴；6、主通道；7、搅拌叶；8、导流管；9、皮带轮；10、旋转接头；11、第一进液口；12、第一出液口；13、电机；14、副通道；15、第二进液口；16、第二出液口；17、开孔；18、支耳；19、支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种温度控制反应釜，包括釜体1、支架19、电机13、旋转接头10，釜体1的上部安装支耳18，釜体1通过支耳18螺栓连接支架19，釜体1的顶部设有进料口3，釜体1的底部中心设有出料口4，釜体1内部安装搅拌轴5与搅拌叶7，搅拌轴5的上端穿过釜体1的顶部，搅拌轴5内开设有圆筒形的主通道6，主通道6从搅拌轴5的顶面延伸至搅拌轴5的底部，旋转接头10安装搅拌轴5的顶部，旋转接头10上连通搅拌轴5，旋转接头10开设第一进液口11与第一出液口12，导流管8安装在主通道6内，导流管8从主通道6的顶部延伸至主通道6的底部，导流管8为直管结构，导流管8的底部为开口，导流管8的圆周面上均匀开设多个开孔17，导流管8的上部螺纹连通第一进液口11，搅拌叶7为桨式搅拌叶，搅拌叶7的内部为空腔结构，空腔结构从搅拌叶7的根部延伸至头部形成副通道14，搅拌轴5上设有开口，主通道6与副通道14通过开口相互连通，搅拌轴5上安装皮带轮9，皮带轮9位于旋转接头10与釜体1顶部之间，皮带轮9套装在搅拌轴5上，皮带轮9通过螺钉固定连接搅拌轴5，电机13通过螺栓固定连接在支架19上，电机13的输出轴上也安装皮带轮，电机13通过皮带驱动连接皮带轮9，釜体1外安装3个夹套2，3个夹套2从上到下分别包裹釜体的外表面，每个夹套2上部设有第二进液口15，每个夹套2下部设有第二出液口16。

本实用新型工作原理：锅炉将加热过的导热油通过旋转接头上的第一进液口流入，导热油从导流管的底部开口及表面开孔流入搅拌轴的主通道与搅拌叶的副通道内，最后向上回流并通过第一出液口流出，过程中将搅拌轴与搅拌叶进行加热并向釜体内物料传递热量，配合外部的夹套结构，极大地提高了加热效率，同时主通道与副通道及夹套内的热流体可更换为冷流体进行降温，两者配合能够对釜体内物料进行快速加热与降温；夹套结构由1个整体间隔分为多个，能够缩短冷热流体更换时长，提高对釜体的控温效果；冷热流体在搅拌轴与搅拌叶内部流动，相比内盘管式结构，占用空间小，表面易清洗，同时搅拌叶能够加快物料运动，提高了控温效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种温度控制反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)设置有进料口(3)与出料口(4)，其特征在于：所述釜体(1)内设置有搅拌轴(5)与搅拌叶(7)，所述搅拌轴(5)穿过所述釜体(1)的顶部，所述搅拌轴(5)内设置有主通道(6)，所述主通道(6)从所述搅拌轴(5)的顶面延伸至所述搅拌轴(5)的底部，所述搅拌轴(5)的顶部设置有旋转接头(10)、电机(13)，所述旋转接头(10)上连通所述搅拌轴(5)，所述旋转接头(10)设置有第一进液口(11)与第一出液口(12)，所述主通道(6)内设置有导流管(8)，所述导流管(8)连通所述第一进液口(11)，所述电机(13)驱动所述搅拌轴(5)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种温度控制反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(7)为桨式，所述搅拌叶(7)的内部设置有副通道(14)，所述副通道(14)连通所述主通道(6)。

3.根据权利要求1所述的一种温度控制反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(5)上设置有皮带轮(9)，所述皮带轮(9)位于所述旋转接头(10)与所述釜体(1)顶部之间，所述皮带轮(9)套装在所述搅拌轴(5)上，所述电机(13)通过皮带连接所述皮带轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种温度控制反应釜，其特征在于：所述釜体(1)外设置有夹套(2)，所述夹套(2)被上下分隔为多个，所述每个夹套(2)上均设置有第二进液口(15)与第二出液口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种温度控制反应釜，其特征在于：所述导流管(8)延伸至所述搅拌轴(5)的底部，所述导流管(8)上设置有多个开孔(17)。