CN214681723U - 一种氧化蜡高效反应器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及氧化蜡制造设备领域，尤其是一种氧化蜡高效反应器，其包括反应器壳体，反应器壳体内部形成有预处理空腔和主反应空腔，反应器壳体转动连接有用于搅拌主反应空腔中的物料的搅拌机构；搅拌机构连通有第一空气输入机构；反应器壳体连通有物料输入泵；物料输入泵连通有用于加热物料且位于预处理空腔内的物料加热组件；物料加热组件连通有温控组件；温控组件与主反应空腔连通。本申请用于氧化蜡的生产，具有较高的工业蜡氧化效率，可缩短整体生产周期，提升整体工艺的生产效率。

Description

一种氧化蜡高效反应器

技术领域

本申请涉及氧化蜡制造设备领域，尤其是涉及一种氧化蜡高效反应器。

背景技术

氧化蜡主要是指氧化石蜡、氧化微晶蜡和氧化乙烯蜡，具有较好的耐热性、抗张强度、抗摩擦性和乳化性，作为特种蜡已近运用于许多领域，如医药领域、食品领域、塑料加工领域、相变材料领域等。

公布号CN103937546A公开的一种氧化石蜡装置，包括氧化反应器、空压机和冷凝管，所述空压机、反应器和冷凝管依次连接。所述装置在空压机和反应器间还设有空气计量仪，所述反应器外壁设有加热带，所述反应器连接有热电偶，所述氧化石蜡装置还包括温度监控器，所述热电偶连接温度监控器，实时监控反应器内温度。

针对上述中的相关技术方案，发明人发现存在以下缺陷：运用上述相关技术氧化石蜡装置进行生产时，虽然温控效果有一定改善，但是整体氧化反应周期并没有缩短，存在氧化蜡生产效率较低的问题。

实用新型内容

为了解决相关技术氧化蜡生产效率较低的问题，本申请目的在于提供一种氧化蜡高效反应器。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种氧化蜡高效反应器，包括反应器壳体，反应器壳体内部形成有预处理空腔和主反应空腔，反应器壳体转动连接有用于搅拌主反应空腔中的物料的搅拌机构；搅拌机构连通有第一空气输入机构；反应器壳体连通有物料输入泵；物料输入泵连通有用于加热物料且位于预处理空腔内的物料加热组件；物料加热组件连通有温控组件；温控组件与主反应空腔连通。

本申请采用物料加热组件对物料进行预热处理，再采用温控组件对物料进行控温处理，保证了进入主反应空腔中物料的反应温度，进入主反应空腔后即可在搅拌机构和第一空气输入机构进行氧化反应，因此，本申请用于氧化蜡的生产具有较高生产效率，可缩短整体生产周期。

优选的，所述物料输入泵一端连通有物料加热组件且另一端连通有输入主管；输入主管连通有回流管；回流管上连通有第一电磁阀和第二电磁阀；第一电磁阀与回流管的连通处位于第一电磁阀和第二电磁阀之间；回流管一端呈封闭且另一端伸至于主反应空腔内底部；回流管呈封闭端的周向连通有第一物料输入管。

通过采用上述技术方案，实现了对物料进行温控，同时实现物料可循环进入物料加热组件，从而进一步提升整体的氧化反应效率。

优选的，所述物料加热组件包括加热罐、加热套、第一空压机、第一过滤空气储罐，加热罐设置于预处理空腔内；加热套套设于加热罐外壁；加热罐一端连通有进料管；进料管连通于物料输入泵；加热罐另一端连通有出料管，出料管连通于温控组件；第一空压机的进气端连通于第一过滤空气储罐，第一过滤空气储罐设置于预处理空腔内；第一空压机的出气端与进料管相连通。

通过采用上述技术方案，第一空压机将第一过滤空气储罐中的过滤空气泵入进料管中与热熔的物料进行混合，在加热套的加热下使得加热罐内的温度达到预定温度，可在物料加热组件中先进行一步氧化反应，提升整体的反应效率，且。

优选的，所述加热套包括导热硅胶、加热丝、隔热层和保护橡胶层，导热硅胶粘结于加热罐外壁；加热丝设置于导热硅胶内部，且螺旋绕设于加热罐外壁；隔热层包覆于导热硅胶外壁；保护橡胶层套设于隔热层外壁；加热丝与外接电源相连通。

通过采用上述技术方案，加热丝与电源接通发热，热量在隔热层的阻隔下通过导热硅胶导向加热罐进行加热，具有较好的使用安全性。

优选的，所述加热罐侧壁顶部沿加热罐轴向固定连接有多个第一隔片；加热罐侧壁底部沿加热罐轴向固定连接有多个第二隔片，第二隔片位于相邻第一隔片之间；加热罐内形成有S形反应通道。

通过采用上述技术方案，可使得空气和物料进行充分的接触，从而提升氧化反应速率。

优选的，所述温控组件包括外壳、控温罐、分流管，外壳位于主反应空腔内且固定连接于反应器壳体内壁；控温罐固定连接于外壳内壁；外壳底部连通有换热介质输入管；外壳上部连通有换热介质输出管；控温罐一端连通有第二物料输入管，且另一端连通有物料输出管；第二物料输入管连接有第一温度检测仪；物料输出管连接有第二温度检测仪；第二物料输入管一端连通于控温罐且另一端与物料加热组件相连通；物料输出管一端连通于控温罐且另一端连通于分流管；分流管固定连接于外壳下表面；分流管外侧壁沿分流管轴向开设有多个分液孔。

通过采用上述技术方案，第一温度检测仪对流入物料的温度进行监控，第二温度检测仪对流出物料进行温度监控，通过掌控流入物料的温度和流出物料的温度，控制换热介质输入管中换热介质的流量和温度，对流入物料的温度和流出物料的温度进行调控，从而保证了物料的进入主反应空腔的物料温度，提升生产效率。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆、多个搅拌器、驱动皮带轮、皮带、主动皮带轮、驱动电机，搅拌杆一端转动连接于反应器壳体内部；搅拌杆的另一端转动且密封穿设反应器壳体，伸至于反应器壳体外部；伸至于反应器壳体外部的搅拌杆连通于第一空气输入机构；搅拌器固定连接于搅拌杆周向，搅拌器位于主反应空腔内部；驱动皮带轮固定连接于位于反应器壳体外部的搅拌杆周向；驱动皮带轮固定连接于驱动电机的输出轴周向；皮带套设于驱动皮带轮和主动皮带轮之间。

通过采用上述技术方案，不仅可对物料进行搅拌而且可使得空气较为均匀导入物料中，提升了氧化反应速率。

优选的，所述搅拌杆内部形成有空气流道；空气流道的中轴线与搅拌杆的中轴线相重合；空气流道一端呈开口，且空气流道呈开口端位于反应器壳体的外部；搅拌器包括连柱、搅拌叶，连柱内部形成有与空气流道连通的流通道；搅拌叶固定连接于连柱外壁；连柱外壁开设有多个与流通道连通的散气孔。

通过采用上述技术方案，进一步使得空气较为均匀导入物料中，提升了氧化反应速率。

优选的，所述第一空气输入机构包括连通管、第二空压机、第二过滤空气储罐，连通管一端同轴转动连通于空气流道的开口端，且另一端连通于第二空压机；第二空压机的进气端连通于第二过滤空气储罐。

通过采用上述技术方案，使得空气较为均匀导入物料中且保证输入空气质量，保证产品的品质。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请采用物料加热组件和温控组件对物料进行预热和温控，用于氧化蜡的生产具有较高生产效率，可缩短整体生产周期。

2、本申请采用搅拌机构和第一空气输入机构，不仅可对物料进行搅拌而且可使得空气较为均匀导入物料中，提升了整体的氧化反应速率，从而进一步提升生产效率。

附图说明

图1是本申请中实施例的整体结构示意图。

图2是本申请中实施例中的加热罐的结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图中，1、搅拌机构；10、反应器壳体；11、支撑分隔板；12、预处理空腔；13、主反应空腔；2、物料输入泵；20、第一空气输入机构；201、连通管；202、第二空压机；203、第二过滤空气储罐；204、固定环体；21、输入主管；22、回流管；23、第一电磁阀；24、第二电磁阀；25、第一物料输入管；3、物料加热组件；31、加热罐；311、进料管；312、出料管；313、第一隔片；314、第二隔片；315、S形反应通道；32、加热套；321、导热硅胶；322、加热丝；323、隔热层；324、保护橡胶层；33、第一空压机；34、第一过滤空气储罐；4、温控组件；41、外壳；411、换热介质输入管；412、换热介质输出管；42、控温罐；421、第二物料输入管；422、物料输出管；423、第一温度检测仪；424、第二温度检测仪；43、分流管；431、分液孔；5、搅拌杆；50、搅拌器；501、连柱；502、搅拌叶；503、流通道；504、散气孔；51、驱动皮带轮；52、皮带；53、主动皮带轮；54、驱动电机；55、空气流道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种氧化蜡高效反应器，包括反应器壳体10，反应器壳体10内部焊接有支撑分隔板11，在支撑分隔板11的隔断作用下，反应器壳体10内部分隔形成有预处理空腔12和主反应空腔13。反应器壳体10转动连接有搅拌机构1，用于搅拌主反应空腔13中的物料。搅拌机构1连通有第一空气输入机构20，用于向主反应空腔13中通入氧气。反应器壳体10连通有位于预处理空腔12内的物料输入泵2，物料输入泵2固定连接于支撑分隔板11上表面。物料输入泵2连通有用于加热物料，控制物料反应温度的物料加热组件3，物料加热组件3固定连接于支撑分隔板11上表面。物料加热组件3连通有位于主反应空腔13内的温控组件4，用于调控物料反应温度。温控组件4固定连接于反应器壳体10内壁且位于支撑分隔板11下方。

参照图1，为了提升物料反应速率，物料输入泵2的进液端固定连通有输入主管21，输入主管21固定连通有回流管22，回流管22的中轴线垂直于输入主管21的中轴线。回流管22一端呈封闭且另一端伸至于主反应空腔13内底部。回流管22上固定连通有第一电磁阀23和第二电磁阀24，输入主管21与回流管22的连通处位于第一电磁阀23和第二电磁阀24之间。回流管22呈封闭端的周向固定连通有第一物料输入管25。第一物料输入管25的中轴线垂直于回流管22的中轴线。

参照图1，物料加热组件3包括两个加热罐31、两个加热套32、第一空压机33、第一过滤空气储罐34，单个加热套32套设于单个加热罐31外壁用于加热物料。两个加热罐31相互平行且接固定连接于支撑分隔板11上。两个加热罐31一端的进料管311皆连通于物料输入泵2的出液端。两个加热罐31另一端的出料管312皆连通于温控组件4。第一空压机33的进气端固定连通于第一过滤空气储罐34，第一空压机33的出气端皆与两个加热罐31的进料管311固定连通。

参照图1和图2，加热罐31侧壁顶部沿加热罐31轴向固定连接有多个第一隔片313，相邻第一隔片313的间距相等。加热罐31侧壁底部沿加热罐31轴向固定连接有多个第二隔片314，相邻第二隔片314的间距相等，单片第二隔片314位于相邻第一隔片313之间，单片第二隔片314到相邻第一隔片313的间距相等，且第一隔片313与第二隔片314相互平行。加热罐31内部在第一隔片313和第二隔片314的作用下形成有S形反应通道315。

参照图1和图2，加热套32包括导热硅胶321、加热丝322、隔热层323和保护橡胶层324，加热丝322与外接电源相连通，通电释放热能，对物料进行加热。加热套32的生产方法：加热罐31外侧壁粘结一层导热硅胶321，将加热丝322螺旋绕设于导热硅胶321表面，再粘结一层导热硅胶321，使得加热丝322位于导热硅胶321内壁，保证加热安全性，然后在导热硅胶321外壁包覆隔热层323，最后在隔热层323外部粘结上保护橡胶层324形成加热套32。其中为了保证隔热效果，是气凝胶保温毡和聚氨酯硬泡体构成，气凝胶保温毡通过耐热胶水粘结于导热硅胶层外壁；聚氨酯硬泡体通过耐热胶水粘结于气凝胶保温毡。

参照图1，温控组件4包括固定连接于反应器壳体10内壁的外壳41、控温罐42、分流管43，控温罐42固定连接于外壳41内壁。外壳41底部固定连通换热介质输入管411，外壳41上部固定连通换热介质输出管412。控温罐42一端固定连通有第二物料输入管421，且另一端固定连通有物料输出管422。第二物料输入管421连接有用于检测温度的第一温度检测仪423，物料输出管422连接有用于检测温度的第二温度检测仪424。第二物料输入管421一端连通于控温罐42且另一端皆与加热罐31的出料管312相连通。物料输出管422一端连通于控温罐42且另一端固定连通于分流管43。分流管43固定连接于外壳41下表面，分流管43外侧壁沿自身轴向开设有多个分液孔431，相邻分液孔431间隔相等。

参照图1，搅拌机构1包括搅拌杆5、多个搅拌器50、驱动皮带轮51、皮带52、主动皮带轮53、驱动电机54。搅拌杆5一端转动连接于反应器壳体10内部，且另一端转动且密封穿设反应器壳体10，位于反应器壳体10外部。搅拌器50固定连接于位于主反应空腔13内的搅拌杆5周向，相邻搅拌器50的间距相等。驱动皮带轮51固定连接于位于反应器壳体10外部的搅拌杆5周向。驱动皮带轮51固定连接于驱动电机54的输出轴周向，皮带52套设于驱动皮带轮51、和主动皮带轮53之间，用于带动驱动皮带轮51转动，从而实现搅拌杆5转动。

参照图1和图3，搅拌杆5内部形成有空气流道55，空气流道55一端呈开口，且呈开口位于反应器壳体10外部。搅拌器50螺栓固定连通于搅拌杆5。搅拌器50包括连柱501、搅拌叶502，搅拌叶502固定连接于连柱501外壁。连柱501内部形成有与空气流道55连通的流通道503，连柱501外壁开设有多个与流通道503连通的散气孔504。

参照图1和图3，第一空气输入机构20包括连通管201、第二空压机202、第二过滤空气储罐203，连通管201一端同轴转动连通于空气流道55的开口端，且另一端固定连通于第二空压机202的出气端。第二空压机202的进气端固定连通于第二过滤空气储罐203。连通管201外壁固定连接于固定环体204，固定环体204固定连接于第二过滤空气储罐203顶部。

本申请的实施原理：开启第一电磁阀23，关闭第二电磁阀24，使得原料蜡通过输入主管21流向物料输入泵2，通过进料管311流向加热罐31中，此时，第一空压机33工作向进料管311中投入空气，在加热套32的加热下达到反应温度使得物料进行氧化反应，物料从出料管312流向第二物料输入管421，第一温度检测仪423对物料温度进行检测，从而控制加热套32的加热功率起到较为精准控制物料温度，物料经过加热后流入控温罐42中，进一步温控后从物料输出管422流入分流管43，第二温度检测仪424对物料输出管422中的物料进行检测把控温度，从而分液孔431均匀分流至主反应空腔13底部，在主反应空腔13中进行进一步的氧化反应，主反应空腔13中的物料在搅拌器50的搅拌下和第一空气输入机构20的输入空气下，进行进一步氧化反应，开启第二电磁阀24，关闭第一电磁阀23，使得主反应空腔13中的物料通过物料输入泵2进入物料加热组件3中进行氧化反应，提升产品质量，通过温控组件4流入至主反应空腔13中，保证了产品的质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氧化蜡高效反应器，其特征在于：包括反应器壳体（10），反应器壳体（10）内部形成有预处理空腔（12）和主反应空腔（13），反应器壳体（10）转动连接有用于搅拌主反应空腔（13）中的物料的搅拌机构（1）；搅拌机构（1）连通有第一空气输入机构（20）；反应器壳体（10）连通有物料输入泵（2）；物料输入泵（2）连通有用于加热物料且位于预处理空腔（12）内的物料加热组件（3）；物料加热组件（3）连通有温控组件（4）；温控组件（4）与主反应空腔（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种氧化蜡高效反应器，其特征在于：所述物料输入泵（2）一端连通有物料加热组件（3）且另一端连通有输入主管（21）；输入主管（21）连通有回流管（22）；回流管（22）上连通有第一电磁阀（23）和第二电磁阀（24）；第一电磁阀（23）与回流管（22）的连通处位于第一电磁阀（23）和第二电磁阀（24）之间；回流管（22）一端呈封闭且另一端伸至于主反应空腔（13）内底部；回流管22呈封闭端的周向连通有第一物料输入管（25）。

3.根据权利要求1所述的一种氧化蜡高效反应器，其特征在于：所述物料加热组件（3）包括加热罐（31）、加热套（32）、第一空压机（33）、第一过滤空气储罐（34），加热罐（31）设置于预处理空腔（12）内；加热套（32）套设于加热罐（31）外壁；加热罐（31）一端连通有进料管（311）；进料管（311）连通于物料输入泵（2）；加热罐（31）另一端连通有出料管（312），出料管（312）连通于温控组件（4）；第一空压机（33）的进气端连通于第一过滤空气储罐934，第一过滤空气储罐（34）设置于预处理空腔（12）内；第一空压机（33）的出气端与进料管（311）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种氧化蜡高效反应器，其特征在于：所述加热套（32）包括导热硅胶（321）、加热丝（322）、隔热层（323）和保护橡胶层（324），导热硅胶（321）粘结于加热罐（31）外壁；加热丝（322）设置于导热硅胶（321）内部，且螺旋绕设于加热罐（31）外壁；隔热层（323）包覆于导热硅胶（321）外壁；保护橡胶层（324）套设于隔热层（323）外壁；加热丝（322）与外接电源相连通。

5.根据权利要求3所述的一种氧化蜡高效反应器，其特征在于：所述加热罐（31）侧壁顶部沿加热罐（31）轴向固定连接有多个第一隔片（313）；加热罐（31）侧壁底部沿加热罐（31）轴向固定连接有多个第二隔片（314），第二隔片（314）位于相邻第一隔片（313）之间；加热罐（31）内形成有S形反应通道（315）。

6.根据权利要求1所述的一种氧化蜡高效反应器，其特征在于：所述温控组件（4）包括外壳（41）、控温罐（42）、分流管（43），外壳（41）位于主反应空腔（13）内且固定连接于反应器壳体（10）内壁；控温罐（42）固定连接于外壳（41）内壁；外壳（41）底部连通有换热介质输入管（411）；外壳（41）上部连通有换热介质输出管（412）；控温罐（42）一端连通有第二物料输入管（421），且另一端连通有物料输出管（422）；第二物料输入管（421）连接有第一温度检测仪（423）；物料输出管（422）连接有第二温度检测仪（424）；第二物料输入管（421）一端连通于控温罐（42）且另一端与物料加热组件（3）相连通；物料输出管（422）一端连通于控温罐（42）且另一端连通于分流管（43）；分流管（43）固定连接于外壳（41）下表面；分流管（43）外侧壁沿分流管（43）轴向开设有多个分液孔（431）。

7.根据权利要求1所述的一种氧化蜡高效反应器，其特征在于：所述搅拌机构（1）包括搅拌杆（5）、多个搅拌器（50）、驱动皮带轮（51）、皮带（52）、主动皮带轮（53）、驱动电机（54），搅拌杆（5）一端转动连接于反应器壳体（10）内部；搅拌杆（5）的另一端转动且密封穿设反应器壳体（10），伸至于反应器壳体（10）外部；伸至于反应器壳体（10）外部的搅拌杆（5）连通于第一空气输入机构（20）；搅拌器（50）固定连接于搅拌杆（5）周向，搅拌器（50）位于主反应空腔（13）内部；驱动皮带轮（51）固定连接于位于反应器壳体（10）外部的搅拌杆（5）周向；驱动皮带轮（51）固定连接于驱动电机（54）的输出轴周向；皮带（52）套设于驱动皮带轮（51）和主动皮带轮（53）之间。

8.根据权利要求7所述的一种氧化蜡高效反应器，其特征在于：所述搅拌杆（5）内部形成有空气流道（55）；空气流道（55）的中轴线与搅拌杆（5）的中轴线相重合；空气流道（55）一端呈开口，且空气流道（55）呈开口端位于反应器壳体（10）的外部；搅拌器（50）包括连柱（501）、搅拌叶（502），连柱（501）内部形成有与空气流道（55）连通的流通道（503）；搅拌叶（502）固定连接于连柱（501）外壁；连柱（501）外壁开设有多个与流通道（503）连通的散气孔（504）。

9.根据权利要求1所述的一种氧化蜡高效反应器，其特征在于：所述第一空气输入机构（20）包括连通管（201）、第二空压机（202）、第二过滤空气储罐（203），连通管（201）一端同轴转动连通于空气流道（55）的开口端，且另一端连通于第二空压机（202）；第二空压机（202）的进气端连通于第二过滤空气储罐（203）。

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