CN203075951U - 一种用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜 - Google Patents
一种用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜，包括驱动机构和反应筒，其中，驱动机构包括电机、转动轴、桨叶和搅拌锚，所述桨叶和搅拌锚通过轴套固定于转动轴上，并内置于反应筒之中，所述反应筒的外周盘旋外加热套管，外加热套管中循环地导入导出热油，以对反应筒内的物料进行加热。通过在反应筒外设置外加热套管，外用外加热的方式对反应筒进行加热，盘管循环式自下而上地进行循环加热，集中加热，相对于外套筒的加热方式，节约能源，热油循环效率高，减少加热设备，同时，可根据反应筒的规格进行外部改造，加工方便，适用于在现有的反应筒上进行加装改造即可实现。另外，通过增大内加热盘管之间的间距，使得桨叶搅拌粘稠性高的物料时，搅拌效果更均匀，解决了现有搅拌效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应釜，特别是指一种用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜。
背景技术
在现有的环氧丙烯酸酯的反应釜中，反应釜的加热装置一般采用夹套加热的方式，通过加装于反应釜外部的夹套进行加热，传热效果差，造成能源浪费。同时，环氧丙烯酸酯具有较高的粘度，在生产过程中，搅拌桨叶太短，造成搅拌效果差，存在一定的安全隐患，甚至存在聚合风险。而一旦发生生产事故，搅拌桨叶合搅拌锚必须要方便拆卸；一般的连接方式都是焊接，故需要改为半轴套螺母固定的连接方式。
实用新型内容
基于现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种加热效率高、维修和安装方便、安全系数高的环氧丙烯酸酯反应釜。
本实用新型提供了一种用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜，包括驱动机构和反应筒，其中，驱动机构包括电机、转动轴、桨叶和搅拌锚，其特征在于：所述桨叶和搅拌锚通过轴套固定于转动轴上，并内置于反应筒之中，所述反应筒的外周盘旋外加热套管，外加热套管中循环地导入导出热油，以对反应筒内的物料进行加热。
优选地，所述外加热套管呈螺旋状盘旋于反应筒外壁上。
优选地，所述外加热套管设于反应筒中部及底部。
优选地，所述反应筒内进一步增设有内降温套管，其呈螺旋状盘旋于反应筒内壁旁。
优选地，所述外加热套管通过管道与输油系统相连通。所述外加热套管的下端设有进油口，上端设有出油口，热油由输油系统中流入进油口中，流入外加热套管后由出油口流出。
优选地，所述转动轴、搅拌锚和桨叶之间通过半套环螺丝固定，以方便拆装和维修。
优选地，所述桨叶半径长度为640-650mm；所述内加热套管的间距为105-115mm。
与现有技术相比，在本实用新型中，通过在反应筒外设置外加热套管，外用外加热的方式对反应筒进行加热，盘管循环式自下而上地进行循环加热，集中加热，相对于外套筒的加热方式，节约能源，热油循环效率高，减少加热设备，同时，可根据反应筒的规格进行外部改造，加工方便，适用于在现有的反应筒上进行加装改造即可实现。另外，通过增大内降温盘管之间的间距，使得桨叶搅拌粘稠性高的物料时，搅拌效果更均匀，解决了现有搅拌效果差的问题。同时，将桨叶和锚与转动轴之间的配合方式由焊接改为可拆卸式的半套环式螺丝相互固定，方便组装和维修，一旦发生事故无需破坏桨叶和锚，保障了设备使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜的管路图。
具体实施方式
参照图1所示，本实用新型提供了一种用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜，包括驱动机构1和反应筒2，其中，驱动机构1包括电机10、转动轴12、桨叶14和搅拌锚16，所述桨叶14和搅拌锚16通过轴套18固定于转动轴12上，并内置于反应筒2之中，所述反应筒2的外周盘旋外加热套管20，外加热套管20中循环地导入导出热油，以对反应筒2内的物料进行加热。
其中，驱动机构1设置于反应筒2的上部，所述转动轴12的上端套设于电机10上，并与之电连接，通过电机10驱动转动轴12的转动，使之带动套设于转动轴12上的桨叶14和搅拌锚16与转动轴12同步转动，通过桨叶14和搅拌锚16的转动来带动反应筒2内的物料进行混匀。所述轴套18焊接在搅拌锚16和桨叶14上，并套合于转动轴12上。
所述外加热套管20呈螺旋状盘旋于反应筒2的外壁上，其通过管道与输油系统4相连通，所述外加热套管20的下端设有进油口201，上端设有出油口202，热油由输油系统4中流入进油口201中，流入外加热套管20后由出油口202流出。由于热油由外加热套管20的下端进油口流入，热油受输油系统的电机从下往上循环输送，一方面对釜底的物料进行充分加热，同时，由于热油在外加热套管内循环输送，可不断地对反应筒2进行加热，相对于现有的套筒式加热，加热效率更高，热油的循环流动使用，无需长时间加热即可保持一定温度，环保节能。所述外加热套管20设于反应筒2中部及底部，分别通过反应筒2的中部及底部的外加热套管20以对不同位置的物料进行加热，加热和保温效果良好，可提升物料的反应效率。所述外加热套管20通过焊接的方式固定于反应筒2上，
其中，所述进油口可设为两个，其中一个进油口为热油进油口，另一个进油口为冷油进油口，根据不同需求，切换进油口，以通过控制进油口的开闭来控制反应筒内的温度。经由外加热套管20循环流动后的热油亦可通过冷油进油口继续流入外加热套管之中，重新进行再循环加热。
本实用新型的另一个实施例中，所述反应筒2内进一步增设有内加热套管22，其呈螺旋状盘旋并贴附于反应筒2的内壁旁。内降温套管22内充入水进行循环，根据需要通入冷却水进行循环式冷却。
其中，所述转动轴12和桨叶14之间通过半套环螺丝5固定，取代了原有的焊接方式，组装和维护时，组装方便，不用动火切割或焊接，方便检修。
其中，所述桨叶半径长度为640-650mm，优选为646mm，由原半径366mm增长为646mm， 桨叶长度增长，接触物料更多，使得搅拌效果更佳。
在本实用新型中，热油的流向可为自下而上，亦可为自上而下，优选自下而上的流向方式。
所述内加热套管的间距L为105-115mm，优选为110mm，由原间距89mm调整为110mm，生产粘度大的产品的时候，搅拌效果差，内加热盘管与反应筒之间的物料没有得到有效搅拌，增大内降温套管之间的间距，使得桨叶可对各部位的物料进行有效搅拌，使得物料更为均匀。
在本实用新型中，通过在反应筒外设置外加热套管，外用外加热的方式对反应筒进行加热，盘管循环式自下而上地进行循环加热，集中加热，相对于外套筒的加热方式，节约能源，热油循环效率高，减少加热设备，同时，可根据反应筒的规格进行外部改造，加工方便，适用于在现有的反应筒上进行加装改造即可实现。另外，通过增大内降温盘管之间的间距，使得桨叶搅拌粘稠性高的物料时，搅拌效果更均匀，解决了现有搅拌效果差的问题。同时，将桨叶和转动轴之间的连接方式由焊接改为可拆卸式的半套式螺丝相互固定，方便组装和维修，无需破坏转动轴和桨叶，保障了设备使用的安全性。
Claims (10)
1.一种用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜，包括驱动机构和反应筒，其中，驱动机构包括电机、转动轴、桨叶和搅拌锚，其特征在于：所述桨叶和搅拌锚通过轴套固定于转动轴上，并内置于反应筒之中，所述反应筒的外周盘旋外加热套管，外加热套管中循环地导入导出热油，以对反应筒内的物料进行加热。
2.根据权利要求1所述的用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜，其特征在于：所述外加热套管呈螺旋状盘旋于反应筒外壁上。
3.根据权利要求2所述的用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜，其特征在于：所述反应筒内进一步增设有内降温盘管，其呈螺旋状盘旋于反应筒内壁旁。
4.根据权利要求2所述的用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜，其特征在于：所述外加热套管通过管道与输油系统相连通。
5.根据权利要求4所述的用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜，其特征在于：所述外加热套管的下端设有进油口，上端设有出油口，热油由输油系统中流入进油口中，流入外加热套管后由出油口流出。
6.根据权利要求5所述的用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜，其特征在于：所述进油口设为两个。
7.根据权利要求6所述的用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜，其特征在于：所述外加热套管设于反应筒中部及底部。
8.根据权利要求2所述的用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜，其特征在于：所述转动轴、搅拌锚和桨叶之间通过半套环螺丝固定。
9.根据权利要求2所述的用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜，其特征在于：所述桨叶半径长度为640-650mm。
10.根据权利要求3所述的用于制备环氧丙烯酸酯的反应釜，其特征在于：所述内降温盘管的间距为105-115mm。
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| CN104667855A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-06-03 | 湖南省南岭化工集团有限责任公司 | 一种反应釜导热油输送系统 |
| CN115651447A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-01-31 | 江苏海田电子材料有限公司 | 一种高反射率高解析度白色阻焊油墨及其生产工艺 |
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