CN209237960U - 一种小型多功能反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了小型多功能反应釜，包括：反应釜体，其为双层夹套结构，顶部贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴下端可拆卸安装有搅拌叶，位于所述搅拌叶外围的反应釜体内壁上可拆卸安装有折流板；恒温介质槽，其与反应釜体的夹套循环连通。本实用新型通过对容器结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、保温、冷却及混合功能；同时，搅拌叶、折流板为可拆卸式，通过改变搅拌叶、折流板数量或更换不同功能的搅拌叶，可实现不同的分散、混合方式，具有实用性。

Description

一种小型多功能反应釜

技术领域

本实用新型属于小型化学反应设备，更具体地说，本实用新型涉及一种小型多功能反应釜。

背景技术

小型反应釜是化工领域常用的设备，由于化工实验涉及反应、熟化、结晶、洗涤、萃取等多种工序，对反应釜的性能要求也各不相同，因此，往往需要配置多种型号反应釜，即加大了管理维护难度也增加了使用成本。因此，需要设计一种小型多功能反应釜，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、保温、冷却及混合功能，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种小型多功能反应釜，包括：

反应釜体，其为双层夹套结构，顶部贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴下端可拆卸安装有搅拌叶，位于所述搅拌叶外围的反应釜体内壁上可拆卸安装有折流板；

恒温介质槽，其与反应釜体的夹套循环连通。

优选的是，其中，所述反应釜还包括反应釜支架，其右侧固定反应釜体，左侧固定恒温介质槽；所述恒温介质槽内壁底部安装有热电偶，所述热电偶电性连有固定在反应釜支架中部的温度控制器，所述温度控制器电性连有位于反应釜体内的温度传感器，所述温度传感器上设有固定在反应釜体上的套管，所述套管位于折流板的上方。

优选的是，其中，所述反应釜体顶部右侧设有进料口，底部设有出料口；所述反应釜体的夹套外层下方设有恒温介质进料口，上方设有恒温介质出料口；所述温控介质进料口连有固定在反应釜支架中部的恒温介质输送泵，所述恒温介质输送泵与恒温介质槽连通；所述恒温介质出料口连有伸入恒温介质槽内的恒温介质出料管。

优选的是，其中，所述搅拌轴的顶端连有搅拌电机，位于反应釜体右侧的反应釜支架上固定有用于安装搅拌电机的电机支架。

优选的是，其中，所述搅拌轴与搅拌叶通过螺栓连接。

优选的是，其中，所述搅拌叶至少为一个。

优选的是，其中，所述搅拌叶为两个，每个所述搅拌叶为独立整体结构，其直径为反应釜体内径的0.5～0.7倍。

优选的是，其中，所述反应釜支架的底部安装有多个滚轮。

优选的是，其中，所述折流板为矩形结构；所述折流板的长度为反应釜体高度的0.3～0.8倍，宽度为反应釜体内径的0.1～0.2倍。

优选的是，其中，在所述折流板的长度方向上设有多个凸起，每个所述凸起呈波浪状，且其径向长度与所述折流板的宽度相等；相邻两个所述凸起之间设有多个矩形开口。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)本实用新型通过对容器结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、保温、冷却及混合功能；通过本反应釜的特殊设计，可根据实际需要进行功能组合，满足常规实验的反应、熟化、结晶、洗涤、萃取等使用需求。

(2)本实用新型的搅拌叶、折流板为可拆卸式，通过改变搅拌叶、折流板数量或更换不同功能的搅拌叶，可实现不同的分散、混合方式。

(3)本实用新型的反应釜体为双层夹套结构，注入恒温介质，连接热电偶，连通温度传感器、温度控制器，对反应釜体的物料循环控温，控制温度效率快，具有实用性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的小型多功能反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提供的折流板的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-2所示：本实用新型的一种小型多功能反应釜，包括：

反应釜体7，其为双层夹套结构，顶部贯穿有搅拌轴15，所述搅拌轴15下端可拆卸安装有搅拌叶12，位于所述搅拌叶12外围的反应釜体7内壁上可拆卸安装有折流板11；

恒温介质槽1，其与反应釜体7的夹套循环连通。

工作原理：向反应釜体7内加入物料，启动搅拌轴15，搅拌叶12开始运转，将物料进行搅拌混合；当反应釜体7内的物料升温时，恒温介质槽1内注入恒温介质，恒温介质在反应釜体7的夹套内循环，通过升高恒温介质的温度，从而实现对反应釜体7内物料加热功能；当反应釜体7内的物料在反应过程中需要降温时，向恒温介质槽1注入冷水或冰水，恒温介质在反应釜体7的夹套内循环，从而对反应釜体7进行降温，降温效果好，降温迅速，避免了能源浪费，最终得到加热、保温、冷却及混合的物料，备用。

在上述技术方案中，搅拌叶12、折流板11为可拆卸式，通过改变搅拌叶12、折流板11数量或更换不同功能的搅拌叶，可实现不同的分散、混合方式；由于设有折流板11，一方面，当搅拌轴15在运转时，物料被搅拌，被搅拌的物料很少再作用在反应釜体7的内壁上，保护了反应釜体7的内壁，而且当折流板11有损坏或是磨损的时候，可以随时方便的进行更换；能够使反应釜体7内物料在较短的时间内分散的更加均匀，另一方面，增加了反应釜体7内的湍流，提高了反应釜整体的稳定性，提高了搅拌效果和生产效率。

另一种实例中，所述反应釜还包括反应釜支架8，其右侧固定反应釜体7，左侧固定恒温介质槽1；所述恒温介质槽1内壁底部安装有热电偶10，所述热电偶10电性连有固定在反应釜支架8中部的温度控制器4，所述温度控制器4电性连有位于反应釜体7内的温度传感器5，所述温度传感器5上设有固定在反应釜体上的套管18，所述套管18位于折流板11的上方。

在上述技术方案中，当反应釜体7内的物料需要升温时，恒温介质槽1内注入恒温介质，在温度控制器4输入设定温度，温度传感器5将实际温度反馈至温度控制器4，温度控制器4控制热电偶10对恒温介质加热，恒温介质在反应釜体7夹套内循环，从而实现对反应釜体7内物料加热的功能；当釜内物料温度达到设定温度时，温度控制器4接收反馈数据使热电偶10停止工作，从而达到自动控制温度的目的；当反应釜体7内的物料在反应过程中需要降温时，向恒温介质槽1注入冷水或冰水，并在反应釜体7夹套内循环，从而对反应釜体7进行降温，降温效果好，降温迅速，避免了能源浪费，最终得到加热、保温、冷却及混合的物料，备用。

启整个过程中，温度传感器4的测量温度为0-500℃，恒温介质包括但不限于水、导热油，其导热温度为0-300℃。

另一种实例中，所述反应釜体7顶部右侧设有进料口14，底部设有出料口13；所述反应釜体7的夹套外层下方设有恒温介质进料口16，上方设有恒温介质出料口17；所述温控介质进料口16连有固定在反应釜支架8中部的恒温介质输送泵9，所述恒温介质输送泵9与恒温介质槽1连通；所述恒温介质出料口17连有伸入恒温介质槽1内的恒温介质出料管3。

在上述技术方案中，从进料口14加入物料，并在反应釜体7内搅拌混合，恒温介质或者冷水(冰水)通过恒温介质输送泵9从恒温介质进料口16注入，并在反应釜体7夹套内循环，并从恒温介质出料口17排出，经过恒温介质出料管3回收到恒温介质槽1内，以实现循环利用恒温介质或者冷水(冰水)，具有可持续性的特点。

另一种实例中，所述搅拌轴15的顶端连有搅拌电机6，位于反应釜体7右侧的反应釜支架8上固定有用于安装搅拌电机6的电机支架2。采用这种方式，搅拌电机6作为驱动电机，为搅拌轴15提供动力，促使充分搅拌混合。

另一种实例中，所述搅拌轴15与搅拌叶12通过螺栓连接。采用可拆卸式的连接，便于安装与拆卸，可改变搅拌叶12的数量或更换不同功能的搅拌叶12，可实现不同的分散、混合方式。

另一种实例中，所述搅拌叶12至少为一个。采用这种方式，以实现搅拌湍流的作用，提高物料的混合效率，所述搅拌叶12的形式包括但不限于锚式、桨式、涡轮式、推进式；以实现物料混合更加充分，有利于控制物料的流出速度，提高搅拌效率。

另一种实例中，所述搅拌叶12为两个，每个所述搅拌叶12为独立整体结构，其直径为反应釜体7内径的0.5～0.7倍。所述搅拌叶12包括第一搅拌叶121和第二搅拌叶122，其独立整体结构，便于安装于拆卸，其直径与反应釜体7内径的比例，便于较快搅拌物料，提高物料的湍流以实现物料混合更加充分，有利于控制物料的流出速度，提高搅拌效率。所述搅拌叶12的形式包括但不限于锚式、桨式、涡轮式、推进式。

另一种实例中，所述反应釜支架8的底部安装有多个滚轮19。采用这种方式，可实现本装置根据实验需求移动至不同的地方，节省人力，体现其实用性。

另一种实例中，所述折流板11为矩形结构；所述折流板11的长度为反应釜体7高度的0.3～0.8倍，宽度为反应釜体7内径的0.1～0.2倍。所述折流板11的数量为4-8个，可改变折流板11的数量，可实现不同的分散、混合方式；各折流板11的平面与反应釜体7内壁切向垂直，且均匀设置在反应釜体7的内壁上，以实现改变流体流向时，可较好地提高传热效率。一方面，当搅拌轴15在运转时，物料被搅拌，被搅拌的物料很少再作用在反应釜体7的内壁上，保护了反应釜体7的内壁，而且当折流板11有损坏或是磨损的时候，可以随时方便的进行更换；能够使反应釜体7内物质在较短的时间内分散的更加均匀，另一方面，增加了反应釜体7内的湍流，提高了反应釜整体的稳定性，提高了搅拌效果和生产效率。

另一种实例中，在所述折流板11的长度方向上设有多个凸起111，每个所述凸起111呈波浪状，且其径向长度与所述折流板11的宽度相等；相邻两个所述凸起111之间设有多个矩形开口112。采用这种方式，反应釜体7内的物料，由于多个凸起111和矩形开口112改变了物料的流向，增加物料在反应釜体7内的湍流，提高了反应釜整体的稳定性，提高了搅拌效果和生产效率。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的小型多功能反应釜的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种小型多功能反应釜，其特征在于，包括：

反应釜体，其为双层夹套结构，顶部贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴下端可拆卸安装有搅拌叶，位于所述搅拌叶外围的反应釜体内壁上可拆卸安装有折流板；

恒温介质槽，其与反应釜体的夹套循环连通。

2.如权利要求1所述的小型多功能反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括反应釜支架，其右侧固定反应釜体，左侧固定恒温介质槽；所述恒温介质槽内壁底部安装有热电偶，所述热电偶电性连有固定在反应釜支架中部的温度控制器，所述温度控制器电性连有位于反应釜体内的温度传感器，所述温度传感器上设有固定在反应釜体上的套管，所述套管位于折流板的上方。

3.如权利要求2所述的小型多功能反应釜，其特征在于，所述反应釜体顶部右侧设有进料口，底部设有出料口；所述反应釜体的夹套外层下方设有恒温介质进料口，上方设有恒温介质出料口；所述恒温介质进料口连有固定在反应釜支架中部的恒温介质输送泵，所述恒温介质输送泵与恒温介质槽连通；所述恒温介质出料口连有伸入恒温介质槽内的恒温介质出料管。

4.如权利要求2所述的小型多功能反应釜，其特征在于，所述搅拌轴的顶端连有搅拌电机，位于反应釜体右侧的反应釜支架上固定有用于安装搅拌电机的电机支架。

5.如权利要求1所述的小型多功能反应釜，其特征在于，所述搅拌轴与搅拌叶通过螺栓连接。

6.如权利要求1所述的小型多功能反应釜，其特征在于，所述搅拌叶至少为一个。

7.如权利要求6所述的小型多功能反应釜，其特征在于，所述搅拌叶为两个，每个所述搅拌叶为独立整体结构，其直径为反应釜体内径的0.5～0.7倍。

8.如权利要求1所述的小型多功能反应釜，其特征在于，所述反应釜支架的底部安装有多个滚轮。

9.如权利要求1所述的小型多功能反应釜，其特征在于，所述折流板为矩形结构；所述折流板的长度为反应釜体高度的0.3～0.8倍，宽度为反应釜体内径的0.1～0.2倍。

10.如权利要求1所述的小型多功能反应釜，其特征在于，在所述折流板的长度方向上设有多个凸起，每个所述凸起呈波浪状，且其径向长度与所述折流板的宽度相等；相邻两个所述凸起之间设有多个矩形开口。