CN216458556U - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及搅拌装置，包括搅拌釜体和搅拌结构，搅拌结构包括搅拌轴，搅拌轴的底端等周设有多个搅拌叶，多个搅拌叶端部连接有朝向搅拌釜体端口倾斜的第一引流板，搅拌轴中部还等周连接有多个第二引流板，多个第二引流板均朝向搅拌釜体端口倾斜设置。本实用新型提供的搅拌装置，通过设置在搅拌叶上的第一引流板在旋转的过程中，通过离心力将物料引入至第二引流板，所述第二引流板通过旋转产生的离心力将物料引流到搅拌釜体的上段部分，从而增加了搅拌效果，使物料在釜内的分布效果良好，能达到整个釜体的90％，从而传热效率亦能够改善。

Description

搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及搅拌装置。

背景技术

在化工生产作业中，经常会对化工原料进行搅拌混合，最常见的化工产品用搅拌釜是一直带有搅拌的容器或装置，经常用于化工生产中物料的搅拌混合。普通的搅拌釜通为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶通过电机带动进行搅拌，搅拌的频率较高，往往会造成搅拌轴转动受阻，搅拌轴易断裂，部分物料在搅拌过程中发生反应，对温度要求严格，釜内的分布效果差，传热效率低，温度的偏差会影响搅拌效果，存在不安全因素。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了搅拌装置，目的是为了解决普通的搅拌釜通为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶通过电机带动进行搅拌，搅拌的频率较高，往往会造成搅拌轴转动受阻，搅拌轴易断裂，部分物料在搅拌过程中发生反应，对温度要求严格，釜内的分布效果差，传热效率低，温度的偏差会影响搅拌效果，存在不安全因素的技术问题。

本实用新型提供的搅拌装置，具体技术方案如下：

搅拌装置，包括搅拌釜体和设于所述搅拌釜体内的搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴的底端等周设有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶端部连接有朝向所述搅拌釜体端口倾斜的第一引流板，所述搅拌轴中部还等周连接有多个第二引流板，多个所述第二引流板均朝向所述搅拌釜体端口倾斜设置，所述第一引流板的顶端高于所述第二引流板的底端，所述第一引流板的顶端与所述搅拌轴的距离小于所述第二引流板的底端与所述搅拌轴的距离。

在某些实施方式中，所述第一引流板与所述搅拌叶间的夹角为90-150°。

在某些实施方式中，所述第二引流板的顶端到所述搅拌轴的径向距离为所述搅拌釜体到所述搅拌轴的径向距离的1/2-5/6。

在某些实施方式中，所述第二引流板的顶端到所述搅拌釜体的端口的轴向距离占搅拌罐罐体高度的15-25％。

在某些实施方式中，所述搅拌釜体外设有热交换结构，所述热交换结构包括套接在搅拌釜体外的热交换壳套，所述热交换壳套和所述搅拌釜体之间设置有换热区域，所述换热区域填充有换热液体。

进一步，所述换热壳套顶部设有与所述换热区域连通的进液管，所述换热壳套底部设有与所述换热区域连通的出液管。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的搅拌装置，通过设置在搅拌叶上的第一引流板在旋转的过程中，通过离心力将物料引入至第二引流板，所述第二引流板通过旋转产生的离心力将物料引流到搅拌釜体的上段部分，从而增加了搅拌效果，使物料在釜内的分布效果良好，能达到整个釜体的90％，从而传热效率亦能够改善。

附图说明

图1是本实用新型提供的搅拌装置的平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例1搅拌装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例2搅拌装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-3，对本实用新型进一步详细说明。

实施例1

本实用新型提供的搅拌装置，具体技术方案如下：

搅拌装置，包括搅拌釜体1和设于搅拌釜体1内的搅拌结构，搅拌结构在搅拌釜体1内对物料进行搅拌。搅拌结构包括搅拌轴21，搅拌轴21的底端等周设有多个搅拌叶22，搅拌轴21通过电机26的驱动，带动搅拌叶22转动。多个搅拌叶22端部连接有朝向搅拌釜体1端口倾斜的第一引流板23，搅拌叶22的转动可以带动第一引流板23的转动，第一引流板23的倾斜设置将物料通过离心力的作用可以甩至更高的釜体更高的位置。搅拌轴21中部还通过连接杆25等周连接有多个第二引流板24，多个第二引流板24均朝向搅拌釜体1端口倾斜设置，第一引流板23的顶端高于第二引流板24的底端，第一引流板23的顶端与搅拌轴21的距离小于第二引流板24的底端与搅拌轴21的距离。第二引流板24的底部将第一引流板23端部有重叠的部分，并且第一引流板23在第二引流板24的内部，如从，保证第一引流板23引流的物料可以被引入第二引流板24，在第二引流板24的作用下，被搅拌的物料能够被分布到搅拌釜体1的上段部分。最终使搅拌物料在搅拌釜体1内分布均匀。如图2所示，本实施例中，搅拌叶22、第一引流板23、第二引流板24的个数均为4个。

具体地，第一引流板23与搅拌叶22间的夹角为90-150°。角度低于90度，无法实现向上和向搅拌釜体1内壁引流物料的目的。本实施例第一引流板23与搅拌叶22间的夹角为120°。第二引流板24的顶端到搅拌轴21的径向距离为搅拌釜体1到搅拌轴21的径向距离的1/2-5/6。本实施例为4/5。第二引流板24的顶端到搅拌釜体1的端口的轴向距离搅拌釜体1高度的15-25％，本实施例为20％。上述数值范围为生产安装需求，如此保证实际生产安装中，能够顺利安装，并且达到较佳的搅拌效果。

具体地，搅拌釜体1外设有热交换结构，热交换结构包括套接在搅拌釜体1外的热交换壳套3，热交换壳套3和搅拌釜体1之间设置有换热区域31，换热区域31填充有换热液体。当搅拌釜体1需要加热时，可以在将高温液体作为换热液体对搅拌釜体1内的物料进行加热。当搅拌釜体1需要降温时，可以将冷却液体作为换热液体，对搅拌釜体1内的物料进行降温。

进一步，换热壳套顶部设有与换热区域31连通的进液管32，换热壳套底部设有与换热区域31连通的出液管33。换热液体通过进料管进入换热区域31，从出液管排出换热区域31。

实施例2

如图3所示，本实施例中，搅拌叶22、第一引流板23、第二引流板24的个数均为3个。其余技术特征与实施例1相同。

综上所述，本实用新型提供的搅拌装置，通过设置在搅拌叶22上的第一引流板23在旋转的过程中，通过离心力将物料引入至第二引流板24，所述第二引流板24通过旋转产生的离心力将物料引流到搅拌釜体1的上段部分，从而增加了搅拌效果，使物料在釜内的分布效果良好，能达到整个釜体的90％，从而传热效率亦能够改善。

上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.搅拌装置，其特征在于，包括搅拌釜体和设于所述搅拌釜体内的搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴的底端等周设有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶端部连接有朝向所述搅拌釜体端口倾斜的第一引流板，所述搅拌轴中部还等周连接有多个第二引流板，多个所述第二引流板均朝向所述搅拌釜体端口倾斜设置，所述第二引流板与所述第一引流板平行设置，所述第一引流板的顶端高于所述第二引流板的底端，所述第一引流板的顶端与所述搅拌轴的距离小于所述第二引流板的底端与所述搅拌轴的距离。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一引流板与所述搅拌叶间的夹角为90-150°。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二引流板的顶端到所述搅拌轴的径向距离为所述搅拌釜体到所述搅拌轴的径向距离的1/2-5/6。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二引流板的顶端到所述搅拌釜体的端口的轴向距离占搅拌釜体高度的15-25％。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌釜体外设有热交换结构，所述热交换结构包括套接在搅拌釜体外的热交换壳套，所述热交换壳套和所述搅拌釜体之间设置有换热区域，所述换热区域填充有换热液体。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述热交换壳套顶部设有与所述换热区域连通的进液管，所述热交换壳套底部设有与所述换热区域连通的出液管。

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