CN206980662U - 加热罐及加热搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种加热罐及加热搅拌装置，属于化工设备领域。该加热罐包括顶部设有开口的罐体、循环泵及至少一个冷却箱；循环泵的进口通过第一管连通罐体内部，循环泵的出口通过第二管连通罐体内部，冷却箱套设于第一管上，冷却箱内设有冷却腔，冷却腔分别连通有进液管及排液管，排液管的出口位于循环泵的上方。该加热罐能够对反应的固液混合原料进行循环流动加热，避免了固体原料和液体原料初步混合时堆积在罐体底部，同时对循环泵进行降温处理能够延长循环泵的使用寿命，降低了装置运转的故障率。本实用新型还提供了一种加热搅拌装置。

Description

加热罐及加热搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种加热罐及加热搅拌装置。

背景技术

加热罐(反应釜)是涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等领域常用的加工设备，其常用于将多种物料混合并在一定温度下进行反应。为了保证罐体内保持较高的温度以利于反应进行，加热罐常使用水浴夹套或油浴夹套进行加热，为了使水浴夹套和油浴夹套中流动的导热介质保持较高的恒定温度，需要使用循环泵将导热介质导出加热后重新注入夹套中，在这个过程中，高温的导热介质不断的流经循环泵，循环泵运行时产生的热量与导热介质流经循环泵时传递的热量容易在循环泵内积累，从而影响循环泵的使用寿命，使故障率增大；同时这些加热罐在混合固体原料和液体原料时，加入的固体原料容易堆积在罐体内底部，从而影响固体原料与液体原料的混合均匀程度，从而降低反应效率，减少反应得到产品的收率。

因此，需要一种能够避免待反应的固液混合原料堆积的加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热罐，其能够对罐体内混合原料进行循环流动加热的同时对循环泵进行降温，延长了循环泵的使用寿命，降低了故障率。

本实用新型的另一目的在于提供一种加热搅拌装置，其能够长时间对内部的物料进行循环流动加热和搅拌。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种加热罐，其包括罐体、循环泵及至少一个冷却箱，循环泵的进口通过第一管连通罐体内部，循环泵的出口通过第二管连通罐体内部，冷却箱套设于第一管上，冷却箱内设有冷却腔，冷却腔分别连通有进液管及排液管，排液管的出口位于循环泵的上方。

在本实用新型较佳的实施例中，罐体的外壁设有密封罩，密封罩与罐体的外壁之间形成封闭的加热腔，加热腔连通有注液管。

在本实用新型较佳的实施例中，密封罩的外壁套设有保温罩，密封罩的外壁和保温罩之间形成真空腔。

在本实用新型较佳的实施例中，循环泵的外壁设有降温罩，降温罩与循环泵的外壁之间形成封闭的降温腔，降温腔分别连通有出液管和排液管的出口。

在本实用新型较佳的实施例中，出液管与加热腔连通。

在本实用新型较佳的实施例中，第二管上套设有至少一个加热套筒。

在本实用新型较佳的实施例中，冷却箱的数量为两个以上，各个冷却腔之间依次连通。

本实用新型还提供了一种加热搅拌装置，其包括上述的加热罐及搅拌装置。

在本实用新型较佳的实施例中，加热罐的罐体顶部设有开口，开口处设有盖体，盖体包括固定板及两块开合板，固定板的两侧分别与两块开合板一一对应铰接，固定板上开设有安装孔。

在本实用新型较佳的实施例中，搅拌装置包括框架式的搅拌叶片及与搅拌叶片连接的搅拌轴，搅拌轴的一端穿过安装孔连接有位于罐体外的减速电机。

本实用新型实施例的有益效果是：该加热罐包括顶部设有开口的罐体、循环泵及至少一个冷却箱，循环泵的进口和出口分别通过第一管和第二管连通罐体内部，冷却箱套设于第一管上且冷却箱内设有冷却腔，冷却腔分别连通有进液管及排液管，排液管的出口位于循环泵的上方。该加热罐能够对反应的固液混合原料进行循环流动加热，避免了固体原料和液体原料初步混合时堆积在罐体底部，同时对循环泵进行降温处理能够延长循环泵的使用寿命，降低了装置运转的故障率。本实用新型还提供了一种加热搅拌装置，其能够长时间稳定的对物料进行混合和加热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的加热罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中罐体的剖视图；

图3为本实用新型实施例2提供的加热搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中罐体的剖视图；

图5为本实用新型实施例2中循环泵的剖视图；

图6为本实用新型实施例中冷却箱的剖视图。

图中：001-加热罐；002-加热罐；003-加热搅拌装置；100-罐体；101-开口；110-密封罩；120-加热腔；130-保温罩；140-真空腔；150-注液管；210-循环泵；211-第一管；212-第二管；220-降温罩；230-降温腔；240-出液管；310-冷却箱；320-冷却腔；321-进液管；322-排液管；330、通道；340-连接管；400-加热套筒；500-盖体；510-固定板；520-开合板；530-安装孔；600-搅拌装置；610-搅拌叶片；620-搅拌轴；630-减速电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1、图2和图6所示，本实施例提供一种加热罐001，其包括罐体100、循环泵210及至少一个冷却箱310，罐体100的外壁设有密封罩110，密封罩110与罐体100的外壁之间形成封闭的加热腔120，加热腔120连通有注液管150；循环泵210的进口通过第一管211连通罐体100内部，循环泵210的出口通过第二管212连通罐体100内部，冷却箱310套设于第一管211上，冷却箱310内设有冷却腔320，冷却腔320分别连通有进液管321及排液管322，排液管322的出口位于循环泵210的上方。具体的，本实施例中的加热罐001包括一个冷却箱310，冷却箱310开设有供第一管211穿过的通道330，冷却箱310内部设有环形的冷却腔320，冷却腔320与第一管211同轴布置。

本实施例提供的加热罐001使用时，首先将加热介质(本实施例中的加热介质为加热后的水)通过注液管150通入到罐体100的外壁与密封罩110之间形成的加热腔120中，对罐体100内部进行加热，同时向罐体100内部加入液体原料，由于罐体100内部分别通过第一管211和第二管212与循环泵210的进口和出口连通，因此循环泵210可以驱动液体原料沿第一管211、循环泵210、第二管212、加热腔120循环流动，使液体原料被充分均匀的加热，同时使用者可以向罐体100内部投放固体原料，当固体原料进入罐体100内部后，固体原料与液体原料混合后立即沿第一管211、循环泵210、第二管212、加热腔120循环流动，从而保证固体原料与液体原料充分混合均匀而不会堆积堵塞在罐体100内底部，导致原料混合不均匀，影响反应的进行，降低成品的收率；同时为了避免循环泵210在高温下运行而损坏，工作人员可以通过进液管321向冷却箱310内部设置的冷却腔320中通入冷却液(本实施例中的冷却液为冷水)，冷却腔320中流动的冷却液可以将第一管211中流经冷却腔320的混合原料进行冷却，使进入循环泵210中的混合原料的温度下降，降低循环泵210的运转温度，从而延长循环泵的使用寿命，降低其故障率；同时冷却腔320连通有排液管322，排液管322的出口位于循环泵210的上方，冷却腔320中对第一管211进行冷却后的水经排液管322的出口排放到循环泵210的上方，对循环泵210进行喷淋降温，能够进一步的降低循环泵210的温度，从而确保循环泵210的长时间稳定运转，避免其在高温作业下损坏。

密封罩110的外壁套设有保温罩130，密封罩110的外壁和保温罩130之间形成真空腔140。在密封罩110的外壁设置有保温罩130，能够降低密封罩110与罐体100之间的加热腔120内流动的加热介质热量散发速率，降低了能源消耗，节约了加热加热介质的成本。在密封罩110和保温罩130之间形成真空腔140，并将真空腔140内气体抽出形成真空区域，位于加热腔120内的加热介质的热量通过热传导传递到密封罩110后，只能通过热辐射的方式传递到保温罩130，并进一步散发到空气中去，从而进一步降低密封罩110与罐体100的外壁之间的加热腔120内流动的加热介质热量散发速率，大大的降低了加热介质的热量消耗，从而延长加热介质的对罐体100内部加热的时间，降低了生产成本。

如图1所示，第二管212上套设有至少一个加热套筒400。具体的，本实施例中第二管212上套设有一个加热套筒400。在第二管212上套设的加热套筒400能够对从循环泵210流出的混合原料进行加热，随后加热过的混合原料进入罐体100内部，与其他的混合原料混合均匀，避免经过冷却箱310冷却后的混合原料温度下降难以进行反应。

实施例2

请参照图3、图4、图5和图6所示，本实施例提供一种加热搅拌装置003，其包括加热罐002及搅拌装置600，其中加热罐002包括罐体100、循环泵210及两个冷却箱310；

罐体100的外壁设有密封罩110，密封罩110与罐体100的外壁之间形成封闭的加热腔120，加热腔120连通有注液管150，密封罩110的外壁套设有保温罩130，密封罩110的外壁和保温罩130之间形成真空腔140。循环泵210的进口通过第一管211连通罐体100内部，循环泵210的出口通过第二管212连通罐体100内部，第二管212上套设有两个加热套筒400。冷却箱310套设于第一管211上，冷却箱310内设有冷却腔320，冷却腔320分别连通有进液管321及排液管322，冷却箱310开设有供第一管211穿过的通道330，冷却箱310内部设有环形的冷却腔320，冷却腔320与第一管211同轴布置，两个冷却腔320之间通过连接管340连通。循环泵210的外壁设有降温罩220，降温罩220与循环泵210的外壁之间形成封闭的降温腔230，降温腔230分别连通有出液管240和排液管322的出口。

本实施例提供的加热搅拌装置003使用时，先在罐体100与密封罩110之间的加热腔120内灌注有加热的油作为加热介质对罐体100内部进行加热，同时循环泵210驱动罐体100内部的混合原料沿第一管211、循环泵210、第二管212、加热腔120循环流动，工作人员通过进液管321向冷却箱310内部设置的冷却腔320中通入常温的油作为冷却液，冷却腔320中流动的冷却液可以将第一管211中流经冷却腔320的加热介质进行冷却，随后冷却液通过排液管322流入循环泵210的外壁与降温罩220之间形成的降温腔230中，降温腔230中流动的冷却液能够对循环泵210进行降温，避免其温度过高从而影响其使用寿命，随后冷却液通过出液管240排出，同时各个冷却箱310内部设置的冷却腔320之间相互连通，能够充分利用各个冷却腔320内的冷却液共同对流经冷却腔320的加热介质进行冷却。

如图3所示，出液管240与加热腔120连通。一般情况下降温腔230中排出的冷却液会通过出液管240排出回收，但是部分情况下，降温腔230中排出的冷却液温度上升至满足对罐体100内部进行加热，此时可以将降温腔230中的冷却液通过出液管240导入到加热腔120中，对循环泵210散发的热量进行回收利用，进一步的节约了能源。

罐体100顶部设有开口101，开口101处设有盖体500，盖体500包括固定板510及两块开合板520，固定板510的两侧分别与两块开合板520一一对应铰接，固定板510上开设有安装孔530。搅拌装置600包括框架式的搅拌叶片610及与搅拌叶片610连接的搅拌轴620，搅拌轴620的一端穿过安装孔530连接有位于罐体100外的减速电机630。

本实施例中的加热搅拌装置003包括加热罐002，及设于加热罐002内的搅拌装置600，在加热罐002的罐体100顶部设置固定板510，固定板510的两侧分别铰接有开合板520，工作人员可以分别转动两块开合板520打开开口101向罐体100内部投料或进行观察，同时固定板510上开设有安装孔530，罐体100内部设置的搅拌叶片610连接有搅拌轴620的一端，搅拌轴620的另一端穿过安装孔530连接有减速电机630，工作人员开启减速电机630驱动搅拌轴620和搅拌叶片610对罐体100内的混合原料进行搅拌时，仍然可以转动两个开合板520打开开口101加料或观察罐体100内部，框架式的搅拌叶片610能够有效的搅拌物料，使物料翻动并混合均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热罐，其特征在于，其包括罐体、循环泵及至少一个冷却箱，所述循环泵的进口通过第一管连通所述罐体内部，所述循环泵的出口通过第二管连通所述罐体内部，所述冷却箱套设于所述第一管上，所述冷却箱内设有冷却腔，所述冷却腔分别连通有进液管及排液管，所述排液管的出口位于所述循环泵的上方。

2.根据权利要求1所述的加热罐，其特征在于，所述罐体的外壁设有密封罩，所述密封罩与所述罐体的外壁之间形成封闭的加热腔，所述加热腔连通有注液管。

3.根据权利要求2所述的加热罐，其特征在于，所述密封罩的外壁套设有保温罩，所述密封罩的外壁和所述保温罩之间形成真空腔。

4.根据权利要求2所述的加热罐，其特征在于，所述循环泵的外壁设有降温罩，所述降温罩与所述循环泵的外壁之间形成封闭的降温腔，所述降温腔分别连通有出液管和所述排液管的出口。

5.根据权利要求4所述的加热罐，其特征在于，所述出液管与所述加热腔连通。

6.根据权利要求1所述的加热罐，其特征在于，所述第二管上套设有至少一个加热套筒。

7.根据权利要求1所述的加热罐，其特征在于，所述冷却箱的数量为两个以上，各个所述冷却腔之间依次连通。

8.一种加热搅拌装置，其特征在于，其包括如权利要求1-7中任一项所述的加热罐及搅拌装置。

9.根据权利要求8所述的加热搅拌装置，其特征在于，所述加热罐的罐体顶部设有开口，所述开口处设有盖体，所述盖体包括固定板及两块开合板，所述固定板的两侧分别与两块所述开合板一一对应铰接，所述固定板上开设有安装孔。

10.根据权利要求9所述的加热搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括框架式的搅拌叶片及与所述搅拌叶片连接的搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过所述安装孔连接有位于所述罐体外的减速电机。