CN207887020U - 一种油墨生产用可控升温的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油墨生产用可控升温的搅拌装置，包括搅拌釜及搅拌桨，所述搅拌釜为双层结构，包括外壳与内壳，在外壳与内壳之间设置有环形换热管，所述环形换热管盘绕在内壳的外侧，所述环形换热管的两端与外部加热器连接形成用于热水循环的循环回路，所述搅拌釜上设置有密封盖，在密封盖上设置有插入搅拌釜内部的热电偶，所述热电偶与加热器连接，所述密封盖上设置有加料盖，所述搅拌桨连接在横梁上，所述横梁连接在立柱上，所述立柱上设置有控制搅拌桨启闭或转速的控制器。与现有技术相比，本实用新型装置能够智能控制温度，且密封性好，操作简单，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是涉及一种油墨生产用可控升温的搅拌装置。
背景技术
在涂料化工或其他行业中，溶解固体树脂或者砂磨色片的某些工艺环节中对温度有一定的要求。为了使得该生产环节处于指定温度范围内，通常通过对搅拌装置周围一定空间的温度进行控制进而控制搅拌缸温度达到工艺要求，这产生了极大的能耗及成本，而且通过改变环境温度调节生产温度的过程消耗时间高。
中国专利CN206526801U公布了一种用于生产聚氨酯的温控搅拌反应釜，包括壳体、设于所述壳体的底部的支架和设于所述壳体顶部的动力装置，所述壳体内部设有旋转轴，所述旋转轴与一圆形的转盘固定连接，所述转盘上可拆卸的设有搅拌叶片，所述搅拌叶片从所述转盘上向所述壳体的底部延伸，所述壳体内还设有换热管，所述换热管的入口和出口设于所述壳体的外表面，且与水箱和循环泵相连。
上述专利由于换热管设置在壳体的内部，在反应釜内部聚氨酯搅拌时会对换热管造成冲击，影响换热管的寿命，同时，由于换热管设置在反应釜内部对于搅拌效果也会造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能量消耗低、不影响搅拌效果的油墨生产用可控升温的搅拌装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种油墨生产用可控升温的搅拌装置，包括搅拌釜及搅拌桨，所述搅拌釜为双层结构，包括外壳与内壳，在外壳与内壳之间设置有环形换热管，所述环形换热管盘绕在内壳的外侧，所述环形换热管的两端与外部加热器连接形成用于热水循环的循环回路，所述搅拌釜上设置有密封盖，在密封盖上设置有插入搅拌釜内部的热电偶，所述热电偶与加热器连接，所述密封盖上设置有加料盖，所述搅拌桨连接在横梁上，所述横梁连接在立柱上，所述立柱上设置有控制搅拌桨启闭或转速的控制器。
在本实用新型一个实施方式中，所述密封盖与搅拌釜扣合连接，所述搅拌桨从密封盖穿过。
在本实用新型一个实施方式中，所述热电偶与加热器之间通过导线连接，热电偶将检测的温度通过信号传送给加热器，加热器通过热电偶传送的信号，控制加热温度，进而实现温度的实时智能控制。根据热电偶温度检测的结果，以及生产开始阶段在加热器中输入的参数自动控制加热。通过循环水将热量传递给搅拌釜内部。
在本实用新型一个实施方式中，所述环形换热管的两端通过循环水管与外部加热器连接形成用于热水循环的循环回路。
在本实用新型一个实施方式中，所述环形换热管的下端为进水口，上端为出水口。
在本实用新型一个实施方式中，所述加热器上还连接有进水管。
在本实用新型一个实施方式中，所述热电偶与密封盖之间设置有橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
(1)设置有循环水加热系统，能够有效控制温度，保证温度对产品的影响降到最低；
(2)采用双层结构的搅拌釜，且采用环形换热管的结构，增大换热面积，能有效减少能量、成本与时间的消耗；
(3)根据热电偶温度检测的结果，以及生产开始阶段在加热器中输入的参数自动控制加热。
(4)设置有密封盖，提高热量利用率。
(5)该装置操作简单，安全可靠。
附图说明
图1为实施例1中油墨生产用可控升温的搅拌装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种油墨生产用可控升温的搅拌装置，如图1所示，包括搅拌釜1及搅拌桨2，搅拌釜1为双层结构，包括外壳与内壳，在外壳与内壳之间设置有环形换热管11，环形换热管11盘绕在内壳的外侧，环形换热管11的两端通过循环水管10与外部加热器3连接形成用于热水循环的循环回路。环形换热管11的下端为进水口，上端为出水口。加热器3上还连接有进水管12。搅拌釜1上设置有密封盖5，在密封盖5上设置有插入搅拌釜1内部的热电偶4，热电偶4与加热器3连接，密封盖5上设置有加料盖6，搅拌桨2连接在横梁7上，横梁7连接在立柱8上，立柱8上设置有控制搅拌桨2启闭或转速的控制器9。
其中，密封盖5与搅拌釜1扣合连接，搅拌桨2从密封盖5穿过。热电偶4与密封盖5之间设置有橡胶套。
热电偶4与加热器3之间通过导线连接，热电偶4将检测的温度通过信号传送给加热器3，加热器3通过热电偶4传送的信号，控制加热温度，进而实现温度的实时智能控制。根据热电偶4温度检测的结果，以及生产开始阶段在加热器3中输入的参数自动控制加热。通过循环水将热量传递给搅拌釜内部。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油墨生产用可控升温的搅拌装置，包括搅拌釜(1)及搅拌桨(2)，其特征在于，所述搅拌釜(1)为双层结构，包括外壳与内壳，在外壳与内壳之间设置有环形换热管(11)，所述环形换热管(11)盘绕在内壳的外侧，所述环形换热管(11)的两端与外部加热器(3)连接形成用于热水循环的循环回路，所述搅拌釜(1)上设置有密封盖(5)，在密封盖(5)上设置有插入搅拌釜(1)内部的热电偶(4)，所述热电偶(4)与加热器(3)连接，所述密封盖(5)上设置有加料盖(6)，所述搅拌桨(2)连接在横梁(7)上，所述横梁(7)连接在立柱(8)上，所述立柱(8)上设置有控制搅拌桨(2)启闭或转速的控制器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用可控升温的搅拌装置，其特征在于，所述密封盖(5)与搅拌釜(1)扣合连接，所述搅拌桨(2)从密封盖(5)穿过。
3.根据权利要求1所述的一种油墨生产用可控升温的搅拌装置，其特征在于，所述热电偶(4)与加热器(3)之间通过导线连接。
4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用可控升温的搅拌装置，其特征在于，所述环形换热管(11)的两端通过循环水管(10)与外部加热器(3)连接形成用于热水循环的循环回路。
5.根据权利要求1所述的一种油墨生产用可控升温的搅拌装置，其特征在于，所述环形换热管(11)的下端为进水口，上端为出水口。
6.根据权利要求1所述的一种油墨生产用可控升温的搅拌装置，其特征在于，所述加热器(3)上还连接有进水管(12)。
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Cited By (2)
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| CN110696490A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-17 | 浙江云广印业股份有限公司 | 一种环保立体卡片自动化印刷工艺用供墨装置 |
| CN114130300A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-04 | 重庆康江建材有限公司 | 一种环氧地坪漆生产加工用加热式混料装置 |
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| CN114130300B (zh) * | 2021-11-17 | 2024-02-13 | 四川康江科技有限公司 | 一种环氧地坪漆生产加工用加热式混料装置 |
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