CN202803251U - 化工液体反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工液体反应釜，包括釜体和搅拌系统，所述釜体顶部设有加料口，釜体底部设有放料口，所述搅拌系统包括设置于釜体顶部的电机和设置于釜体内的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌转轴和搅拌叶片，所述搅拌转轴与电机连接，所述搅拌叶片与搅拌转轴固定连接，还包括电热系统，所述电热系统包括设置于釜体内的电热管支架和盘绕在电热管支架上的电热管；所述搅拌叶片沿搅拌转轴轴向排列为两层，上层搅拌叶片为向下旋流的搅拌叶片，下层搅拌叶片为向上旋流的搅拌叶片。本实用新型加热速率和热效率大大提高，并且解决了釜体反复热胀冷缩产生的金属疲劳问题，提高了反应釜使用寿命，另外还大大提高了搅拌混合效率。

Description

化工液体反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种化工液体反应釜。

背景技术

现有的化工液体反应釜一般由釜体和搅拌系统组成，釜体顶部设有加料口，釜体底部设有放料口，釜体外表面设有夹套，通过夹套加热釜体，从而间接加热釜体内的液体化学原料，搅拌系统包括设置于釜体顶部的电机和设置于釜体内的搅拌器，电机带动搅拌器搅拌釜体内的液体化学原料。

但是，现有的化工液体反应釜存在以下缺陷：

1）采用夹套间接加热液体化学原料，加热速率低，热效率低，并且釜体反复热胀冷缩，会产生金属疲劳问题，影响反应釜使用寿命；

2）当釜体内的液体化学原料粘度较高时，搅拌叶片的搅拌效率低，液体流动缓慢，导致搅拌混合不均匀，影响反应速率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种化工液体反应釜，能提高加热速率和热效率，并且能解决釜体反复热胀冷缩产生的金属疲劳问题，提高反应釜使用寿命。

本实用新型的化工液体反应釜，包括釜体和搅拌系统，所述釜体顶部设有加料口，釜体底部设有放料口，所述搅拌系统包括设置于釜体顶部的电机和设置于釜体内的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌转轴和搅拌叶片，所述搅拌转轴与电机连接，所述搅拌叶片与搅拌转轴固定连接，还包括电热系统，所述电热系统包括设置于釜体内的电热管支架和盘绕在电热管支架上的电热管。

进一步，所述电热管位于釜体中部且围绕搅拌转轴螺旋设置。

进一步，所述搅拌叶片沿搅拌转轴轴向排列为两层，上层搅拌叶片为向下旋流的搅拌叶片，下层搅拌叶片为向上旋流的搅拌叶片。

进一步，所述釜体上设有温度探头。

进一步，所述釜体上设有液位计。

进一步，所述釜体顶部设有人孔。

进一步，所述釜体底部设有用于支撑釜体的支脚。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在釜体内设置电热管，采用电热管直接加热釜体内的液体化学原料，加热速率和热效率大大提高，并且电热管不与釜体直接接触，解决了釜体反复热胀冷缩产生的金属疲劳问题，提高了反应釜使用寿命。

另外，本实用新型设置两层搅拌叶片，上层搅拌叶片使液体化学原料向下旋流，下层搅拌叶片使液体化学原料向上旋流，因此使得液体化学原料能够形成很好的湍流状态，大大提高了搅拌混合效率，从而提高了反应速率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的化工液体反应釜，包括釜体1和搅拌系统，所述釜体1顶部设有加料口11，釜体1底部设有放料口12，所述搅拌系统包括设置于釜体1顶部的电机2和设置于釜体1内的搅拌器3，所述搅拌器3包括搅拌转轴31和搅拌叶片32，所述搅拌转轴31与电机2连接，所述搅拌叶片32与搅拌转轴31固定连接，还包括电热系统，所述电热系统包括设置于釜体1内的电热管支架4和盘绕在电热管支架4上的电热管5；本实施例中，所述电热管5位于釜体1中部且围绕搅拌转轴31螺旋设置；采用电热管5直接加热釜体1内的液体化学原料，加热速率和热效率大大提高，并且电热管5不与釜体1直接接触，解决了釜体1反复热胀冷缩产生的金属疲劳问题，提高了反应釜使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶片32沿搅拌转轴31轴向排列为两层，上层搅拌叶片32为向下旋流的搅拌叶片，下层搅拌叶片32为向上旋流的搅拌叶片；上层搅拌叶片32使液体化学原料向下旋流，下层搅拌叶片32使液体化学原料向上旋流，因此使得液体化学原料能够形成很好的湍流状态，大大提高了搅拌混合效率，从而提高了反应速率。

本实施例中，所述釜体1上设有温度探头6；设置温度探头6，方便查看釜体1内液体的温度。

本实施例中，所述釜体1上设有液位计7；设置液位计7，方便查看釜体1内液体的液位。

本实施例中，所述釜体1顶部设有人孔13；设置人孔13，便于清理釜体1。

本实施例中，所述釜体1底部设有用于支撑釜体1的支脚8。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种化工液体反应釜，包括釜体（1）和搅拌系统，所述釜体（1）顶部设有加料口（11），釜体（1）底部设有放料口（12），所述搅拌系统包括设置于釜体（1）顶部的电机（2）和设置于釜体（1）内的搅拌器（3），所述搅拌器（3）包括搅拌转轴（31）和搅拌叶片（32），所述搅拌转轴（31）与电机（2）连接，所述搅拌叶片（32）与搅拌转轴（31）固定连接，其特征在于：还包括电热系统，所述电热系统包括设置于釜体（1）内的电热管支架（4）和盘绕在电热管支架（4）上的电热管（5）。

2.根据权利要求1所述的化工液体反应釜，其特征在于：所述电热管（5）位于釜体（1）中部且围绕搅拌转轴（31）螺旋设置。

3.根据权利要求1所述的化工液体反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（32）沿搅拌转轴（31）轴向排列为两层，上层搅拌叶片（32）为向下旋流的搅拌叶片，下层搅拌叶片（32）为向上旋流的搅拌叶片。

4.根据权利要求1、2或3所述的化工液体反应釜，其特征在于：所述釜体（1）上设有温度探头（6）。

5.根据权利要求1、2或3所述的化工液体反应釜，其特征在于：所述釜体（1）上设有液位计（7）。

6.根据权利要求1、2或3所述的化工液体反应釜，其特征在于：所述釜体（1）顶部设有人孔（13）。

7. 根据权利要求1、2或3所述的化工液体反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底部设有用于支撑釜体（1）的支脚（8）。

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