CN206168286U - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌装置，其技术方案要点是包括罐体，罐体设置有搅拌装置，搅拌装置连接有传动装置，所述罐体上设置有变温装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，所述变温装置包括搅拌轴上设置的主变温管，主变温管内流动有变温液体，达到了减小热量损失的效果。

Description

搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机械领域，特别涉及一种搅拌装置。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

现有的可参考申请号为201020541888.7的中国专利，其公开了一种加热搅拌混合装置，包括搅拌罐主体、位于搅拌罐主体顶部的进料口、位于搅拌罐主体底部的出料口以及搅拌装置，搅拌罐主体内部还设有加热层，加热层内设有加热电阻丝。在搅拌过程中，加热电阻丝发热，将热量传递给罐体，从而将热量传递给罐体内的物料，尤其对带有粘性的物料来说，温度升高会使得搅拌更加均匀。

但是由于加热层设置在罐体的外壁上，加热电阻丝的热量同样会通过罐体的外壁与外界进行热量交换，会产生热量损失，影响加热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种的减小热量损失的搅拌装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌装置，包括罐体，罐体设置有搅拌装置，搅拌装置连接有传动装置，所述罐体上设置有变温装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，所述变温装置包括搅拌轴上设置的主变温管，主变温管内流动有变温液体。

通过上述技术方案，传动装置带动搅拌轴转动，搅拌叶片与搅拌轴一起转动，对罐体内的物料起到搅拌作用。变温装置对变温液体进行升温或降温，搅拌过程中，变温液体通过主变温管与罐体内的物料发生热量交换，由于搅拌轴设置在罐体的内部，搅拌轴的四周均被物料包围，当物料较少时，物料大部分集中在罐体的底部并被搅拌叶片搅拌，一部分变温液体通过主变温管与物料交换热量，另一部便问液体通过主变温管与罐体内的空气交换热量，罐体内空气的温度升高或降低后再与物料进行热量交换。相比于将加热丝设置在罐体的外壁上，设置变温装置能够起到减少热量损失的作用。

较佳的，所述主变温管包括相互连通的进流管和出流管，出流管为直管，进流管为沿着出流管外壁螺旋排布的不锈钢盘管。

通过上述技术方案，进流管内的变温液体钢管被变温装置改变，温度较为理想，进流管选用不锈钢盘管，具有不锈性和耐腐蚀性，而且强度高。能够在有限的长度空间内尽可能的增大物料与进流管的交换热量效率。出流管内的变温液体已经与物料进行过热量交换，此时的温度有所削弱，直管设置在进流管内，能够减少直流管内液体与物料进行热量交换，设置成直管能够在最快速、最短的距离内回到变温装置，从而被重新变温。进流管和出流管配合使用，达到持续不断的与罐体内的物料进行热量交换的目的。

较佳的，搅拌轴上设置有变温件，变温件上设置有副变温管，副变温管与主变温管连通。

通过上述技术方案，副变温管与主变温管连通，副变温管内也流动有变温液体，设置变温件能够增加能量交换的面积，进一步的提高变温效果。

较佳的，变温件包括倾斜的固定在搅拌轴上的变温杆，变温杆远离搅拌轴的端头固接有变温板。

通过上述技术方案，变温板呈板状，与物料的接触面积更大，变温效果更好，不断的在搅拌过程中与物料发生热量交换，提高热量交换效率。

较佳的，罐体呈圆柱形，罐体的轴心线垂直设置，罐体的底部设置有下料口，下料口处设有阀门。

通过上述技术方案，将下料口设置在底部，物料在下料时利用重力更加快速。阀门用于控制下料速度，将下料口开启或关闭，便于工人调控工作进程。

较佳的，下料口呈锥形，下料口的轴心线与罐体的轴线重合。

通过上述技术方案，锥形的下料口具有倾斜的内壁，对物料的下料起到引导作用个，使得物料的下料的更加完全，罐体内部保持干净，减少残留。

较佳的，搅拌轴的轴心线与罐体的轴心线重合，搅拌轴顶端贯穿罐体并连接有驱动电机，驱动电机与罐体固接。

通过上述技术方案，搅拌更加均匀；驱动电机在外面，避免污染物料，也避免占用罐体内部的搅拌空间。同时不与下方的下料发生干涉，保证机械的正常工作。

较佳的，罐体侧壁设置有观察窗。

通过上述技术方案，观察窗便于工人从罐体外部观察罐体内的搅拌情况，利于工人针对不同工况调整设备的工作状态，提高工作效率。

较佳的，罐体外壁固设有隔热层。

通过上述技术方案，隔热层固设在罐体的外壁能够阻挡罐体内部的热量与罐体外部的热量进行交换，对罐体内的变温装置起到的变温效果提供保证。

较佳的，罐体采用不锈钢材质。

通过上述技术方案，不锈钢材质的化学性能稳定，耐腐蚀性能好，适用于食品生产，提高设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：再搅拌过程中对物料进行加热或冷却，同时减少变温装置与罐体外部的热量交换，使得物料搅拌的更加均匀，减少热量损失，提高搅拌效率，提高设备的使用寿命，便于维修和观察。

附图说明

图1是搅拌装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是搅拌轴的结构示意图；

图4是变温装置的结构示意图。

图中，1、罐体；11、进料口；12、下料口；121、阀门；2、驱动电机；3、搅拌轴；31、搅拌叶片；4、变温装置；41、主变温管；411、进流管；412、出流管；42、副变温管；5、变温件；51、变温杆；52、变温板；6、观察窗；7、隔热层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种搅拌装置，如图1所示，包括圆柱形的罐体1，罐体1的顶部呈拱形微微凸起，罐体1的顶部中心位置固设有驱动电机2，驱动电机2的一侧设置有与罐体1固接的进料口11，进料口11上设有密封盖，上料时，将密封盖打开，将待搅拌的物料从上料口放入罐体1内部。驱动电机2的输出轴竖直向下并与搅拌轴3固定连接，搅拌轴3与罐体1转动连接。搅拌轴3穿过罐体1的顶壁延伸至罐体1内部，并达到靠近罐体1底部的位置。搅拌轴3的轴心线与罐体1的轴心线重合。

如图3所示，搅拌轴3上均匀间隔的固设有若干搅拌叶片31，搅拌叶片31呈长条状，两个一组以搅拌轴3的轴心线为中心对称分布。当驱动电机2转动时，带动搅拌轴3相对于罐体1转动，转动中心线为搅拌轴3的轴心线。由于搅拌叶片31与搅拌轴3固定连接，搅拌叶片31随着搅拌轴3的转动而转动，对罐体1内部的物料进行搅拌。

在搅拌轴3的外壁上，在相邻的两组搅拌叶片31之间固设有变温件5，变温件5两个一组以搅拌轴3的轴心线为中心对称分布。变温件5包括与搅拌轴3外壁固接的变温杆51，变温杆51远离搅拌轴3的一端固设有变温板52，变温板52的边缘锋利。变温板52倾斜设置，当搅拌叶片31随着搅拌轴3转动时，变温件5也随之转动，同样对罐体1内部的物料起到搅拌作用。

搅拌轴3顶端包括有直径较小的凸台，凸台穿过罐体1的顶壁，凸台上安装有变温装置4。

如图4所示，在搅拌轴3内部设置有竖直的出流管412，出流管412的外壁螺旋状的盘绕有进流管411，进流管411采用不锈钢盘管。进流管411与出流管412在底部相互连通形成主变温管41，进流管411和出流管412在顶部与变温装置4固定连接。

在变温件5内设置有副变温管42，副变温管42延伸至变温杆51和变温板52的内部，并与主变温管41连通实现回流。主变温管41和副变温管42内流动有变温液体，如耐热油、冷却水等。若需降温，主变温管41和副变温管42内流动冷却水，变温装置4持续对冷却水进行冷却，在搅拌过程中，变温件5随着搅拌轴3的转动而转动，不断的与罐体1内部的物料进行接触，将物料混合均匀的同时与物料发生热量交换。若需要加热，主变温管41和副变温管42内装有流动的耐热油即可。用户可根据自己的使用需求选择不同的变温液体。

如图1和图2所示，罐体1侧壁靠上位置设置有长方形的观察窗6，给工人观察罐体1内部情况提供便利。

罐体1的底部连接有锥形的下料口12，下料口12的轴心线与罐体1的轴心线重合。下料口12处设有阀门121，用于控制下料速度。罐体1采用不锈钢材质，并在外壁固设有隔热层7。隔热层7由酚醛泡沫材料制成，具有均匀的闭孔结构，导热系数低，绝热性能好。能够进一步的阻挡罐体1内部的热量与罐体1外部的热量进行交换，对罐体1内的变温装置4起到的变温效果提供保证。

由于搅拌轴3和变温板52均设置在罐体1的内部，搅拌轴3的四周均被物料包围，当物料较少时，物料大部分集中在罐体1的底部并被搅拌叶片31搅拌，一部分变温液体通过搅拌轴3和变温板52与物料交换热量，另一部便问液体通过搅拌轴3和变温板52，与罐体1内的空气交换热量，罐体1内空气的温度升高或降低后再与物料进行热量交换，起到减少热量损失的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，包括罐体(1)，罐体(1)设置有搅拌装置，搅拌装置连接有传动装置，其特征在于：所述罐体(1)上设置有变温装置(4)，搅拌装置包括搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上设置有若干搅拌叶片(31)，所述变温装置(4)包括搅拌轴(3)上设置的主变温管(41)，主变温管(41)内流动有变温液体。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述主变温管(41)包括相互连通的进流管(411)和出流管(412)，出流管(412)为直管，进流管(411)为沿着出流管(412)外壁螺旋排布的不锈钢盘管。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：搅拌轴(3)上设置有变温件(5)，变温件(5)上设置有副变温管(42)，副变温管(42)与主变温管(41)连通。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于：变温件(5)包括倾斜的固定在搅拌轴(3)上的变温杆(51)，变温杆(51)远离搅拌轴(3)的端头固接有变温板(52)。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：罐体(1)呈圆柱形，罐体(1)的轴心线垂直设置，罐体(1)的底部设置有下料口(12)，下料口(12)处设有阀门(121)。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于：下料口(12)呈锥形，下料口(12)的轴心线与罐体(1)的轴线重合。

7.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于：搅拌轴(3)的轴心线与罐体(1)的轴心线重合，搅拌轴(3)顶端贯穿罐体(1)并连接有驱动电机(2)，驱动电机(2)与罐体(1)固接。

8.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：罐体(1)侧壁设置有观察窗(6)。

9.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：罐体(1)外壁固设有隔热层(7)。

10.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：罐体(1)采用不锈钢材质。