CN206232735U - 一种带冷却装置的液体菌种发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带冷却装置的液体菌种发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的侧壁设有中空夹套，所述夹套连接有循环冷却机构；所述循环冷却机构由依序连接的进水电磁阀、水泵、热交换器和出水阀组成；所述水泵与外部温度检测设备电路连接；所述发酵罐本体内设有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设有搅拌叶片，所述搅拌转轴与设置在所述发酵罐本体外部的搅拌电机传动相连，从而实现发酵罐本体内部物料搅拌；所述发酵罐本体内壁上部设有温控探头，所述温控探头与外部温度检测设备电路连接；所述外部温度检测设备与循环冷却机构连接；本实用新型的优点在于：便于控制冷热温度，结构简单，成本低，冷却效果好，冷却温度均匀内外一致，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体菌种发酵罐，具体地说是一种带冷却装置的液体菌种发酵罐，属于液体菌种发酵罐领域。
背景技术
传统发酵罐液体菌种的主要冷却方式有：1、自然冷却；2、罐顶喷淋；3、罐内置螺旋管通自来水三种。它们的主要缺点是：靠自然冷空气冷却罐内液体菌种需要相当长的时间，效率很低，空间和设备周转率低，使得生产成本高；从罐顶喷淋自来水，需要专门建设场地，耗水量大，对罐内的部件有副作用、冷却较慢，且缩短罐体的使用寿命。罐内设螺旋管用流动自来水冷却，主要存在清洁困难，螺旋管可能被震裂或穿孔，成品率低，冷却速度慢的问题。名称为“带冷却装置的液体菌种发酵罐”申请号为“201320308137.4”的中国实用新型专利公开了了一种带冷却装置的液体菌种发酵罐，属于液体菌种发酵罐技术领域；其技术要点包括发酵罐本体，其中所述发酵罐本体外壁的中部设有夹套，所述夹套连接有循环冷却机构；在夹套上方的发酵罐本体内壁上设有精密过滤器，所述精密过滤器连接有喷气管，所述喷气管的出气口位于发酵罐本体内底部，所述精密过滤器与外部压缩空气源管路连接。然而，该设备结构复杂，成本高，而且冷却效果较差，只能实现由外到里冷却，容易导致冷却温度不均匀。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种带冷却装置的液体菌种发酵罐，便于控制冷热温度，结构简单，成本低，冷却效果好，冷却温度均匀内外一致，提高了生产效率。
本实用新型的技术方案为：
一种带冷却装置的液体菌种发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的侧壁设有中空夹套，所述夹套连接有循环冷却机构；所述循环冷却机构由依序连接的进水电磁阀、水泵、热交换器和出水阀组成；所述水泵与外部温度检测设备电路连接；所述发酵罐本体内设有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设有搅拌叶片，所述搅拌转轴与设置在所述发酵罐本体外部的搅拌电机传动相连，从而实现发酵罐本体内部物料搅拌，提高了混合效果，使发酵罐本体内物料温度一致，提高了冷却效果；所述发酵罐本体内壁上部设有温控探头，所述温控探头与外部温度检测设备电路连接；同时，所述外部温度检测设备与循环冷却机构连接，以发出指令驱动循环冷却机构工作，当低于设定温度即停止循环冷却机构工作。
其中，所述搅拌叶片为椭圆形，在搅拌过程中能够使内外两侧的物料向中间集中，使发酵罐本体内物料温度一致，提高了冷却效果。
另外，所述搅拌叶片的表面设有碳纤维保护层，避免了对发酵物料的损伤。
进一步地，所述发酵罐本体的侧壁外周设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌转轴相对应，从而可以通过电磁加热线圈对搅拌转轴进行电磁加热，热效率高，能耗低，而且通过对搅拌转轴加热，将热量及时传达到搅拌叶片，从而使物料加热均匀，提高了发酵效果。所述电磁加热线圈与所述外部温度检测设备如温控器电路连接，从而实现内部加热温度控制，当高于设定温度即停止电磁加热。
进一步地，所述搅拌转轴为中空管状结构，侧壁设有若干通气孔，上端通过气泵与储气罐相连通，从而可以在搅拌过程中对物料进行通气，进一步提高了物料的混合效果，所述发酵罐本体还设有排气阀门。
进一步地，所述储气罐为氧气罐或氮气罐，当需要有氧发酵时通氧气罐，当需要厌氧发酵时，通氮气罐。
本实用新型的优点在于：便于控制冷热温度，结构简单，成本低，冷却效果好，冷却温度均匀内外一致，提高了生产效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种带冷却装置的液体菌种发酵罐，包括发酵罐本体1，所述发酵罐本体1的侧壁设有中空夹套2，所述夹套2连接有循环冷却机构3；所述循环冷却机构3由依序连接的进水电磁阀31、水泵32、热交换器33和出水阀34组成；所述水泵32与外部温度检测设备电路连接；所述进水电磁阀31与所述夹套2的进水口连接；所述出水阀34与所述夹套2的出水口连接；所述热交换器33的热水入口与所述出水阀34管路连接，所述热交换器33的冷水出口与所述水泵32管路连接，所述热交换器33的冷却水进、出口分别与外部循环冷却水连接；所述发酵罐本体1内设有搅拌转轴4，所述搅拌转轴4上设有搅拌叶片5，所述搅拌转轴4与设置在所述发酵罐本体1外部的搅拌电机传动相连，从而实现发酵罐本体1内部物料搅拌，提高了混合效果，使发酵罐本体1内物料温度一致，提高了冷却效果；所述发酵罐本体1内壁上部设有温控探头6，所述温控探头6与外部温度检测设备电路连接；同时，所述外部温度检测设备与循环冷却机构3连接，以发出指令驱动循环冷却机构3工作，当低于设定温度即停止循环冷却机构3工作。
其中，所述搅拌叶片5为椭圆形，在搅拌过程中能够使内外两侧的物料向中间集中，使发酵罐本体1内物料温度一致，提高了冷却效果。
另外，所述搅拌叶片5的表面设有碳纤维保护层，避免了对发酵物料的损伤。
所述发酵罐本体1的侧壁外周设有电磁加热线圈7，所述电磁加热线圈7的磁场与所述搅拌转轴4相对应，从而可以通过电磁加热线圈对搅拌转轴4进行电磁加热，热效率高，能耗低，而且通过对搅拌转轴加热，将热量及时传达到搅拌叶片5，从而使物料加热均匀，提高了发酵效果。所述电磁加热线圈7与所述外部温度检测设备（如温控器）电路连接，从而实现内部加热温度控制，当高于设定温度即停止电磁加热。
所述搅拌转轴4为中空管状结构，侧壁设有若干通气孔，上端通过气泵8与储气罐9相连通，从而可以在搅拌过程中对物料进行通气，进一步提高了物料的混合效果，所述发酵罐本体1还设有排气阀门。
所述储气罐9为氧气罐或氮气罐，当需要有氧发酵时通氧气罐，当需要厌氧发酵时，通氮气罐。
工作时，设置冷却温度，开启温控开关，当发酵罐本体1内液体菌种温度高于设定温度时，进水电磁阀31自动开启，水泵32通电开始工作，夹套2内的水充满后受热的水从出水阀34流出，经热交换器33冷却后，冷水又从进水电磁阀31进入夹套2内。如此循环降温，直至液体菌种降至设定的目标温度，进水电磁阀31关闭，水泵32停转，热交换器33停止制冷。
Claims (6)
1.一种带冷却装置的液体菌种发酵罐，其特征在于：包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的侧壁设有中空夹套，所述夹套连接有循环冷却机构；所述循环冷却机构由依序连接的进水电磁阀、水泵、热交换器和出水阀组成；所述水泵与外部温度检测设备电路连接；所述发酵罐本体内设有搅拌转轴，所述搅拌转轴上设有搅拌叶片，所述搅拌转轴与设置在所述发酵罐本体外部的搅拌电机传动相连，从而实现发酵罐本体内部物料搅拌；所述发酵罐本体内壁上部设有温控探头，所述温控探头与外部温度检测设备电路连接；所述外部温度检测设备与循环冷却机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的液体菌种发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶片为椭圆形。
3.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的液体菌种发酵罐，其特征在于：所述搅拌叶片的表面设有碳纤维保护层。
4.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的液体菌种发酵罐，其特征在于：所述发酵罐本体的侧壁外周设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌转轴相对应；所述电磁加热线圈与所述外部温度检测设备如温控器电路连接。
5.根据权利要求4所述的一种带冷却装置的液体菌种发酵罐，其特征在于：所述搅拌转轴为中空管状结构，侧壁设有若干通气孔，上端通过气泵与储气罐相连通。
6.根据权利要求5所述的一种带冷却装置的液体菌种发酵罐，其特征在于：所述储气罐为氧气罐或氮气罐。
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|---|---|---|---|---|
| CN107608432A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-19 | 郑州弘毅电子技术有限公司 | 葡萄酒发酵控制系统 |
| CN107616489A (zh) * | 2017-08-01 | 2018-01-23 | 张萌 | 一种酵素发酵系统 |
| CN112760347A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-05-07 | 江苏万力生物科技有限公司 | 一种利用酶法结合膜制备肝素钠的工艺及装置 |
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