CN207062160U - 液体生物菌肥储存设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液体生物菌肥储存设备,属于储存设备技术领域。其解决了现有常规储存设备存在的菌种死亡率高和发酵液易沉淀等问题。本实用新型罐体内设有带盘管支撑的保冷盘管,盘管支撑与罐体连接,还包括搅拌装置,搅拌装置包括依次连接的传动装置、搅拌轴和搅拌叶,传动装置通过电机与控制器连接,搅拌轴和搅拌叶设置在罐体内,搅拌装置根据储存设备容积采用顶装式或侧装式,储存设备容积不大于300m3时,搅拌装置采用顶装式,搅拌轴垂直设置在罐体内;储存设备容积大于300m3时,储存设备采用若干个搅拌装置,搅拌装置采用侧装式,搅拌轴横向设置在罐体内。本实用新型保证了有益菌种的存活率,且保证了良好的换气量,防止沉淀发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体储存设备,具体地说,涉及液体生物菌肥储存设备。
背景技术
随着生物菌肥的大力推广及广泛运用,特别是芽孢杆菌类生物菌肥的单套生产能力大大提高,大批量发酵成品液的有效保存一直处于研发及试验阶段,目前大部分厂家采用普通储罐保存,主要技术缺点:(1)夏季温度高,而发酵完成的生物菌肥成品需要20℃左右恒温保存,使得菌种死亡率非常高;(2)发酵液易沉淀,造成管道堵塞及菌种缺氧窒息死亡;(3)储罐容积小,较大的储罐容积会强化前两项缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有生物菌肥储罐存在的上述缺陷,提出了一种液体生物菌肥储存设备,使发酵完成的生物菌肥成品在20℃左右恒温保存,更好地保护了液体生物菌肥的活性,保证了有益菌种的存活率,且保证了良好的换气量,防止沉淀发生。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的:一种液体生物菌肥储存设备,包括罐体及与罐体联接的罐顶,罐顶上设有通气孔和进液孔,进液孔连接有设置罐体内的进料插底管道,进料插底管道通过管道支撑与罐体内壁连接,罐体内设有螺旋盘绕盘管支撑的保冷盘管,保冷盘管换热面积(m2):储存设备容积(m3)=(1.0~1.2)(m2):10(m3),保冷盘管内充有低温水给罐体内的生物菌肥降温,盘管支撑与罐体连接,还包括搅拌装置,搅拌装置包括依次连接的传动装置、搅拌轴和搅拌叶,传动装置通过电机与控制器连接,搅拌轴和搅拌叶设置在罐体内,搅拌装置根据储存设备容积采用顶装式或侧装式,储存设备容积不大于300m3时,搅拌装置采用顶装式,传动装置设置在罐顶上,搅拌轴垂直设置在罐体内;储存设备容积大于300m3时,储存设备采用若干个搅拌装置,搅拌装置采用侧装式,传动装置设置在罐体外,搅拌轴横向设置在罐体内。
进一步地,所述罐体外设有与罐体内发酵液连接的远传温度计,远传温度计通过电缆与控制器连接。
进一步地,所述保冷盘管的进水口与出水口设置在罐体外,进水口和出水口分别连接罐体外的进水管和出水管,出水管上设有与控制器连接的流量调节阀。
进一步地,所述罐体外壁设有保冷层。
进一步地,所述保冷层采用聚氨酯泡沫。
进一步地,所述保冷层外侧设有外保护层,外保护层为镀锌铁皮。
进一步地,所述罐体外设有爬梯和操作检修平台,方便工作人员到罐顶顶上进行相关工作,如操作或检修。
进一步地,所述罐顶上设有护栏,当工作人员到罐顶顶上操作或检修时,起保护作用。
进一步地,所述罐顶或罐体上设有人孔,留有人孔以方便工作人员在检修储存设备时可进入罐体。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型所述的液体生物菌肥储存设备,设置有搅拌装置、罐体内设的保冷盘管和通气孔,保冷盘管内充有低温水使发酵完成的生物菌肥成品在20℃左右恒温保存,更好地保护了液体生物菌肥的活性,保证了有益菌种的存活率,且保证了良好的换气量,防止沉淀发生;
(2)本实用新型所述的液体生物菌肥储存设备,储存设备容积不大于300m3储罐时,搅拌装置采用顶装式设置,搅拌转速50~60r/min;储存设备容积大于300m3储罐,可对称设置多个侧装式的搅拌装置,搅拌装置采用推进式,搅拌转速150~200r/min,使罐体内生物菌肥与空气充分接触;
附图说明
图1是实施例一的结构示意图。
图2是实施例二的结构示意图。
图中:1、传动装置;2、支架;3、人孔;4、搅拌轴;5、管道支撑;6、进料插底管道;7、搅拌叶;8、保冷盘管;9、盘管支撑;10、护栏;11、操作检修平台;12、爬梯。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚、明白,下面结合附图和具体实例,对本实用新型提出的液体生物菌肥储存设备进行进一步说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一:
本实用新型所述的液体生物菌肥储存设备,如图1所示,储存设备容积为300m3,包括罐体及与罐体联接的罐顶,储存设备采用平底拱顶型,成本和储存设备结构强度优,罐体为带底的圆筒,罐顶上设有通气孔和进液孔,进液孔连接有设置罐体内的进料插底管道6,进料插底管道6通过管道支撑5与罐体内壁连接,还包括推进式搅拌装置,搅拌装置包括依次连接的传动装置1、搅拌轴4和搅拌叶7,传动装置1通过电机与控制器连接,搅拌轴4和搅拌叶7设置在罐体内,搅拌装置采用顶装式,传动装置1设置在罐顶上并通过支架2支撑,搅拌轴4垂直设置在罐体内,搅拌转速50~60r/min,搅拌叶7采用折叶浆式;罐体内设有螺旋盘绕盘管支撑9的保冷盘管8,保冷盘管换热面积(m2):储存设备容积(m3)=(1.0~1.2)(m2):10(m3),为使具有较好的恒温且菌种保持活性的适合环境,保冷盘管换热面积设为30~36m2,保冷盘管8内充有7℃的低温水给罐体内的生物菌肥降温,保冷盘管8的进水口与出水口设置在罐体外,进水口和出水口分别连接罐体外的进水管和出水管,出水管上设有与控制器连接的流量调节阀,以方便控制的保冷盘管8内低温水的流量,盘管支撑9与罐体连接,离罐底500mm处的罐体外壁连接有远传温度计,远传温度计伸入罐体内测量发酵液的温度,远传温度计通过电缆与控制器连接,罐体外壁设有保冷层,保冷层采用聚氨酯泡沫,保冷层外侧设有外保护层,外保护层为镀锌铁皮。生物菌肥需要20℃左右恒温保存,保冷盘管8进水口的冷媒进水温度必须比20℃低,7℃低温水比起0℃以下的冷媒更经济,采用7℃低温水进,12℃低温水流出。罐体外壁上且离罐底500mm处设有的远传温度计与低温水流量调节阀形成温度调节,远传温度计检测到的温度信号通过电缆传给控制器,控制器输出信号传给现场出水管上的流量调节阀,以控制其开度,以实现储存设备内发酵液的恒温调节,并且储罐外面设有保冷层以减少冷量损失。
为方便工作人员到罐顶顶上进行操作或检修工作,罐体外设有爬梯12和操作检修平台11,且罐顶上设有护栏10,当工作人员到罐顶顶上操作或检修时,起保护作用;罐顶上设有人孔3,留有人孔3用以工作人员在检修储存设备时可进入罐体。
电机带动传动装置使搅拌轴转动,搅拌轴带动搅拌叶不断搅拌发酵液的过程中,底层生物菌肥菌种通过搅拌装置搅拌混合到达罐体内液体表面并与空气接触后自然换气,表面液体吸收空气通过搅拌进入罐体内液体内部,供菌种呼吸换气。
实施例二:
实施例二与实施例一的区别在于:如图2所示,储存设备容积为500m3,相应地,保冷盘管换热面积设为50~60m2,搅拌装置采用侧装式,储存设备采用两个对称设置的搅拌装置,传动装置1设置在罐体外,搅拌轴4横向设置在罐体内,搅拌转速150~200r/min。
当然,上述内容仅为本实用新型的具体实施方式,不能被认为用于限定对本实用新型的保护范围。本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于本实用新型的涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种液体生物菌肥储存设备,包括罐体及与罐体联接的罐顶,罐顶上设有通气孔和进液孔,其特征在于:进液孔连接有设置罐体内的进料插底管道(6),进料插底管道(6)通过管道支撑(5)与罐体内壁连接,罐体内设有螺旋盘绕盘管支撑(9)的保冷盘管(8),盘管支撑(9)与罐体连接,还包括搅拌装置,搅拌装置包括依次连接的传动装置(1)、搅拌轴(4)和搅拌叶(7),传动装置(1)通过电机与控制器连接,搅拌轴(4)和搅拌叶(7)设置在罐体内,搅拌装置根据储存设备容积采用顶装式或侧装式,储存设备容积不大于300m3时,搅拌装置采用顶装式,传动装置(1)设置在罐顶上,搅拌轴(4)垂直设置在罐体内;储存设备容积大于300m3时,储存设备采用若干个搅拌装置,搅拌装置采用侧装式,传动装置(1)设置在罐体外,搅拌轴(4)横向设置在罐体内。
2.根据权利要求1所述的液体生物菌肥储存设备,其特征在于:所述罐体外设有与罐体内发酵液连接的远传温度计,远传温度计与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的液体生物菌肥储存设备,其特征在于:所述保冷盘管(8)的进水口与出水口设置在罐体外,进水口和出水口分别连接罐体外的进水管和出水管,出水管上设有与控制器连接的流量调节阀。
4.根据权利要求1所述的液体生物菌肥储存设备,其特征在于:所述罐体外壁设有保冷层。
5.根据权利要求4所述的液体生物菌肥储存设备,其特征在于:所述保冷层采用聚氨酯泡沫。
6.根据权利要求4或5所述的液体生物菌肥储存设备,其特征在于:所述保冷层外侧设有外保护层,外保护层为镀锌铁皮。
7.根据权利要求1所述的液体生物菌肥储存设备,其特征在于:所述罐体外设有爬梯(12)和操作检修平台(11)。
8.根据权利要求1所述的液体生物菌肥储存设备,其特征在于:所述罐顶上设有护栏(10)。
9.根据权利要求8所述的液体生物菌肥储存设备,其特征在于:所述罐顶或罐体上设有人孔(3)。
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CN201720896449.XU Active CN207062160U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 液体生物菌肥储存设备 |
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2017
- 2017-07-20 CN CN201720896449.XU patent/CN207062160U/zh active Active
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