CN206823687U - 树脂结合剂储存、输送自动化控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂结合剂储存、输送自动化控制系统，包括存储罐及进料输送管道和出料输送管道；进料输送管道和出料输送管道结构相同，均为套管结构，套管的内管为树脂结合剂输送管，套管的外管为液态工质输送管，存储罐的进、出料口处设置有由单片机控制的电控阀；存储罐的侧壁上设置有热电偶，热电偶输出端与单片机连接，单片机的温度信号输出端连接有温度显示器；存储罐的内壁上固定有盘管，盘管的进液口和排液口分别连接有三通管接头，每个三通管接头分别与传热工质输送管道和制冷工质输送管道相连通。本实用新型优点在于实现对树脂结合剂的储存、输送自动化恒温控制，同时避免了树脂结合剂在储存罐内发生沉淀现象。

Description

树脂结合剂储存、输送自动化控制系统

技术领域

本实用新型涉及钢包砖用树脂结合剂，尤其是涉及树脂结合剂储存、输送自动化控制系统。

背景技术

树脂结合剂是生产钢包砖的主要结合剂。树脂结合剂在储存、输送过程中对温度的要求非常严格，夏天树脂结合剂温度过高将导致碾成的泥料发干不能使用，冬天温度过低造成树脂结合剂粘稠而导致泥料混炼不均匀；同时，树脂结合剂储存时易出现沉淀现象，也影响了树脂结合剂的质量和输送效率。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种树脂结合剂储存、输送自动化控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的树脂结合剂储存、输送自动化控制系统，包括设置有进料口和出料口的存储罐以及进料输送管道和出料输送管道；所述进料输送管道和出料输送管道结构相同，均为套管结构，所述套管的内管为树脂结合剂输送管，套管的外管为液态工质输送管，所述存储罐的进、出料口分别与对应的进料输送管道、出料输送管道的所述树脂结合剂输送管相连通，所述液态工质输送管与液态工质循环泵站相连通，存储罐的进、出料口处分别设置有由单片机控制的电控阀；存储罐的侧壁上设置有热电偶，所述热电偶的信号输出端与所述单片机的信号输入端连接，单片机的温度信号输出端连接有温度显示器；存储罐的内壁上固定有盘管，所述盘管的进液口和排液口分别连接有三通管接头，每个所述三通管接头分别与传热工质输送管道和制冷工质输送管道相连通，在所述传热工质输送管道和制冷工质输送管道上分别设置有由单片机控制的电控阀；位于存储罐的顶壁上设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过减速器与设置在存储罐内的搅拌器轴传动连接，单片机的控制信号输出端与搅拌电机的电机控制器输入控制端连接，用于控制搅拌电机的启、停。

所述存储罐为并排设置在承载架上的多个，所述承载架上设置有检修平台，所述检修平台边缘设置有护栏。

相邻所述存储罐之间的液态工质输送管为单独的一段，该段液态工质输送管的两端口封堵焊接在对应的树脂结合剂输送管外周面，相邻段的液态工质输送管之间需要通过导流管相连通。

所述单片机的通信接口与计算机控制中心通信连接。

本实用新型优点在于实现对树脂结合剂的储存、输送自动化恒温控制，保证了树脂结合剂的产品质量，也使树脂结合剂得以在储存罐内有足够的时间进行困放反应，同时避免了树脂结合剂在储存罐内发生沉淀现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述存储罐和进料输送管道的布置结构示意图。

图3是本实用新型所述存储罐及恒温控制的结构示意图。

图4是图3的A-A向剖面结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1-4所示，本实用新型所述的树脂结合剂储存、输送自动化控制系统，包括并排设置在承载架1上的多个设有进料口和出料口的存储罐2，以及进料输送管道和出料输送管道，承载架1上设置有检修平台3，检修平台3的边缘设置有护栏4。

进料输送管道和出料输送管道结构相同，如图4所示，均为套管结构；套管的内管为树脂结合剂输送管5，用于输送树脂结合剂，套管的外管为液态工质输送管6，用于输送传热工质输或制冷工质。每个存储罐2的进料口均与进料输送管道的树脂结合剂输送管5相连通，每个存储罐2的出料口均与出料输送管道的树脂结合剂输送管5相连通，液态工质输送管6与液态工质循环泵站相连通。

如图2所示，为了制造、安装的方便，相邻存储罐2之间的液态工质输送管6（套管的外管）为单独的一段，两端口封堵焊接在对应的树脂结合剂输送管5（套管的内管）外周面，因此，相邻段的液态工质输送管6之间需要通过导流管7相连通。

如图3所示（图中双点划线为导线），每个存储罐2的进、出料口处分别设置有由单片机控制的电控阀8.1、8.2，存储罐2的侧壁上设置有热电偶9，热电偶9的信号输出端与单片机的信号输入端连接，单片机的温度信号输出端连接有温度显示器，实时显示该存储罐2内树脂结合剂的温度，便于工作人员随时巡查；存储罐2的内壁上固定有盘管10，盘管10的进液口通过三通管接头11.1分为两路，一路与传热工质输送管道12.1连通，另一路与制冷工质输送管道13.1相连通，在传热工质输送管道12.1和制冷工质输送管道13.1上分别设置有由单片机控制开启、关闭的电控阀14.1、14.2；盘管10的排液口通过三通管接头11.2分为两路，一路与传热工质输送管道12.2连通，另一路与制冷工质输送管道13.2相连通，在传热工质输送管道12.2和制冷工质输送管道13.2上分别设置有由单片机控制开启、关闭的电控阀14.3、14.4；位于存储罐2的顶壁上设置有搅拌电机15，搅拌电机15通过减速器与设置在存储罐2内的搅拌器轴16传动连接，单片机的控制信号输出端与搅拌电机15的电机控制器输入控制端连接，用于控制搅拌电机15定期启和停止，避免储罐2内树脂结合剂存放时出现沉淀。

为了便于控制系统的计算机控制中心掌握各个存储罐2的工况，各个存储罐2的单片机通信接口均与计算机控制中心通信连接。

存储罐2侧壁上设置的热电偶9，实时检测存储罐2内树脂结合剂的温度，当存储罐2内树脂结合剂温度低于设定温度的阈值时，该存储罐2的单片机向传热工质输送管道12.1的电控阀14.1、传热工质输送管道12.2的电控阀14.3发出开启控制指令，传热工质通过盘管10对存储罐2内的树脂结合剂进行加热至设定温度后，关闭电控阀14.1、电控阀14.3。当存储罐2内树脂结合剂温度高于设定温度的阈值时，单片机向制冷工质输送管道13.1的电控阀14.2、制冷工质输送管道13.2的电控阀14.4发出开启控制指令，制冷工质通过盘管10对存储罐2内的树脂结合剂进行降温至设定温度后，关闭电控阀14.2、电控阀14.4。

进料输送管道和出料输送管道均为套管结构，套管的内管为树脂结合剂输送管5，用于输送树脂结合剂，套管的外管为液态工质输送管6；当树脂结合剂输送管5内输送的树脂结合剂温度高于设定温度的阈值时，向液态工质输送管6内通入制冷工质对树脂结合剂进行降温；当树脂结合剂输送管5内输送的树脂结合剂温度低于设定温度的阈值时，向液态工质输送管6内通入传热工质对树脂结合剂进行升温；从而保证了树脂结合剂在输送过程中的质量。

传热工质和制冷工质的选择，本专利申请中选择为热水和冷却水，这是因为热水和冷却水的制取成本低，工质循环系统便于实现和维护。当然也可选择其他的热媒和冷媒。

Claims (4)

1.一种树脂结合剂储存、输送自动化控制系统，包括设置有进料口和出料口的存储罐以及进料输送管道和出料输送管道；其特征在于：所述进料输送管道和出料输送管道结构相同，均为套管结构，所述套管的内管为树脂结合剂输送管，套管的外管为液态工质输送管，所述存储罐的进、出料口分别与对应的进料输送管道、出料输送管道的所述树脂结合剂输送管相连通，所述液态工质输送管与液态工质循环泵站相连通，存储罐的进、出料口处分别设置有由单片机控制的电控阀；存储罐的侧壁上设置有热电偶，所述热电偶的信号输出端与所述单片机的信号输入端连接，单片机的温度信号输出端连接有温度显示器；存储罐的内壁上固定有盘管，所述盘管的进液口和排液口分别连接有三通管接头，每个所述三通管接头分别与传热工质输送管道和制冷工质输送管道相连通，在所述传热工质输送管道和制冷工质输送管道上分别设置有由单片机控制的电控阀；位于存储罐的顶壁上设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过减速器与设置在存储罐内的搅拌器轴传动连接，单片机的控制信号输出端与搅拌电机的电机控制器输入控制端连接，用于控制搅拌电机的启、停。

2.根据权利要求1所述的树脂结合剂储存、输送自动化控制系统，其特征在于：所述存储罐为并排设置在承载架上的多个，所述承载架上设置有检修平台，所述检修平台边缘设置有护栏。

3.根据权利要求2所述的树脂结合剂储存、输送自动化控制系统，其特征在于：相邻所述存储罐之间的液态工质输送管为单独的一段，该段液态工质输送管的两端口封堵焊接在对应的树脂结合剂输送管外周面，相邻段的液态工质输送管之间需要通过导流管相连通。

4.根据权利要求1或2所述的树脂结合剂储存、输送自动化控制系统，其特征在于：所述单片机的通信接口与计算机控制中心通信连接。