CN206916027U - 自动堆肥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥料发酵装置技术领域，涉及一种自动堆肥机，包括通过伸缩板分隔成的一次发酵室和二次发酵室；一次发酵室的顶端外侧设有进料口，一次发酵室的顶端内侧设有喷洒装置，一次发酵室的内部设有卧式搅拌装置，一次发酵室的外部设有曝气装置，二次发酵室的侧壁下端设有出料口。其中伸缩板包括第一伸缩板和第二伸缩板，第一伸缩板和第二伸缩板的两侧分别设有相匹配的导向滑槽轨道，第二伸缩板的侧面设有把手，把手垂直于导向滑槽轨道安装，第一伸缩板上导向滑槽轨道的两侧开设有供把手推拉的导向槽。本实用新型使加热的空气直接进入堆肥内部，大大提高氧利用率，使堆肥热量更均匀渗透，大大缩短堆肥时间，有效提高堆肥的品质。

Description

自动堆肥机

技术领域

本实用新型属于肥料发酵装置技术领域，涉及一种自动堆肥机。

背景技术

堆肥是利用各种植物残体(作物秸秆、杂草、树叶、泥炭、垃圾以及其他废弃物等)为主要原料，混合人畜粪尿经堆制腐解而成的有机肥料，所含营养物质比较丰富，且肥效长而稳定，同时有利于促进土壤固粒结构的形成，能增加土壤保水、保温、透气、保肥的能力，而且与化肥混合使用又可弥补化肥所含养分单一，长期单一使用化肥使土壤板结，保水、保肥性能减退的缺陷。

堆肥主要利用多种微生物的作用，将有机态的养分转化为可溶性养分和腐殖质，因此，为微生物的生命活动创造良好的条件，是加快堆肥腐熟和提高肥效的关键。

堆肥装置是进行堆肥的必要设备，目前的堆肥装置存在堆肥质量不均匀，堆肥效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动堆肥机，解决了现有技术中堆肥质量不均匀，堆肥效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，自动堆肥机，包括发酵室，发酵室通过伸缩板分隔成处于上方的一次发酵室和处于下方的二次发酵室；

一次发酵室的顶端外侧设有进料口，一次发酵室的顶端内侧设有喷洒装置，一次发酵室的内部设有卧式搅拌装置，一次发酵室的外部设有曝气装置，二次发酵室的侧壁下端设有出料口；

卧式搅拌装置包括搅拌轴、减速器和电机，搅拌轴上设有叶轮，叶轮为螺旋式和杆式组合叶轮，搅拌轴和叶轮均为空心结构，叶轮上设有曝气孔，搅拌轴上设有减速器，减速器连接有电机，减速器和电机均设置在一次发酵室的外部；

曝气装置包括风机、套筒和传输管，套筒套设在搅拌轴的一端，搅拌轴在设有套筒部位的一端设有进气口，搅拌轴和套筒之间密封连接，风机的出风口连接有传输管，风机通过传输管与套筒连接，风机的出风口和套筒之间的传输管设置有空气加热器。

本实用新型的特点还在于，

其中伸缩板包括第一伸缩板和第二伸缩板，第一伸缩板和第二伸缩板的两侧分别设有相匹配的导向滑槽轨道，第二伸缩板的侧面设有把手，把手垂直于导向滑槽轨道安装，第一伸缩板上导向滑槽轨道的两侧开设有供把手推拉的导向槽，把手穿过导向槽暴露在发酵室的外部。

其中第一伸缩板和第二伸缩板均为设置有过滤孔的板状结构。

其中喷洒装置包括喷洒管道，喷洒管道的下端设有花洒，喷洒管道的一端设有管接头。

其中一次发酵室和二次发酵室的壁面均为双层结构，在双层的壁面内填充有保温材料。

其中一次发酵室的顶端外侧还设有粉碎机和尾气收集口，粉碎机和尾气收集口均与一次发酵室相通，进料口位于所述粉碎机的上端。

其中粉碎机包括粉碎箱，粉碎箱内部设有粉碎刀片。

其中一次发酵室的内壁上设有温度传感器和湿度传感器，一次发酵室的外壁上设有显示器，温度传感器和湿度传感器均与显示器连接。

其中二次发酵室的底端设有支撑腿，支撑腿的底端设有滚轮，滚轮上设有刹车装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便；加热的空气直接进入堆肥内部，大大提高氧利用率，使堆肥热量更均匀渗透，大大缩短堆肥时间，有效提高堆肥的品质。

附图说明

图1是本实用新型自动堆肥机的结构示意图；

图2是本实用新型自动堆肥机中伸缩板的结构示意图。

附图标记说明：

1.一次发酵室，2.二次发酵室，3.进料口，4.出料口，5.搅拌轴，6.叶轮，7.曝气孔，8.减速器，9.电机，10.风机，11.套筒，12.传输管，13.空气加热器，14.第一伸缩板，15.第二伸缩板，16.导向滑槽轨道，17.把手，18.导向槽，19.喷洒管道，20.花洒，21.管接头，22.粉碎机，23.尾气收集口，24.温度传感器，25.湿度传感器，26.显示器，27.支撑腿，28.滚轮，29.刹车装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

自动堆肥机，如图1所示，包括发酵室，发酵室通过伸缩板分隔成处于上方的一次发酵室1和处于下方的二次发酵室2；一次发酵室1的顶端外侧设有进料口3，一次发酵室1的顶端内侧设有喷洒装置，一次发酵室1的内部设有卧式搅拌装置，一次发酵室1的外部设有曝气装置，二次发酵室2的侧壁下端设有出料口4。将发酵室分隔成一次发酵室1和二次发酵室2，从而使堆肥分为两个阶段完成，可以实现连续堆肥，提高堆肥效率。在堆肥的过程中，一次发酵室1也需要保持稳定的湿度，以利于提升堆肥的效率，当不满足堆肥需要的条件时，利用喷洒装置调节一次发酵室1的湿度，从而提升堆肥效率。

卧式搅拌装置包括搅拌轴5、减速器8和电机9，搅拌轴5上设有叶轮6，叶轮6为螺旋式和杆式组合叶轮，搅拌轴5和叶轮6均为空心结构，叶轮6上设有曝气孔7，搅拌轴5上设有减速器8，减速器8连接有电机9，减速器8和电机9均设置在一次发酵室1的外部。在搅拌轴5上设置叶轮6能够有效的搅动一次发酵室1内的堆肥原料，从而使得该堆肥原料能够充分的堆肥，提高堆肥效率。工作时螺旋式叶轮对堆肥原料有推动作用，杆式叶轮对堆肥原料有纵向混合作用。搅拌轴5和叶轮6空心结构的设计是为了空气的填充。曝气孔7是为了使空气从搅拌轴5和叶轮6中排出。

曝气装置包括风机10、套筒11和传输管12，套筒11套设在所述搅拌轴5的一端，搅拌轴5在设有套筒11部位的一端设有进气口，搅拌轴5和套筒11之间密封连接，风机10的出风口连接有传输管12，风机10通过传输管12与套筒11连接，风机10的出风口和套筒11之间的传输管设置有空气加热器13。空气由空气加热器13加热后进入一次发酵室1，维持其内较适宜的堆肥温度，可大大缩短堆肥周期。空气由叶轮6上的曝气孔7直接进入堆肥内部，大大提高氧利用率。间隔设置的曝气孔7可以确保每部分堆肥与氧气的充分接触，提高堆肥的氧利用率，使堆肥热量更均匀渗透。加热的空气直接进入堆肥内部，大大提高氧利用率，使堆肥热量更均匀渗透，大大缩短堆肥时间，有效提高堆肥的品质。

其中伸缩板，如图2所示，包括第一伸缩板14和第二伸缩板15，第一伸缩板14和第二伸缩板15的两侧分别设有相匹配的导向滑槽轨道16，第二伸缩板15的侧面设有把手17，把手17垂直于导向滑槽轨道16安装，第一伸缩板14上导向滑槽轨道16的两侧开设有供把手17推拉的导向槽18，把手17穿过导向槽18暴露在发酵室的外部。其中第一伸缩板14和第二伸缩板15均为设置有过滤孔的板状结构。第一伸缩板14和第二伸缩板15的两侧分别设有相匹配的导向滑槽轨道16，其导向滑槽轨道16采用抽屉上实现推拉的滑动轨道。

其中喷洒装置包括喷洒管道19，喷洒管道19的下端设有花洒20，喷洒管道19的一端设有管接头21。

其中一次发酵室1和二次发酵室2的壁面均为双层结构，在双层的壁面内填充有保温材料。在堆肥的过程中，温度对于堆肥的效率有较大的影响，设有保温材料，以利于使发酵室内的温度处于一个较为稳定的状态，进而有效的提高堆肥效率。

其中一次发酵室1的顶端外侧还设有粉碎机22和尾气收集口23，粉碎机22和尾气收集口23均与一次发酵室1相通，进料口3位于所述粉碎机22的上端。其中粉碎机22包括粉碎箱，粉碎箱内部设有粉碎刀片。粉碎机22可以使较大物料无需预处理直接投入，省去了较大物料的预处理工序。尾气收集口23使堆肥过程中发酵室内的废气能够排除，且避免污染空气。

其中一次发酵室1的内壁上设有温度传感器24和湿度传感器25，一次发酵室1的外壁上设有显示器26，温度传感器24和湿度传感器25均与显示器26连接。

其中二次发酵室2的底端设有支撑腿27，支撑腿27的底端设有滚轮28，滚轮28上设有刹车装置29。

进行堆肥时，堆肥原料从进料口3经粉碎机22破碎后进入一次发酵室1，在卧式搅拌装置的螺旋式叶轮驱动作用下，逐渐向杆式叶轮方向运动，运动过程中，风机10向密封套筒11注入具有一定温度的热空气，密封套筒11通过搅拌轴5上的气孔将气体传递至叶轮6，叶轮6将气体通过曝气孔7均匀的曝气，当湿度达不到时，通过喷洒装置进行湿度补充，在氧气充足、温度湿度适宜及卧式搅拌装置的均匀混合下，堆肥原料快速进行反应，达到堆肥一定的腐熟标准后，拉动把手17使第二伸缩板15沿导向滑槽轨道16收缩，在卧式搅拌装置螺旋式叶轮的推动下，堆肥利用重力作用落入二次发酵室2，堆肥进入降温和腐熟阶段，之后将发酵产物从出料口4排出即可。

综上所述，本实用新型实施例提供的自动堆肥机结构简单、使用方便；将发酵室分隔成一次发酵室1和二次发酵室2，从而使堆肥分为两个阶段完成，可以实现连续堆肥，提高堆肥效率；加热的空气直接进入堆肥内部，大大提高氧利用率，使堆肥热量更均匀渗透，大大缩短堆肥时间，有效提高堆肥的品质。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.自动堆肥机，其特征在于，包括发酵室，所述发酵室通过伸缩板分隔成处于上方的一次发酵室(1)和处于下方的二次发酵室(2)；

所述一次发酵室(1)的顶端外侧设有进料口(3)，所述一次发酵室(1)的顶端内侧设有喷洒装置，所述一次发酵室(1)的内部设有卧式搅拌装置，所述一次发酵室(1)的外部设有曝气装置，所述二次发酵室(2)的侧壁下端设有出料口(4)；

所述卧式搅拌装置包括搅拌轴(5)、减速器(8)和电机(9)，所述搅拌轴(5)上设有叶轮(6)，所述叶轮(6)为螺旋式和杆式组合叶轮，所述搅拌轴(5)和叶轮(6)均为空心结构，所述叶轮(6)上设有曝气孔(7)，所述搅拌轴(5)上设有减速器(8)，所述减速器(8)连接有电机(9)，所述减速器(8)和电机(9)均设置在一次发酵室(1)的外部；

所述曝气装置包括风机(10)、套筒(11)和传输管(12)，所述套筒(11)套设在搅拌轴(5)的一端，所述搅拌轴(5)在设有套筒(11)部位的一端设有进气口，所述搅拌轴(5)和套筒(11)之间密封连接，所述风机(10)的出风口连接有传输管(12)，所述风机(10)通过传输管(12)与套筒(11)连接，所述风机(10)的出风口和套筒(11)之间的传输管(12)设置有空气加热器(13)。

2.如权利要求1所述的自动堆肥机，其特征在于，所述伸缩板包括第一伸缩板(14)和第二伸缩板(15)，所述第一伸缩板(14)和第二伸缩板(15)的两侧分别设有相匹配的导向滑槽轨道(16)，所述第二伸缩板(15)的侧面设有把手(17)，所述把手(17)垂直于导向滑槽轨道(16)安装，所述第一伸缩板(14)上导向滑槽轨道(16)的两侧开设有供把手(17)推拉的导向槽(18)，所述把手(17)穿过导向槽(18)暴露在发酵室的外部。

3.如权利要求2所述的自动堆肥机，其特征在于，所述第一伸缩板(14)和第二伸缩板(15)均为设置有过滤孔的板状结构。

4.如权利要求1所述的自动堆肥机，其特征在于，所述喷洒装置包括喷洒管道(19)，所述喷洒管道(19)的下端设有花洒(20)，所述喷洒管道(19)的一端设有管接头(21)。

5.如权利要求1所述的自动堆肥机，其特征在于，所述一次发酵室(1)和二次发酵室(2)的壁面均为双层结构，在双层的壁面内填充有保温材料。

6.如权利要求1所述的自动堆肥机，其特征在于，所述一次发酵室(1)的顶端外侧还设有粉碎机(22)和尾气收集口(23)，所述粉碎机(22)和尾气收集口(23)均与一次发酵室(1)相通，所述进料口(3)位于所述粉碎机(22)的上端。

7.如权利要求6所述的自动堆肥机，其特征在于，所述粉碎机(22)包括粉碎箱，所述粉碎箱内部设有粉碎刀片。

8.如权利要求1所述的自动堆肥机，其特征在于，所述一次发酵室(1)的内壁上设有温度传感器(24)和湿度传感器(25)，所述一次发酵室(1)的外壁上设有显示器(26)，所述温度传感器(24)和湿度传感器(25)均与显示器(26)连接。

9.如权利要求1所述的自动堆肥机，其特征在于，所述二次发酵室(2)的底端设有支撑腿(27)，所述支撑腿(27)的底端设有滚轮(28)，所述滚轮(28)上设有刹车装置(29)。