CN205933784U - 可清洗式自动温控发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可清洗式自动温控发酵罐，所述可清洗式自动温控发酵罐包括罐体、设于所述罐体上的搅拌装置以及设于所述罐体内的加热装置，所述罐体外设有一层保温层，所述加热装置包括加热管、温控器，所述加热管呈螺旋状内嵌于所述保温层，所述加热管两端电连接所述温控器，所述罐体顶部一侧设有喷淋装置，另一侧设有进料口，底部设有出水口，在所述罐体底部最下端还设有出料装置。本实用新型通过所述保温层内的所述加热管配合所述温控器的自动调节，达到精准控制发酵温度的目的，所述保温层实现对温度的维持并降低能耗的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种可清洗式自动温控发酵罐。
背景技术
发酵是酒类酿造过程中的重要步骤，在现代酿酒工艺中，通常需要使用发酵罐完成酒类的发酵过程。发酵罐在发酵过程需要一定的温度，而现有技术较多采用热水或蒸汽的方式加热，这种方式对温度的控制难以掌握，容易出现过高或过低，影响所酿酒的品质；另外，酿酒后，发酵残留的废渣不易去除，往往需要投入大量的人力物力以及时间进行除渣工作，增加了劳动强度的同时也影响了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能自动精准控制温度、清洗方便的可清洗式自动温控发酵罐。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述可清洗式自动温控发酵罐包括罐体、设于所述罐体上的搅拌装置以及设于所述罐体内的加热装置，所述罐体外设有一层保温层，所述加热装置包括加热管、温控器，所述加热管呈螺旋状内嵌于所述保温层，所述加热管两端电连接所述温控器，所述罐体顶部一侧设有喷淋装置，另一侧设有进料口，底部设有出水口，在所述罐体底部最下端还设有出料装置。
在本实用新型提供的可清洗式自动温控发酵罐的一种较佳实施例中，所述出料装置包括锥形出料口、电磁阀门，所述电磁阀门设于所述锥形出料口顶端，所述锥形出料口内设有倾斜的滤网，所述滤网下方设有出液口，在所述滤网的最低端设有排渣口。
在本实用新型提供的可清洗式自动温控发酵罐的一种较佳实施例中，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴，所述搅拌轴设于所述罐体内由所述驱动电机驱动，所述搅拌轴上对称设有多组搅拌片，在所述搅拌片顶部还设有消泡桨。
在本实用新型提供的可清洗式自动温控发酵罐的一种较佳实施例中，多组所述搅拌片均向下倾斜设置，倾斜角度与竖直方向呈40～50°，多组所述搅拌片的搅拌半径由下往上递减。
在本实用新型提供的可清洗式自动温控发酵罐的一种较佳实施例中，所述搅拌片上设有若干冲洗孔，上下所述搅拌片的所述冲洗孔错开设置。
与现有技术相比，本实用新型提供的可清洗式自动温控发酵罐的有益效果是：
一、本实用新型通过所述保温层内的所述加热管配合所述温控器的自动调节，达到精准控制发酵温度的目的，所述保温层实现对温度的维持并降低能耗的作用；
二、所述喷淋装置的设置，能及时有效的清洗残渣，节约了人力物力，提高了工作效率；
三、所述出料装置具有渣液分离的作用，降低了酒液中残渣的含量，提高了酒液的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的可清洗式自动温控发酵罐的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的可清洗式自动温控发酵罐的结构示意图。
所述可清洗式自动温控发酵罐1包括罐体11、搅拌装置12、保温层13、加热装置14、喷淋装置15、进料口16、出水口17、出料装置18。
所述搅拌装置12设于所述罐体11顶部中央，所述保温层13设于所述罐体11外侧，所述加热装置14包括加热管141、温控器142，所述加热管141呈螺旋状内嵌于所述保温层13，所述加热管141两端电连接所述温控器142，所述喷淋装置15设于所述罐体11一侧，所述进料口16设于所述罐体11另一侧，所述出水口17设于所述罐体11底部，所述出料装置18设于所述罐体11底部最下端。
所述出料装置18包括锥形出料口181、电磁阀门182，所述电磁阀门182设于所述锥形出料口181顶端，所述锥形出料口181内设有倾斜的滤网1811，所述滤网1811下方设有出液口1812，在所述滤网1811的最低端设有排渣口1813。
所述搅拌装置12包括驱动电机121、搅拌轴122，所述搅拌轴122设于所述罐体11内由所述驱动电机121驱动，所述搅拌轴122上对称设有多组搅拌片1221，在所述搅拌片1221顶部还设有消泡桨1222。
优选地，多组所述搅拌片1221均向下倾斜设置，倾斜角度与竖直方向呈40～50°，多组所述搅拌片1221的搅拌半径由下往上递减。
优选地，所述搅拌片1221上设有若干冲洗孔1223，上下所述搅拌片1221的所述冲洗孔1223错开设置。
具体实施时，物料从所述进料口16进入所述罐体11内，通过所述搅拌装置12进行搅拌均匀，所述加热管141通过所述温控器142的作用精确控制所述罐体11内发酵所需的温度，保证发酵的有效进行，在发酵过程中产生的泡沫由所述消泡桨1222消除，发酵完成后，开启所述电磁阀门182，使发酵浆液进入所述锥形出料口181内，通过所述滤网1811将渣液进行初步分离，酒液由所述出液口1812流入下工序，残渣由所述排渣口1813排出，最后通过所述喷淋装置15对所述罐体11进行清洁，所述搅拌片1221上设有若干所述冲洗孔1223，能保证所述搅拌片1221彻底的清洁干净，避免了渣液的残留，清洗液由所述出水口17排出。
与现有技术相比，本实用新型提供的可清洗式自动温控发酵罐的有益效果是：
一、本实用新型通过所述保温层13内的所述加热管141配合所述温控器142的自动调节，达到精准控制发酵温度的目的，所述保温层13实现对温度的维持并降低能耗的作用；
二、所述喷淋装置15的设置，能及时有效的清洗残渣，节约了人力物力，提高了工作效率；
三、所述出料装置18具有渣液分离的作用，降低了酒液中残渣的含量，提高了酒液的品质。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可清洗式自动温控发酵罐，包括罐体、设于所述罐体上的搅拌装置以及设于所述罐体内的加热装置，其特征在于，所述罐体外设有一层保温层，所述加热装置包括加热管、温控器，所述加热管呈螺旋状内嵌于所述保温层，所述加热管两端电连接所述温控器，所述罐体顶部一侧设有喷淋装置，另一侧设有进料口，底部设有出水口，在所述罐体底部最下端还设有出料装置。
2.根据权利要求1所述的可清洗式自动温控发酵罐，其特征在于，所述出料装置包括锥形出料口、电磁阀门，所述电磁阀门设于所述锥形出料口顶端，所述锥形出料口内设有倾斜的滤网，所述滤网下方设有出液口，在所述滤网的最低端设有排渣口。
3.根据权利要求1所述的可清洗式自动温控发酵罐，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴，所述搅拌轴设于所述罐体内由所述驱动电机驱动，所述搅拌轴上对称设有多组搅拌片，在所述搅拌片顶部还设有消泡桨。
4.根据权利要求3所述的可清洗式自动温控发酵罐，其特征在于，多组所述搅拌片均向下倾斜设置，倾斜角度与竖直方向呈40～50°，多组所述搅拌片的搅拌半径由下往上递减。
5.根据权利要求3所述的可清洗式自动温控发酵罐，其特征在于，所述搅拌片上设有若干冲洗孔，上下所述搅拌片的所述冲洗孔错开设置。
Priority Applications (1)
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| CN201620873808.5U CN205933784U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 可清洗式自动温控发酵罐 |
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| CN (1) | CN205933784U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107475021A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-15 | 贵州贵果王实业有限公司 | 一种火龙果酒制备用果汁酵母活化罐 |
| CN115109949A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-27 | 安徽华西稀有金属材料有限公司 | 钼精矿氧压氨浸重大危险源的确定、消除方法及消除装置 |
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2016
- 2016-08-11 CN CN201620873808.5U patent/CN205933784U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20170208 Termination date: 20170811 |