CN206008585U - 一种具有分层夹套结构的搅拌釜 - Google Patents

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张文凯
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Shanghai Mahou New Material Technology Co., Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种具有分层夹套结构的搅拌釜,其特征在于,它包括一釜体,釜体内上下依次包括进料室、搅拌室和转动室,所述进料室和搅拌室之间设有顶部隔板,所述搅拌室与转动室之间设有底部隔板,所述釜体与搅拌室、釜体与转动室之间均设有夹套,所述搅拌室外的夹套还设有中间隔板,所述夹套内布有螺旋状水管,所述搅拌室内沿竖直方向贯穿顶部隔板与底部隔板设有一搅拌轴;本实用新型可实现恒温、调温,提高搅拌的均匀度和效率,湍流程度不高、循环速率高剪切作用小、上下翻腾效果好、流量大,用较小的搅拌功率可获得较好的搅拌效果,节能环保,是一种技术性和经济性方面均具有优越性能的产品。

Description

一种具有分层夹套结构的搅拌釜
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种搅拌釜,尤其涉及一种分层夹套多种温度加热结构的搅拌签O
背景技术
[0002] 经市场调查和专利检索,多层搅拌釜是化工行业常用的搅拌设备,为了各种药剂(如助焊剂等)混合更均匀的设备,但现有的多层搅拌釜的结构如中国实用新型专利(CN201120096691.1),该专利公开了一种多层搅拌釜,利用导柱和导套结构对电机以及与电机连接的搅拌轴进行垂直方向的导向,减缓了釜体顶部轴套密封件的磨损速度,避免经常更换密封件,保证了正常的生产。
[0003] 但这类结构多为单层的内胆直接来使用,只能在常温上工作,在北方温度比较低的地区,由于没有相应的保温和隔温的结构措施,现有的搅拌釜不能调温、恒温,搅拌釜无法工作,难以满足一些化学药剂对温度要求极高的场合,使用时具有局限性。因此,为了克服上述缺陷,我们研制了一种多层搅拌釜。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种具有分层夹套结构的搅拌釜,它安全可靠,可调温、恒温,具有良好的保温性能,能满足各种场合使用,且具有较高搅拌的均匀度和效率,是一种技术性和经济性方面均具有优越性能的产品。
[0005] —种具有分层夹套结构的搅拌釜,其特征在于,它包括一釜体I,所述釜体I内上下依次包括进料室2、搅拌室3和转动室4,所述进料室2和搅拌室3之间设有顶部隔板6,所述搅拌室3与转动室4之间设有底部隔板7,所述釜体I与搅拌室3、釜体I与转动室4之间均设有夹套5,所述搅拌室3外的夹套5还设有中间隔板8,所述夹套5内布有螺旋状水管13,所述搅拌室3内沿竖直方向贯穿顶部隔板6与底部隔板7设有一搅拌轴9。
[0006] 进一步地,所述釜体I包括圆柱形的搅拌室3,以及位于搅拌室3上方的进料室2和位于所述搅拌室3下方的转动室4,所述进料室2和转动室4呈半椭圆体,所述搅拌轴9的底部连接一叶轮10,所述叶轮位于转动室4内,所述转动室4底部还设有一加热装置11。
[0007] 进一步地,所述釜体I上端设有一减速器12,所述减速器12下端设有一主轴16,所述主轴16通过行星齿轮14与搅拌轴9相连。
[0008] 进一步地,所述进料室2上部设有进料口 15。
[0009] 进一步地,所述搅拌轴9为推进式搅拌桨。
[0010] 本实用新型产生的有益效果:可实现恒温,调温,进一步它还包括可调式恒温热水加热装置以及底部的加热器,所述可调式恒温热水加热装置即为环绕夹套设置的螺旋水管;提高搅拌的均匀度和效率,推进式搅拌桨搅拌时湍流程度不高,循环速率高,剪切作用小,上下翻腾效果好,而且流量大,用较小的搅拌功率可获得较好的搅拌效果,节能环保,可以在同等的条件下,选择更小功率的电机,节能环保。
附图说明
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0012] 各附图中的标号表示如下:
[0013] 1.釜体; 2.进料室;
[0014] 3.转动室; 4.搅拌室;
[0015] 5.夹套; 6.顶部隔板;
[0016] 7.底部隔板; 8.中间隔板;
[0017] 9.搅拌轴; 10.叶轮;
[0018] 11.加热装置; 12.减速器;
[0019] 13.螺旋状水管; 14.行星齿轮;
[0020] 15.进料口; 16.主轴。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0022] —种具有分层夹套结构的搅拌釜,其特征在于,它包括一釜体1,釜体I包括圆柱形的主体,以及分别密封于主体上下两端的釜顶封头和釜底封头,主体、釜顶封头以及釜底封头围成一密封空间,所述釜体I内上下依次包括进料室2、搅拌室3和转动室4,所述进料室2和搅拌室3之间设有顶部隔板6,所述搅拌室3与转动室4之间设有底部隔板7,所述釜体I与搅拌室3、釜体I与转动室4之间均设有夹套5,所述搅拌室3外的夹套5还设有中间隔板8,将夹套5分为两部分,所述夹套5内布有螺旋状水管13,螺旋状水管13在不同的区域通以不同温度的水,根据需要加热,所述搅拌室3内沿竖直方向贯穿顶部隔板6与底部隔板7设有一搅拌轴9。
[0023] 进一步地,所述釜体I包括圆柱形的搅拌室3,以及位于搅拌室3上方的进料室2和位于所述搅拌室3下方的转动室4,所述进料室2和转动室4呈半椭圆体,所述搅拌轴9的底部连接一叶轮10,所述叶轮位于转动室4内,使搅拌釜底部的物料受到推动,从而参与混合过程,所述转动室4底部还设有一加热装置11,由釜体I底部进行加热。
[0024] 进一步地,所述釜体I上端设有一减速器12,所述减速器12下端设有一主轴16,所述主轴16通过行星齿轮14与搅拌轴9相连。
[0025] 进一步地,所述进料室2上部设有进料口 15,进料口 15带有控制开关的阀门。
[0026] 进一步地,所述搅拌轴9为推进式搅拌桨,能使搅拌釜底部的物料受到推动,从而参与混合过程。
[0027] 搅拌室2内沿竖直方向设有搅拌轴9,搅拌轴9的上下两端安装有轴承座,釜体I的上方安装有减速机9,减速器12与搅拌轴9的顶端之间连接有行星齿轮14,电动机可以通过减速机9驱动搅拌轴9进行转动。搅拌室2外的夹套5分为两层,与转动室外的夹套5共有三层,三层夹套5均布有螺旋状水管13,水管内灌以不同温度的水,环绕外壁均匀加热,使得搅拌室3内温度从下往上温度根据所需各不相同,此外搅拌轴9底部固定有叶轮10,叶轮10上分布有圆孔,叶轮10可加速热循环,从釜体I底部加热保证搅拌釜内的物料混合均匀。
[0028]易于想到的是,搅拌轴9的数量可以依据实际需要进行调整,搅拌轴9的数量可以仅仅设置为一个,在空间允许的情况下,也可以设置为2个以上,本发明中并不限制。
[0029]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有分层夹套结构的搅拌釜,其特征在于,它包括一釜体(I),所述釜体(I)内上下依次包括进料室⑵、搅拌室⑶和转动室⑷,所述进料室⑵和搅拌室⑶之间设有顶部隔板(6),所述搅拌室⑶与转动室⑷之间设有底部隔板(7),所述釜体⑴与搅拌室⑶、釜体(I)与转动室(4)之间均设有夹套(5),所述搅拌室(3)外的夹套(5)还设有中间隔板(8),所述夹套(5)内布有螺旋状水管(13),所述搅拌室(3)内沿竖直方向贯穿顶部隔板(6)与底部隔板(7)设有一搅拌轴(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有分层夹套结构的搅拌釜,其特征在于,所述釜体(I)包括圆柱形的搅拌室(3),以及位于搅拌室(3)上方的进料室(2)和位于所述搅拌室(3)下方的转动室(4),所述进料室(2)和转动室(4)呈半椭圆体,所述搅拌轴(9)的底部连接一叶轮(10),叶轮(10)上分布有圆孔,所述叶轮位于转动室(4)内,所述转动室(4)底部还设有一加热装置(I I)。
3.根据权利要求1所述的一种具有分层夹套结构的搅拌釜,其特征在于,所述釜体(I)上端设有一减速器(12),所述减速器(12)下端设有一主轴(16),所述主轴(16)通过行星齿轮(14)与搅拌轴(9)相连。
4.根据权利要求1所述的一种具有分层夹套结构的搅拌釜,其特征在于,所述进料室(2)上部设有进料口(15)。
5.根据权利要求1所述的一种具有分层夹套结构的搅拌釜,其特征在于,所述搅拌轴(9)为推进式搅拌桨。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107855038A (zh) * 2017-12-15 2018-03-30 无锡市飞天油脂有限公司 一种润滑油生产用调和釜

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